技术交底记录表(二期工程模板支设、拆除)

1、技术交底记录表编号：单位：首开·理想城项目部 工程名称： 首开·理想城二期工程 生产和服务04工程名称理想城二期工程 工程型号建筑面积97589 m2分部项名称模板安装、拆除结构部位主楼及车库交底时间2009/10/02技术交底人任务接收人技术交底内容： 一、范围本交底适用于二期工程模板的支设和拆除。二、施工准备1、材料、工具准备： 12mm厚竹胶板或14mm厚木夹板、100mm×100mm木方、50mm×100mm木方、木楔、小线、墨斗、钢卷尺、铁钉、定尺钢管、扣件、顶托、木锯、手锤、圆盘锯、平刨、海绵条、胶水、脱模剂等。48钢管（做加固用）、扣件、1

2、4外墙止水螺杆、14内墙穿墙螺杆、3型卡、线坠、靠尺等。 选材：竹胶板或木夹板要求板面清洁，表面无老砼浆皮；板面孔眼用木条补牢、补平，边口翘皮、鼓胀需刨锯；木方要求材质均匀、无节疤，平直、端面方正。三、施工部署1、住宅楼结构由于剪力墙为短肢墙并且有暗梁，为保证接缝处砼外观质量，现准备施工时墙柱梁板模板同时支设，砼一次性浇筑。2、模板的配置为达到节省材料的目的，必须合理配置顶板模板、框架柱及剪力墙模板。住宅楼部分顶板模板配置二层模板（如果施工时气温低或进度太快，考虑三套模板），柱及剪力墙配置一层模板，3#、4#楼各按二个施工流水段的模板配置，8#楼不分流水段，其他楼座待图纸确认后实际施工时再定。

3、 3、流水段划分住宅楼部分按照后浇带及结构类型进行划分，拟划分如下：3#、4#住宅楼各分二个施工段；8#住宅楼为一个施工段； 9#、10#住宅楼暂定各分二个施工流水段。其他楼座待施工图纸确认后另定。在施工时若有单体工程劳务外包时，则进行相应的调整。4、施工模板选择地下室墙体、框架柱及上部剪力墙采用12mm厚的竹胶板模板或14mm厚的木夹板模板、顶板梁模板采用14mm厚的木夹板模板，墙、柱、梁、板模板纵向背肋采用50×100mm的木方，横向背肋为48×3.0的钢管。框架梁、顶板模板采用扣件钢管脚手架支撑体系（包括早拆支撑体系）及采用 14mm厚的木夹板。住宅楼主体结构部分排架

4、立杆间距为900mm，地下车库和住宅楼地下室部分排架立杆间距为800mm、900mm，用48×3.0的钢管作主龙骨，100×50mm作次龙骨。次龙骨均经过平刨、压刨机通过达到平整顺直。楼梯模板选用12mm厚竹编板或14mm厚木夹板，主龙骨采用48×3.0的钢管，次龙骨为50×100mm的木方，次龙骨的间距250mm，楼梯模板支撑采用扣件式钢管脚手架系统。5、模板的制作与加工保证混凝土施工后表面平整，并能够达到规范规定的质量要求，对模板的加工制作按如下要求控制：1）模板的配置设专人负责。2)板下料应尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制

5、在±2mm以内。3)墙梁柱模板的龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差应控制在1mm以内。4)配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。5)使用后的模板应及时清理维修，以便下次使用。四、主要的施工方法1、基础模板施工1.1垫层模板：本工程基础垫层模板采用50×100木方，在基础土方开挖到垫层标高后，放出现场的垫层边线和钉出垫层面标高控制钢筋桩，沿垫层边放置木方，在木方边钉钢筋桩，将木方固定牢固，在木方接头处，要将木方头子的表面不平整的锯平，以保证木方接缝处严密性。1.2基础底板及集水坑、电梯井模板基础底板外侧模板采用永久性砖胎模做为模板。永久性砖胎模采用

