发电运行部2018年安全目标保障措施

1、发电运行部2018 年安全目标保障措施为落实公司2018 年安全安全会议精神，确保基建期向生产期平稳过度。根据公司关于进一步做好2018 年安全生产工作的通知要求，现将发电运行部2018年安全目标保障措施进行细化，以保障公司及部门全年度安全目标的实现。全员履责，筑牢安全思想防线在公司和部门签订安全生产责任书后，发电部和各实习队、各 值、各班组进一步签订安全生产责任书，做到“责任层层分解，压 力逐级传递，目标人人明确”。按照安全生产目标“四级控制”的 原则，全员履责，逐级控制，筑牢安全思想防线。2、 开展“星级班组”建设工作，创建安全示范班组。发电运行部将以班组建设为着力点，本着“高起点、高标准

2、、严要求”的原则，引进“7S'等现场管理理念。编制完善发电部班组（值）班组建设评价标准，并以此标准为指导，创建规范有序的生产现场，一目了然的管理状态，温馨明快的工作环境，纪律严明的员工队伍，迅速有效的异常应对，持续改善的企业氛围。通过创建安全示范班组工作，逐步实现安全文明生产标准化。3、 完善运行管理体系梳理完善部门生产管理制度，明确部门各岗位人员职责。以岗 位责任制和绩效管理为着力点，建立健全安全管理、环保管理，形 成“事事有人做、处处有人管、人人能管好”的良好氛围。1）建立、健全发电运行部安全保障体系、安全监督体系。建立 以部长、副部长、值（班）长为主体责任人的各级安全保障体系，

3、明确职责、落实安全责任制，明确安全生产在实施全员、全方位、 全过程的闭环管理过程中，谁对哪些工作负责任，在哪些范围内负 责，负什么样的责任，使安全生产的每项工作，每个岗位人员都时 时、处处考虑到安全问题，落实好安全保证措施。建立以党（团）支部书记、党小组长为责任主体的安全监督体系，监督、检查安全保障体系在执行生产任务的全过程中，是否严 格遵守各种规章制度的规定，是否有漏项，是否落实了安全技术措 施和组织措施，是否保证了企业生产的安全可靠。2）建立“全覆盖、零容忍、严查处、重考核”的安全管理机制，建立“不敢违”、“不想违”、“不能违”的本质型安全体系。3）以“流动安全员”、“党员示范岗”等促进活

4、动提高全员安全意识；开展“党员身边无违章”等主题实践活动，以安全文化引领安全生产。4）严格执行安全管理包挂制度，部门管理人员包挂班组，管理重心前移；5）执行重大操作专业主管到位制度，强化作业过程组织和技术管理；6）加强缺陷管理，做到“小缺陷不过班、大缺陷不过天”，提高设备可靠水平；7）严格执行“三票三制”等安全组织措施；8）定期召开检修平衡会，全面梳理影响安全、环保、经济运行的缺陷和隐患，建立台账，明确消除时间节点，完成后销号，形成闭环管理。9）对机组运行中了无法消除的缺陷，制定有效的技术措施，并针对性开展事故演练，提高应急处置能力；10 ）制定操作性强的防非停措施和典型事故处理预案，提高安全

5、管理标准化水平；11）严格执行典型作业标准化隔离措施和机组A （B）修标准化隔离措施，以标准化管理促进安全管控水平。12 ）标准化推进技术监督工作，为安全生产保驾护航。4、 安全、深度开展调试、试运工作1）强化试运过程组织管理。在机组调试、试运阶段，各工作小组在启动委员会、试运指挥部的领导下，严格执行工作流程，协调解决调试试运中的重大问题，确保调试过程中安全、质量、进度和效益。2）认真学习、审查机组调试大纲和各项具体的调试、试运措施，配合调试人员确定安全、可行的调试方案。对于重大的操作措施，如升压站受电措施、厂用电受电措施、保安电源送电措施、锅炉水压试验措施、炉前系统碱洗措施、锅炉酸洗措施、蒸

