变压吸附试漏吹扫方案

1、变压吸附吹扫打压及调试方案一、 方案目的为保证二期变压吸附吹扫打压及调试的安全，保证如期顺利开车，特制定本方案。二、 仪表调试1、 先进行仪表空气管线连接，连接完成后关闭仪表空气分支管线上的阀门，快速开启仪表空气管道总阀，对仪表空气总管进行吹扫，吹扫为间歇吹扫，开启阀门要迅速，采用短时多次吹扫，并注意仪表空气总管压力，不得影响生产。2、 仪表空气总管吹扫完毕后，将尾气治理和制氢仪表空气总管末端的盲板恢复，开启仪表空气总阀，对盲板进行试漏，盲板试漏合格后将各分支水平管道末端（阀门后）管道断开，开启分支管道末端阀门，对分支管道进行吹扫，吹扫合格后关闭阀门，恢复管道。3、 仪表管道吹扫完毕给所有程控

2、阀和调节阀通上仪表空气。4、 由维修分厂按照图纸检查电气仪表接线是否正确，是否全部连接完成，检查合格后给所有程控阀和调节阀通上电。5、 从中控室将程序设置为手动运行，检查电脑上程控阀是否处于“输出”，否则且换为“输出”，取消联锁。6、 将维修分厂调试人员分为现场调试人员和中控室人员，使用对讲机进行联系，从中控室逐个手动开启程控阀，现场人员检查阀门开启和关闭是否及时，中控人员检查阀位反馈是否正常，若程控阀开闭不灵活，阀检无反馈或反馈滞后应及时处理。7、 将调节阀设置为“手动”，然后检查各调节阀是否正常。8、 动设备调试完成后，检查程控阀KV11和KV10联锁是否正常，真空泵和循环水泵联锁是否正常

3、。三、 动设备调试1、 对循环水泵和真空泵四台动设备进行检查调试。2、 由维修分厂对循环水泵和真空泵进行维护，清洗和换油。3、 检查泵房水系统管道是否安装齐全，管道是否有隔离盲板，阀门开启是否正确。4、 打开单体回收墙外一次水抽头处阀门，打开泵房里一次水排污口，对一次水管道进行冲洗，冲洗到见清水为止，冲洗合格后对气水分离器V2002进行冲洗，从罐底部排污阀门排出清水为止，然后拆开循环水泵进口阀门，冲洗到排出清水为止。5、 将汽水分离器加水至上视镜中线，拆开真空泵工作液进口阀门和机封水进口短节，开启循环水泵，对循环水管道进行冲洗，冲洗到排出清水为止，冲洗时注意汽水分离器液位，液位过低应立即停泵，

4、防止泵空转，冲洗时检查循环水泵是否正常，出口压力、振动、轴承温度、响声是否正常，确保两台循环水泵完好可用。6、 板式换热器检查，拆开板式换热器循环水冷却水上水阀门，检查板式换热器在开启循环水泵时是否漏水，若板换里有水，检查板换里的水是的来源，确定板换漏水应及时维修板式换热器。7、 开启外管廊循环水上水抽头阀门，对循环水上水管道进行冲洗，冲洗完毕关闭循环水抽头阀门，恢复板换进口的循环水上水阀门，阀门恢复后开启外管上循环水上水和回水阀门，循环水投入循环。8、 拆开原料气预热器热水上水阀门，打开外管上热水上水抽头阀门，对预热器进行冲洗，冲洗完毕关闭抽头阀门，恢复预热器热水进口阀门，预热器热水投入循环

5、。9、 恢复真空泵工作液进口阀门和机封注水管短节，打开真空泵进口过滤器上盖，打开VP2007-200管线排空阀门，由维修分厂给循环水泵和真空泵送电，开启循环水泵，开启真空泵，检查真空泵是否运转正常，若不正常则对泵进行处理。四、 管道吹扫打压因变压吸附为动态吸附过程，吸附和解吸速率相等时，吸附剂达到饱和，目前设备内部的吸附剂未经过抽真空解吸， 还吸附有氯乙烯和乙炔，可先开启真空泵进行抽空解吸，然后用仪表空气进行试漏和吹扫打压。步骤如下：1、 根据工艺流程图和管道布置图检查所有管道和阀门是否安装完毕，仪表和取样点是否安装齐备。2、 从NH2001 -65 B1M2取样口充氮，松开设备顶部与管道连接

6、法兰螺栓排放，管道置换合格后，抽掉盲板恢复管道（从A塔到E塔共六根管道）。3、 从VP2001 -150 B1M2取样口充氮，松开设备下部与管道法兰连接螺栓排放，管道置换合格后，抽掉盲板恢复管道（从A塔到E塔共六根管道）。4、 置换，由于氯乙烯密度比氮气大，从上部充氮下部排放，NH2001 -65 B1M2取样口充氮，VP2001 -150 B1M2取样口排放，分析乙炔和氯乙烯含量1%后停止置换（从A塔到E塔）。5、 置换合格后关闭VP2001 -150 B1M2排氮阀门，继续充氮，到吸附塔压力接近氮气总管压力时，对吸附塔顶部NH2001 -65 B1M2和底部VP2001 -150 B1M2

