反应岗位高级工

1、 反应高级工1、分馏塔冲塔你岗位该怎么办？分析冲塔原因，是否由于（1）反应温度变化大，气体产率高导致；（2）分馏塔下部回流泵问题,没有控制住各部位温度；（3）反应压力低而气体负荷大导致。为此（1）应调整稳反应温度，控制好反应深度。（2）及时处理好各回流泵；或采用其他泵代替的办法，控制好各部位温度。（3）降低气压机转速，提高反应压力（或者加大反飞动量，提高反应压力）。2、提升管噎塞事故现象、原因及处理方法。现象：（1） 提升管压降增大至最大值；（2）提升管出口温度下降；（3）反应压力降低；原因：（1） 再生温度低，意外事故导致；（2） 蒸汽中断；（3） 结焦堵塞；（4） 停工检修杂物未清除堵塞。

2、处理方法：一般来说噎塞事故不易发生，停工检修，检查一定要彻底，有焦块及时清理严防积小成大。（1） 出现紧急情况，一定要将预提升蒸汽、雾化蒸汽保证畅通并通入。（2） 蒸汽中断，务必切断进料，按紧急停工处理；（3） 再生温度低，严禁进料转剂，防止和油泥；（4） 如提升力不足，可将中部启动蒸汽通入，确保提升管畅通。3、停净化风你岗位怎么办？停净化风，各调节仪表风源压力降低，调节不灵活，甚至不能用，为此应将非净化风和净化风连通阀打开，以补充净化中，供仪表短时间使用。4、停非净化风你岗位怎么办？非净化风主要用于再生斜管松动及各点仪表测量反吹风，为此，当非净化风中断时，将再生斜管松动全部改为蒸汽，然后，再

3、将净化风与非净化风连通阀打开。5、3.5Mpa蒸汽中断，你岗位该怎么办？3.5Mpa蒸汽系统与本岗位关系不大，若3.5Mpa蒸汽系统出现问题，势必要影响三机组的正常运行，为此，需反应岗位及时根据机组负荷情况调整进料量。6为什么说锅炉受热器中过热器的工作条件最差？答：（1）过热器管外是高温烟气，管内的蒸汽温度也很高。（2）蒸汽吸热能力差，因此过热管内蒸汽对壁面冷却差。（3）从汽包来的饱和蒸汽带有含盐分的炉水，会在过热器管内蒸发而形成盐垢，盐垢传热性能差，容易造成管壁金属过热。（4）过热器布置在高温烟气区，管壁易结灰渣，易造成高温腐蚀。（5）长期运行受细小催化剂颗粒冲刷。7、有泵管路的流量调节，可

4、通过改变哪几种特性来达到？并说明各种特性的利弊，能否用泵入口阀调节？可改变的有两种特性：（1） 改变管路特性。就是调节离心泵出口线路阀门的开度以改变管路阻力，从而达到节流调量目的。优点是调节简单、连续调整。不利的一面是：一部分能量额外消耗于克服阀门的局部阻力，因此不经济。目前，生产中大多采用此法。（2） 改变离心泵特性的方法有两种：改变转速和改变叶轮直径。这种改变好处是不增加管路系统阻力。因此是经济的。但通常只有装有变速装置的才能用。如：透平。一般电机转速是恒定的，改变叶轮直径缺点是不能连续调整（即调整流量时需停泵换叶轮）。不能用关小泵入口阀来减小流量，因为这样可能导致气蚀现象的发生。8、反应

5、温度、压力对产品质量的影响？提高反应温度对分解反应和芳构化反应速度的提高超过了氢转移反应速度的提高，因此提高反应温度后，汽、柴油中烯烃、芳烃含量增加；使汽油辛烷值增加，柴油十六烷值降低而汽、柴油安定性降低。气体中所含烯烃增加。提高反应压力，产品、气体中烯烃减少，烷烃增加，汽油辛烷值下降，但安定性提高。9渣油催化装置设计主要技术措施？答：（1）采用大孔径，高强度，大比重，低表面，低孔容，中等活性水热稳定性好，抗污染能力强，选择性好，筛分组成较合适的催化剂。（2） 采用高反应温度，短接触时间的提升管反应器。（1） 采用高分散度雾化好的喷嘴，流线型喉管式喷嘴。和新型高效雾化喷嘴。（2） 增加提升管反