6、汽吹管措施等，要逐级认真审查，确保准确无误。3）全程参与单体试运、分部试运、整套启动阶段的各项工作，做好调试记录，掌握设备运行的原始数据。积极协调设计、调试、监理、施工单位及设备厂家共同做好调试试运中的各项工作。4）完成运行操作票、运行台账编制。在设备单体试运前完成运行操作票的编写工作，在单体和分部试运过程中，根据设备、系统的现场实际操作情况进行修改和完善，在整套启动前完成标准操作票的审核，并在整套启动过程中使用标准操作票。完成机组运行台帐、记录、日志、表单的准备工作，并在设备试运过程中执行、完善，进行归档管理。5）在机组分部试运前，组织人员依据公司及相关反措要求参加保护定值、保护优化、报警定

7、值和控制逻辑的审定工作，在设备调试和试运过程中参加保护、逻辑的传动、验收工作，并提出优化和修改意见。6）在分部试运前，完成设备临时标牌的悬挂工作；在整组启动前，按照如KK巡码完成设备系统的编码工作，完成全厂设备统一 命名工作，悬挂设备的正式标牌，完成介质流向、色环的喷涂工作。7）严格执行安全技术交底制度和调试启动前条件确认制度。为确保系统调试过程中人身和设备安全，确保辅机试转、系统调试、整套启动的安全性、完整性，保证系统试运质量，在机组调试过程中严格执行安全技术交底制度和调试基本条件确认制度。8） 在单体试运前，要建立机组运行的安全性、可靠性预警机制。针对设备存在的隐患、缺陷、异常以及燃料供应

8、、线路送出情况、水源情况、备品配件储备、物资供应等可能对各种试运及试生产的安全性、可靠性造成不利影响的因素，制定不同的预警级别，建立相应的应急处理预案。9）加强试运行期间的安全管理。从单体试运开始，严格按照正常的生产管理程序，认真执行设备代保管管理办法、设备再鉴定管理制度、缺陷管理办法、三票三制管理制度等各项安全生产管理制度。认真做好运行设备与试运设备的安全隔离措施。检查试运设备与运行或施工中设备安全隔离措施的落实情况。对于调试试运中发现的问题，及时向调试人员、施工单位和设备点检人员反映并做好记录。在机组试运阶段，要坚持“三不启动”原则，即：设备的设计、安装、试验资料不全不启动；联锁、保护传动

9、未完不启动；机组跳闸原因不清和未采取有效措施不启动。5、 编制部门风险评估，细化分析，重点管控即将面临生产人员进入基建现场，新人、新设备、新环境。施工现场，交叉作业多，安全形势复杂。今年，也面临着两台机组投产后的全面移交生产。从“保人身、保设备、保电网”的方针出发，对 2018年部门所面临的各个风险点进行罗列分析，并找出相应对策。进行管理提示、重点风险区域重点管控。根据不同季节和生产现场情况，制定应急预案。如：夏季防洪防汛、冬季防冻防火、厂用电中断、全厂水源中断、环保事件等应急预案，并进行演练。6、 编制发电部运行部2018年风险管控点及预控措施根据年度工作，编制发电部运行部2018 年风险管

10、控点及预控措施（见附件一），制定控制措施及治理方案，确保年度安全生产目标的实现。7、 注重工余安全职工是企业最大的财富。加强平时教育，使之在工作之余仍能注重安全。加强行车安全，在适当的时间邀请车队专业司机、交警队交通警察，对驾驶员进行讲课、座谈、交流。提高大家的驾驶水平和行车安全意识，不酒驾、不超速、不违章，不开赌气车、不疲劳驾驶。建议厂车队，每年对职工私家车进行安全检查（刹车片、刹车油、轮胎等），排查车辆安全隐患，避免事故发生。体育运动适可而至，特别是剧烈的运动，如足球、滑冰等更要把握度、注意安全，以免出现身体伤害。节假日饮酒、打麻将、娱乐等，要适度, 以免对身体造成损伤。附件一发电部运行部

11、2018年风险管控点及预控措施序 号管控点危害监视措施预控措施风险治理方案一、总的部分1生产人 员进入 基建现 场高空坠落 物体打击 触电烫伤 机械伤害 中毒窒息 车辆事故1、进入生产现 场人员必须经 过安规学习并 考试合格，发 出入证。2、进入生产现 场人员必须着 装规范并正确 佩戴劳动防护 用品3、精神状态不 好不进入现 场，严禁酒后 上班。1、高处作业必须系安全带 并正确佩挂2、进入现场必须带安全帽3、起重臂下严禁站人4、不随意穿行隔离防护 区、行走时注意高空落物5、转动机器应加装防护罩 （防止零件飞溅）6、高温高压地带严禁长时 间逗留7、受限空间作业必须进行 有效监护，并注意通风8、现

