楼面固定式布料机施工方案

1、内爬式布料机施方案编 制：审 核：审 批：美好建筑装配科技有限公司 二一九年十一月目录一、工程概况 2二、编制依据 3三、设计概况 41 、所选用布料机的简介 42 、各楼号布料机布置与处理 43 、安装及加固 10四、施工准备及计划 161 、技术准备 162 、人员准备 16五、布料机的安装及使用 172 、布料机组装 173 、布料机吊运 184、泵管架设 185 、布料机验收 186、布料机使用过程管理 197 、布料机移动或拆除 19六、安全保证措施 191 、一般性安全事项 192、混凝土浇筑过程中的安全事项 21一、工程概况项目位于 XXX。本工程共 18栋住宅楼 ,我方专业承包

2、其中四栋装配式住宅楼， 建筑面积： 33325.84 。四栋楼均为地下一层架空，地上分别为 31 层、34层、11 层、 8 层。建筑规模列表：子项名称功能层数建筑高度建筑分 类耐 火 等 级建筑面 积（）户数太阳能 安装户 数结构类型6#住宅 +商 业31 层72.65 m一类高 度级10659.7510038剪力墙结 构7#住宅34 层98.75 m一类高 度级14344.7613842剪力墙结 构12#住宅11 层32.60 m多层级4535.144444框架结构13#住宅8层24.15 m多层级3300.573232框架结构设计简要说明序号项目装配建筑1结构形式6#7#剪力墙结构12#

3、13#框架结构2主 要 截 面 尺PC构件叠合楼板 70mm叠浇层 +60mm预制层、预制楼梯（原图纸为60mm现浇层 +60mm预制层）墙体（0.00 以 上）内外墙 200mm3寸现浇楼板卫生间 100mm、楼电梯设备管井均为 120mm4地基与基础6#7#采用筏板基础12#13#采用预应力混凝土管桩基础5结构安全等级二级6抗震设防烈度67建筑场地类别二8建筑物防火分 类一9建筑耐火等级一根据本工程平面长、 宽尺寸和现场的施工环境， 本工程 5 层及以下结构砼施 工时采用汽车泵浇筑。 5 层以上结构混凝土采用地泵配以布料机进行浇筑。3、其他说明情况：由于本项目采用装配式叠合板体系，无法采用

4、传统布料 机施工，本项目计划采用内爬式布料机施工。4、布料机施工作业方案编制依据混凝土工程施工规范与规程，布料机操作 说明书的等相关内容并参照施工手册相关规定， 结合公司岗位安全标准和工程现 场实际情况编制。、编制依据序号类别名称编号1国家标准建筑结构荷载规范GB50009-20123行业标准混凝土泵送施工技术规程JGJT10-20114建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20125施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20056建筑施工安全检查标准JGJ59-20117建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-19918混凝土布料机JB/T 10704-200710其它XX项目施工组织设计1

5、1XX项目结构及建筑施工图纸12XX项目装配式拆分图纸13布料机使用说明书三、设计概况1、所选用布料机的简介本工程计划采用 BLC-18 型内爬式布料机，内爬式布料机是由塔身、爬升框 架、回转、上下支架、臂架组成，搭设高度约为 10.7m，安装在电梯井或预留孔 洞内，可随施工楼层逐步升高。 该机械固定在已完结构层中， 避免对施工楼层支 架及叠合板体系破坏， 显著提高施工质量， 同时较传统塔吊浇筑节约人工提高效 率。公司选用布料机参数参数型号浇筑范围工作半径旋转方式旋转角度管径整机重量BLG-18100018m手动3601332.2t2、各楼号布料机布置与处理本项目计划先行采用 1 部 BLG-

6、18，先行由于 6#楼施工，若满足施工需要将 在本项目推广使用，计划在 6#楼布置 1台、7#楼布置 1 台、 12#13#楼共用一台。由于本项目楼栋电梯井均在建筑物两侧， 布置在其中一侧电梯井， 距离建筑 物最远部位约为 30m，采用 18 米半径布料机布置在电梯井难以保证混凝土施工 需要，计划在楼板内预留 1mx1m爬升洞口。各楼栋预留洞口布置如下：24根据布置位置，布料机布料覆盖范围如下图由于爬升洞口后期兼做泵管洞口， 需待结构施工完成后统一进行封堵， 避免洞口二次封堵。 为便于布料机爬升施工，爬升洞口不预留板筋，后期采用植筋后浇方式进行植筋。（1）植筋1）具体植筋流程如下： 钢筋定位钻

