冲孔桩后注浆方案

1、后注浆施工专项方案桩底注浆的目的在于：消除桩基施工中难以避免的缺陷，如：沉渣、泥皮、桩底及桩周岩土体被扰动、遇水软化等；提升桩底乃至桩周介质的力学强度与刚度，以保证桩端及桩周承载力的高效发挥。桩底注浆是通过泵送水泥浆体经桩底向周围介质渗透、劈裂、充填、挤压、胶结来达到上述目的。因此，其技术关键在于如何将一定量的水泥浆体送达桩底，并使之留驻桩底周围不远的范围内。1注浆工艺流程注 浆 工 艺 流 程 图 不 通 通 不 通 不 合 格 2 注浆管制作与安装（1）材料：注浆管材采用3*DN20*2.5焊接钢管，采用外直接机械连接。（2）孔底注浆管应伸至桩底，注浆管下端部装单向阀封闭，注浆阀应能承受1

2、Mpa以上的静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮擦而不致使注浆阀受损；注浆阀应基备逆上功能，上端采用堵头封堵。（3）注浆管安装：本工程注浆管绑扎在钢筋笼上同时安放，注浆管上端出露地面0.5 m，不宜太长，以防钻机移动和吊装钻具、导管时碰坏注浆管。注浆管上端为丝扣，并用堵头封堵，以备预压通道和注浆时接装闸阀，下端安装单向止回阀。每根桩下三根注浆管至孔底，沿桩周均匀分布。桩侧注浆需另下三根注浆管。下端离桩底5米，最下部50cm采用花管外包橡胶皮作出浆口，其余作法与桩底注浆管埋设相同。桩侧注浆管应在上端口用铁丝绑扎作标记，与桩底注浆管区别。3 注浆施工注浆原则：以可注入为准，尽可能采用

3、浓浆、低压慢注及间歇注浆，以利于定量水泥浆体留驻桩底有效范围内。根据本场地地质条件，一般情况下注浆工艺参数可按实际情况在如下范围内调控（1）、终压压力:本工程终压压力宜在35Mpa（具体以试注浆现场确定压力值为准）。（2）、浆液浓度（水灰比）：0.5 0.6，注浆速度为3247 L/min。（3）、压浆量的确定：每桩孔底及桩侧注入水泥量以试注浆现场确定量为准，应根据地层可灌性在允许范围内调节注入量。 （4）、水泥：使用P.O.42.5普通硅酸盐水泥。（5）、注浆时间：间歇注浆，每桩注浆时间一般1 2 h，可灌性较差桩须小泵量连续灌注。（6）、注浆顺序：总体上理想的顺序为，先注场地周边的桩孔，由

4、外而内逐层内推，最后注场地中央部分桩孔；单根桩注浆顺序宜先桩端后桩侧，桩侧、桩端间隔时间不宜少于2h。注浆工艺参数的选择与使用，还应根据现场注浆过程中压力的变化，以及其他现象及时调整与控制，动态调控。4. 注浆质量保证体系（1）严格按桩基规范、设计要求、以及本方案要求实施注浆。（2）技术人员跟班指导并监督注浆作业。班组设兼职质检员，做好作业记录。从注浆管制作安装、预压水疏通注浆通道、到实施注浆都要及时、如实记录。（3）注浆作业应及时记录。（4）严格执行注浆结束标准：终压：比初压高0.5MPa以上；在终压条件下，注浆量不变并稳定5 min以上；完成设计注入量；注浆时间一般1 2 h。上述条件必须

5、同时满足。（5）注浆管设置成功是注浆成功的前提，注浆管设置成功的制约因素很多，关键在于操作者要认真谨慎、精心施工；场内各有关工种与人员应认识并重视桩底、桩侧注浆技术，积极配合安装注浆管，并对之妥加保护。4.1 注浆管制作与安装本阶段由我司专门成立预埋注浆管班组及派质检员，在钢筋笼安装施工期间跟班，负责注浆管加工安装。注浆管安装后，桩基施工班组予以密切配合，在桩孔清孔及桩身砼浇灌过程中，要防止导管对注浆管的碰撞；成桩后，应特别注意在移动钻机等机械设备时不要碰撞注浆管。本阶段工期与桩基作业工期同步。4.2 注浆作业本阶段设现场施工技术员2名、每套机组操作人员5名，跟班作业。每套机组大班作业，平均每大班完成约4 6根桩。根据工程进度安排和场地实际情况，可安排多套机组（初步设想二套机组）同时作业，应与桩基工程队错位错时施工，最佳选择为完成一整片桩基施工后再进行桩底注浆。本阶段施工要注意两点：1.不要在正在施工的灌注桩周围注浆，防止串浆；2.成桩后至少七天后才能灌浆，但不宜迟于成桩后30天。 施工现场管理人员及技工安排项目施工员技术员主要技工作业时间安排注浆管制作与安装2人1人2人/天注浆管制作，与钢筋笼安装同步注浆1人/天1人/天5人/套天成桩7天后注浆5. 主要机械设备主要设备一览表（一套）序号名 称