6、应器中水蒸汽用量。（3） 采用带混合管的高效烧焦罐，使催化剂上含碳量降至0.05%。10重油催化加工的原料油有什么特点？（1）随着原料变重，胶质沥青质含量增加残炭值增加。（2） NI、V、Fe、Cu、Na等金属含量增加。（1） 硫、氮化合物含量增加（2） 馏程变重，原料的汽化能力和裂解能力降低。（3） 从族组成上看，多环芳烃，稠环芳烃增加。11调节器的正、反作用方向是什么？答：（A）正作用，调节器的输出信号与输入信号（即变送器的输出信号）成正比例关系，就是说调节器的输出信号随输入信号增大而成比例的增大，随减小而成比例的减小。（B）反作用：调节器的输出信号与输入信号成反比例关系。即输出信号随输入

7、信号增大而成比例减小，否则相反。12何为比例、积分、微分作用？答：A、比例调节作用、对于输入的偏差（测量与给定值之差）讯号来说，比例调节器是一种放大倍数可调的放大器。比例作用简言之就是比值可放大作用。比例调节规律就是调节器输出的改变与被调参数的偏差值（即输入讯号）大小成比例关系，习惯上用P表示，其数学表达式为 P=Kc.eKc：称为放大倍数 e:偏差值（输入） P：输出讯号比例作用特性一般用比例度来表示，比例度的含意即是调节器放大倍数的倒数，以百分数表示 1=100% （：比例度） Kc该式说明其比例度与放大倍数成反比例关系。所以比例度愈大则放大倍数愈小。故调节作用就愈弱，否则相反。比例调节作

8、用的特点是：输出与输入的变化是同步，在时间上没有延迟；所以时间对比例调节器的调节规律没有影响，只要有偏差存在，输出就与其偏差成比例的变化，以克服干扰，能使参数稳定下来，但不能使参数回到给定，即不能消除因干扰而产生的偏差值。B、积分调节作用：积分就是随时间的累计过程，而积分作用就是调节器随时间与输入成正比例的累计输出。其调节规律是调节器的输出讯号变化速度（即调节伐动作快慢）与积分时间有关并与输入讯号（偏差值）成正比例。即它的输出变化量与偏差随时间的积分成正比例，所以积分作用不但与偏差值大小有关，而且与偏差存在的时间（即积分时间）有关。所谓偏差存时间，就是积分作用消除偏差所需要的时间，积分调节器的

9、作用特点是：它能消除偏差，只要偏差在，输出不停止。积分时间常数是积分速度的倒数 1 Ti= Ti- -积分时间I I - -积分速度积分时间表示了积分速度（即输出讯号速度）快慢，故又表示了积分作用的强弱。积分时间短，积分速度快，积分作用强，否则相反。积分作用一般与比例作用同时使用，比例仍同单独作用时不断输出讯号，而积分时间即积分作用就使输出讯号也达到比例作用输出的讯号变化值时所需要的时间。也就是说控制一定速度，讯号是不断累计输出，从而在一定时间内完成一定的变化值，即与比例作用输出相等的变化值。因此说这两种作用是相辅相成，互为补偿。C、微分作用：当被控参数突然出现变化时，即输入讯号出现阶跃变化时

10、，就产生一种超前性调节，其实质和效果就是阻止被控参数的一切变化。其特点是调节器的输出讯号（即伐门位置）大小与输入测量讯号的变化速度成比例。也就是说它只受测量值变化和其变化速度的影响，即测量值新的变化，就会形成新的输出变化，而输出大小决定其变化速度大小。并不受测量值存在和大小的影响，即不管测量值存在时间长短和其值大小都不会引起微分作用，因此在调节系统中微分作用不能单独使用。微分作用的超前性调节；能很好的消除或克服被控参数调节过程的滞后现象。微分调节用微分时间Td来表示其作用的强弱。而微分时间简言之就是调节讯号输出变化后恢复原值过程的时间，故此Td愈长，超前作用愈强即克服参数滞后现象的作用愈强。否