6、淤泥烧结砖砌筑，地下车库砌筑墙厚为120mm，每隔3m砌一道240*240的砖墩，住宅楼部分砌筑墙厚为240mm，每隔3m设一道240*370的砖墩，砖胎模高：地下车库为400mm,3#、4#楼为1100mm，8#楼为1500mm。砖模的内侧边线为底板外边线向外50mm，为防水层及防水保护层留足做法。测量人员弹出此条控制线及砖胎模的墙身线，做完防水后抹1:3水泥砂浆防水保护层。施工过程中严格控制砂浆厚度，以保证底板的净尺寸。考虑到住宅楼部分底板的厚度较大，为防止侧压力过大引起砖胎模变形，防水工程完毕后，直接在保护墙外侧进行回填土工程。电梯井、集水坑模板支设详图如下：1.3地下导墙模板地下室外墙

7、浇筑300mm高导墙，采用吊模，根据测量好的标高在附加钢筋上焊好限位钢筋，将模板下边放在限位钢筋上。为保证墙体厚度的准确，采用内支外顶，用钢筋按墙厚加工好墙内撑铁。撑铁中部按规范加焊止水钢片。外部用钢管夹紧，两导墙模上面用木方钉牢。导墙中按照设计要求埋设止水钢板，支设如图一。1.4基础底板、墙体及顶板后浇带模板本工程为解决建筑物超长引起的伸缩变形，按照设计要求地下车库及住宅楼设置了后浇带，其中住宅楼部位为超前止水后浇带。后浇带宽地下车库为800mm、3#、4#楼为1000mm，施工时先施工后浇带以下的超前止水带部分。由于后浇带钢筋不断开，因此后浇带处可直接设置钢丝网片，防止砼流入后浇带，底板砼

8、浇筑时若有砼流入后浇带应及时清理干净。橡胶止水带安装时，采用铁丝固定，用铁丝每隔1米绕止水条一圈然后固定在超前止水的钢筋或墙体钢筋上，防止砼浇筑过程中橡胶止水带移位。2、墙体模板施工本工程由于住宅楼上部结构为短肢剪力墙结构，而且平台底部设计有暗梁，施工时墙柱梁板模板整体支设，砼整体浇筑。墙体模板采用木夹板现场进行组装。2.1安装工艺流程墙体模板配置安装一侧模板安装另一侧模板调整固定验收 2.1.1按施工放线所给定的位置安装好洞口模板，完成水电管线预埋件敷设。2.1.2墙体模板面板采用木夹板，直接用915×1830的模板加工，背愣采用50×100的木方，间距为250mm。加工

9、时先把背愣按间距排好，然后铺上面板，在面板上每根背愣处每隔300500mm钉上铁钉。铺面板时注意板的接缝要平整。2.1.3将已准备好的一侧模板按放线位置就位，初步调整后安装穿墙螺栓等。2.1.4将模板内杂物清扫干净，再安装另一侧模板，使模板靠线并调整垂直，安装水平钢管，间距为600mm左右，最后拧紧穿墙螺栓。2.1.5模板校正、加固。2.2施工要点2.2.1由于本工程考虑墙体和顶板模板整体支设，墙体模板安装同时，即进行顶板排架支设和梁、顶板模板安装，故墙体模板安装时为保证墙体与顶板接口的垂直和平整度，必须严格按照墙体控制线进行模板支设。墙体模板采用木夹板或竹编板配模。先根据墙体配模尺寸将模板、

10、木方配成模板骨架，在加工场进行加工：先在地上画好背愣间距线，再排列背愣，铺面板。模板骨架即由模板和背愣组成，模板背愣用铁钉将面板与背愣固定牢固。2.2.2为保证模板具有足够的强度和刚度，木方背愣间距应250mm，背愣外侧横向采用48×3.0双排钢管，上下间距为600mm左右，最下一排距地250mm左右，横向双排钢管用14对拉螺栓固定，螺栓间距左右为500mm一个，上下同钢管间距，下面的二排螺栓均为双螺帽。拉顶结合，墙内撑铁600mm间距一个。模板上墙前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，以免污染墙面。支设模板时先将模板下口清理、找平，贴海绵条防止墙

11、体根部漏浆；墙体模板配置见以下示意图。2.2.3地下室外围墙体对拉螺栓按规范规定加焊钢板止水片，防止地下水沿钢筋渗入，具体加工如下图：2.2.4支模前应先对结构构件进行放线，放出结构的外边线和控制线，将地下室外墙处洞口模板安装好后，应先安装外墙内侧模板，按导墙将模板就位找正，放入止水穿墙螺栓，然后安装外墙外侧模板，注意将模板就位，把螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。地下室外墙外侧模板斜撑直接撑在基坑边坡上，但在钢管斜撑下口部应垫有通长木挑板。地下室内侧模板采用在距离墙边5m预埋钢筋或钢管地锚，加设斜撑支顶。2.2.5所有墙体模板在基本就位后，未穿螺

