冰箱研究所降成本项目总结

1、2010 年 MD 冰箱研究所降成本项目总结(一)序号项目名称组长单台降成 本(元)完成人员效益(万元)1整体蒸发器贴双面胶专机设计1.1712.328实施情况：1)提高工作效率 ,单件工时降到 1.06分钟/件,降工时费用 0.9 元/件.降费用 94849元.2)提高产品质量 ,减少返修率 ,由原来 2%降为 0,减少双面胶消耗费用 8431 元。 3)提高产品质量，减少刮气泡工序，减少人员，降低人员费用20000 元。4)8月 15日开始实施至 11月 30日共生产冰箱 10.5万台，产生效益 :12.328万元2加强工艺过程控制 , 提高门封装配合格率1.020实施情况：1) 对挤门封

2、 , 门不齐重新定义标准 ,;2) 解决箱体拼装、总包装、门体生产过程中对门封装配有影响的关键因素；3) 设计专门工装，控制门体平面度和不齐度；4) 8月份立项，到11 月份为止，因门封造成的质量问题由原来的 25%降低到 3%；减少返修箱体三万多台；3减少聚酯胶带用量 ,降低生产成本0.4916.7实施情况：1) 通过调整箱体发泡胎芯和侧板的相对位置,将聚酯胶带的宽度由 130mm 改为 80mm,在 不降低 质量的前提 下, 单 台冰箱 可减少聚酯 胶带用 量 0.12 ,2) 8 月 5 日开始实施至 11 月 30 日共 生产冰 箱 34.1 万台,产生 效益:16.7 万 元4ABS

3、粉碎料再应用108.28实施情况： 该项目分两步 : 1) 去年原库存的 ABS约 70 吨粉碎料使用。 经性能试验对比， 我们将该批材料改性使 用，用于冰箱零部件， 17 月份将该批原料全部消耗使用，每吨节约成本8000元，可节约 56万元。2) 通过多次试验将将 ABS 配方进行调整， 使生产时不再产生粉碎料， 通过 ABC分类法， 在保证质量的 前提下，将 ABS粉碎料适当增加， 7到 12 月份共多消耗 ABS粉碎料约 65.4 吨，约可节约 52.28 万元。5PS国产化试验130.3实施情况：该项目分两步 : 1) 在多次试验的基础上，将国产改性 HIPS成功取代进口 HIPS用于

4、门内壳， 2004 年 底开始运行。2) 在全部门内壳成功取代的基础上，经过半年的试运行，我们将国产 HIPS用于部分较小的 200 升 以下的箱内壳， 项目从今年 4月份开始实施， 二者相加， 今年一共用了 1629吨，按每吨节约 800 元计算， 今年共节约了 130.3 万元2010 年冰箱研究所降成本项目总结(二)序号项目名称组长单台降成 本（元）完成人员效益（万元）6降低发泡箱体内胆吸坑腐蚀率94.5实施情况：因 04 年吸坑腐蚀冰箱的比例达到千分之四左右，该项目于05 年 3 月份成立，六月份完成。 1）改善现场发泡工艺， 调整各种发泡工艺参数， 针对腐蚀位置改善拼装工艺； 2）督

5、促真空成型完善内胆质量； 3） 指导配套厂家调整配方，改善原料流动性，提高原料各种性能指标。项目完成后，内胆吸坑、腐蚀率降低 到千分之 0.3 左右；04年 3月份至 05年 3月份箱体内胆吸坑腐蚀 3000多台，05年 4月份至现在吸坑腐 蚀箱体不足 300 台.7开发区东厂黑料采用槽车运输、大罐储存52.5实施情况： 为降低发泡料的进料，储存，转运成本，该项目于 04 年底成立， 05 年 6 月份完成； 1）在开发区 东厂建造地下储罐； 2）采用槽车运输； 3）将黑料直接由跟储罐连接的管路输送车间使用。通过以上措施，1）包装成本每吨按 250元计，可降低原材料包装成本20万元； 2）由进

6、口料完全改为国产料，共降低成本 32.5 万元。8低指数组合聚醚在冰箱上应用5.5实施情况： 因为 05 年年初黑料价格居高不下， 通过降低黑料的使用比例来降低发泡成本， 该项目 05年 3 月份立 项，通过小试，中试，七月份完成各项性能指标的测试调整， 8 月份开始批量使用将黑料指数由 1.29 降至 1.20 ，单位重量泡沫降低成本 0.25 元，9 月份以前共使用低指数组合聚醚 100 吨左右节约成本 5.5 万元9用高光泽 HIPS 取代 ABS冰箱台框107.1实施情况：该项目从 2005年 3月份立项，由于 HIPS和ABS价格差别很大， 我们选定该项目进行实施。 经立项后， 从原

