充电器质量验收标准V12

1、充电器质量验收标准MIDH-S-NPIPE-004 V1.21 1目的本章定义了充电器外观、装配、性能一般性检验方法和接收标准以及可靠性试验标准，用于统一和规范充电器的质量验收。2 2适用范围适用于充电器的入厂检验、部品认定、不良品判定等。3 3抽样标准3.1 缺陷定义致命缺陷CR：（Ac=0 Re=1）：会导致用户受到伤害或可能受到伤害，如漏电、爆炸、燃烧、不符合安规要求等。严重缺陷MA：1、会导致产品功能丧失或功能不稳定； 2、会导致产品功能与规格不符； 3、外观不良目视明显可见。轻微缺陷MI：1、缺陷不影响产品的功能及特性； 2、外观不良不明显； 3、缺陷能轻易修正。3.2 物料认证新规

2、格的物料在启动量产前应完成物料认定。认定所需样品由供应商提供，检验项目及数量参照本章第9条要求。无条件试验的项目和OEM产品，由供应商提供试验报告。3.3 逐批检验参照GB2828.1-2003，检查水平IL见本章第7条，合格质量水平要求如下重缺陷：AQL 0.4轻缺陷：AQL 1.0检验项目、要求、测试方法参照本章第7条要求。并随货提供测试报告，在外箱明显标注“内附出货检验报告”3.4 周期试验量产后的物料每季度执行一次周期试验，试验所需样品从库存物料中随机抽取，检验项目及数量参照本章第9条要求。试验室无条件试验的项目和OEM产品，由供应商提供试验报告。同步，联想委托第三方机构按国抽要求进行

3、检查。并出具测试报告。4 4检验工具与环境1）光源：D65，符合ISO10526：1999（E）标准要求2）照度：垂直照度1000±200Lux3）检视角：检视面与光源光线成45±15°，眼睛视线与检视面成90±15°。4）检验工具：目检：人眼与被测物距离35±5cm，垂直于被测面。镜检：使用20-50倍可调显微镜。卡尺：数显，分辨率0.01mm。5）检验时间：整个物料外观检验时间不超过10s。6）视力要求：视力水平或矫正后的视力不低于1.2，无色盲、散光。7）环境温度：20±58）环境湿度：45%-75%RH5 5定义A级

4、面：前壳的正面。B级面：前壳的四个侧面C级面：带有金属插脚的面表面亮斑（点）： 塑件表面出现的不可擦除的光亮处，光亮点毛边： 沿分型线或合模面溢出的多余材料细碎划痕：没有深度的划痕硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕压伤： 由于模具表面不平整而造成零件局部表线状或点状凹陷熔接线：树脂流前端末完全熔融而在零件表面引起的线状凹陷6 6外观接收标准序号项目缺陷内容允许（单位：）不允许标准个数1）外壳A级面表面亮斑直径21直径2 超过1个表面亮点直径0.6 1直径0.6 超过1个毛边长度2，不锋利不刮手，1锋利刮手，长度4细碎划痕长度2，宽度0.152长度8，宽度0.15，总数超过2个硬划痕、压伤

5、长度3，宽度0.2；直径0.81长度3，宽度0.2；直径0.8熔接线允许1超过1个2）外壳 B级面表面亮（斑）点允许毛边长度5，不锋利不刮手，每个面仅限1个3锋利刮手，长度5超过3个细碎划痕长度10，宽度0.154长度10，宽度0.15硬划痕、碰伤、压伤长度3，宽度0.2；直径0.8 每个面仅限2个4长度3，宽度0.2；直径0.8，每个面超过2个或总数超过4个熔接线允许，但每个面仅限2个4每个面超过2个，或总数超过4个3）外壳 C级面表面亮点允许允许细碎划痕允许2超过2个毛边长度2，不锋利不刮手，1锋利刮手，长度2硬划痕、压伤长度3，宽度0.2直径0.81长度3，宽度0.2直径0.8熔接线允许