11、则相反，但Td过大，则会引起振荡。比例调节器 积分调节器 微分调节器象个放大器 累计输出去 其实不神秘一个偏差来 只要偏差在 阶跃输入来讯号送出去 讯号不停止 讯号送出去放大是多少 速度快与慢 回来快与慢旋扭看仔细 时间来表示 刻度有表示比例刻度大 积分时间长 微分时间长放大倍数低 累计速度低 恢复过程缓以下为整定比例、积分及微分作用参数的基本方法。选定参数寻最佳， 认真调整细观察；先是比例再积分， 特殊参数微分塔。曲线振荡稳不下， 比例度盘要放大；曲线漂移绕大弯， 输出放大需增加。偏离给定恢复慢， 积分时间减小看；参数波动周期大， 积分时间要加码（长）。理想曲线三个波， 参数稳定快得多。13

12、调节阀的工作原理及调节阀分类？答：当膜头（气室）接受定位器来的讯号压力变化后，即对薄膜产生推力变化，使之连接薄膜的伐杆发生位移，改变了执行机构的行程变化，行程变化致使伐芯开度（流通面积）变化，从而达到工艺参数变化，随着伐杆的位移，连接伐杆的反馈弹簧被压缩或伸张，产生相应的反作用力与膜室讯号作用力相抗衡，同时并通过连接伐杆的反馈杠杆的产生反作用力，在定位器内与调节讯号作用力相抗衡，当达到平衡时，定位器输出讯号即入膜室讯号压力在新的数值稳定不变，故伐杆位移停止，流通面积及工艺参数也不再改变，从而完成调节工艺参数的作用过程。调节伐分类如下：（）。依在有讯号作用时伐芯的位置可分为气关或气开式良种。而气

13、关或气开式是根据工艺要求和安全起见考虑选用的。（）。依伐芯的外形可分为柱塞式、型、窗口型、蝶型、笼式型等几种。（）。依伐芯结构特性可分为快开、直线性、抛物线性和对数性（等百分比）。（）。依伐芯结构可分为单芯线、双芯线及隔膜片等。（）。依流体的流通性可分为直通伐、角形伐及三角伐等。（）。依伐的耐温情况可分为高温、普通及低温伐等。（）。依传动机构可分为薄膜式、活塞（气缸）式、直程式及杠杆式等。我装置常用调节伐有：双座（双芯）、单芯、角形、三通、蝶型、笼式及薄膜式、活塞式等。14温度测量及仪表分类有哪几种？答：温度是表示物体冷热程度的物理量，是工业生产中一个极为普通的参数。 工业温度测量，是利用两物

14、体之间发生的热交换现象，以及交换达到平衡时两物体温度相等的性质实现的。在热交换过程中，物体的某些参数随温度而变化（如体积膨胀收缩，导体或半导体电阻变值及电势升降等）将这些变化量通过一定形式的机械或电量装置的变换，再以直观的数值表示出来。便得到了各种测量温度的仪表。按其感温元件（装置）的工作原理，一般分为以下几种：（1） 膨胀式温度计：利用液体或固体受热膨胀的性质，测量温度的变化。例如液体的有水银、酒精等玻璃温度计，固体的有杆式和双金属温度计，后者应用较广泛，又分为指示温度计和电接点温度计。（2） 压力表式温度计：利用密闭在系统中的气体、液体或液体饱和蒸汽压力随温度变化的性质。测量温度变化，其中

15、有单弹簧和双弹簧管两种。（3） 电阻式温度计：利用导体或半导体的电阻值随温度变化的性质测量温度变化。其中以半导体点温度计应用较多。（4） 热电式温度计：利用两种物体的热电效应不同测量温度变化。工业生产中多采用这种温度计。它由热电偶、补偿导线和显示仪表组合而成，通常热电偶称为一次表，而显示仪表为二次表。另外还有热电阻式温度计，它由热电阻和显示仪表组成，通常热电阻为一次表，显示仪表为二次表。（5） 动圈类温度仪表：它作为二次仪表与其他感温元件配合使用（显示或调节）其工作原理是：当一次表热电势变化时，使动圈偏转，由于热电势与动圈偏转角度成正比，所以根据动圈带动指针偏转的角度，从而显示出温度变化值，例

16、如测温毫伏计、动圈式温度显示仪等。（6） 电子电位差计：它也是作为二次表和其它感温元件配合使用，是利用自动电压补偿法（即电压平衡法）的原理进行工作的。常用电子电位差计有圆图和长图两类，各类有大、中、小三型，长图仪表还有单点和多点之分。15压力测量及仪表分类有哪几种？答：压力是指均匀垂直作用在单位面积上的力。通常在工业生产中是指流体压力。目前，我国颁布的法定计量单位规定：压力的单位为帕斯卡简称帕，记作Pa（牛/米2）原来通用的压力单位为千克每平方厘米，记作kgfcm，在工程上使用千克每平方厘米，记作kgcm。用于液柱的计量单位为毫米汞柱及毫米水柱，记作mmg及mmo。以下各压力单位换算关系为：帕

