建筑装饰装修工程监理实施细则(样本)解读

1、建筑装饰装修工程施工质量监理实施细那么编制人：审核人： 工程监理年 月试用版注：本细那么在正式编制时应认真核对内容的数据是否有误目 录一、编制依据二、建筑装饰装修专业工程特点三、建筑装饰装修子分部工程、分项工程划分四、监理工作流程五、监理工作的控制要点及目标值一地面子分部工程质量监理二门窗子分部工程质量监理三抹灰子分部工程质量监理四吊顶子分部工程质量监理五轻质隔墙子分部工程质量监理六饰面板砖子分部工程质量监理七幕墙子分部工程质量监理八涂饰子分部工程质量监理九裱糊与软包子分部工程质量监理十细部子分部工程质量监理装饰装修分部工程质量监理细那么一、编制依据：1、已批准的监理规划。2、与专业工程相关的

2、设计文件和技术资料。3、与专业工程相关的标准与验收标准及技术规程。4、经批准的施工组织设计。二、装饰装修专业工程特点：三、建筑装饰装修子分部工程、分项工程划分：分部工程子分部工程分项工程建筑装饰装修地面整体面层：基层，水泥混凝土面层，水泥砂浆面层，水磨石面层，防油渗面层，水泥钢铁屑面层，不发火防爆的面层；板块面层；基层，砖面层陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层，大理石面层和花岗岩面层，预制板块面层预制水泥混凝土、水磨石板块面层，料石面层条石、块石面层，塑料板面层，活动地板面层，地毯面层；木竹面层；基层、实木地板面层条材、块材面层，实木复合地板面层条材、块材面层，中密度强化复合地板面层条材面

3、层，竹地板面层抹灰一般抹灰，装饰抹灰，清水砌体勾缝门窗木门窗制作与安装，金属门窗安装，塑料门窗安装，特种门安装，门窗玻璃安装吊顶 暗龙骨吊顶，明龙骨吊顶轻质隔墙 板材隔墙，骨架隔墙，活动隔墙，玻璃隔墙饰面板砖 饰面板安装，饰面砖粘贴幕墙玻璃幕墙，金属幕墙，石材幕墙涂饰水性涂料涂饰，溶剂型涂料涂饰，美术涂饰裱糊与软包裱糊、软包细部橱柜制作与安装，窗帘盒、窗台板和暖气罩制作与安装，门窗套制作与安装，护栏和扶手制作与安装，花饰制作与安装四、监理工作流程：1、建筑装饰装修工程监理流程。2、地面与楼面工程质量控制的工作流程。修改重报申报施工方案承包单位审批施工方案监理工程师报有关资料进场材料检验承包单位

4、、监理工程师修整不合格按标准施工承包单位按工序自检、报验承包单位现场巡视、抽检监理工程师不合格监理工程师签发质量认可书下一道工序施工承包单位另进不合格清退图 装饰工程质量控制工作流程审核结果审核结果现场检查监理工程师填写基层隐蔽验收通知单承包人返工检查结果检查结果审查中间验收资料监理工程师填报中间验收签证承包人审查结果现场检查或抽样检查监理工程师填报楼、地面分部工程质量评定表承包人隐蔽验收单签证监理工程师填写面层质量验收通知监理工程师现场检查监理工程师签中间验收签证监理工程师返工合格返工不合格整改不合格填写地面、楼面施工申请承包人审核施工申请监理工程师须同时报·施工方案·分

5、包人的资质证明·管理人员名单·材料到场情况不同意同意必须附·各项材料合格证·各项材料试验报告·自检合格不合格合格不合格合格必须附：·材料合格证·试验报告·现场实测数据·隐蔽验收资料合格图 地面与楼面工程质量控制的工作流程五、监理工作的控制要点及目标值：一地面子分部工程质量监理：1、混凝土垫层：1质量标准：混凝土垫层所用的水泥、骨料、外加剂、拌合用水等原材料必须符合有关技术标准和施工标准的规定；混凝土的配合比、原材料计量、混凝土搅拌、浇筑、养护及施工缝处理，必须符合施工标准的规定；评定混凝土强度等级的试块制

6、作、养护、试验，必须符合有关专业技术标准；带有坡度的混凝土垫层、散水，坡度应正确，无倒坡现象；垫层的允许偏差工程，应符合下表的相关规定。混凝土垫层允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检查方法1外表平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标 高±10用水平仪检查3坡 度不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚 度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查2应注意的质量问题：混凝土不密实：主要由于漏振的振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基层太枯燥和垫层过薄、天气太热水份蒸发过快来不及振捣等也会造成不密实。外表不平，标高控制不准：水平线或水平桩不准桩太稀，拉线不直；操

