石灰窑设备操作规程

1、 石灰窑设备操作规程 第一节：上料系统         一、预备条件：        1修理钳工应进行的检查        （1）、各润滑点是否良好；        （2）、钢丝绳有无严峻磨损、断丝、断股；        （3）、气动系统是否正常；&

2、#160;       （4）、紧固件有无松动。        2设备操作工应检查的项目        （1）、报警装置灵敏牢靠，限位开关性能良好；        （2）、设备处于良好工作状态；        （3）、料坑无杂物，料车可停究竟部正确位置；

3、60;       （4）、设备的起动开关是否在正确位置。        二、掌握说明：        本系统的掌握分为现场掌握和PC机集中掌握，PC集中掌握分为PC手动掌握和PLC自动掌握。在各电动设备旁设有现场操作柜，每个操作柜上有三个工作位置：“现场”，“0”位（修理位），“集中掌握”位。        1现场掌握

4、0;       将现场掌握柜开关打到”现场”位置，此时PC机不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必需通过现场掌握柜上的启停按钮掌握。        2PC集中掌握        将本系统全部现场操作柜开关打到”集中掌握”位置，此时才允许PC集中操作。        （1）、PC手动  

5、60;     按操作挨次通过PC画面对每一台单体设备进行起停操作，详细操作方法见PC画面操作说明。        （2）、PC自动        通过PC画面可选择本系统的自动掌握，各种自动平安爱护装置起作用。PC自动又分为设定上料周期时间掌握和料位掌握两种方式。时间掌握系统按设定好的上料周期循环上料，料位掌握按系统发出低料位DLW报警自动启动。在正常状况下，本系统操作为PC自动。   

6、;     3操作挨次        ·启动电机振动给料机M101-M102，延时，待料车内的料达到规定料位后，停止M101，M102。        ·启动卷扬电机M103和卷扬报闸M104，料车上升。当筛下料在运行至集料漏斗上方将自动卸下碎料。        ·当小车运行至窑顶，完全打开料斗盖XW103，XW104

7、（PC画面显示）自动停止卷扬电机M103报闸，M104延时。        ·当料车卸完料后，启动卷扬电机M103，打开报闸M104，料车下降，究竟部时限位开关XW101，XW102，停止M103，M104。        ·窑顶上料斗盖靠自动关闭，开XW106接通，允许料钟打开。        ·启动电磁阀，EV101，打开料钟，延时。 

8、0;      ·当卸完料后，启动电磁阀，EV102，关闭料钟。        ·启动电磁阀，EV103或EV105，使翻板换向，XW113或XW115按通，相邻两个上料周期，翻板的位置要相反，若气缸损坏则要使翻板处在中间位置至系统恢复正常。        其次节：导热油系统操作规程        一、预备条件：

9、60;       ·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好        ·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象；        ·各现场仪表灵敏牢靠，压力、流量、温度显示值是否正常；        ·膨胀罐油位在正常高度；    

10、    ·各运动部位平安防护装置齐全；        ·各紧固件无松动；        ·设备操作开关位置是否正确；        二、掌握说明：        本系统分为现场掌握和PC集中掌握两种，PC掌握又分为PC手动和PC自动掌握两种。 

11、60;      在各电动机旁都设有现场操作柜，其中M310为柴油马达（予留）的起动盘。        1现场掌握：        将现场掌握柜开关打到”现场”位置，此时PC机不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必需通过现场掌握柜上的启停按钮掌握。        2 PLC集中掌握：   &#

12、160;    将本系统全部现场操作柜开关打到”集中掌握”位置，此时才允许PC集中操作。        （1）、PC手动        根据设备的操作挨次，在PC画面上逐一进行启、停操作，详细操作方法参见PC画面操作说明。        （2）、PC自动        通过PC画面选择系统

13、自动运行方式，此时整个系统的运行，通过PLC自动掌握，在系统正常运行时，应处在自动运行状态。        3操作挨次        ·注油过程：        系统管道中无油，系统还未运行前        （1）、打开循环回路中全部手动截止阀，循环泵组中的排油阀和空气截止阀。  