6、2超过2个4）金属触片毛边不允许0不允许细碎划痕长度4每个脚仅限一个2长度4硬划痕、压伤长度2.5，宽度0.2每个脚仅限一个2长度2.55）标签贴纸粘贴方式、印刷内容条码缺损小于条码长度的15，但条码能可读缺损大于条码长度的15；条码模糊、不可读条码外的印刷内容虽模糊但可辨别数字不可辨别、破损内容印刷错误6）断差/缝隙充电器注塑件接合处的平整情况断差/缝隙0.5断差/缝隙0.57 7常规检验项目序号项目检验方法及工具缺陷描述缺陷类型IL1）包装目视包装箱严重破损、凹陷、受潮、变形MI包装箱无制造商名称、产品型号、联想编号、生产日期MI生产日期超过12个月MI包装箱内电池散乱超过20%，或者造成

7、充电器划伤、破损、变形MI包装未附带出货检验报告，或报告内容不符合规格要求MA2）外形尺寸卡尺外形尺寸超出规格书要求MAn=5AC PIN脚长、宽、厚尺寸超出规格书要求CR3）外观检查目视、卡尺参照第6条MI4）电性能测试以下指标超出规格书要求：1.空载损耗、空载电压、输入电流测试;2.纹波测试；3.CC模式时输出电压超差；4.CV模式时输出电流超差；5.OCP、OVP、SHORT测试（规格书有要求时）。MA5）抗电强度绝缘耐压测试仪漏电流 >5mA，或者有飞弧、击穿现象。测试方法参照8.6条CRn=56）绝缘电阻绝缘耐压测试仪绝缘电阻小于100M。测试方法参照8.6条CRn=57）配机

8、测试测试机将充电器插上电源，对主机（带电池）进行充电，在充电过程，瞬间开关AC电源5次。测试过程存在不充电、充电异常问题MAn=58）能效测试功率计应符合GB20943MAn=58 8可靠性试验8.1 电路结构（适用国标充电器）试验方法及要求：（1）检查充电器侧接口的电源正极、负极（地）的正确性，检查D+和D-之间是否短接，并测试D+和D-与VBus线、地线及其他充电器中的电路是否绝缘。 VBus 电源 D- 输入端 D+ GND 充电器中D+到D-短路示意图（2）检查充电器标识有关标称电压、电流的正确性充电器输入输出特性A、充电器输入特性要求输入电源要求：充电器输入在规格书中明确规定，常规要

9、求90-264VAC；对于出口印度充电器的输入电源要求为：输入电压范围交流90300VAC。输入频率要求50Hz/60Hz。试验方法：将模拟负载与被测充电器连接，并将充电器接入可调交流电源。可调交流电源应能在90300VAC之间线性调节。充电器工作在CC模式下，输出额定电流。调整交流电源在上限和下限之间变化，并记载90VAC、110VAC、130VAC、175VAC、220VAC、264VAC（、300VAC）时充电器输出电压。技术要求： 测试电压范围(详见规格)，电源调整率小于5%。电源调整率=（最大输出电压-最小输出电压）/平均输出电压*100%B、充电器输出特性要求a）CC模式测试方法及

10、要求：充电器接入额定输入电源，充电器工作在CC模式，按25%、50%、75%、100%额定电流调整输出电流，并测试各点状态的输出电压、纹波电压。技术要求：额定电流时的输出电压范围：5V±0.25V，输出纹波电压<200mV、纹波电流<100mA。效率：当额定输出电流小于550mA时，其平均效率不小于0.0626*Ln(Pno)+0.622；当额定输出电流不小于550mA时，其平均效率不小于0.0750*Ln(Pno)+0.561。（注：Pno电源适配器额定输出功率，即输出电压*输出电流）能效应符合：GB20943单路输出式交流-直流和交流-交流外部电源能效限定值及节能评价