7、料测试、小批试验到购买设备，项目于 05年 6 月份批量实施，经过对每个模具进行修理，解决注射 过程中多项问题，所有模具于 05年 10月份全部更改完毕，项目实施至今，共使用 HIPS原料 357 吨，节 约成本 107.1 万元。10国产黑料在冰箱上的应用250实施情况：烟台万华 PM2010黑料在冰箱上的应用。 从年初开始试验到 3 月份开始大批量使用， 至年底共使用黑 料 1600 多吨。与同期进口料价格相比：3、4 月份节省 200*4800=960000 元；5 月份节省 100*4400=440000 元；6 月份节省 100*2400=240000 万；7 月份节省 400*11

8、00=440000 万；8 月份节省 200*1600=320000 元； 9 月份节省 100*1000=100000 元； 以后几个月价格持平。同时缓解了前半年黑料紧张的压力2010 年冰箱研究所降成本项目总结（三）序号项目名称组长单台降成 本（元）完成人员效益（万元）11优化中空板下底组合工序 ,降低生产 成本1.2564.5实施情况：将我公司生产线上进行的中空板下底 3 道组合工序 ,粘贴海绵胶带、固定中空下底加强板、粘贴铝 箔片转移到配套厂家进行 ,从而精简我公司生产线组合工序 ,达到提高生产效率 ,降低生产成本的目的； 6月20日开始实施至 11月 30日共生产冰箱 51.6万台,

9、产生效益 64.5万元12减少总包装辅助材料单台用量，提高生产效率；1.0667.7实施情况：1） CH冰箱用酒架垫板固定搁架、酒架。将酒架垫板减小一半后，单台可降低成本0.42 元；2） 39#锐鹰系列冰箱将固定玻璃盖板用的搁架固定板改为中间塞块固定，单台可降低成本0.14 元；3） 取消部分型号冰箱的冷冻室护板，单台可降低成本0.2 元；4） CH冰箱接水盒安装后容易产生噪声。 为此在接水盒下部粘贴减振物减振。 已采用 50X35X5 橡塑块代 替原来的阻尼减振块，单台可降低成本 0.3 元；13后线总包装工艺布局改造实施情况：2005 年 3 月份立项， 11 月份改造完成； 1）班产由

10、 600 台提高到 800 台。 2006 年累计多生产冰箱 8 万台，每台冰箱的利润按 30 元计，可多创造利润 180 万元，另外，维修备件费用降低 25万元，工时费用 节约 7.5 万元，累计创造利润 212.5 万元。 2）项目投入资金 45.7 万元，按十年折旧计算，每年投入资本 4.57 万元， 3）由此计算， 06 年产生利润约 200 万元。14改造喷涂设备，降低粉末用量0.64212.5129实施情况： 目前我公司喷涂系统的喷枪出粉量为气压控制方式，气压的不稳定，会导致喷粉不均，涂膜偏厚。生产线实际情况，空压站输送到喷粉线气压：5.5 7kg，干燥器出口气压： 56.4 kg

11、 , 喷枪控制柜总气源： 4.5 5.6 kg , 各个生产线因与空压站远近、喷粉设备不同，喷枪气压波动程度也不同,气压波动，为0.02 0.05 Mpa。由于气压波动， 操作工每 0.5 小时调整一次气压， 以稳定喷粉厚度的均匀性。 在生产中， 调整必然是滞后于气压波动的。根据经验，气压下降0.05Mpa，喷粉厚度降低 10-15um，为保证喷粉最低膜厚 60um，喷粉平均厚度基本定为 75um。如果能够保证气压稳定，出粉量稳定，那么喷粉平均厚度就可 适当降低。达到降低喷涂成本的目的。项目于2005年 12月 5日全部完成15国产宝钢 2030 轧机钢板在冰箱生产 线批量应用414实施情况：

12、 目前我公司冰箱、冷柜使用的钢板主要为日本进口板和宝钢 1550 轧机生产的钢板，这两种钢板目前 货源紧张，而且价格较高。宝钢 2030 轧机钢板每吨价格比宝钢 1550 轧机钢板低 200 元 /吨，比进口钢板 低 500 600 元/吨。但出现磷化发蓝、局部磷化不合格的情况，影响使用，所以解决国产钢板磷化问题， 可降低单台冰箱生产成本 4 元左右；序号项目名称组长单台降成 本（元）完成人员效益（万元）16解决 5CHA系列门外壳折弯回弹27.2实施情况：2005 年 4 月份立项， 5 月份完成，为解决 5CHA门体拼装发泡时门外壳两侧为椭圆弧，成型后回弹 较大， 经手工整形后仍不能完全消

13、除回弹， 造成门体拼装速度较慢， 门外壳拼装后外涨， 拼装门体和发泡 胎不符， 造成掉胆、 外壳侧面和竖手把处发泡变形而门体报废的问题。 我们通过加工专用整形模、 修改门 体堵盖、调整工艺尺寸、调整门体发泡胎具来解决该问题。截止 5 月底，门体拼装效率提高 33，废品 率由 2.3 降为 0。17降低门体竖手把废品率22.57实施情况：该项目是为了解决 2CH、 8CH、5CHA 门体在装配竖手把时销子孔和螺钉柱处断裂报废较多的问题。4月份立项，通过修改竖手把、手把底座、手把固定销 , 改进固定销安装工装，于 6 月份完成该项目。截止 6 月底，竖手把废品率由 8 降到 1.5 ，18门封与内