7、作时未认真找平或没用大杠刮平。不规那么裂缝：由于垫层面积过大，没有分段留缝或暖气地沟盖板上没留现浇混凝土的厚度而产生收缩裂缝，也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。冬期施工时保温措施不当，因土层受冻膨胀而将垫层拱裂，或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块，受水膨胀也会拱裂垫层。2、找平层：1质量标准：采用水泥砂浆、水泥混凝土、沥青砂浆和沥青混凝土铺的垫层，应符合相应施工技术标准；水泥砂浆用体积比不宜小于1：3；水泥混凝土强度 等级不应低于C15。在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前，板缝填嵌应符合：A、预制钢筋混凝土相邻板的板缝底宽不应小于20mm；B、填嵌时，板缝内应清理干

8、净，保持湿润；C、填缝的细石混凝土强度等级不得低于C20；D、填缝时，混凝土坍落度控制在10mm，振捣应密实，其填嵌高度应小于板面10-20mm；E、板缝宽度大于40mm时，板缝内应按设计要求配置钢筋；施工时应支底模，并应嵌入缝内5-10mm。2应注意的质量问题：板端间易产生裂缝：由于构件变形等原因，板端垫层易产生裂缝。施工时，按设计要求采取防裂的构造措施。有防水要求的楼面工程，应注意防止立管、套管和地漏与楼板节点之间密封不好渗水。应在管四周留出深8-10mm的沟槽，用防水材料裹住管口和地漏。找平层应洁净、枯燥，其含水率不应大于9%，否那么不得进行下道工序施工。3、水泥砂浆面层：1水泥砂浆面层

9、厚度不应小于20mm，水泥砂浆的体积比宜为1：2水泥：砂，其稠度不应大于35mm，强度等级不应低于M15。2拌制水泥砂浆的水泥，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应不低于32.5，使用时，不同品种、强度等级不得混用。3水泥砂浆应拌合均匀，随铺随拍实，抹平工作应在水泥初凝前完成；压光工作应在水泥终凝前完成。4当水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部厚度减薄时，必须按设计要求做防止面层开裂处理前方可施工。5当采用石屑代砂铺设水泥石屑面层时，应严格按相应标准执行。粒径宜为3-5mm，含粉量不应大于3%等。4、水泥混凝土面层：1水泥混凝土面层采用的材料必须符合有关标准，且粗骨料最大颗粒粒径不应大于

10、面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用石子粒径不应大于15mm。2设计无规定时，水泥混凝土面层强度等级不应低于C20；水泥混凝土垫层兼面层的强度等级不应低于C15，浇筑水泥混凝土面层时，其坍落度不宜大于30mm，并应振捣密实。3水泥混凝土面层不应留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定时，再继续浇筑混凝土，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，刷一层水泥浆，其水灰比宜为，再浇筑混凝土，并认真捣实抹平，不显接头槎。4水泥混凝土面层的抹平工作应在水泥初凝前完成；最后压光工作应在水泥终凝前完成。5当浇筑钢筋混凝土楼板或水泥混凝土垫层兼作面层时，应采用随浇筑随抹压的方法。当面层外表出现泌水时，可撒干拌的水泥砂

11、浆，其水泥与砂的体积比宜为1：21：，并应认真进行抹平和压光，再适时做好养护工作。5、砖面层：1质量标准：砖面层应按设计要求采用缸砖、陶瓷地砖、水泥花砖或陶瓷锦砖等板块材在结合层上铺设。缸砖、水泥花砖、陶瓷地砖和陶瓷锦砖面层施工允许误差应符合下表的规定。缸砖、水泥花砖地面允许偏差项次项 目允许偏差(mm)缸砖花砖1外表平整度432面层板块行列接缝直线度333面层相邻两块板的高度差陶瓷地砖、陶瓷锦砖地面允许偏差项次项 目允许偏差(mm)1外表平整度22面层板块行列接缝直线度33面层相邻两块板的高度差1面层板块与基层结合牢固，无空鼓。无积水，不倒泛水，无裂缝、掉角和缺棱等现象。2应注意的质量问题：