11、值b）CV模式测试方法及要求：充电器接入额定输入电源，充电器工作在CV模式，设定输出电压为5V，并测试输出电流、纹波电压。技术要求：输出电流、纹波电压应在规格书要求范围内。C、共模干扰测试：测试方法：先把充电器插上电源插座，用示波器的探头点充电器的GND上，探头中夹子（接地端）夹上示波器的地，观察示波器的波形，通过调整示波器来查看电源噪声的频率和幅度。要求：应符合下表要求。8.2 空载功耗试验方法及要求：充电器在额定输入电压范围内，使用功率计测试充电器在无负载状态下的能量消耗，要求小于150mW。8.3 倒灌电流测试方法及要求：将模拟直流电源接入到充电器负载端，电源电压从0V连续调整到4.75

12、V，监测从电流注入到充电器的稳太电流。在任何情况下，无论充电器是否连接到电源插座上，由模拟直流电源流入到充电器的电流应不大于5mA。8.4 输出短路保护试验方法及要求:将充电器输出短路，充电器应能自动进行“打嗝”保护，撤消短路后应能自动恢复工作。8.5 短路电流试验方法及要求:按部品规格书要求进行试验，应符合规格书中要求(小于额定输出电流的1.5倍)。8.6 过流保护试验方法及要求:按部品规格书要求进行试验，应符合规格书中要求(规格书中设计没有要求的这项不测)。8.7 抗电强度和绝缘电阻测试试验方法：将被测样件接入绝缘耐压测试仪。耐电压测试施加3KVAC/50Hz,1min、绝缘电阻测试施加电

13、压500VDC,1min。测试点包括一次电路对二次电路、一次电路对外壳。要求： 不得出现击穿、飞弧，绝缘电阻大于100M，漏电流小于5mA。8.8 泄漏电流试验方法：将充电器与漏电流测试仪器相连接，根据测试仪“PH-L”的四种测试模式（正常；正常、L/N反向；单一故障；单一故障、L/N反向），依次对充电器进行漏电流测试。 要求：264VAC时泄漏电流不超过20uA。8.9 ESD测试试验方法：接触放电电压±6KV，空气放电电压±12KV，连续单次放电，以每秒不超过一次的速度放电，各放电10次。放电位置为DC连接器部位。充电器应在以下两种模式下分别测试：（1）工作状态：充电器

14、连接手机，在充电状态下测试；（2）备用模式：充电器未连接交流或直流电源网络和其它负载。 要求：试验后样品应能正常工作。8.10 EMI测试试验方法：参照GB/T 17626规定的方法测试传导连续骚扰、辐射连续骚扰、谐波电流、电源骚扰等。 要求：不超过GB/T17626规定的限值。8.11 温升试验方法：在常温25下输入端施加100-240Vac 电压，满负荷输出带载4h后测试外壳温度。要求：试验后充电器外观应无明显变型、锈浊；输出特性测试、输出纹波、绝缘电阻、绝缘强度测试应符合要求。外壳温度小于45。8.12 高温贮存试验方法：被试产品放置温度70±3（针对出口印度充电器为80

15、77;3）中16H后,在常温下放置2H。要求：试验后充电器外观应无明显变型、锈浊；输出特性测试、输出纹波、绝缘电阻、绝缘强度测试应符合要求。8.13 低温贮存试验方法：被试产品放置温度-40±3中16H后,在常温下放置2H。要求：试验后充电器外观应无明显变型、锈浊；输出特性测试、输出纹波、绝缘电阻、绝缘强度测试应符合要求。8.14 恒定湿热试验方法：样品置于40±2（针对出口印度充电器为45±2）和湿度为90-95%的恒温箱中48H。试验后在常温下恢复2H。要求：试验后充电器外观应无明显变型、锈浊；输出特性测试、输出纹波、绝缘电阻、绝缘强度测试应符合要求。8.15