14、壳一体发泡，提高工作效率1.1936.6128实施情况：2005 年 4 月份立项， 8 月份完成，特点是将门封与门内壳套将装在一起，与门外壳一体发泡，工作效 率高，门封不用专门安装，门内壳不用螺钉固定。1、取消敲门封工序，单台降工时费用由原来的5.0526 分钟/台降低到 0.5614 分钟/台，降费用 240947元2、门体胎具上取消铜条，门体胎具加工简单节约材料费用 20000 元。3、减少门体废品率由去年的 0.63%（平均数 ）降低到 0.33%，降费用 55181元4、工序简化，减少人员 10 人，降费用 50000 元。5、2005年 7月至 2005年 11月，产量 30656

15、4件。共计节约费用 366128 元19降低门体喷漆堵盖返修率1.1737.063实施情况： 喷漆手把在生产中磕碰划伤较多， 刚开始采取在门体堵盖上套布罩， 情况有所好转， 后来堵盖表面覆 膜试验，开始选用覆聚酯胶带，但聚酯胶带基材较脆，容易将膜撕裂，胶脱落后留在堵盖上擦不掉，成本 较高 .后来我们选中了 PE保护膜， PE保护膜具备了以上所有优点，而且还克服了种种不利缺点，使堵盖 返修率大大降低。 我们采取选胶降低了膜的迟粘力， 使揭膜更加方便， 同时也保证初粘力， 保证覆膜粘结 力，又进一步降低基材的厚度，在保证堵盖的磕碰效果的前提下，使成本进一步降低；2005年 7月至 2005年 11

16、月，产量 378477 台。1、.喷漆堵盖返修率由 1 %降低到 0.2 %，降低费用 302781 元2、喷漆堵盖 PE 保护膜采购成本由原来 2.5元/M2 降低到 2.1 元/M2 ，降低材料成本，单台 降成本 0.1 元，共计降低成本 37848 元。3、减少门体周转保护袋费用，共计 30000 元。序号项目名称组长单台降成 本（元）完成人员效益（万元）20冷藏室盘管、冷冻室辅助盘管由铜管改为减径薄壁钢管11.0467.5实施情况：由于镀锌减径薄壁钢管平均每吨比铜管便宜 2.5 万元，我公司于 2005年初立项， 决定用镀锌减径薄 壁钢管替代铜管生产冷藏室蒸发器盘管、 冷冻室辅助蒸发器

17、盘管， 立项后， 我们做了大量试验， 分别从加 工工艺性，可靠性，制冷性能， 排水口密封效果试验等多个方面进行分析， 并多次制作样机进行制冷性能， 耗电量的对比试验，经验证，完全可以满足公司标准，然后通过制作压扁模具开始在9CK，9AK， 9V，7AK等系列上大批量使用；从 05 年 6 月份开始实施以来，取得了良好的经济效益。截止到11 月 16 日，已生产冰箱 61199 台21去保温盒结构在冰箱上的应用实施情况：2005 年 3 月份立项，通过 取消保温盒，保温层等零部件，简化拼装过程的方法来降低冰箱成本， 采取的措施有 ：1）取消后背冲大方孔，调整冷冻胆和蒸发器结构；2）将原箱体背部焊

18、口移至箱内焊接；3）检漏方式由原来的一侧检漏改为两侧检漏；4）调整拼装，总装工艺合计产生效益： 1346.8767 万元序号项目名称组长单台降成 本（元）完成人员效益（万元）1取消压线夹，提高生产效率0.195.5实施情况：108 系列、 150 系列、 130 系列冰箱取消压线夹（上下） ，196CH、195B电源线固定时取消压线夹，单 台降成本 0.18 元，减少一个螺钉， 0.01 元，合计单台降成本 0.19 元。同时固定电源线工位生产效率提 高一倍。截至 12 月底，已生产该类型冰箱 30 余万台。累计降成本 5.5 万元；2249 散件改包装102.2实施情况：249 、 249A 改包装。泡沫散件由纸箱改塑料袋。喷塑件小泡沫取消。门封组件改散件、改包装。内胆 板材改薄等。 249散件 2005年出口 2200 台。3改变冷凝器连接方式0.1316.9实施情况： 以前我公司冰箱冷凝器的连接方式均为上连接， 该连接方式存在一定缺陷， 容易造成泠凝器压扁赶温 导管。 将泠凝器的连接方式改为下连接， 使冷凝器单台减短 240mm，约 0.01kg/ 台，现有冰箱除小冰箱以 外已全部改为下连接，按年产 130 万台计算。4取消管路中间戴堵头环节0.126实施情况： 冷藏盘管和冷冻辅助盘管手工成型后 ,戴上堵头后周转