12、场作业须认真执行两 票三制1、作业人员须经过 培训并持证上岗 2、工器具必须经过 检验合格3、及时查处现场“三违”，查找装置 性违章并进行整改 4、现场区域分级管 控，重点区域禁止无 资质人员入内。5、起重等危险区域 设置围栏6、完善现场设施和 指示标志，加强现 场临边防护、坑洞盖 板完善。2操作指 令或操 作任务 不明 确、盲 目操作人身伤 亡、设备 损坏1、指令不清楚 时，及时询 问，待明确后 方可操作2、主值对本专 业人员情况要 充分了解3、设备启动前 认真检查1、运行人员要熟悉设备特 性，熟练掌握系统流程、现 场设备阀门位置。2、指令不清楚时，应询问 清楚方可操作，指令有歧 义、指令不

13、明、有疑问禁止 操作。3、主值对本专业人员情况 要充分了解，让合适的人干 合适的活4、设备启动前认真检查， 确认具备启动条件后方可启 动1、加强技能培训， 提高人员技能水平2、值长、主值下令应明确操作目的3、熟悉现场设备所在位置、正确的操作方法4、操作中有疑问则立即停止操作5、对违反安规的命 令则拒绝执行一、电气部分1电气操 作机组停 运、设备 损坏、人 身伤亡1、重大操作由 电气专工跟踪 监护，一般操 作由监护人监 护。2、操作前进行 模拟3、主值对本次 操作注意事项 对监护人、操 作人进行交代1、操作票要正确完善并严 格执行2、操作前进行风险评估3、一人监护一人操作，操 作前认真核对电气设

14、备的双 重编码正确4、操作时注意人体与电气 设备的安全距离5、熟知电气设备的闭锁， 杜绝野蛮操作1、执行防止电气误 操作制度2、提高人员的责任 心和风险意识序 号管控点危害监视措施预控措施风险治理方案2西北网 和华北 网切换导致西北 网和华北 网非同期 并列1、米用止确的 操作票2、监护人监护 到位3、重大操作由 电气专工作为 第二监护人跟 踪监护1、采用断电切换2、保证西北网和华北网有 明显的断开点3、及时和西北网相关调 度、华北网调度汇报1、五防闭锁可靠2、检查开关可靠， 防止闪络3合地刀 或挂接 地线1、机组 停运； 2、短路 引起设备 损坏；3人身伤 亡；4、机组 降出力；1、电气操作

15、一 人监护一人操 作2、合地刀、挂 接地线前必须 验明确无电压1、挂接地线时执行“验电 三步骤”；2、执行 <<防止电气误操作 制度及措施>>3、挂接地线时应戴绝缘手 套4、电气操作一人监护一人 操作，操作前认真核对电气 设备的双重编码正确1、执行防止电气误 操作制度2、提高人员的责任 心和风险意识4变压器 冷却装 置电源 切换试 验可能导致 主变跳闸操作前后检 查、核对1、试验时通知生技部、设 备部、发电部电气专工或专 业人员到场2、电源切换前认真测绝 缘，确认备用电源正常3、切换后检查各冷却装 置、油泵工作正常4、核对设备双重编码操作前对备用电源进 行检查，电缆绝缘

16、合 格并送电510KV、 380V 电机测 绝缘电气误操 作、人身 触电核对间隔，力口 强监护1、操作前认真核对间隔及 名称。2、测绝缘拉电前与主值联 系确认3、操作票要正确完善并严 格执行4、一人监护一人操作，操 作前认真核对电气设备的双 重编码正确5、操作时注息人体与电气 设备的安全距离6、熟知电气设备的闭锁， 杜绝野蛮操作7、测绝缘前验明确无电压1、执行监护制度， 唱票复诵，认真核对 2、测绝缘前验明确 无电压，使用电压等 级对应的验电器6柴油发 电机空 载试验电气误操 作执行唱票复诵 制1、操作前核对设备名称编 号正确，加强监护2、掌握操作方法，杜绝野 蛮操作，防止开关机械构件 碰伤3