12、栓紧固前，必须设临时固定，用铁丝将模板与墙体钢筋连接，防止倾倒伤人。2.2.6墙体阴角加工成定型模板，阴角模的尺寸为200*200，角模的阴角处用100*100的方木作背楞，两侧用50*100的方木作背楞，在离阴角130mm处，根据竹胶板的孔位打一排14的螺栓孔，便于阴角的固定。安装时，模板的横向钢管背楞应压到阴角100*100的方料上。不充许背楞出现悬臂的现象。墙体阳角采用模板硬拼，拼缝处用海绵条镶贴。具体做法详见下图。 阴角模节点 模板拼缝节点2.2.7在距外侧模板底面200mm处的外墙面上，弹出水平线，用以控制外墙模板安装及窗洞口模板的安装。2.2.8模板的安装与拆除2.2.8.1模板的

13、安装按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的模板用按顺序搬运初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置，用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，用穿墙螺栓将两块模板锁紧，最后锁紧钢管支撑扣件。模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。模板安装完毕后，将每道墙的模板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板拉结是否紧固，经检查合格后，方可浇注混凝土。2.2.8.2模板的拆除当墙体砼强度达到拆除时不缺愣掉角，可以拆除墙体模板。拆除模板顺序与安装模板顺序相反。墙体模板拆

14、除时，应先拆大面模板，再拆阴阳角模。大面模板拆除时，先拆除穿墙螺栓及附件，再拆除斜撑，用撬棍在墙体根部轻轻撬动模板，不得撬动墙体上部模板与墙体脱离。阴阳角模拆除时，由于角模两侧的混凝土墙面对其吸附力校大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成角模及砼墙体破坏，影响后序施工。拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背楞、拼缝处、连接处等部位均要清理到位；拆下的扣件应及时集中收集管理。模板拆除后，将底部凸出部分的混凝土剔除，并对于结构的棱角部位进行保护，以防损伤结构成品。3

15、、框架柱模板施工3.1框架柱模板采用14厚木胶板配模，制作模板时，木胶板四周用50×100的方木套框；中部背楞竖向设置，背楞采用50×100木方，间距为170mm，柱模板根据图纸尺寸两块板加工成柱断面尺寸，两边竖向背楞应伸出12mm的企口；其余两块柱模板为断面尺寸加两块木夹板厚度，其边部背楞与模板齐宽，四边刨光、刨直，并满足图纸尺寸要求。模板高度应配制成比梁底标高高出30mm。柱箍采用48双钢管加螺杆，从地面200mm起向上间距为600mm，模板拉结采用14的螺杆。背楞必须顺直，间距均匀，板缝拼接处严密。3.2支模板前柱根底部浮浆凿毛并清理干净。按标高抹好水泥砂浆找平层,按

16、照位置线,在柱四边离地58cm处的柱子钢筋的箍筋上焊接限位,从四面顶住模板以防止位移。 3.3靠底部预埋插筋加木楔子固定柱模板根部，根据柱模板控制线找准上口模板位置，调整柱模板垂直度，采用可调支撑在四个方向将柱模板固定，同时为防止扭转要求对称支立。3.4安装柱模的拉杆或斜撑,柱模每边设两根斜撑,固定于事先预埋在平台里的钢筋地锚上,拉杆与地面夹角宜为45º,不大于60º.另外柱模每侧设两根水平杆,柱模与柱模相连.下侧水平杆距柱底150mm,上侧水平杆距柱顶250mm。3.5模板施工过程中，应随做随检，木工工长应督促班组长做好自检记录。模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固

