加工中心操作工(技师)试题

1、1C0+0.05技术要求：1 .如图装配后,件一与件二幅边不于0.052 .腌刀耗刺,锐边倒钝不奸C0.3序号名称数量规格备注1十字卜模12十字上模13螺栓2M10考场提供14圆柱销208考场提供5长圆柱销108考场提供职业名称加工中央操作工考核等级技师试题名称十字模装配图材质45时间定额300分钟6.二03012-0.05技术要求;L孔口倒角全部为C02.锐边倒他口技术要求：1 .加工外轮廓的铳削程序须采用调用子程序方式编制;2 .钻2-0好L时须采用固定循环；3 .孔口倒角全部为C0.5;4 .锐边倒钝C0.3.职业名称加工中央操作工考核等级技师试题名称十字上模材质等信息45时间定额300

2、分钟IOOf0.05技术要求：1 .孔口倒角全部为C0.52 .锐边倒钝.职业名称加工中央操作工考核等级技师试题名称十字卜模材质等信息45时间定额300分钟坐标原声左0.000,Y:0她旋转角:0.000PXPY1r-o.oooP0.000230,0004.000324.00010.000422,36110,000514.90T13.333职业名称加工中央操作工考核等级技师试题名称坐标材质等信息45时间定额300分钟A>9rr毛齐-1毛坯二技术要求：毛坯各面全部粗加工未注公差按IT11.职业名称加工中央操作工考核等级技师试题名称十字模毛坯材质45300分钟职业名称加工中央操作,考核等级技

3、师试题名称十字模加工、材料准备：如毛坯图.、设备、工、量、卡具准备清单序号名称规格数量备注1立式加工中央NC12051台FANUC0iM数控系统2平口钳及扳手DY1251套3平口钳固定螺栓扳手241副4垫铁厚度20mm厚度5mm平行度不大于0.01mm各1套5游标卡尺0150mm/0.02mm1副6游标深度卡尺0200mm/0.02mm1副7外径千分尺025mm/0.01mm1副8外径千分尺2550mm/0.01mm1副9外径千分尺75100mm/0.01mm1副10深度千分尺025mm/0.01mm1副11内径千分尺530mm/0.01mm1副12内径里表1836mm/0.01mm1套13百

4、分表010mm/0.01mm1副14磁力表座CZ61副15R规16.5mm1副16R规714.5mm1副17塞尺0.021mm1副18端面铳刀BT50刀柄1001支19立铳刀161支20立铳刀102支21立铳刀41支22tWj速钢直柄麻花钻7.81支23tWj速钢直柄麻花钻8.51支24钱刀81支25半圆锤刀细齿1把26精链刀BT50刀柄321把27弹簧夹套力柄ST50-ER32-903套28弹簧夹套15-161个29弹簧夹套9-101个30弹簧夹套8-91个31弹簧夹套7-81个32弹簧夹套4-51个三、考场准备1 .相应的公用设备、设备与器具的润滑与冷却等;2 .相应的场地及平安防范举措；

5、3 .其它准备四、考核内容及要求1 .考核内容按考核制件图示及要求制作2 .考核时限：300分钟3 .考核评分表职业名称加工中央操作工考核等级技师试题名称十字模加工考核时限300min鉴定工程考核内容配分评分标准扣分说明得分制定加工工艺按要求编制十字上、下模加工中央加工工2见附页要求加工工2完整合理,刀具选用正确,切削用量合理.7加工工2完整不合理,刀具选用不止确,切削用量不合理.每次扣1分,扣完为止.刀具准备合理选用与机床、刀具匹配的刀柄和弹性夹套1选用错误一处扣1£完为止.、,扣正确选择钻孔、平面铳削、粗铳和精铳的刀具材料牌号1选用错误一处扣1£完为止.、,扣正确选择孔

6、加工、平面铳削、台阶面铳削和槽加工的刀具类型和结构形式1选用错误一处扣1£完为止.、,扣手工编程使用坐标平移指令简化编程.1正确得1分使用极坐标指令简化编程.1正确得1分使用坐标旋转指令简化编程.2正确得1分使用半径补偿指令用同一子程序加工外轮廓及型腔3正确得1分钻孔固定循环指令的使用2正确得2分精链孔固定循环指令的使用2正确得5分正确使用参数编程加工斜面6正确得6分正确使用半径补偿指令粗、精加工封闭槽5正确得5分会使用半径补偿粗加工孔,限制精加工余量.5正确得5分子程序的调用1正确得4分子程序编制1正确得4分子程序结束,返回主程序1正确得2分程序调试与运行程序调试过程中可进行中断操

7、作2正确得2分加工中央中断加工后能够正确恢复加工3正确得3分平面加工精铳大端面18±0.021超差不得分32±0.031超差不得分精铳阶梯面12+0.03两处4超差不得分一处2分精铳斜面32o土2'两处2超差不得分精铳垂直80±0.02两处2超差不得分一处1分面100±0.051超差不得分60-0.03两处2超差小得分一处1分20-0.02四处2超差不得分一处0.5分型腔加工精铳型腔60+0.05两处2超差不得分一处1分20+0.05四处2超差不得分一处0.5分孔系加工采用调头精镇孔方法加工2-432孔432+0.025两处2超差不得分一处1分刚

8、性攻螺纹M10-7H两处2超差不得分一处1分加工5-848+0.015五处5超差不得分一处1分沟槽加工精铳.73X4.5圆环槽473-0.0383超差不得分一处1分4.5+0.054超差不得分一处1分配合件加工按图装配保证尺寸5±0.053超差不得分平囿度0.053超差不得分错边w0.05三处6超差不得分精度检验通过修正刀具补偿值来减少加工误差2方法正确得2分通过修正程序来减少加工误差1修止方法正确得1分日常维护测试结束后对机床进行日常维护2维护不彻底扣2分故障诊断加工中央不能正确返回机床原点1发现故障得1分准确排除故障2排除故障得2分工艺纪律、文明生产等综合考核项目考核时限0超时停止操作工艺纪律0依据中车洛阳机车有限公司奖惩治理制度Q/ZLY/G.A03-028-2016执行,每违后-次扣10分劳动保护0依据中车洛阳机车有限公司“四执行、四标准执行,每违后-次扣10分文明生