17、、操作前仔细检查开关一 二次回路正常，连接牢固 4、严格执行操作票制度启动前检查具备启动 条件，解联锁序 号管控点危害监视措施预控措施风险治理方案7开关投 运设备损 坏、人身 伤害1、注意检查开 关符合投运条 件2、实行监护制 度1、加强风险意识，送电前 认真检查具备送电条件 2、重大操作实行监护制 度，操作时认真核对设备双 重编码正确后方可操作 3、严格执行两票制度1、注意检查设备， 完好，就地保护投入 正确2、严格执行两票制 度3、实行监护制度8变压器 冲击试 验设备损坏 人身伤害注意检查变压 器符合实验条 件1、加强风险意识，送电前 认真检查具备送电条件2、重大操作实行监护制 度，操作时

18、认真核对设备双 重编码正确后方可操作3、严格执行两票制度注意检查设备，完 好，做好事故预想9高压设 备试验设备损坏 触电伤亡注意检查设备 符合实验条件1、加强风险意识，送电前 认真检查具备送电条件 2、重大操作实行监护制 度，操作时认真核对设备双 重编码正确后方可操作 3、严格执行两票制度注意检查设备，完 好，就地保护投入正 确，做好事故预想一、汽机部分1汽机冲 转大轴抱 死、 大轴弯 曲、断油 烧瓦、超 速飞车监视蒸汽参 数、机组振 动、润滑油 压、各轴瓦温 度、回油温度 等1、执行运行规程，启动条 件不具备严禁机组启动。2、调速系统进油、盘车、 机组启动严格按照油质化验 结果执行。3、柴发

19、、主机直流油泵必 须可靠备用4、锅炉灭火必须大联锁停 机，否则手动停机1、加强对机组工况 的监视2、参数达保护动作 值未动作时立即打闸 停机3、调整好轴封温 度，防止轴封进水； 4、做好阀门内漏治 理，防止高旁减温水 倒灌进高压缸2注油试 验1、试验 过程中操 作失误导 致停机 2、没有 严格执行 操作票导 致停机1、试验过程中 加强对汽机运 行工况的监视 2、做好机组跳 闸的事故预想 3、派专人监护1、严格执行操作票2、试验前通知设备、生技、发电部汽机专工到场3、就地与盘面做好联系4、做好机组跳闸的事故预 想5、在得到监护人的命令且 满足以下条件时才能松开试 验手柄：试验油压降至“0”，将危

20、急保安器“遮 断手柄”扳到“复位”位置 后保持30秒。危急保安器“遮断手柄”，已由“复 位”位置自动恢复至“正 常”位置。1、加强人员业务水 平和风险意识的培养 2、试验前对操作人 员交待操作注意事项 3、操作人员对操作 票和可能的风险心中 有数序 号管控点危害监视措施预控措施风险治理方案3主汽 门、调 门严密 性试验试验过程 中油泵没 有联动， 烧瓦监视润滑油 压、各轴瓦温 度、回油温度 等1、试验前设备、生技、发 电部专工到场，试验前提前 启动交流油泵2、转速降至2000rpm检查 顶轴油泵自动启动，否则立 即手动启动，转速下降时注 意检查润滑油泵启动、油压 正常1、加强对润滑油 压、各轴

21、瓦温度、回 油温度等的监视2、参数达保护动作 值为动作时立即打闸 停机4超速试 验汽轮机发 电机损 坏、人员 伤亡对汽轮机转 速、振动、胀 差、瓦温、轴 向位移等参数 加强监视1、至少有两块转速表显不 正常。2、定期进行高中压主汽 门、调速汽门、抽汽逆止门 的活动防止卡涩。3、超速保护投入，不可靠 时机组不得运行。4、试验前必须检查下列试 验合格：主机调速系统静止 试验、远方和就地手打闸试 验、飞锤的注油试验；5、在集控室紧急打闸按扭 和机头“危急遮断”手柄前 各安排一个人，专门监视主 机转速，集控或机头任阵专 速表转速超过额定转速的 110%应立即打闸，并破坏真 空；6、试验前确认 SOB和