7、孔清孔钢筋清理植入钢筋配胶注胶植入钢筋 固化、保护拉拔试验检查验收2）施工操作要点a 钢筋定位 开始钻孔施工前，由施工员对照结构图，对板筋进行定位。 钻孔位置标明后，由栋号长验收。验明后，移交给现场施工人员开始施工。b 钻孔 根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深按照 15d 考虑，孔径按 d+24mm控制。钻孔时， 要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔垂直度。孔深 用冲击钻顶杆控制，如下图所示。钻孔 钻孔时要尽量避开原结构钢筋。如遇梁板钢筋无法进尺，应避让原有钢筋， 以免破坏原有结构。 可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置， 重新钻入原钻 出的未成型废孔用 1:1 水泥砂浆填塞补

8、平。在原位置旁重新钻孔时， 新孔不得超出植筋位置。 新孔与原孔之间的净距应 小于 2 倍植筋直径，与混凝土外边距离不得大于原保护层厚度。钻孔结束后，检查孔深、孔径满足设计要求后，报监理单位验收钻孔深度。c 清孔 钻孔深度验收合格后，用吹孔机将孔内粉尘用压缩空气吹出，如下图所示。除尘然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，如下图所示清孔再次压缩空气吹孔，反复进行 3-5 次，直至孔内无灰尘碎屑。 将孔内用干净棉丝将清洁过的空洞严密封堵， 以防下一道工序施工前有灰尘 和异物落入。若有废孔，用吹孔机清扫后用植筋胶封堵密实。d 钢筋清理钢材锚固长度 +5cm 范围的铁锈、油污应清除干净，除锈的长度大于锚固件 长度

9、。e 配胶配胶前要进行植筋准备工作的检查， 保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段， 并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录， 同时拉结钢筋已准备就绪， 达到植筋操 作准备工作要求。配胶应用精确的计量工具， 量器应干净，配置用完毕后清洗干净，按所需用 量提取甲乙组分，按说明书重量比拌合均匀，并按要求时间内用完， 以免时间过 长粘胶变质降低质量，影响施工。f 注胶 用手持式自动压力灌浆器将植筋胶从孔的底部向上进行填充，填至孔深的一半时止。g 植入钢筋将加工好的拉结筋植入端蘸少许胶液， 旋转着缓缓地插入植筋底， 并调整到 规定位置， 操作时要边插入边沿一定方向转动多次， 以使植筋胶与拉结筋和混凝 土孔壁表

10、面粘结密实，如下图示：植筋拉结筋要插入孔道最深处， 常温下保证 24h 不扰动（时间按植筋胶说明书控 制），达到要求后方可进行下一道工序施工。固化、成品保护按植筋胶说明书介绍的产品胶凝时间和固化时间让植筋胶固化， 一般为15min和 1h。如下图所示：固化（2）模板混凝土施工1）底部采用支设钢管架，钢管间距为 1m，洞口模板需延伸至成型模板 10cm，保 证底部与成型结构面平整度。2）洞口上部四周凿出 45斜坡，中部凿毛，并清理垃圾，再用清水冲洗干净。3）在洞口四周刷 1:1 水泥浆密实，然后浇筑较板面混凝土高一等级微膨胀混凝 土浇筑成型。4）浇筑 12h后进行养护，养护时间不少于 7 天。楼