17、,模板拼缝及下口是否严密,轴线位置、垂直度是否正确，办理柱模预检手续.3.6柱子模板拆除：柱子砼强度能保证表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除，一般在砼表面温度不低于7，经过12小时后即可拆除。先拆掉柱水平杆和斜支撑，再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。然后用塔吊吊运。3.7楼层边柱外侧模板不设顶撑，内模应适当增加斜拉杆固定。外模下侧应有三角支架，并垫好挑板。4、框架梁模板施工4.1工艺流程弹出梁轴线搭设梁模支架安放可调头放置主龙骨安装梁底楞安装梁底模梁底起拱绑扎梁钢筋安装侧模复核、校正和加固4.2施工要点4.2.1梁模板应先于顶板模板施工，当梁跨度大于4m时，跨中梁底处应起

18、拱13，悬挑梁悬挑端大于2m的模板应起拱3。主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。4.2.2框架结构如先浇柱子砼的在支设梁模板前，将梁中的位置线弹到柱子上，以此为依据支设梁底模板。梁模板采用14mm厚的木胶板模板，梁底板楞木采用50×100mm的木方，间距250mm。在梁下设置水平钢管支架，间距与下部支撑结构相同，支撑结构采用48×3.0钢管，与顶板满堂红脚手架连接，间距1000mm,梁模板支设示意如下图：4.2.3由于地下车库梁截面较大时，考虑在支模时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮40cm60cm，钢管支架同样应与满堂红脚手架用扣件固定。

19、先放置主龙骨10cm×10cm，后放置带次龙骨的梁底。梁侧板采用钢管斜撑固定,见下图。梁模板支撑体系（二）4.2.4支设梁模板以前应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方，所衬木方采用50×100mm，按照设计标高调整支架的高度，然后安装梁底模，并拉线找平。梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢。4.2.5待梁钢筋绑扎完毕，自检合格后，即可安装梁侧模板。根据楼板面已弹好的梁线，安装梁侧板，两侧斜撑用短钢管与满堂排架固定，并夹紧梁侧板。梁侧板支好后应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板与支架的牢固情况作全

20、面检查。如出现不符合规范要求的偏差，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处作一定的加固，防止角部发生漏浆。4.2.6模板的拆除同顶板模同时进行，以同条件养护试块为参考依据。5、顶板模板施工5.1安装工艺流程安装支架安装主龙骨安装次龙骨铺平台板涂脱模剂。5.2施工要点5.2.1顶板模板采用12mm厚竹编板或14mm厚木夹板，下设两道龙骨，主龙骨为48钢管，主龙骨间距同立杆支撑间距，次龙骨沿短边方向为50×100mm木方，次龙骨间距为250mm，次龙骨上铺设12mm厚竹编板或14mm厚木夹板。模板四周套边采用100×100mm木方，模板拼缝处采用

21、50×100mm的木方。支撑系统采用48×3.0钢管排架作为顶板支撑系统，立杆下面垫木方。5.2.2所用方木必须经压刨刨直、刨光成统一尺寸，龙骨的误差要在3mm以内，对不合格材料一律不得使用。5.2.3支设模板时，应该尽量少切割竹编板，必须切割的，竹编板拼缝前每条侧边应刨直、刨光，刷油漆封边后再投入使用，用钉子钉在木楞上，注意模板拼缝处应有木方，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。竹编板拼缝采用硬拼缝,拼好后的缝隙不大于1mm。5.2.4在支设地下室顶板时，直接支撑在基础底板上，钢管支撑下部铺放挑板。上部结构支架底部下垫5*10方木，方木长度不少

22、于50cm。上层立杆位置应尽量对准下层支设立杆的部位，楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或在下层加设支架支撑。5.2.5根据开间的大小立好满堂红钢管脚手架（带可调头），调整并安放可调头标高，使之在同一水平面上，可调头上先放置主龙骨。钢管支撑第1排和第1列距墙边为300，其余脚手架间距为800、900mm，根据层高间距1200mm设置一道水平杆，需纵横向双向设置，最上部一道水平杆距顶板底300mm。扫地杆距地200mm。支搭设脚手架应从一侧开始，依次进行。根据墙体上1000mm标高控制线，使50×100木方距顶板底面60mm，要求拉线进行。主龙骨安放完毕后，安放次龙骨。安装完毕后，铺设