22、BOP 运行，主机油压、油温、转 速等正常，表计可靠投入1、超速试验不合格 时应进行调整。2、对高中压主汽 门、调速汽门、抽汽 逆止门有卡涩不严密 及时进行消除3、加强人员业务水 平和风险意识的培养 4、试验前对操作人 员交待操作注意事项 5、操作人员对操作 票和可能的风险心中 有数5主汽 门、调 门活动 试验1、试验 过程中导 致机组振 动、瓦温 升高2、试验 过程中阀 门开、关 异常，负 荷大幅度 波动1、加强盘面、 就地监视，观 察阀门活动情 况 2、严密监视机组振 动1、严格执行操作票2、试验前通知设备、生 技、发电部汽机专工到场3、就地与盘面做好联系4、做好机组跳闸的事故预 想5、严

23、密监视机组振动，振 动异常应保持或取消试验6、在阀门关闭或开启过程 中，如发现异常情况，迅速 按下“保持”，阀门保持不 动以便于及时排除故障1、加强对机组振动 的监视2、参数达保护动作 值未动作时立即打闸 停机3、试验过程中切除 协调，手动调整机组 负荷6机械设 备试转机械伤害 设备损坏 人身伤害注意检查设 备，修理完 毕，就地无影 响设备运行物 品试转前检查就 地无影响人身 安全的危险因 素存在1、提前做好事故预想2、严格执行有关设备试转 规定3、设备试转前认真检查， 确认具备试转条件后方可试 转4、试验过程中设备异常时 立即停止5、试转前看好退路，异常 情况下即使撤离注意检查设备具备启 动

24、条件，修理完毕， 就地无影响设备运行 物品序 号管控点危害监视措施预控措施风险治理方案7定冷泵 切换1、切换 过程中导 致介质中 断，导致 停机2、定冷 水泵倒转操作中检查备 用泵启动正常 后再停运行泵1、遵守先启后停的原则，备用泵启动后运行 3分钟左 右，确认运行正常即停止原 运行泵的运行2、备用水启动后确认At；了 冷却水压力升高、流量增 力口，备用泵启动后振动、温 度等正常3、停止运行泵时在原运行 泵处站人，有异常立即关闭 其出口手动门1、系统运行稳定， 各参数正常时进行切 换，施行监护制度 2、定期对定冷水泵 进行维护8定冷水 滤网切 换切换过程 中导致介 质中断， 导致停机切换中观察

25、流 量变化情况遵守先投后退、并列运行观 察的原则，在投入过程中要 缓慢开启阀门，保证充分排 空。退出时操作要缓慢，每 关一圈阀门读要观察压力的 变动情况，确定压力降低， 马上快速开启确定备用滤网投入成 功后再退运行滤网9主机冷 油器切 换切换过程 中导致介 质中断， 导致停机从油流窗观察 油流情况、盘 面油压监视1、切换前确认备用冷油器充满油，空气已排尽2、切换过程中润滑油压突然降低时，立即启动 BO喝 行，并切换回至原运行冷却 器运行3、操作要缓慢4、操作前联系相关主管到 场1、充分注油，发现 油流中断，立即停止 操作并恢复阀门状态。2、做好风险预控，严格执 行操作票10密封 油、主 油箱排

26、 烟风机 切换负压波 动，导致 跑油和冒 油烟切换前后观察 油压变化切换后及时调整负压到规定 值切换前检查系统运行 正常，负压在止常范 围内11凝结水 泵切换1、切换 过程中导 致介质中 断，导致 停机2、停运 泵倒转监视凝结水压 力和流量变化 趋势，监视除 氧器水位1、遵守先启后停的原则， 等观察参数正常后再停止将 要备用的水泵2、备用泵不正常，立即恢 复原运行方式3、运行凝结水泵停运后运 行人员应确认出口电动门关 闭，转速到零，若出现反转 应手动关严出口门1、切换前检查系统 运行正常，备用泵启 动前后对系统进行仔 细检查 2、备用泵正常后停运原运行 泵3、定期对凝结水泵 进行维护12密封油

27、 滤网切 换切换过程 中导致介 质中断， 导致停机切换中观察油 压变化情况遵守先投后退、并列运行观 察的原则，在投入过程中要 缓慢开启阀门，保证充分排 空。退出时操作要缓慢，每 关一圈阀门读要观察压力的 变动情况，确定压力降低， 马上快速开启确定备用滤网投入成 功后再退运行滤网序 号管控点危害监视措施预控措施风险治理方案13密封油 冷却器 切换切换过程 中导致介 质中断， 导致停机1、启动前认真 应加强巡检， 确认备用冷却 器具备投运条 件2、备用冷却器 运行正常后方 可停止原运行 冷却器遵守先投后退、并列运行观 察的原则，在投入过程中要 缓慢开启阀门，保证充分排 空。退出时操作要缓慢，每 关