11、板封堵工艺图（3）洞口封堵计划安排 由于爬升洞口兼做布料机管道口， 洞口需待结构施工完成后再由下至上依次 进行封堵，封堵开始时间为各楼栋结构施工完成后一周内开始封堵，计划层 /2 天。4）施工期洞口维护爬升洞口采用 1.2m 高工具式围挡或定型围挡进行维护，底部每层挂安全兜网。3、安装及加固3.1 布料机底座固定在施工楼层 -2 层结构楼面上，采用斜拉杆形式进行侧向加固，同时在 -1 层楼板采用钢管加顶托形式进行侧向加固布料机加固示意图总体布置示意图底部加固示意图侧向加固示意图根据布料机参数可知其施工总重量为 2.2t ，荷载约为 22KN/，通过图纸可知该布料机支撑部位楼板可承受荷载为2.0

12、KN/ (荷载标准值见下表)，因此需对下层结构楼板进行加固。加固措施：对布料机底部支撑范围个边扩大 1m范围内采用钢管架进行回顶，立杆间距为 700?700，中部 1.8 米处设置一道水平杆 ,底部 200设置一道扫地杆， 顶部布局为 800。计算依据：1、钢结构设计标准 GB50017-20172、建筑结构荷载规范 GB 50009-20123、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130 2011一、参数信息1、基本参数支撑位置临时堆场支撑高度 H(m)3地下室顶板厚度 h(mm)130临时支撑长 a(m)3临时支撑宽 b(m)3考虑覆土荷载传递否2、荷载参数施工人员及设备荷载标准

13、值 Q1k(kN/m 2)20、设计简图钢管支撑受力简图三、支撑结构验算支撑类型扣件式钢管支撑架支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技 术规范JGJ130-2011永久荷载的分项系数 G1.2可变荷载的分项系数 Q1.4立杆纵向间距 la(mm)700立杆横向间距 lb(mm)700立柱水平杆步距 h0(mm)1500立柱顶部步距 hd(mm)800扫地杆高度 h2(mm)200立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度 a1(m) ：0.2剪刀撑设置类型普通型顶部立杆计算长度 12.2非顶部立杆计算长度 21.8支撑钢管类型482.52抗压强度设计值 f(N/mm 2)205可调托座承载力容

14、许值 N(kN)30地下室顶板存在覆土但结构本身可承担外部覆土荷载， 按最不利原则， 只考 虑施工荷载传递；设梁板下 482.5mm钢 管0.7m0.7m 支承上部施工荷载，可得：N=Q NQK la lb =1.4 200.7 0.7=13.72kN1、可调托座承载力验算【N】=30 N =13.72kN满足要求！2、长细比验算根据规范 JGJ130-2011第 5.4.6 条规定可知：顶部立杆段：=0l/i =k 1(hd+2a1)/i=1 2.2 (800+2 200)/16.1=163.975210 满足要求！非顶部立杆段： =0l/i=k 2h0/i=1 1.8 1500/16.1=

15、167.702 210 满足要求！3、立杆稳定性验算顶部立杆段： =0l/i=k 1(hd+2a1)/i=1.155 2.2 (800+2 200)/16.1=189.391非顶部立杆段： =0l/i=k 2h0/i=1.155 1.8 1500/16.1=193.696比较后取大值， =193.696查, 规范 JGJ130-2011附表 A.0.6，取 =0.191f N/( A)=13720/(0.191 357)=201.211N2/mm f205N/mm2 临时扣件钢管支撑满足要求！四、施工准备及计划1、技术准备1.1 布料机施工方案已经编制， 并公司审批、监理审核合格，并完成方案交

16、 底。1.2 完成布料机安装平面图的绘制确定布料机安装位置及数量。1.3 布料机安装人员需经过布料机厂家培训。1.4 已结合实际情况对现场进场布料机施工人员及操作人员进行详细的安全技术交底。2、人员准备楼栋工种人数备注6#7#12#13#楼施工员2人栋号长各负责 两栋安全员1人安装工人5人安装及加固人 员表中根据项目具体情况添加施工人员、安全员、安装工人必须持证上五、布料机的安装及使用1、布料机安装顺序布料机组装 底座固定 吊运 布料机及楼板加固 验收、试运行 投入施工 维护、保养 拆除 2、布料机组装2.1 检查场地是否有充足作业空间， 布料机组装作业面应平整、坚实、不得 有松软塌陷。2.2

