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1、本文格式为Word版，下载可任意编辑电火花成形加工工艺实例 电火花成形加工的对象主要是各种型腔模， 包括锻模，压铸模，胶木模，塑料模，挤压模等，也包括一些型腔零件，它的加工比较困难，这是由于: 均是盲孔加工，工作液循环和电蚀产物排解条件差， 工具电极损耗后无法靠主轴进给补偿精度；金属蚀除量大；其次是加工面积变化大， 加工过程中电规准的变化范围也较大；并由于型腔简单， 电极损耗不匀称，对加工精度影响很大。因此，对型腔模的电火花加工, 既要求蚀除量大, 加工速度高，又要求电极损耗低， 并保证所要求的精度和表面粗糙度。 型腔模电火花加工主要有单工具电极直接成形法， 单电极平动法， 多电极更换法和分解

2、电极加工法等。 单工具电极直接成形法 单工具电极直接成形法主要用于加工深度很浅的浅型腔模，如各种纪念章，证章的花纹模，在模具表面加工商标， 厂标，中文外文字母，以及工艺美术图案，浮雕等。 除此以外，也可用于加工钨直壁的型腔模具或成形表面。由于浅型腔花纹模要求精细的花纹清楚，所以不能采纳平动或摇动加工；而无直壁的型腔表面都与水平面有一倾斜角，工具电极在向下垂直进给时，对倾斜的型腔表面有肯定的修整，修光作用。 ( 一 ), 浅型腔花纹的电火花加工实例 1. 工件名称 仕女头像纪念品冲压模 2. 工件的技术要求 (1) 工件材料：45# 钢 (2) 工件外形： 椭圆或圆凹鼓形， 面积约 20 平方厘

3、米， 此工件是工艺美术品模具， 尺寸精度无严格要求， 但要求型面清洁匀称， 工艺美术花纹清楚。 (3) 工件在电火花加工前的工艺路线: 下料: 刨， 铣形状， 上、下面留磨量 磨：上、下面 3. 工具电极的技术要求 材料: 紫铜 尺寸和外形: 凸鼓形， 面积约 20 平方厘米 4. 在电火花加工前的工艺路线: 下料： 刨 . 铣形状， 留线切割夹持余量 线切割： 编写数控程序， 切割出椭圆形状 钳： 雕刻花纹图案， 并用焊锡在电极背面焊装电极柄 5.工艺方法 单电极直接成型法 6.使用设备 北京凝华实业有限责任公司制造的 D7130 电火花成形机和 NHP-NC-50A 单轴数控机脉冲电源 7.装夹， 校正，固定 工具电极： 以花纹平面周边的上平面为基准，在 X 和 Y 两个方向较平，然后予以固定 工件： 将工件平置于工作台平面，与工具电极对正， 然后予以固定 8.加工规准 工件采纳电脑掌握的脉冲电源加工，是电火花加工领域中较为先进的技术。电脑部分拥有典型工艺参数的数库，脉冲参数可以调出访用。调用的方法是借用脉冲电源装置配置的显示器进行人机会话，由操将加工工艺美术花纹的典型数据和加工程序调出，然后依据典型参数数据进行加工。 9.加工效果 (1) 加工表面粗糙度 Ra 值为

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