HSE2015153附件一燃气常规工程监理记录表单旁站记录

1、附件一：燃气常规工程监理记录表单（旁站记录）目 录1. 管道吹扫旁站记录表12. 管道强度试验旁站记录表23. 管道严密性试验旁站记录表34. 阀门安装旁站记录表45. 钢管连头施工旁站记录表56. PE管连头施工旁站记录表67. 顶管施工旁站记录表78. 定向钻施工旁站记录表99. 过河跨越施工旁站记录表1110. 立管试验旁站记录表13管道吹扫旁站记录表编号： 监理单位：工程/子工程名称施工单位旁站部位/工序施工负责人旁站开始时间201 年 月 日 时 分旁站结束时间201 年 月 日 时 分序号检查内容检查情况（如有测量值应将测量值填入）1吹扫口直径应符合CJJ33的规定2吹扫口与地面的

2、夹角30° 45°3吹扫时的最大压力不得超过管线设计压力，且不应大于0.3MPa4吹扫气体流速20m/s5分段清管后，管末端不应排出杂物，在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5 min 内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。6调压器、凝水缸、阀门、流量计、过滤器、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装。 7聚乙烯管道和公称直径小于100 mm 或长度小于 100 m 的钢质管道，可采用气体吹扫；外径De90mm的钢质管道宜采用清管球清扫。8一次吹扫长度500m9吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，排气口应采取防静电措施，吹扫口前严禁站人。10清管球清扫时，管道直

3、径必须是同一规格，不同管径应断开分别清扫。11对影响清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要措施。 12不应使用关上的阀门作为管帽，压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。13其他(安全、文明施工以及其他未尽事项)存在的问题及处理备注旁站监理人员（签字）： 专业监理工程师（签字）： 年 月 日管道强度试验旁站记录表编号： 监理单位：工程/子工程名称施工单位旁站部位/工序施工负责人旁站开始时间201 年 月 日 时 分旁站结束时间201 年 月 日 时 分序号检查内容检查情况（如有测量值应将测量值填入）1试验压力：设计压力的 1.5 倍，且SDR11管材试验压力不小于0.4 MPa，

4、SDR17.6管材试验压力不小于 0.2 MPa。2强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%进行初检，如无泄漏和异常现象，继续缓慢升压至试验压力。达到试验压力，宜稳压1h后观察压力计变化情况，观察时间计不应少于30min，无压力降为合格。3试验前，埋地管道回填土宜回填至管顶上方0.5m以上，并留出焊口。4试验段长度1000m5试验用压力表校验合格并在有效期内，其量程应为试验压力的1.52倍，其精度不得低于1.5级。6管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。7不应使用关上的阀门作为管帽，压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。8其他(安全

5、、文明施工以及其他未尽事项)存在的问题及处理备注旁站监理人员（签字）： 专业监理工程师（签字）： 年 月 日管道严密性试验旁站记录表编号： 监理单位：工程/子工程名称施工单位旁站部位/工序施工负责人旁站开始时间201 年 月 日 时 分旁站结束时间201 年 月 日 时 分序号检查内容检查情况（如有测量值应将测量值填入）1严密性试验压力：设计压力 5 kPa时-试验压力为设计压力的 1.15 倍，且不小于 0.1 MPa；设计压力 5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa。2所有未参与严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、

6、管件、仪表及其与管道的连接处，不漏为合格。3严密性试验应符合CJJ33的相关规定，持续时间应为24h。4试验用压力表校验合格并在有效期内，压力精度等级不低于0.4级，最小表盘直径150 mm 。5不应使用关上的阀门作为管帽，压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。6其他(安全、文明施工以及其他未尽事项)存在的问题及处理备注旁站监理人员（签字）： 专业监理工程师（签字）： 年 月 日阀门安装旁站记录表编号： 监理单位：工程/子工程名称施工单位旁站部位/工序施工负责人旁站开始时间201 年 月 日 时 分旁站结束时间201 年 月 日 时 分序号检查内容检查情况（如有测量值应将测量值填入

7、）1阀门壳体强度、阀门密封性能试验应合格。2阀门安装位置、安装方向应符合设计要求，其进出口方向应正确。3阀门接口与管道应保持在同一轴线上，不得歪斜。4阀门与管道采用法兰或螺纹连接时，应在关闭状态下安装，阀门与管道采用焊接方式连接时，阀门应在打开状态下安装。5安装过程中应保证受力均匀，固定口连接严禁强力组装。6钢质阀门必须有防腐保护，防腐后应进行电火花检测，并做好检测记录。7新安装阀门一般应安装有放散口，并应作混凝土基础适当地承托阀门。8阀门安装允许偏差应符合下列规定： 1 法兰螺栓外露应与螺母齐平或露出不大于1倍螺距。 2 阀门平行度、垂直度允许偏差0.59其他(安全、文明施工以及其他未尽事项