12、地面标高超高。楼地板施工时超高或防水层、垫层过厚等造成。泛水过小或局部倒坡，一般均用50cm水平线控制，垫层没按水平线施工，地漏安装过高，基层有凹坑，造成局部存水，土建与安装要互相配合。地面铺贴不平，上下差超标准。砖的厚薄不一致或砖平整度不够，垫层没拍实，上人过早等造成；因此，施工前应选砖，检查基层平整度，做好调整和预防。格线不直不匀，陶瓷地砖出现黑边。应严格按工序施工，应先挑砖、排砖，需要时再切砖。面层空鼓。找平层完后应立即贴锦砖，且不应在刮的水泥浆干后才贴。面砖的缝隙宽度，当设计无规定时不宜大于1mm；虚缝宽度宜为5-10mm。各种板块材质量要求，监理工程师应按下表的要求做好检查。板块材质

13、量要求种类允许偏差(mm)外观要求长度宽度厚度平整度最大偏差值花岗石板材+0-1±2长度400花岗石、大理石板材外表要求光洁明亮、色泽鲜明无刀痕、旋纹水磨石板块外表要求石子均匀，颜色一致，无旋纹、气孔水泥花砖块外表要求光滑，图案花纹正确，颜色一致混凝土板块外表要求密实，无麻面、裂纹和脱皮各种板块应边角方正，无扭曲缺角掉边大理石板材+1-2水磨石板块长度400水泥花砖±1±1长度400混凝土板块±±注：多边形、弧形等异形板块的质量，除应符合上表规定外，外形尺寸应符合设计要求。6、大理石、花岗石及碎拼大理石地面：1质量要求：大理石、花岗石及碎块的品

14、种规格质量必须符合设计要求；面层与基层结合必须牢固、无空鼓。外表洁净，图案清晰，光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无缺棱掉角和裂缝；碎拼大理石颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝和磨纹。坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密，无渗漏。踏脚线接缝平整，高度一致，出墙厚度适宜，粘结牢固。允许偏差在下表列允许范围之内。大理石、花岗石及碎拼大理石允许偏差项次项 目允许偏差(mm)大理石碎拼大理石1外表平整度132板块行列接缝直线度23相邻两块板的高度差4踏脚线上口平直15板块间隙宽度不大于12应注意的质量问题：板面与基层空鼓。混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷水泥素浆不均匀

15、或刷完时间过久已风干，找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层，大理石板未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求，克服上述因素引起的空鼓。尽端出现大小头。铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一致造成的。所以在铺砌前必须拉通线并跟线铺砌，每铺完一行后应立即检查缝隙是否顺直。接缝上下不平，缝子宽窄不匀。主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷；铺砌时未拉通线等。因此，铺砌前应预先挑选板块，除几何尺寸外，还应注意颜色。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并用水平尺和直尺找准；并特别注意房间与走道标高应相一致。掌握好结合层的厚度。当采用水

16、泥砂水泥:砂的体积比为1:4-1:6时应为20-30mm；当采用水泥砂浆时应为10-15mm。不注意产品保护。大理石、花岗石面层的外表应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度当设计无规定时不应大于1mm，铺砌后，其外表应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度到达要求后，方可打蜡，到达光滑洁亮美观。7、塑料地板面层：1质量标准：选用的板块品牌、质量必须符合设计要求；面层与基层粘结必须牢固，无空鼓、脱胶；外表洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞等缺陷。允许偏差工程如下表的规定。塑料板地面允许偏差值项次工程允许偏差(mm)1外表平整度22相邻板块拼缝的高度差不应大于3相邻板块排

17、缝的宽度4踢脚板上口平直±35焊缝凹凸±2应注意的质量问题：翘边、起鼓。主要是基层不平，刷胶不匀或有漏刷之处，铺设时滚压不实，或刷胶后未风干就急于铺贴等造成。基层外表未处理平整、干净。水泥类基层外表应平整、枯燥、坚硬，无油脂及其他杂物，其含水率不应大于9%；当有起砂、裂缝时，应用乳液腻子处理，每次涂刷厚度不应大于，一次不平可做二次，直至平整度小于2mm。塑料地板面层的施工顺序为基层处理弹线割块铺贴外表清理，且塑料板块应进行预处理。软质聚氯乙烯板应作预热处理，宜放入75的热水浸泡10-20min，待板面全部松软伸平后取出晾干待用，但不得用炉火或电热炉预热；半硬质聚氯乙烯板宜采