17、牛顿米（a） mmg133.322帕（a）mmo9.80665帕（a） 因1牛（顿）=0.102千克力（即Kgf）千帕103帕（Kpa） 1兆帕106帕（a）压力测量是利用压力表或真空表对被测量进行计量。一般工业仪表所指示的压力值，多数为表压，记作表。所谓表压就是绝对压力（记作绝）与大气压力（记作气）之差。表压即为相对压力。其表达式为表绝气被测值如果低于大气压力，就称为负压，工业生产中通称的真空度，以毫米汞柱（mmHg）或毫米水柱（mmH2o）为单位。按工作性质不同。压力表可分为标准表和工作表。按构造不同，压力表又分为弹簧管式（单圈式和多圈式），液体压力式（又分单管式、U型管式、多管式等）、波

18、纹管式、膜片式、膜盒式等。按压力测量范围不同，压力表可分为：高压表（01000kgfcm2）、中压表（600kgfcm2）低压表（60kgfcm2）。真空压力表（760mmHg25kgcm2）、真空表（760cmHg）。根据用途，又分为普通表（1000kgfcm2）、微压表（250mmH2o）、专用表（船用表、氨用表、氧用表、氢用表、乙炔表、耐酸表、耐硫表等）、特种表均压表、防冻表、防震表、防水表、风压表等、各种压力表虽结构不同，测量工作过程不太一样。但其工作基本原理是一样的，就是根据测压元件随压相应形变的特性，从而测得压力变化的。16。流量测量及仪表分类有哪几种？答：流量是指被测介质（气体或

19、液体，又称流体）在单位时间内流国某一截面的数量。按体积计算的为体积流量。用表示。其单位为立方米每小时（h）、升每分（lmin）或升每秒（ls）按重量计算的为重量流量，用表示，其单位为吨每小时（h）、千克每分（kgmin）、千克每秒（kgs）、工业上用语测量流量的仪表叫流量仪表。流量测量就是利用流量仪表对被测介质进行计量，其表示式为：或r式中、是被测流量（体积或重量）为该截面积处的平均流量为截面积r为流体重度工业常用的流量仪表按构造不同可分为速度式（如旋翼式水表、转子流量计、差压节流式、耙式、电磁式等）；容积式（如罗茨流量计、圆盘式流量计、椭圆齿轮流量计等）。工人农具工作性能，又分为指示式仪表、

20、积算式仪表、调节、记录式仪表等、一种又以差压节流式仪表应用较广泛。差压节流式仪表主要有节流装置（孔板）即测量单位；差压计变送单位组成（统称为一次表）。再与调节或显示单位（称为次表）及执行机构单位配合使用。其测量原理为：当流体流经节流装置（孔板）时，由于截面积的减小，使其流速增大，静压强减小，故而在孔板前后形成一定压差增大（前后），并使该压差与流体流量流速变化成一定关系（相应增大、减小），故流量大，流速大增大，否则相反。所以依据该关系原理，通过测量压差的办法，由此来测量流量的变化。17.液面的测量分类有哪几种？答：液面是被测介质（液体）在设备（塔，容器）内一定高度范围内（被测量程）所具有的相对高

21、度。测量仪表通常用相对百分数来表示（），在炼油工业生产中，液面的测量多为油品和水等液体。界面是同在某一设备（塔、容器）内的两种不同重度介质的分界面，多为油品与水的分界面，如水的重度较大沉在下面，油品则较轻浮在界面以上。界面的测量是指重度较大的那种介质在一定高度范围内（被测量程）所具有的相对高度。通常也是用相对百分数来表示。18。流化床的压力、密度和藏量测量？答：压力、密度、藏量是反、再系统的关键操作参数，它可直接反映系统内各部操作的平稳、正常与否，因此对上述参数的测量至关重要。由于流化床内流体属气，固混相，因固体细粉的存在，测压点及测压导管容易被堵塞而使仪表失灵。故在测量中各测压点都设有反吹风