14、0;     （2）、打开贮油罐至热交换器前注油口前，管暗道上的手动截止阀开注油泵至膨胀罐注油管道上的阀门。        （3）起动注油泵和电磁阀        （4）当系统管道上气体分别器上的空气截止阀（9.6米平台上），滤管纽上的空气截止阀（9.6米平台上）及循环泵出油管道上的空气阀（9.6米平台上）以及燃烧梁进油变径管上的空气截止阀（上梁为16.4平台，下梁为13.4米平台）和出油变径管上的空气截止阀，先后向

15、外出油时，马上关闭排油阀门。        （5）当液面到达膨胀罐液面指示器上规定高度时，停止注油泵，关闭电磁阀。        （6）关闭注油泵至换热器前注油管道上的3个阀门，关闭过滤器旁通回路阀门。        ·系统卸油程序        （1）打开循环油路中全部截止阀门，保证整个管道畅通。 

16、;       （2）假如将油排到系统外，则打开循环泵组中的卸油阀门。        （3）假如将油卸到储油罐中，则打开卸油回路阀门。系统内全部导热油卸完为止。        ·系统运行状况下的补油程序如下：        （1）膨胀罐发出低位报警时，起动电磁阀     

17、;   （2）当液面达到膨胀罐高液位时，关闭注油泵，电磁阀；        ·循环油运行程序        （1）选择泵一为主泵，另一台为辅泵；        （2）起动主泵；        （3）选择冷却风机其中之一为主风机；     &

18、#160;  （4）起动主风机；        （5）当达到低压报警时，起动辅泵；        （6）当产生高温报警时，起动一台备用冷却风机；        （7）当超高温报警时，起动第三冷却风机；        （8）在突然停电时，掌握盘将自动起动柴油马达（予留）驱动的导热油泵。  &

19、#160;     （9）消失下列状况之一时，通过掌握盘掌握柴油泵自动起动：        油泵均消失故障；        油低压时，备用泵不能起动；        超低压报警时；        系统停电。      &

20、#160; 留意：当系统正常后，需关闭柴油泵，则需人工现场关闭。        柴油马达（予留）操作规程：        一 起动前预备条件        ·曲轴箱中加满油；        ·开启燃料泵至稳定的流量；       

21、 ·调整节流阀至中间位置；        ·检查电缆连接点及绝缘状况。        ·检查启动电瓶充电状况。        二 操作挨次        1、将钥匙插入灯提示处，起动后钥匙始终在内插着，停在起动位置；      &

22、#160; 2、起动后，最低速运转5分钟；        3、停止前最低速运转5分钟；        4、操作杆停在停止位置，钥匙在停止位置。        三、系统正常运行时，必需保证每个班手动试验启动柴油马达（予留）一次并做好记录，保证应急时系统维持运行。        第三节：石灰窑风系统操作规程 &#

23、160;      一、预备条件        执行本规程时，必需确认以下条件后，方可操作        1系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；        2各仪表灵敏牢靠，各表显示值在规定范围内；        3系统管道无泄漏； &

24、#160;      4各运动部位润滑良好；        5水冷循环回路良好；        6各固定件无松动；        7各操作开关处于正确位置。        二、掌握说明：       

25、 本系统的掌握分为现场掌握和PC集中掌握两种，PC集中掌握又分为PC手动掌握（PC画面操作）和PC自动掌握（PLC程序掌握），各电动设备旁均设有现场操作柜（现场，0，集中三个位置）。        1现场掌握        将现场掌握柜开关打到”现场”位置，此时PC机不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必需通过操作现场掌握柜上的启停按钮。        2PC集中掌握&#

26、160;       将本系统中全部现场操作柜客观打到集中（集中掌握）位，此时才允许PC操作。        （1）、PC手动        按设备操作挨次，通过PC画面对每一台设备进行启停操作，详细操作方法见PC画面操作说明。        （2）、PC自动        通过PC画面可选择本系统的自动掌握，本系统PLC掌