18、用丙酮、汽油混合液1:8进行脱脂除蜡前方可使用。涂刷胶粘剂时，应超过分格线10mm，涂刷厚度应小于或等于1mm，约10-20mm，不粘手后，方可铺贴，一次就位准确，粘贴密实。踢脚板上口不齐或空鼓。未拉通线，上口胶漏刷，滚压不实造成。地面污染。成品保护差；施工时刷胶太厚又未及时清理。8、木板面层：1质量标准：木材的含水率必须符合?木结构工程施工及验收标准?的有关规定。木搁棚、毛地板和垫木必须经过防腐处理，木搁棚的安放必须牢固、平直。木地板面层板间缝隙严密，接头位置错开，外表洁净；铺钉牢固无松动，无空鼓。允许偏差应符合有关规定。木搁栅与墙之间宜留出30mm的缝隙，外表平直，允许空隙用2m尺检查3m

19、m；毛板宽度不宜大于120mm，且应和搁栅成30°或45°并应斜向钉牢，板间缝隙不应大于3mm，与墙之间应留10-20mm缝隙，每块毛板应在每根搁栅上各钉两个钉子，钉子长度为板厚的倍；铺设木板面层时，木板端头接缝应在搁栅上，并应间隔错开。板与板之间应紧密，但允许个别地方有缝隙，其宽度不应大于1mm，当采用硬木长条形板时，不应大于；木板面层与墙之间应留10-20mm的缝隙。2应注意的质量问题：行走时有声响。龙骨、毛板没垫平垫实，龙骨间距过大、地板弹性大引起。拼缝不严。制作、拼装不严，含水量超过标准板块变形，施工时应严格拼缝。顶头缝处理不当。铺钉时应注意木板与墙、木板与木板碰头

20、缝的处理，应按规定预留膨胀缝隙。创木地板吃刀过深、速度过快，造成戗茬或外表粗糙。防腐、防潮处理不当。木搁栅与地面或墙面接触部位，应做防腐处理，不得遗漏。严格控制木材含水率，必须符合标准有关规定。9、地面工程质量控制要点：地面工程是土建工程中的一个分部工程，质量通病如地面不平、倒坡、空鼓、裂缝、渗漏等时有发生，监理工程师要认真催促承包单位，严格遵守操作规程，尽量消除质量通病。1基层质量控制要点：核查土质，测定土质最正确干密度；施工时要控制在最正确含水量下施工施工土质含水量与最正确含水量之差应控制在-6%+2%之内；要控制虚铺厚度，确保分层压实；严禁大于50mm粒径的土块和冻土做回填。监理工程师应

21、加强巡视，并随机抽测和分层隐验。灰土基层要特别注意生石灰的消解、过筛，摊铺前应严格按比例拌合灰土，在最正确含水量下摊铺，虚铺灰土厚度应控制在150-250mm以内，且应分层压实。素混凝土基层垫层、找平层，施工前应控制配合比，施工时应留置试块，铺筑后要做好养护一般至少3d。2整体地面质量控制要点：混凝土或砂浆面层：水泥应采用不低于级硅酸盐或普通硅酸盐水泥，严禁使用土水泥、过期水泥或混用不同品种、不同强度等级的水泥；砂子宜用中砂或粗砂，含泥量不大于3%；水泥浆稠度不大于35mm；混凝土用石子粒径不大于150mm和面层厚度的2/5；按设计要求配制的混凝土，坍落度不大于30mm。要催促承包单位清理好底

22、层，浇水湿润；铺设面层前宜刷水泥浆，并随刷随铺，以防止空鼓。催促承包单位适时按工艺要求压光。一般要求三遍成活。第二次压光应在终凝前进行。水泥地面压光后一般为12h后，进行洒水养护，连续养护的时间不应少于7昼夜，以防止起砂、不耐磨。水磨石面层：水磨石的石料应采用坚硬可磨的岩石，如白云石、大理石等，石料应洁净无杂物，其粒径一般为6-14mm。水泥强度等级不低于，彩色水磨石应掺入耐碱的矿物颜料，掺入量宜为水泥用量的3%-6%。为了防止空鼓，应清理好底层，浇水湿润、刷水泥素浆等工序不可少。为了到达磨石外表无砂眼和磨纹，外表光滑，监理工程师应坚持要求施工单位按“三磨两浆的工艺要求做，即三次打磨。三遍成活

23、，打磨过程中要两次补浆补浆不是刷浆，必须擦浆。磨石规格由粗到细，应齐全，最后打磨应用油石。为了防止彩色水磨石地面瘢颜深浅不一，彩色石子分布不均，监理工程师应注意检查，并催促承包单位使用同一厂家、同一批号的材料，且就一次全部进场，固定专人配料。带地漏的地面，铺抹前应以地漏为中心，向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平安装地漏宁低勿高。3板块地面质量控制要点：面层所用垫块预制水磨石板、大理石板、花岗石板、陶瓷面砖等的品种、花色、质量均应符合设计要求和国家有关验收标准。对大理石和花岗岩石板的技术等级、光泽度和外观进行验收。地板块质量也应符合现行国家产品标准。催促承包单位组织人力，在铺设前，按设计要求，