17、 臂架部位安装： 将布料机主架部分放在平整地面上， 先将配重臂与主架 对准好螺丝。开始把四根斜拉杆上好，紧固后配重螺丝。2.3 将 1 米标准节安装回转轴承，将臂架放到，卸掉轴承上螺丝，与主臂对 接好螺丝孔，安装螺丝。2.4 安装竖管与弯管轴承，安装二节臂弯管与二节吊管。2.5 连接悬臂泵管及出口弯头， 将斜拉钢丝绳调好长度后用绳卡住， 为调保 布料高度， 悬臂泵管出口端应较后部有少量的翘起为好， 然后将悬臂泵管旋至梁 侧下部，用绳旋至梁侧下部，并用绳索临时拴住。2.6 在地面上将三节标准节拼装好。2.7 安装底座，并对底层地板进行加固。2.8 吊放标准节与底座固定，安装上部 1 米标准节（含

18、上部机械部分）。2.9 将支撑节内的垂直泵管与主梁进料弯管连接，接口处必须采用橡胶垫 圈，混凝土泵管接好后应对再检查螺栓紧固情况是否拧紧， 必要时采用力矩扳手进行复检2.10 试车，用大绳操控混凝土出料口，及杆臂中心弯拆处，在其最大效果 规模运转一周 , 布料机稳定性、安全性、布料范围等符合要求。2.11 上述工作完成后，即完成了布料机的组装工作。3、布料机吊运3.1 检查布料机放置部位是否已完成架体加固、板面支腿垫板是否已就位。3.2 吊整机身，必须用钢丝绳从四面吊装（用塔吊吊装）。3.3 由于塔吊吊运距离较大， 且布料机带配重后自重影响， 一般须用塔吊分 两次进行吊运安装。3.4 先用塔吊

19、把配重调离， 再把布料机调运到指定位置。 当塔吊调离配重时 不得放开锚固的 4 根钢丝绳，且塔吊吊装布料机吊勾拉紧后方可放开钢丝绳， 以防止布料机倾覆；用塔吊调离配重和布料机时，应确保布料机下面和周围闲 杂人员离开，保证无任何安全隐患后才能开始调离及布料机。3.5 布料机吊运时，塔吊吊钩必须由持有特种作业证的操作工人进行吊钩， 严禁无证上岗。3.6 布料机吊运过程中由专职安全员全程监督吊运。3.7 布料机吊运就位后要检查支模架体的完好性。4、泵管架设4.1 混凝土输送立管设设于楼层中间， 立管采用独立的钢管支架固定。 先预 埋立管立架固定泵管， 确认固定支架稳固后将泵管连接到布料机加设楼层，

20、立管 应与固定支架连接牢靠。 连接采用配套的弯管、 软管将泵管立管与楼层上的泵管 进行连接。连接好后，开始浇筑砼。4.2 接混凝土泵管， 在接管时，必须全数检查泵管内是否清洗干净，接口处 必须采用橡胶垫圈。混凝土泵管接好后应当再检查螺栓紧固情况。4.3 为了避免泵管的振动扰动楼板钢筋， 泵管必须架设在钢管支架上， 钢管 下铺放木跳板作为支撑面， 混凝土的浇筑方式， 从前往后浇筑， 边浇筑边拆支架， 直至浇完拆完楼面支架。5、布料机验收 布料机安装并吊运至屋面、经固定完成后，须由项目部组织，统一验收后，方可进行混凝土浇筑。6、布料机使用过程管理6.1 准备好混凝土浇筑的信号灯及对讲机， 进行双控

21、，在柱、墙壁混凝土浇 筑时，要保证灯灭泵停，叫停立停，前台浇筑点必须提前 4 秒叫停、灭灯，通信 必须设专人进行，夜间施工时， 控制混凝土的人必须配上手电， 看清混凝土浇筑 高度。6.2 出料口更改位置时，用一条麻袋将出口包住，避免混凝土落在地面上， 到另一个出料位置上再解开。6.3 布料机不可随意接长， 须接长时， 在大于允许工作半径处必须加设固定 支撑。6.4 施工过程中， 若出现堵管情况，须将布料机吊至地面安全部位，并对布 料机进行固定后，方可拆除并疏通堵塞泵管，不得在屋面上直接拆除泵管。6.5 混凝土浇筑完毕后， 必须用砂浆及清水将泵管清洗干净， 每次采用泵送 清水清洗时，必须采用标准