7、管道上的法兰进行喷涂肥皂水进行试漏，对漏气法兰紧螺栓处理，无法处理的做记号，等卸压后更换垫片。（从A塔到E塔）。6、 用氮气检查气密合格后，对吸附塔充氮到接近氮气总管压力，然后开启KV6(AE共六个塔)对抽空管道VP2002-200 B1M2进行吹扫，(从A到E依次吹扫),吹扫完毕恢复管道末端盲板。7、 对抽空管道的吹扫，拆开真空泵进口过滤器上盖，给吸附塔E充氮，然后开启KV6E,K12A，对抽空管线进行吹扫，然后在次充氮吹扫，对E塔充氮，开启KV6E,K12B，吹扫两遍，然后恢复过滤器上盖。8、 对排空管线充氮置换，置换完毕开启真空泵，KV6E,K12A依次对E塔进行抽真空解吸，解吸十分钟，

8、然后从E塔顶管道充氮，进行抽空冲洗，抽空冲洗五分钟，然后再进行抽空五分钟。取样口充氮。(抽真空前检查各塔压力，若压力过高，先卸压，防止顶跳真空泵)。9、 抽空完毕的吸附塔用氮气充压到常压。10、 管道试漏 ，用仪表空气将吸附塔充到和仪表空气总管压力相同（接近0.6MPa），然后对吸附塔顶部NH2001 -65 B1M2和底部VP2001 -150 B1M2管道上的法兰进行喷涂肥皂水进行试漏，对漏气法兰紧螺栓处理，无法处理的做记号，等卸压后更换垫片。（从A塔到E塔以及均压罐）。系统气密性试验合格后进行管道吹扫。11、 管道试漏完毕后拆除4根主管道末端的盲板（NH2002-80-B1M2和NH20

9、04-50-B1M2拆除调节阀的旁路截止阀），拆开原料气流量计，然后进行管道吹扫，先对吸附塔用仪表空气进行充气现以A塔为例：（B到E塔相同）步骤开启阀门吹扫管道备注1KV6AVP2002-200-B1M2两遍2KV3ADG2001-100-B1M2两遍3KV1APG2004-80-B1M2两遍4KV6AVP2002-200-B1M2一遍5KV2ANH2002-80-B1M2两遍6KV4ANH2004-50-B1M2两遍7KV5ANH2003-65-B1M2两遍8KV2ANH2002-80-B1M2一遍12、 管道吹扫到完毕后，对拆开的管道盲板进行恢复，管道盲板恢复后重新用仪表空气充压，用肥皂水

10、试漏，发现漏点及时处理。五、 投料试车1、 打压吹扫完毕，检查所有手动阀门开启是否正确，安全阀和调节阀前后阀门开启，旁路关闭，产品气走排空，对各吸附塔置换到含氧量小于3%以下，并对排空管进行置换，保持去混合脱水和乙炔压缩机前的阀门关闭。2、 松开二期精馏盲板连接螺栓，从变压吸附充氮，对变压吸附和精馏之间的两根外管进行置换，从精馏排空，取样分析含氧量小于3%以下，然后拆除盲板，更换垫片恢复法兰连接。3、 精馏倒尾气操作，开启精馏到变压吸附的阀门，打开从变压吸附回精馏的阀门，检查变压吸附泵房里从精馏来，回精馏的手动球阀（装置旁路阀）处于开启状态，确认完毕关闭精馏变压吸附旁路，此时尾气走向为：从精馏

11、到变压吸附，然后从变压吸附回来，经精馏尾排调节阀后排空。4、 开启原料气预热器热水循环。5、 检查DCS各步骤设定时间，检查各调节阀的开启参数是否符合厂家要求参数。6、 检查各程控阀，调节阀动作灵活，反馈正确。7、 检查二期流量是否在3000Nm3/h以上（30%生产负荷），若流量低，终充二次尾排流量不够，将导致处于吸附状态的吸附塔压力降低，进一步降低精馏系统压力，导致精馏系统压力波动，影响生产，应提高生产负荷后再试车。8、 将程序设置手动，步进到第八步，根据电脑上显示的各塔状态，对吸附和终充步骤的塔充压到0.5MPa，对均压罐充压到0.24MPa，对逆放和抽空的塔卸压至常压，开启循环水泵，开启真空泵，对处于抽空状态的吸附塔抽空至-0.08MPa；检查KV108A处于开启状态(防止憋压)，检查KV108B处于关闭状态，然后将程序投为自动，检查各步骤时间和各塔压力情况是