24、根据板块的颜色、花纹、图案纹理试拼，并编号；剔除有裂缝、掉角、翘曲、拱背或外表上有缺陷的板块。品种不同的板块不应混杂使用。为防止空鼓，基层应清理干净，充分湿润，在外表稍晾干后再进行铺设；铺设应用干硬性砂浆，水泥与砂子配比为1:2体积比；相应的砂浆强度为2Mpa，砂浆稠度为25-35mm。铺设前应在基层刷一层素灰严禁一次铺砌成活。为防止接缝不严，特别是在门口与楼道相接处出现接缝不平，监理工程师在图纸会审时就应审查和调整好标高。4木板面层地面质量控制要求：重视木材含水率的监测，木材含水率必须符合?木结构工程施工及验收标准?的有关规定。一般不大于12%，不仅要求保证入库时材料合格，还要加强入库保管工

25、作。不得使用含水率超标的材料；要合理安排工序，先施工湿作业，装好门窗玻璃，间隔10d左右或更长一些时间，使室内工作环境枯燥，再施工地板。木搁栅、毛地板和垫木应进行防腐处理，再进行安装。监理工程师应用观察、脚踩检查和检查施工记录方法，检查木质地板面层是否牢固，无松动、粘接牢固、无空鼓、缝隙严密、接头位置错开、外表洁净。拼花木板面层，应监督承包单位对木板条精心选料，使规格尺寸、颜色一致。施工时必须弹线找方。胶粘剂应是合格产品。磨光应按先粗后细顺序进行。监理工程师用手摸、脚踩和观察面板创平磨光有无创痕或毛刺，图案是否清晰，颜色是否均匀一致，缝隙是否严密，接头位置错开是否正确，外表是否洁净。木踢脚线外

26、表应平整，高度一致，出墙厚度一致，接缝严密。10、地毯铺设：1质量标准：各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工技术标准的规定。地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象；无打皱、鼓包现象。拼缝平整，密实，接头顺直，不显拼缝。绒光理顺、外表洁净、无油污杂物等。2应注意的质量问题：压边粘结产生松动及发霉现象。严格选用材料，必要时应抽样复试。地毯外表不平、打皱、鼓包等。主要因为未认真按操作工艺缝合、拉伸与固定及用粘结剂粘结固定等要求去操作所致。拼缝不平、不实。尤其是地毯与其他地面的收口或交接处，如门口、过道与门厅、拼花及变换材料等部位往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述

27、部位的基层本身接槎是否平整，严重者应返工处理，误差不大可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢，同时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好，一定要严密、紧凑、结实，并涂刷粘结剂粘牢固。涂刷胶粘剂时由于不注意往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采取轻便可移动的保护档板或随污染随清擦等措施保护成品。暖气炉片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坝等，防止渗漏，将已铺设好的地毯成品泡湿损坏。此事在铺设地毯之前必须解决好。二门窗子分部工程质量监理：1、木门窗安装：1质量标准门窗安装位置必须符合设计要求。门窗安装必须牢固，固定点符合设计要求和施工标准的规定。门窗框与墙体间需填塞

28、保温材料时，应填塞饱满、均匀。门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。门窗五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。门窗坡水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。允许偏差工程如下表。木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项 目留缝限值(mm)允许偏差(mm)检验方法普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差-32用钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度-21用1m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝上下差-21用钢直尺和塞尺检查4门窗扇对口缝-用塞尺检查5工业厂房双扇大门对口缝2-5-

29、6门窗扇与上框间留缝1-2-7门窗扇与侧框间留缝-8窗扇与下框间留缝2-3-9门扇与下框间留缝3-53-4-10双层门窗内外框间距-43用钢尺检查11无下框时门扇与地面间留缝外门4-75-6-用塞尺检查内门5-86-7-卫生间门8-128-10-厂房大门10-20-2应注意的质量问题有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。门窗洞口预留尺寸不准：安设门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗口上皮高5mm。门窗框安装不牢固：预埋的木砖