22、系统，以能有效地防止堵塞现象。在有反吹风存在的条件下，设被测压力为x，测量引线（引压管）始端压力为限流孔板后压力仪表显示压力，反吹管段（测压管即反吹风吹入管）压力降为x则x=P2x该式表明仪表的显示压力较测压力x高x，由于反吹风量很小，而且波动幅度也很小，则x很微小，接近是一个常数，所以在测量中，x值可以忽略不计即x。为了使反吹风量稳定，保正x最小，采用限流孔板来控制风量，另外要求反吹风压力应大于被测压力x的倍以上，即x流化床压力的测量：方法即采用仪表与测其它介质（流体）基本相同。所不同的是测压管使用了反吹风措施。所谓流化床的密度，是指床层单位体积内所具有的催化剂重（质）量，多指床层的平均密度

23、。符号为，通过测量不同高度两点间的差压，就可以计算出此两点间的催化剂床层的平均密度.流化床密度的单位通常为公斤每立方米kg/m。所谓流化床藏量，是指床层内所具有的催化剂重量、符号为，测量原理为：在流化床中催化剂固体颗粒悬浮于气体中、此时气流通过床层的压差便等于床层内颗粒的重量，故把整个床层托举起来，因此就可以利用床层的压降来反映流化床层内的催化剂重量即藏量，其方法是测量出流化床底部与顶部之间的差压（）再与该床层有效截面积相乘就可以算得出来催化剂藏量。9。什么叫公称直径？公称压力、试验压力和操作压力？答：公称直径是为了设计、制造、安装和检修的方便，而人为地规定的一种标准直径g；公称压力是为了设计

24、、制造和使用的方便而人为规定的一种标准压力g，试验压力是对设备和管线进行水压强度和密封性试验而规定的一种压力s；操作压力就是实际操作时的压力。20何谓石油产品的水溶性酸碱？答：石油产品的水溶性酸碱是指加工贮存过程中石油产品内的可溶于水的矿物酸碱。矿物酸主要为硫酸及其衍生物，包括磺酸和酸性硫酸酯。水溶性碱主要为苛性钠和碳酸钠。它们多是由于酸碱精制时清除不净，由其残余物所形成。21测定石油产品水溶性酸碱对生产和应用有何意义？答：（1）油品中检出有水溶性酸碱，表明经酸碱精制处理后，酸没有完腐蚀其接触的金属构件。水溶性酸几乎对所有金属都有强烈的腐蚀作用，而碱只对铝腐蚀。（2）油品中存有水溶性酸碱会促使

25、油品老化。在大气中的水分、氧气作用下，天长日久，油品会发生氧化、胶化及分解。22何谓石油产品的酸度和酸值？通常石油产品中含有哪些有机酸？答：石油产品的酸度和酸值是表明油品中含有酸性物质指标的。中和100毫升石油产品中的酸性物质所需的氢氧化钾毫克数称为酸度。中和1克石油产品中的酸性物质所需的氢氧化钾毫克数称为酸值。油品中所含有的有机酸主要是环烷酸，是环烷烃（主要是五碳环）的酸基衍生物，此外，还有在贮存时因氧化生成的酸性产物。在重质馏分中也含有高分子有机酸，某些油品还含有酚、脂肪酸和一些硫化物、沥青质等酸性化合物。23测定汽油诱导期在使用上有何意义？答：汽油诱导期是控制汽油安定性的指标之一。诱导期

26、标志着一段时间，在此时间内汽油可以储存而不会生成超过允许的胶质。诱导期长，汽油的安定性就好，贮存的时间就越长久。24测定残炭对生产和应用有何意义？答：（1）残炭是油品中胶状物和不稳定化合物的间接指标。残炭高，油品中的不稳定烃类和胶状物质就多。（2）轻柴油以10%残余物的残炭作为指标。柴油馏分越轻，或精制得越好，残炭值就越小。通过测定10%残余物的残炭，可判定柴油质量的好坏。（3）用含胶状物质较多的重油制成的润滑油，有较高的残炭值。残炭值可以间接说明润滑油的精制程度。（4）定焦化原料油的残炭，能间接查明可得到的焦炭量。残炭值愈大，焦炭产量愈高。25测定石油产品硫含量对生产和应用有什么意义？答：（