23、竹编板，用1寸铁钉与木方龙骨固定，在竹编板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上胶带，避免漏浆。顶板模板与已浇筑的墙体、柱相交处，采用硬拼的方法，应在竹编板与墙柱接触的地方粘帖海绵条，并用次龙骨顶紧，以防漏浆，污染墙面。5.2.6模板支设完成以后，检查模板的各部分尺寸，及预留洞的位置是否准确，检查方法，通过天顶法将轴线控制点引测到顶板模板上，然后将轴线的控制线弹在模板上，检查预留洞的位置及断面尺寸。同时检查模板拼缝的情况，如有拼缝间距过大的情况，应重新拼缝。5.2.7施工缝处理：采用竹编板制作，竹编板两端按照钢筋间距及钢筋直径做豁口。竹编板与钢筋固定在一起，固定方法，在竹编板背后立钢筋棍，

24、钢筋棍绑在顶板主筋上。5.2.8平台板表面清理干净，满涂脱模剂，钢筋绑扎前预先清扫一遍。5.2.9在浇筑砼时，应派专人看模，随时对松动部位进行加固。5.2.10模板拆除5.2.10.1拆模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；一般柱在砼表面温度不低于摄氏7度，经过12小时后即可拆除，根据板的跨度不同，当砼强度达到规范要求的强度即可拆模，砼强度按同条件试块的强度试验报告为准，拆模时间以技术负责人拆模通知单为准。底模的拆除在强度达到以下标准后，方可拆除。结构类型结构跨度m按设计的砼强度标准值的百分率计%板2502，8758100悬臂构件-100梁87581005.2.10.2拆模注

25、意事项a.拆模时不要用过猛、过急、拆下来的材料及时整理归堆、运走。b.拆模顺序一般应是后支先拆，先支后拆。先拆非承重部分，后拆除承重部分。c.梁板模板正在浇筑时，下一层楼板支柱不得拆除，再下一层楼板的模板仅可拆除一部分，跨度4m以上的梁下均应保留支撑。d.模板拆除后要逐块递下，不得抛掷，拆下后立即清理干净，分类堆放整齐。5.2.10.3模板拆完后，按不同材料分类集中码放到出料平台上，注意出料平台放料不得超过2T，另放料不要超出出料平台高度及面积。再集中运出。5.2.10.4梁底拆模后必须加临时支撑。6、楼梯模板施工6.1地下部分的楼梯模板选用12 mm厚竹编板模板，主龙骨拟采用100×

26、;100木方，次龙骨为50×100木方，次龙骨的间距250mm，楼板模板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑系统，在满足承载力的条件下支架应尽量靠近楼梯两侧，以利于施工时通行，且不大于1200mm。6.2楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台模板，再安装楼梯底模板，楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板，绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板，安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检6.3楼梯模板拆模及养护支撑的设置应根据上部的荷载、气温、同条件砼试块强度、跨度等诸因素确定。7、空调板、阳台模板施工（1）空调板、阳台板模板采用木夹板模板。（2）模板支撑采用钢管支

27、撑，支撑结构采用48×3.0钢管，在空调板及阳台板底面设置水平钢管支架，竖向立杆支撑间距为900mm，水平钢管间距为600mm。在钢管支撑上部放置空调板及阳台模板，待钢筋绑扎完毕后，安装空调板及阳台的侧模板。（3）模板接缝位置卡边必须用铁钉卡边。接缝位置粘贴海绵条或胶带纸。（4）空调板、阳台的养护支撑不少于连续四层。阳台支撑立柱应在同一垂直线上。阳台跨度大于4m 时起拱0.4%，支撑方法同楼板模板。五、质量、成品保护、安全等保证措施1、质量保证措施1.1 模板施工过程中，应随做随检，木工工长应督促班组长做好自检记录。1.2砼浇筑过程中应设专人（原立模操作工）负责检查，发现异常现象及时

28、修整加固。浇筑完成后，应及时复查墙柱的垂直度，发现问题及时纠正。1.3墙模施工时，应检查每边的垂直度是否正确，并及时固定，墙模安装后应拉通线校正，做到纵横贯通。1.4所用方木必须刨直、刨光成统一尺寸，对不合格材料一律不予使用在工程上。 1.5竹编板拼缝前每边侧边应刨直、刨光，拼好后的竹编板缝隙不大于1mm。竹编板拼缝处应有小横楞，以减少模板的挠度。1.6拆模应按照“后支先拆、先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分”的顺序进行。1.7梁、板模板正在浇筑砼时，下一层楼板支柱不得拆除，再下一层楼板的模板仅可拆除一部分，且跨度4m以上的梁下均应保留支撑，所有梁、板模板的拆除均应以同条件试块强度标准为依