30、数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，木砖枯燥收缩而松动；预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖，使之牢固，以保证门窗框安装牢固。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝；合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝只准钉入1/3，拧入2/3，拧时不得倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。上下层门窗不顺直，左右门窗安装不正，洞口预留偏位：安装前未按要求弹线找规矩，没吊正垂直立线，安装时没按500mm拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线

31、找规矩，做好准备工作后，再先安样板，再先安样板，经鉴定检查符合要求后，才允许全面安装。2、钢门窗安装：1质量标准钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。钢门窗安装必须牢固，预埋铁件的数量位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。钢门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。钢门客附件齐全，位置正确，安装牢固、端正、启闭轻便适用。钢门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，外表平整，嵌填材料、方法符合设计要求。钢门窗安装允许偏差工程如下表。钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项 目留缝限值(mm)允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口

32、宽度、高度1500mm用钢尺检查<1500mm2门窗槽口对角线长度差2000mm5用钢尺检查>2000mm63门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心4用钢尺检查7双层门窗内外框间距5用钢尺检查8门窗框、扇配合间隙2用塞尺检查9无下框时门扇与地面间留缝48用塞尺检查2安装施工应注意的质量问题：翘曲和窜角：钢门窗加工质量有个别窗扇不符标准，在运输堆放时不认真保管，安装时垂直平整自检不够。安装前应认真进行检查，发现翘曲和窜角及时校正处理，校正后再行安装。铁脚固定不符合要求：原预留洞与铁脚位置不符，

33、安装前没有检查处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去的，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重影响钢窗的安装牢固程度。上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致：没按操作工艺要求进行施工，施工前没按规矩，安装时没挂线。开关不灵活：抹灰时吃口影响门窗开关的灵活性，安装时垂直方正没找好，门窗劈棱和窜角。要在门窗安装后进行开关灵活性检查，对影响开关的抹灰层，应剔去重新补抹；门扇劈棱及窜角的应进行调整。开启方向不到位：抹灰的口角不方正，抹的旋脸下垂，凸线不直，直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的部位，要修好后，方可进行门窗安装。钢窗调整、找方或补焊、气割等处理不认真，焊药药皮不砸，补焊

34、处不用钢锉锉平，不补刷防锈涂料。钢窗披水不全。有的安装时窗号使用错误，钢窗保管不好。应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在堆放时注意对披水的保护。五金配件不齐全、不配套，施工时丧失，二次补配与原牌号不符：要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足配件。3、铝合金门窗安装：1质量标准：铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。铝合金门窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。铝合金门窗与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。铝合金门

35、窗扇安装应符合：平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求；弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°+°，关闭时间在6-10s范围之内。铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活、适用美观到达各自的功能。铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌应饱满密实，外表平整、光滑，无裂缝，填塞材料和方法符合设计要求。铝合金门窗外表洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，塞胶外表光滑、平整、厚薄均匀、无气孔。允许偏差工程符合下表。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm用钢尺检查>1500m2

36、2门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查>2000mm43门窗框的正、侧面垂直度用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量用钢直尺检查2应注意的质量问题安装组合不平整：铝合金门窗如采用单作组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱窜角、出台。地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应提前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸是否准确，发现问题应事先处理，符合要求后再行安装。面层污染咬色：施工时不注意成品保护，造成污染未及时清理。外表划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨擦所

37、致。铝门窗清洗前应进行交底，规定使用的溶剂和清洗用具。漏装披水：外窗未按设计要求装设披水，或设计漏掉披水，影响使用。外外表花感颜色不一：产品质量差，色差大，应认真检查验收；施工损坏或污染后清理不净、外表受损形成花感；或自行配制染色液，修理后颜色不一。应严格控制产品质量，加强成品保护。4、塑料门窗安装：1质量标准门窗采用的异型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准?门窗框用硬聚氯乙烯型材?GB8814和?塑料门窗用密封条?GB12002有关规定。门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板应符合有关标准并经防腐处理。滑撑铰链不得使用铝合金材料；固定片厚度，宽度>15mm。门窗的外观、外形尺

38、寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定；门窗中竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格尺寸；应有抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项根本物理性能试验报告，其指标符合设计分级的要求。门窗外表不应有影响外观质量的缺陷，密封条装配后应均匀、牢固，接口应粘接严密、无脱槽现象。门窗安装的质量要求和允许偏差可见下表。塑料门窗安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查>1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查>2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的

39、水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+；用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查2应注意的质量问题固定方法不正确。不同的墙体，应用不同的固定方法。混凝土墙洞口，应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；砖墙洞口；应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，且不得固定在砖缝处；加气温凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。设有预埋铁件的洞口，应采用焊接方法固定。门窗框与洞口之间的伸缩缝处理不当。主要

