高炉系统停电的应急预案

1、应急预案 高炉系统停电的应急预案 1高炉系统停电的缘由 外围变电站及输电线路故障；区域用电超负荷跳闸；区域输电线路或电器短路接地引起跳闸。 2高炉系统停电的现象 2.1高炉鼓风机突然停机，没有风量，风口回水。 2.2全部用电器均停止工作。 2.3微机显示各检测数据为零。 3高炉系统停电的危害性 3.1鼓风机骤停，停止鼓风，高炉风口前压力低于炉顶压力，易形成塌料倒流，渣灌风口。 3.2炉台送风装置回水，烧坏设备，易发生人员烧伤。 3.3油泵停止运行，冷风阀、热风阀无法关闭，煤气经送风热风炉返回风机房发生爆炸。 3.4助燃风机停车，燃烧热风炉空气煤气比失衡发生爆炸，煤气返回助燃风机房发生火灾、爆炸

2、。 3.5停氧不准时发生火灾，停煤不准时堵塞送风装置。 3.6冲渣水泵停车，正在出铁过程中，红渣淤积倒灌冲渣水管。 3.7除尘系统阀门不关闭，形成煤气反串炉顶。 3.8正在出铁不来风，泥炮无法工作，形成铁水溢铁道事故。 4高炉系统停电的预防及处理措施 4.1马上通知喷煤值班室停止喷煤。 4.2停止富氧并关闭截止阀。 4.3准时向调度汇报高炉状况。 4.4打开炉台放风阀。 4.5手动打开炉顶放散阀。 4.6手动放下重力除尘钟阀，切断高炉与除尘的联系。 4.7液压站蓄能器正常时，关闭送风热风炉的冷风阀、热风阀，开倒流休风阀，蓄能器不正常时采纳手动操作。 4.8打开风口大盖，留意烧伤，进行检查： 4

3、.8.1检查风口是否漏水，如有漏水关闭进水门； 4.8.2检查风口是否灌渣，如有灌渣预备组织处理； 4.8.3检查风口是否积煤粉，如有煤粉组织清理； 4.8.4一切正常时，用炮泥堵上风口等待恢复。 4.9关掉漏水冷却壁及炉外喷水，防止向炉内漏水。 4.10其它岗位的操作： 4.10.1热风炉手动关闭燃烧热风炉的煤气调整阀、煤气切断阀、燃烧阀、助燃风调整阀、切断阀； 4.10.2微机工快速关闭微机，以免数据丢失或程序混乱； 4.10.3看水工检查冷却器状况，并留意水压的变化； 4.10.4炉前工如正在出铁，拔开二道防线放红渣，视况进行人工堵眼操作。 4.11快速查找故障缘由，排解故障。 4.12

4、技术部门协作高炉依据实际状况制定恢复炉况方法。 4.13确认各阀门是否处于应处位置，并矫正。 4.14故障排解后，送风按恢复炉况方法执行。 5煤气系统停电 我厂煤气除尘全部为干式除尘系统，正常运行不需要电力。在反吹和放灰时需要用电。所以短期停电对煤气系统不会造成太大影响。一旦煤气系统停电，要按以下程序进行： 5.1马上通知当班电工、高炉值班室和厂调度； 5.2推断恢复时间，短期能恢复时督促电工加快恢复时间，需要时间较长时按下列步骤进行： 5.2.1当调压阀组电源在煤气系统连接时，导致不能准时调整炉顶压力。这时调整顶压可以临时改为手动调整，但在调整时肯定要加强联系（可以用手机或对讲机等通讯设施）

5、； 5.2.2由于其它缘由造成煤气系统停电，又不能很快恢复时，要考虑接临时电源供煤气系统使用。煤气系统主电源恢复后拆除临时电源。 6热风炉区域停电 热风炉用电主要是助燃风机和液压站。 6.1马上通知高炉值班室。 6.2手动关煤气调整阀。蓄能器工作正常时，液压关煤气切断阀、燃烧阀。蓄能器工作不正常时，必需手动关煤气切断阀和燃烧阀，后手动关闭助燃风切断阀。 6.3值班室准时通知调度和当班电工。 6.4为防止液压油缸泄压，送风炉的热风阀用吊链拉住固定。 6.5乐观协作加快修复速度。 7上料区域停电 振动筛、电子秤、皮带不工作，不能准时将该上的料送到高炉炉顶。 7.1马上通知高炉值班室并与修理人员联系。 7.2值班室快速将状况汇报调度及有关领导。 7.3单系统故障（或焦炭或矿石）可以先上焦或矿（最多不能超过三批），故障排解后按略低于正常负荷补齐未加炉料。 7.4估量故障不能准时排