27、1）油品中含硫量是随低馏分到高馏分的递增而增高的，从轻质油品的含硫时可以看出硫化物在加工过程中是否发生了分解现象。（2）油品中的硫化物的存在，能对设备产生危害，影响油品质量，造成污染等。测定油品含硫量，可以考虑改善脱硫措施。（3）某些润滑油中存在的非活性硫化物有时还会改进润滑油的使用性能，如双曲线齿轮油要控制硫含量不小于1.5。26建立汽封与切换汽封意义有什么不同？答：所谓“汽封”就是用蒸汽汽封住空气。而建立汽封步骤的意义目的就是在分馏塔适当给蒸汽。通过调节其压力与反应沉降器操作压力抗衡以及调节沉降器或大油气线顶放空排放量维持反应沉降器顶及大油气线出口处压力平衡，蒸汽与空气在该处“顶牛”，从而

28、阻止即封住空气进分馏塔，以避免空气进入与油气混合发生爆燃事故。切换汽封顾名思义就是将汽封的位置改变一下。即由反应沉降器顶转至再生、待生滑阀处，用蒸汽阻止（封住）再生器的空气不得进入反应沉降器也包括分馏塔。为反应喷油做准备。27何为冷拆，何为热拆？答：所谓冷拆就是通常开工过程建立汽封步骤中。拆盲板操作即在反再系统没有升温前拆除盲板。而热拆则是当反再系统升温过程已完成，高温状态下拆除盲板。其特点就是把拆除盲板与切换汽封两个步骤合二为一。这样不但简化了开工步骤，分馏与反应岗位在升温操作过程彼此互不影响，也有利于安全，方便了反再系统与分馏系统各自的操作，并能节省大量蒸汽。28.停工反应岗位的主要任务是

29、什么？操作要点是什么？答：简单的说，停工过程反应岗位的主要任务就是卸净该系统设备内催化剂。要想卸催化剂，操作中应需注意几点：（1） 卸剂要有顺序性、卸料点不能同时展开，防止争路抢道、同时输送风不宜过大，以尽可能保持催化剂罐适当负压。开始卸剂时要防止卸料线超温（P550）卸料后期速度快时，要防止堵塞管线。（2） 反应沉降器，外取热器，密相床催化剂须全部卸出，随着卸料设备内催化剂密度及藏量不断减少相应降低流化介质流量，以保证卸料口处催化剂密度，从而保证卸料速度、质量。（3） 当再生、待生、循环、外取热下斜管推动力和密相床，外取热器内藏量、密度为零时，方可证明各部位催化剂已基本转光卸净。（4） 密相

30、床催化剂已转净，主风流量降低，催化剂基本不会转入密相床时，方可彻底卸净再生斜管内的催化剂，为防止该管因时间太长，造成堆积合泥卸不出。（5） 为防止待生管滑阀前出现催化剂合泥，在反应沉降器压力大于再生器压力前提下，卸料期间就适当活动待生滑阀，以免催化剂在此存留。29反应温度、压力对转化率、产品分布及质量有什么影响？答：提高反应温度，能加快反应速度，提高转化率，气体产率及汽油产率往往增加，则柴油产率下降。由于提高反应温度对分解反应和芳构化反应速度的提高要超过氢转移速度的提高，因此使得汽油辛烷值增加但其安定性降低，柴油的十六烷值降低，而且气体中的稀烃含量提高。若降低反应温度则与上述相反。提高反应压力

31、的实质就是提高混合油气中反应产物的分压，相当增加反应时间，有利于提高转化率，特别是有利于提高叠合、缩合反应，焦炭产率明显提高，汽油产率有所下降。产品中烯烃含量减少，烷烃增加，特别是气体产品中烯烃产率下降较明显，汽油辛烷值有所下降，但安定性提高。30反应深度怎样表示？操作中影响反应深度的因素有哪些？答：所谓反应深度，就是指油品（原料油）在催化裂化条件下，发生反应的程度，通常用转化率来表示，其中又分为单程转化率和总转化率。单程转化率是指原料油一次反应后转化为产品或付产品的多少，其表示式为： 气体+汽油+柴油+焦炭 单程转化率=100% 总进料总转化率是指原料油经过数次循环反应后转化为产品或付产品的