8、)存在的问题及处理备注旁站监理人员（签字）： 专业监理工程师（签字）： 年 月 日钢管连头施工旁站记录表编号： 监理单位：工程/子工程名称施工单位旁站部位/工序施工负责人旁站开始时间201 年 月 日 时 分旁站结束时间201 年 月 日 时 分序号检查内容检查情况（如有测量值应将测量值填入）1连头处所用防腐管、焊接材料、防腐补口材料应符合指引规定和设计要求2射线照相检验不低于GB/T12605中级质量要求3超声波检验不低于GB/T11345中级质量要求4钢管喷砂除锈等级达到Sa2.55管道错边量符合指引要求6管端坡口角度符合设计要求7焊缝及其热影响区表面无裂纹、气孔及未融合8焊缝表面无夹渣、

9、飞溅等缺陷9焊缝表面不低于母材；焊缝余高2mm10防腐补口补伤表面无过烧现象、各向收缩均匀、底胶溢出均匀11连头处防腐补口粘结力符合规范要求12防腐层电火花检漏合格13连头处工作坑回填符合指引和规范相关要求14其他(安全、文明施工以及其他未尽事项)存在的问题及处理备注旁站监理人员（签字）： 专业监理工程师（签字）： 年 月 日PE管连头施工旁站记录表编号： 监理单位：工程/子工程名称施工单位旁站部位/工序施工负责人旁站开始时间201 年 月 日 时 分旁站结束时间201 年 月 日 时 分序号检查内容检查情况（如有测量值应将测量值填入）1连头处所用聚乙烯管材、管件材料应符合指引规定和设计要求2

10、管端不圆度应符合指引要求。3管材与管件之间的间隙应符合指引要求。4焊机符合国家规范及港华要求5焊接时，正确使用适当的固定夹具6焊接质量符合指引和规范要求7电熔管件包装完好8连头处有编号标记9连头处工作坑回填应符合指引和规范相关要求10关键步骤拍照符合TG/ENG/T049/12的要求。11其他(安全、文明施工以及其他未尽事项)存在的问题及处理备注旁站监理人员（签字）： 专业监理工程师（签字）： 年 月 日顶管施工旁站记录表编号： 监理单位：工程/子工程名称施工单位旁站部位/工序施工负责人旁站开始时间201 年 月 日 时 分旁站结束时间201 年 月 日 时 分序号检查内容检查情况（如有测量值

11、应将测量值填入）1施工前应进行现场调查、核对穿跨越设计和地形，编制施工组织设计并按规定报批。2套管、燃气管道所用的管材、焊接材料、钢管防腐材料及相关工程材料的规格、性能等应符合国家相关标准规定和设计文件要求。3所有焊缝应进行100%超声波和射线照相检测，超声波和射线检测的合格等级应符合设计要求，设计无规定时射线照相检验不应低于现行国家标准GB/T12605中级质量要求，超声波检验不应低于现行国家标准GB/T11345中级质量要求。4发送坑、接收坑的结构强度、刚度和尺寸应能满足设计文件和施工组织设计要求，结构无裂缝、渗水、变形。5工作井内导轨应安装牢固，不得在使用中产生位移；两导轨应顺直、平行、

12、等高，且纵坡应与管道设计坡度一致。6顶管管道轴线位置偏差±50mm7顶管管道内底高程符合设计要求8相邻管间错口钢筋混凝土管允许偏差15%壁厚，且20mm。9相邻管间错口钢管允许偏差2mm10燃气管道穿入顶管套管的管道敷设管道高程允许偏差±25mm11燃气管道穿入顶管套管的管道敷设管道水平轴线允许偏差±50mm12工作坑长、宽尺寸不应小于设计规定。13工作坑后背墙垂直度允许偏差为后背墙垂直高度的0.1%14工作坑后背墙水平扭转角为后背墙水平长度的0.1%。顶管施工旁站记录表（续表）编号： 序号检查内容检查情况（如有测量值应将测量值填入）15导轨安装高程允许偏差+3m

13、m16导轨安装中心位置允许偏差±3mm17顶管套管的管节接口连接形式、钢管防腐等级应符合设计要求，管道接口平顺，无渗漏现象。18顶管采用中继间时，中继间应结构牢固，无变形、渗漏现象，安装位置正确，设备运行平稳可靠。19燃气管道的焊接、防腐层应经检验合格20燃气管道的牺牲阳极带应焊接牢固，管道保护电位应满足设计要求21燃气管道绝缘支架应安装牢固，绝缘衬垫位置正确，绝缘支架不得与阳极带相连，钢管顶管套管与燃气管道间的绝缘电阻应大于2M。22套管内的燃气管道安装应稳固可靠，与套管之间的间隙应干燥，无渗水、积水。23套管两端间隙应按设计要求采用牢固的非导电材料密封。24其他(安全、文明施工以