28、一圈阀门读要观察压力的 变动情况，确定压力降低， 马上快速开启确定备用冷却器投入 良好后再退运行冷却 器14闭冷水 冷却器 切换切换过程 中导致介 质中断， 导致停机监视系统出口 压力遵守先投后退、并列运行观 察的原则，在投入过程中要 缓慢开启阀门，保证充分排 空。退出时操作要缓慢，每 关一圈阀门读要观察压力的 变动情况，确定压力降低， 马上快速开启确定备用冷却器投入 良好后再退运行冷却 器15交流、 直流油 泵启动 试验1、切换 过程中走 错间隔停机2、油压 波动1、核对设备双 重编码2、监 视油压变化情 况1、就地与盘面做好联系， 监盘人员对巡检进行必要的 提醒2、油压稳定后再停止油泵操作

29、时加强监视和联 系16抽汽逆 止门活 动试验1、试验 导致加热 器退出运 行2、试验 中加热器 跳闸，造 成机组超 负荷1、就地检查阀 门开关状态2、监视加热器 水位1、机组负荷800MW以下进 行试验2、严密监视加热器水位，必要时打开危急疏水门监视加热器水位正常17真空泵 切换切换过程 掉真空观察背压变化1、启动前要保证分离器在 1/3以上水位。2、备用真空泵启动确认入 口气动门联开，背压下降3、原运行真空泵停止斤- 定要确定入口门关闭，否则 重新启动1、启动前进行全面 检查，机组背压稳定 2、备用真空泵启动 正常后方可停运原运 行泵18发电机 内气体 置换1、氢气 爆炸损坏 发电机2、发电

30、 机进油监视发电机内 气体压力和油 氢差压1、缓慢操作，避免发电机 内压力大幅度波动2、监视油氢差压，异常时 及时调整3、及时排放死角，保证气 体纯度合格1、严格执行操作 票，置换过程中保持 气体纯度合格2、及时调整油氢差 压3、及时排放死角4、气体置换时附近 禁止动火作业三、锅炉部分序 号管控点危害监视措施预控措施风险治理方案1锅炉水 压试验受热面受 形、汽机 进水、人 身伤害1、监视锅炉主 蒸汽压力及汽 缸温度2、就地检查受 热面情况1、严格控制上水温度 20度-60度，严格控制上水速度2、严格控制升压和卸压速度3、检查汽机高压主汽门关闭，加堵板；就地检查汽缸各疏水门开启，并后可见开 口处

31、4、在规定压力时停止升压 检查1、严格控制升压速 度和上水温度2、做好系统隔离3、定期检查2制粉系 统启停设备损 坏、人身 伤害1、监视磨出口 温度、粉仓温 度在规定值以 下2、定期检查制 粉系统各处无 积粉1、严格执行制粉系统启停 操作票2、制粉系统启停按规定投 入消防蒸汽3、保持磨煤机风量正常4、严格控制磨煤机出口温 度5、原煤较湿期间加强监视 调整，防止煤粉管道积粉自 燃6、定期切换制粉系统7、巡检每两小时对制粉系 统进一次全面检查，发现 泄漏点及时联系检修人员处 理并清除积粉1、对系统易积粉的 地方进行消除、同时 控制出口及粉仓温 度，必要时通入消防 蒸汽2、巡检人员每两小 时对制粉系统进一 次全面检查3火检冷 却风机 切换备用风机 启动后， 出口压力 低或打不 起压。备 用风机切 换运行后 风压变化 大1、监视风机出 口压力变化2、监视风机电 流风机切换运行后，检查出口 换向挡板是否卡涩，风机入 口滤网是否有异物堵塞，保 持风压稳定。检查出口换向挡板在 运行风机侧，切换时 发生风压波动应加强 监视，风压变化大切 至原风机运行，联系 检修4金面工 寸内J 冷却风机切换损坏等离 子火检探 头监视出口系统 冷却风压力风机切换运行后，检查出口 换向挡板是否卡涩，风机入 口滤网是否有异物堵塞