16、 高温负荷试验方法：被试产品在环境40（针对出口印度充电器为45±2）情况下，对假负载进行额定电流充电2H。试验完后,在高温箱测试输出电压、电流。要求：测试各项电气指标应符合规格要求。8.16 低温负荷试验方法：样品在-10恒温箱中，对假负载进行额定电流充电2H。试验完后,在常温下放置1H。要求：测试各项电气指标应符合规格要求。8.17 自由跌落试验试验方法：从1000mm高处自由落在水泥地板上，6个方向，每个方向2次。要求：试验后进行外观和电性能测试；试验后充电器除允许表面有擦伤外，充电器的机械结构应无松动或损坏，绝缘电阻试验、绝缘强度试验应符合要求；能正常充电使用。海外充电器（非

17、3C认证）需满足从高度为(1.5±0.10)m处跌落在混凝土表面，6个方向，每个方向2次后，除允许表面有擦伤外，机械结构应无松动或损坏，应能正常工作。冲击冲击试验方法：电源适配器经受峰值加速度为300m/s2、脉冲持续时间为11ms的半正弦脉冲冲击18次。要求：试验后产品应能正常充电，机械结构应无松动或损坏。8.18 振动试验试验方法：被试产品按频率10Hz55Hz10Hz，振幅0.35mm，速率：每分钟一个倍频程,三个垂直方向各十次扫频振动。要求：试验后产品应能正常充电，机械结构应无松动或损坏。8.19 盐雾试验试验方法：样品在35±2的密闭环境中，湿度>85，PH

18、值在范围内，用5±0.1的Nacl溶液连续喷雾48h（镀金）/24h（镀镍）后，将样品用清水冲洗干净后在常温环境内放置2h后检查产品的外观。要求：样品不得有生锈、氧化、起泡、掉漆、桔皮等现象。8.20 接口插拔力测试试验方法：将插头与插座之间进行插拔，插拔速度不超过12.5mm/min，重复插拔5次，记最大值，取算术平均值。要求：插头以12.5mm每分钟的速度完全插入插座所需力最大不超过35N（圆柱型插头要求为15N），从插座拔出的最小力为USB-A不小于10N，MiniUSB不小于7N，MicroUSB不小于8N，圆柱型插头不小于5N8.21 接口插拔寿命试验试验方法：将固定在夹具

19、上，频率20次/分钟，插拔次数要求如下表（插入拔出为一次）。试验后重复插拔5次，记插拔力最大值，其算术平均值为试验后的插拔力。连接器类型插拔次数试验后最小拔出力USB-A30008NMiniUSB50003NMicroUSB100008N圆柱型插头60003N（3000次时为5N）要求：插拔试验完成后对连接器做外观及导通性能检查，检查方法：基座有无明显变形影响插拔；端子有无变形或露底铜色，测试接触电阻应符合要求（要求镀金的接触电阻小于30毫欧，镀银/镀锡的小于50毫欧）。插入力不大于35N（圆柱型插头为15N），拔出力符合上表要求。8.22 耐热及防火试验试验方法：使用本生灯获得火焰，火焰高度

20、20mm，火焰顶端与样品接触，烧30s，然后移动火焰停烧60s，再在同一部位烧30s。要求：第二次撤离火焰后，样品延续燃烧不超过外壳25S，接口5S，且样品不应完全燃烧。阻燃等级应不低于V-1级外壳材质应外壳材料应采用聚碳酸酯（PC），材料应满足联想相关环境认证要求8.23 铭牌耐磨试验试验方法：将1.5Kgf的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回。要求：标牌应清淅，不应轻易揭掉，不应出现卷边。字体不应出现断笔、模糊不清。8.24 充电线的摇摆试验试验方法：连接线缆一端挂重500g,角度±60度，20次/分钟，进行2000次（一个来回计一次）弯折,输出线两端均要进行。要求：试验后样品应能正常充电，不得有露铜短路现象。8.25 充电线抗拉力试验试验方法：电源软线末端挂重1Kg，静吊一分钟。要求：芯线不应出现断短路，能正常充电。