14、及其他未尽事项)存在的问题及处理备注旁站监理人员（签字）： 专业监理工程师（签字）： 年 月 日定向钻施工旁站记录表编号： 监理单位：工程/子工程名称施工单位旁站部位/工序施工负责人旁站开始时间201 年 月 日 时 分旁站结束时间201 年 月 日 时 分序号检查内容检查情况（如有测量值应将测量值填入）1施工前应进行现场调查、核对穿跨越设计和地形，编制施工组织设计并按规定报批。2套管、燃气管道所用的管材、焊接材料、钢管防腐材料及相关工程材料的规格、性能等应符合国家相关标准规定和设计文件要求。3所有焊缝应进行100%超声波和射线照相检测，超声波和射线检测的合格等级应符合设计要求，设计无规定时射

15、线照相检验不应低于现行国家标准GB/T12605中级质量要求，超声波检验不应低于现行国家标准GB/T11345中级质量要求。4地面入土点纵、横向允许偏差±20mm5地面出土点纵、横向允许偏差为±0.5倍管道内径6钢管回拖前，应用电火花检漏仪对防腐层进行检验，并做好记录；回拖过程中，应对钢管的外防腐进行电火花测试，如有损伤及时修补。7定向钻穿越用聚乙烯燃气管道必须采用热熔连接，并符合本清单热熔连接相关要求，且焊口应进行100%切边检查。8管道回拖前，管道预压力试验（强度和严密性试验）合格。9水平定向钻穿越的曲率半径应符合设计要求，严禁小于该管材的最小允许曲率半径。10导向孔进

16、行预扩孔时，扩孔次数和扩孔孔径应符合施工方案要求。11管道回拖时管道应平缓移动，无划伤、受损、变形现象，且沿线无砖石、硬物等直接碰触管道表面。12采用滚轮架回拖时，滚轮架应有足够的强度、刚度和稳定性，且滚轮架高度应满足管道弯曲曲率的要求；采用漂管沟回拖大口径管道时应满足管道浮于水沟中。定向钻施工旁站记录表（续表）编号： 序号检查内容检查情况（如有测量值应将测量值填入）13回拖管道时回拖拉力应符合规范要求。14出入土点两端管道应出地面长度2m3m。15定向钻穿越管道完成后应校核管道的伸长量，并应在24h以后方可与已建的相邻管道连接。16应绘制管道轨迹图，且轨迹图真实反映管道地下位置。17其他(安

17、全、文明施工以及其他未尽事项)存在的问题及处理备注旁站监理人员（签字）： 专业监理工程师（签字）： 年 月 日过河跨越施工旁站记录表编号： 监理单位：工程/子工程名称施工单位旁站部位/工序施工负责人旁站开始时间201 年 月 日 时 分旁站结束时间201 年 月 日 时 分序号检查内容检查情况（如有测量值应将测量值填入）1跨越管道的地基与基础、下部结构工程经检验、验收符合设计要求和满足燃气管道安装要求。2管道焊接、防腐及其补口及检验应符合规范相关规定。3跨越钢管组装外形尺寸允许偏差应符合下列规定： 1 长度允许偏差为±5mm。2 管口端面圆度允许偏差为D/500,且5mm。 3 管口

18、端面与管道轴线的垂直度允许偏差为D/500,且3mm。 4 管道侧弯曲允许偏差为L/5000，且10mm。 5 对口错边量允许偏差为t/10，且2mm。 注：D为管道外径（mm)；L为管道长度（mm)，t为管道壁厚（mm)。4跨越管道安装就位允许偏差应符合下列规定： 1 管道轴线允许偏差为±10mm。 2 支座处管道顶部高程允许偏差为±10mm。 3 管道跨中上拱度允许偏差+10mm，-3mm。5下部结构的墩台、立柱等结构的允许偏差应符合下列规定： 1 顶面高程允许偏差为±10mm。 2 纵、横向轴线位置混凝土结构允许偏差±10mm，钢结构允许偏差±5mm。 3 垂直度混凝土结构允许偏差H/1500，且10mm，钢结构允许偏差H/2500，且25mm。 注：H为结构高度（m)。6支架和支座的工作类型、构造形式、规格尺寸应符合设计要求，安装位置和工作状况应符合设计文件和产品安装说明要求，其允许偏差应符合下列规定： 1 支架顶面高程允许偏差为±3mm，水平度允许偏差为L/1000。 2 支座地脚螺栓中心位移允许偏