40、因为通用水泥砂浆填塞，或抹平完事。应用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞填匀，不宜填塞过紧；对有保温隔声要求的工程，应采用相应的保温、隔声材料填塞，外表涂上密封胶。开关推拉不灵活。主要因为安装时没找好垂直方正，或构件变形未加校正，应进行调整。固定点多于标准要求。安装时固定片丧失，预埋固定块移位等原因，使固定点减少。应采取补救措施，按标准要求补齐。外表划痕或碰伤。安装过程或安装完毕未采取适当产品保护措施或工种交差施工配合不当造成。应加强协调和管理。三抹灰子分部工程质量监理：抹灰工程品种繁多，材料各异，为了更好地保证抹灰工程的质量，采取预控措施十分必要。1抹灰工程开始之前，结构工程主体工

41、程必须经监理工程师、质量监督站组织验收合格。2抹灰前监理工程师应催促承包单位做好以下检查和修整：检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，嵌缝材料及嵌填密实是否符合有关标准标准，木门口等通道口有框的门口有无保护措施；过梁、梁垫、圈架、组合柱及其他需抹面局部剔平，对混凝土的蜂窝、麻面、露筋等部位是否已处理做好修补；管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实补平；各种管道已安装完毕，电线管、消火栓箱、配线盒用纸堵严。3所采购和进入施工现场的材料已正式报验合格，色泽、质量除应有产品合格证外，还应自检必要时有的材料还需抽样送检和现场监理工程师认可。4正式大面积抹灰前宜先做样板间，经各方参与

42、鉴定合格并确定施工技术方案后，方可正式安排施工在样板间的根底上修订完善施工工艺，并做好技术培训和技术交底。5抹灰工程应注意的质量问题：注意检查处理基层上的残留砂浆、灰尘、油渍和污垢，过于光滑的外表应采取适当技术措施如刷界面剂、甩浆、凿毛等处理；基层外表应浇水一般应在抹灰前一天浇两遍水，砖墙渗水深度宜为8-10mm。基层垂直度与平整度较差，抹灰厚度局部应分层衬平每遍厚度宜为7-9mm。注意巡视成活后的质量，及时发现不合格的部位并联系处理，必要时以书面通知提出修改意见。注意检查成品保护和湿润养护情况。冬期施工时，不能在冻结的基层上施工最好不做抹灰工程，室外作业时砂浆温度不宜低于5，防止冻害发生为了

43、防止受冻，砂浆内不宜掺入白灰膏。1、一般抹灰：一般抹灰指用石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等抹灰的工程，一般抹灰工程分普通抹灰和高级抹灰。1质量标准：一般抹灰工程必须符合设计要求，抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝风裂除外等缺陷。抹灰前基层外表的尘土、污垢和油渍等必须去除干净，并洒水润湿；不同材料基体交接处外表必须有加强措施。一般抹灰所用砂浆的配合比应符合设计要求，水泥的安定性、抗压强度和凝结时间抽样复验应合格。钢、木门窗框与墙体间缝隙应填塞密实。一般抹灰外表应符合以下规定：A、普通抹灰：外表光滑、洁净，接槎平

44、整，线角顺直清晰；B、高级抹灰：外表光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正、清晰美观。护角、孔洞、槽及盒周围的抹灰外表应整齐、光滑；管道后面的抹灰外表应平整。抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，外表应光滑平整，棱角应整齐，横平竖直。滴水线应内高外低，整齐顺直；滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm，且整齐顺直。一般抹灰的允许偏差和检验方法见下表。一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2外表平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度43拉5m线，缺乏5m拉通线

45、，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺检查注：普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查； 顶棚抹灰，本表第2项外表平整度可不检查，但应平顺。2应注意的质量问题空鼓、开裂。由于抹灰前对基层清理不干净，混凝土光滑面未采取相应措施，或一次抹灰太厚等造成。抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰开花。主要是石灰膏的熟化时间少于30d；磨细生石灰粉膏的熟化时间少于3d；或操作不当。滴水线槽不符合要求。造成原因是不按标准规定在窗台、石旋脸下预设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴水槽不符合要求。窗台吃口。因窗台标高误差过