29、据，严格按照规范施工。1.8竹编板模板的拆除要逐块递下，不得抛掷，拆下后应立即清理干净。1.9拆除模板时严禁碰撞墙体，如发现变形、开焊，应及时进行修整。1.10门窗洞口模必须牢固、不变形，拆模后应加以支护。1.11外墙及楼梯间墙模必须保证上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。1.12楼板浇筑砼时，应预先留好支撑墙模用的预埋件。1.13在浇筑楼板砼时，在墙根处用4m刮尺刮平，保证墙模板下口平直。1.14浇筑墙、柱砼时，应严格控制标高，误差小于2mm，支模时加设海棉条。1.15各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，各种预埋件位置要正确，固定要牢固。1.16模板检查的重点要求是：牢固、严密

30、、准确、不变形。重点检查：口角、边线、垂直、施工缝及脱模剂。2、 质量控制程序：模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报责任工长检验，然后报质量员进行核查，并按要求填写预检、质量检查记录，要求记载真实，并向监理报验。合格后进行下一道工序的施工。3、模板施工的一般质量要求3.1 主控项目：3.1.1模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，其支架的支承部分应有足够的支承面积，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力和施工荷载。3.1.2安装上层模板及其支架，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。3.1.3在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。3.1.4顶

31、板的拆除应按照施工技术方案执行。3.2 一般项目：3.2.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不得积水。3.2.2模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3.2.3浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。3.2.4用作模板的胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3.2.5固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。 3.2.6模板安装的偏差应符合下表之规定：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高±3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±5钢

32、尺检查柱、墙、梁±3层高垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m5相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查阴阳角方正2方尺顺直2线尺预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5，-0预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5， 0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线6插筋中心线位移5拉线、尺量外露尺寸+10，03.2.7 侧模拆除时的砼强度应保能证其表面及棱角不受损伤。3.2.8模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3.2.9模板的下口及模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模

33、板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定。4、通病防范措施4.1板中部下挠，板底混凝土不平采取措施:模板下支撑料主龙骨选用48钢管，主龙骨处排架立杆间距900mm；次龙骨选用50×100mm木方，间距250mm，木方经刨压平整，每一房间选用同等厚度的木方或根据起拱要求选用不同厚度的木方适用不同位置，保证起拱正确。4.2顶板下阴角不垂直方正采取措施:阴角角部特殊处理，顶板模板与墙体、柱相交处，采用硬拼的方法，在竹胶板的侧面粘贴密封条，避免浇注混凝土时漏浆。4.3墙柱模板质量通病防治4.3.1现象4.3.1.1炸模、倾斜变形。4.3.1.2墙体厚薄不一，墙面高低不同。4.3.1.3墙柱根跑模

34、漏筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。4.3.1.4墙角模板拆不出来。4.3.2防治措施4.3.2.1墙身设穿墙螺栓拉紧，水平间距为600mm确定 ，两片模板之间根据墙面厚度在穿墙螺栓位置使用钢筋限位控制墙体厚度。 4.3.2.2模板安放处保持平整，如不平整，可先铺砂浆，混凝土分层浇筑，逐层振捣密实，并及时拆除模板。4.3.2.3模板均匀涂刷脱模剂，阴角模板应从上面拆除，如拆不出来，在中间设置拉锚系统，同时使劲，将角模拆除。5、成品保护措施模板工程为本工程关键工序，因此在施工时，既要保护模板正常周转，又要保护其他成品。1）、在现场规划专门区域，存放模板，场地应平整，模板存放区域，用于清理模板和刷脱模剂，专门搭设墙柱模板及异形模板存放区。模板下部要放好垫木。2）、配模过程中不得乱锯整料，注意材料节约。拆下的模板及支架、木楞等应堆放整齐。搬运时要轻放，不准碰撞、抛掷。3）、每次拆模后，及时清理模板，保持面板干净及涂刷脱模剂，脱模剂在存放区涂刷。4）、每次拆、支模时，不得硬撬硬拉，以免损坏砼的棱角或模板表面，不得用铁器敲打模板，防止变形。5）、模板安放时，必须轻放，不得震动混凝土，拆