32、多少。其表示式为：气体+汽油+柴油+焦炭总转化率=100% 原料油实际操作中通过提高提升管出口温度，加大催化剂循环量（即增加剂油比），启用小型加料，提高再生效果从而提高催化剂活性、改变回炼比，调整原料油性质（如改变蜡油与渣油比例）等手段都可提高反应深度即转化率。31反应深度变化对分馏岗位有什么影响？答：反应深度对分馏有直接影响、反应深度大，分馏塔负荷增大，特别是塔顶负荷增大，各部温度不同程度的趋于上升，回炼液面下降，汽油或柴油液面上升，富气流量增加，操作调整方面表现为顶循环回流或冷回流流量增加，其它回流也有不同程度的相应提高。如果降低反应深度情况则与上述相反。若是提高单程转化率而保持总转化率基

33、本不变，如提高反应温度及循环量，同时又减少回炼比，此时分馏塔操作表现为塔顶负荷增大，而中段负荷则趋于下降，汽油和气体产率增大，但柴油产率则趋于下降。否则与上述相反。32反应深度对吸收稳定岗位有什么影响？答：反应深度变化对吸收稳定也有着直接或间接的影响。例如反应深度增加时，随着富气及粗汽油流量的增加和进塔温度的升高，吸收塔负荷增大，吸收效果趋于下降，同时也会导致再吸收负荷增大。脱吸效果也变差，故使稳定塔进料中乙烷含量及进料流量均增加，随着稳定塔负荷增加，即塔底重沸器吸热负荷和塔顶取热负荷增加，稳定汽油及液化气液面或流量增加，塔顶压力及不凝气流量也相应升高。同时由于分馏塔一，二中循环回流流量及温度

34、的变化，故对解吸塔和稳定底重沸器出口温度造成影响，以此影响脱吸效果的稳定塔操作。通常多是因热源增加，引起重沸器出口温度上升。反应深度下降则与上述情况相反。33提升管出口温度的影响因素有哪些？提升管出口温度不变，反应深度不变吗？答：（1）催化剂循环量；（2）再生温度；（3）进料流量及温度；（4）原料带水；（5）蒸汽带水；通常是以调节催化剂循环量保持提升管出口温度相对稳定。当由于其它原因变化引起提升管温度发生变化，操作中又要保持该温度不变时，催化剂循环量则要发生相应变化。而温度与催化剂作用同为影响反应深度的重要因素，在某种意义上讲，后者较前者更为主要。因此说实际生产操作过程中，提升管出口温度不变不

35、等于反应深度不变。当然在其它影响该温度的因素保持不变即催化剂环量也保持不变时，提升管出口温度不变，则反应深度是维持不变的。34气压机入口压力不变，反应压力就保持不变吗？为什么？答：首先必须明确反应压力是如何确定的。表示式如下：反应压力=气压机入口压力+设备阻力降通常操作中设备阻力降是常变值，它随设备原因和操作原因而变，例如设备阻塞和操作负荷变化等。其中设备阻塞原因是偶然发生的。而操作负荷则随反应深度及分馏操作状况和分馏塔顶油气冷却（凝）状况变化且经常变化的，有时变化幅度较大。因此根据上式表明实际操作中，气压机入口压力不变不等于反应压力保持不变。由此依据上述推理，操作中就可视反应压力变化可较正确

36、的判断生产过程中的因素变化，或根据因素变化较及时的推断可能引起的反应压力变化。以实现及时的操作调整。35定性说明再生系统中热量平衡情况？吸热；焦碳脱附热，干空气升温热，主风带水蒸汽升温热，其他各项如注水、蒸气升温热、催化剂升温热，系统热损失。供热；焦碳燃烧放热。36正常生产怎样控制再生温度？对于重油催化，一般来说，热量过剩，再生温度超高，为此应根据再生温度超高的情况，调整外取热器热量的大小，达到控制再生温度的目的。如因主风量不足，导致再生温度超高，应根据原料性质情况，调整掺炼渣油比例，使原料性质变轻后从而达到控制再生温度等目的。37开工有哪几大步骤？全面大检查2吹扫试压、进行气密试验。3拆盲板建立汽封4反应点炉101，两器升温5切换汽封，赶空气6装转催化剂7反应喷油，开气压机8全面调整操作38停工有哪几大步骤？ 1降温、降量、降压2切断进料流化烧焦3转卸催化剂4全面进行扫线、蒸塔、洗塔 39原料轻或重在操作上表现出什么现象？如何调整？原料轻、两器温度低，反应深度小，回炼比大，气体量减小，回炼油罐和分馏塔底液面高。 调节方法主要是适当多掺渣油、降低蜡油量。 其次是：提油浆回炼，改变总进料量。 原料