46、大，抹灰时水平拉线找直而造成。因此要求结构施工时找准尺寸，考虑抹灰层的预留厚度，注意窗台抹灰切勿倒泛水，且窗框下应勾成小圆角。面层接槎不平，颜色不一致。甩槎不规矩，接槎难找平。接槎应防止分在块中介处，应甩在分格条处；外抹水泥一定要采用同品种、同批号的水泥，严禁混用，保证颜色均匀。操作时抹压一致，防止抹压过头，外表发黑。2、装饰抹灰：装饰抹灰因工艺材料的不同包括水刷石、水磨石、斩假石、干粘石及假面砖等。1质量标准：抹灰前基层外表的尘土、污垢和油渍等必须清理干净，并洒水润湿；不同材料基体交接处外表必须有加强措施。装饰抹灰工程必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓

47、和裂缝等缺陷。装饰抹灰所用砂浆的配合比应符合设计要求，水泥的凝结时间、安定性和抗压强度抽样复验应合格。装饰抹灰的外表质量应符合以下规定：A、水刷石应石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，无掉粒和接槎痕迹；B、水磨石外表应平整光滑，石粒显露均匀，无沙眼、磨纹和漏磨处，分格条应位置准确，全部露出；C、斩假石外表应剁纹均匀顺直，深浅一致，无漏剁处；阳角处横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角无损坏；D、干粘石外表应石粒粘接牢固，分布均匀，颜色均匀，不露浆，不露粘，阳角处无明显黑边；E、假面砖外表应平整，沟纹清晰，留缝整齐，色泽均匀，无掉角、脱皮、起砂等缺陷。装饰抹灰分格条缝的设置应符合设计要求，宽度和

48、深度应均匀，外表应平整光滑，棱角应整齐。滴水线槽应整齐顺直。滴水线应内高外低。滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。装饰抹灰的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法水刷石斩假石干粘石假面砖1立面垂直度5455用2m垂直检测尺检查2外表平整度3354用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正3344用直角检测尺检查4分格条缝直线度3333拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度33拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢直尺检查 2应注意的质量问题灰层粘结不牢、空鼓。原因是基层未浇水湿润；基层没清理或清理不干净；每层灰跟得太紧或一

49、次抹灰太厚；打底后没浇水养护；预制混凝土外墙板太光滑且基体面没“毛化处理；板面酥皮未剔凿干净。另外，分格条两侧空是因为起条时将灰层拉裂。应注意基层的清理、浇水；每层灰控制抹灰厚度不能过厚；打底灰抹好24h内注意浇水养护。对预制混凝土外墙板一定要去除酥皮并进行“毛化处理。坠裂、裂缝。原因是面层厚度不一，冲刷时厚薄交接处由于自重不同将面层坠裂，干后裂缝加大；压活遍数不够，灰层不密实也易形成裂纹或龟裂；石渣内有未熟化颗粒，遇水后体积膨胀将面层爆裂。要求打底灰一定要平整，面层施工一定按工艺标准边刷水边压，直至外表压实压光为止。石渣浮动、粘结不牢。主要是灰干得过快，石渣没拍好，轻重不匀或劲缺乏。抹灰前基

50、层要浇水，粘石后，拍按一定要将石渣拍入灰层2/3。墙面脏、颜色不一致。水刷石墙面凹坑内水泥浆没冲洗干净；选用原材料没一次备齐，石子、水泥本身颜色不一致以及操作不当都会造成颜色不一致。应一次备足用料，细心操作，冲洗干净并撤料均匀。四吊顶子分部工程质量监理：吊顶工程，一般以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等为骨架；以纸面石膏板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面板而构成。1质量标准吊顶标高和造型尺寸必须符合设计要求；饰面板或格栅的材质、品种、规格、图案、颜色应符合设计要求，不得有裂缝，翘曲及损坏。暗龙骨吊顶的饰面板或格栅与龙骨的连接必须紧密、牢固；明龙骨吊顶的饰面板的安装应稳固严密。安装在饰

51、面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距、连接方式必须符合设计要求，铝合金吊杆、龙骨应进行外表防腐处理；明装外露局部外表处理的颜色应均匀一致，不应有划伤、擦伤等缺陷；木吊杆、龙骨应进行防腐防火处理。吊杆、龙骨的连接必须牢固，无变形松动。龙骨的吊装必须平整。当上人吊顶的吊杆采用植筋或膨胀螺栓固定时，应进行现场拉拔试验，其承载力应到达设计要求。重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。暗龙骨吊顶时，石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝要错开，不得在同一根龙骨上接缝。吊顶工程的一般验收工程还应符合以上质量标准：A、饰面板外表应平整、洗净、颜色一致，无污染；饰面板的压条应宽窄一致、平直无翘曲；B、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，外表应平整，无翘曲、锤印；木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变