22、的清洗球，不得采用其它物体代替，清洗完毕后，将 布料机与泵管进行拆除，先吊走配重， 后吊布料机身至下一个工作位置， 安装好 后，吊入配重，重复前面的工作。7、布料机移动或拆除布料机移位或拆除时， 要注意观察四周情况，人员避开施工区，上用塔吊卡 环固定牢固后， 当塔吊吊直吊绳后， 再拆除四周在结构层上的拉点上的扣件及拉 物件，信号工检查各部位一切就绪后， 才能向塔司发出信号起吊。 移位浇筑可同 支架连同吊装。吊装库区存放时，必须拆除下面支架分开存放。存放库区时，先 吊出配重，另放一侧。六、安全保证措施1、一般性安全事项1.1 吊装前必须向作业人员进行布料机的安全技术交底， 施工过程中由专职 安全

23、员现场指挥。1.2 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，系好下颌带，锁好带扣。现场严 禁吸烟，严禁酒后人员作业，严禁嬉戏打闹，施工操作时要求精力集中，专职安 全员现场指挥。临边、高处（高度超过 2m）作业时，必须使用安全带，安全带高挂低用。1.3 遇有视线不清、雷雨、浓雾和风速超过 6级风（含 6 级）的天气不得进 行安装、顶升和拆卸作业。1.4 当风速超过 6 级风或泵送停止工作后， 应收好臂架，挂好安全钩，使设 备处于待机状态。1.5 设备每次工作前，操作人员必须对设备进行安全检查。1.6 如果发生故障已经危及本设备的安全使用，必须立即停机。1.7 严禁在可能发生任何松动的情况下工作。1.8

24、 塔吊司机、 信号工必须持证上岗， 信号工必须在布料机上无人后正确向 塔司发出信号， 塔司核实确保安全后方可起吊， 如果发现信号不清楚或指挥有误 时，塔司必须拒绝执行并采取措施防止事故发生。1.9 严格执行塔吊“十不吊”规定，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随布 料机起落，吊运时严禁下方站人， 起吊过程中落钩应缓慢升降， 跨越障碍物时高 度应小于 1m，当布料机下降距就位点 1m时必须采用慢速就位。1.10 用塔吊吊运布料机至指定地点后必须待布料机所有缆风绳固定拉紧， 布料机稳定后方可取下塔吊吊钩。1.11 支撑节与上下支承座的连接具有方向性要求。1.12 配重重量必须保证 1000kg，为便于

25、拆装配重上部应埋设吊环，不得随 意增减配重箱内的配重材料，以防止倾覆。1.13 布料机使用完必须安装在坚固平整的场地上，可在地面设置布料机固 定底座，使用完成后防治与底座上，方可保证基稳定性。1.14 整体移动布料机时，先将悬臂泵管回旋至主梁下并用绳索固定，然后 起吊放到新的使用地点， 如现场塔吊起重量不足， 可采用配重与主机分开吊的办 法达到移机的目的。1.15 布料机必须安装配重后方可展开旋转悬臂泵管，否则整个布料机失去 平衡，容易发生倾覆事故。1.16 布料机的稳定性设计在风力 5级以下保证安全使用，如风力达到 6 级 或以上必须停止作业。1.17 手动管前端不得连接橡胶输送软管，以免拉动的倾覆，手动管出口处不得被混凝土堆埋。出现倾覆现象时，应立即停止布料。1.18 布料机吊运时要平衡锁牢，组装时防止管口咬手。2、混凝土浇筑过程中的安全事项2.1 准备好混凝土浇筑的信号灯及对讲机，进行双控，在柱、墙混凝土浇筑 时，要保证灯灭泵停，叫停立停，前台浇筑点必须提前 4 秒叫停、灭灯，通信必 须设专人进行，夜间施工时， 控制混凝土的人必须配上手电， 看清混凝土浇筑高 度。2.2 如果出料软管在工作中断裂或在臂架的进一步运动中跳出， 就会砸到软 管操作