支护桩施工组织设计

1、一、编制依据 21.1 编制依据 21.2 编制原则 2二、工程概况 22.1 概述 23 施工部署 33.1 施工方法的确定 33.2 劳动力组织安排 33.3 施工机械设备表 43.4 工期安排 44 水泥灌注桩、冠梁、砼支撑及挡土墙施工方法 4.1 施工工艺流程 44.2 、施工工艺流程及操作要点 55 冠梁及支撑施工质量保证措施 125.1 质量控制标准 125.2 质量保证措施 156 安全文明施工及消防措施 16支护桩、冠梁及挡土墙施工方案一、编制依据1.1 编制依据a、工程测量规范GB 50026-2016 ;b、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2015 ;c

2、、建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 ；d、 建筑桩基检测技术验收规范JGJ106-2014 ;e、建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012 ；f 、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012；g 、钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ-2014；h、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010 ；我单位现有的施工技术、 管理水平及机械配套能力。 我单位地铁施工及其他类 似工程的成功经验和科研成果。1.2 编制原则本施工方案在充分考虑我公司现有的技术水平、 施工管理水平和机械设备的配套 能力的基础上，围绕着响应合同、确保安全、保证质量、缩短工期、降低造价、文明环保的目标来编制。二、工程概况

3、2.1概述该基坑采用灌注桩和桩顶冠梁，桩上挡土墙，灌注桩径800mm间距1.4m,灌注桩 配筋16根22的钢筋，桩长14.5m，钢筋甩出0.6m、0.3m，用来连接桩上挡墙 的加强支护，混凝土标号 C30，混凝土纵筋保护层50mm。冠梁高度800mm宽度1000,挡土墙截面尺寸上200mm下300mm坡面喷射混 凝土面层，厚度200mm配置A8200*20（钢筋网片，网上布置C6加强筋，喷射 混凝土面层强度不小于C30。永久边坡的挡土墙部分设置仰斜视泄水孔，孔径 150mm仰角不小于6度，水平孔间距2.8m，排距1.15m,最下层泄水孔距灌注 桩桩顶0.6m，梅花形布置。延永久边坡每20米设置

4、竖向伸缩缝，伸缩缝宽度20mm 每条伸缩缝必须贯通。锚索采用3*7*15.2*1860级钢绞线，倾角15度，二次高压注浆注浆体设计强度 20MPa采用隔孔施工顺序，锚索间距2.4m，两桩一锚。锚索成孔采用干作业成 孔工艺，锚索成孔后立即放入锚杆注浆，成孔掏土体积不得大于设计锚孔体积， 严禁成批成孔，防止孔内塌.陷引起周边土体变形，前批锚杆注浆后不小于12小时施工相邻孔。锚索注浆采用42.5纯水泥浆，水灰比0.50-0.55. 一次灌浆，水泥用量不小于30KG/m。灌 浆至少24h后进行二次高压注浆，保持压力3-5分钟，水泥用量不小于70KG/m 锚固强度达到150Mpa后，方可进行张拉锁定。方

5、可进行下步土方开挖。3施工部署3.1施工方法的确定先浇筑水泥灌注桩，然后冠梁浇筑，水泥灌注桩强度达到设计强度的80%后方能进行下一工况的土体开挖和架撑。在施工完成好的冠梁上施做挡土墙。3.2劳动力组织安排根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构，配备劳动定员，明确岗位职责，主要劳动力组织见表3-1 :表3-1 劳动力组织表序号工种人数（名）主要工作内容1值班技术人员2施工技术指导、质量记录2吊车司机1汽车吊车驾驶3钢筋工8负责钢肋加工及安装4模板工及砼工10负责模板安装及拆除、砼浇注作业其它 辅助工作等5测量工1负责测量放线，高程控制6电工1负责施工中的涉电作业3.3施工机械设备表冠梁、

6、砼支撑及挡土墙施工所需主要配套机具设备见表3-2，其相关配置数量及所需技术性能根据具体的工程要求选定。表3-2主要机具设备表序号机具设备名称数量用途1挖掘机1台土方清运、挖装2钢筋切割机1台钢筋加工3钢筋弯曲机1台钢筋加工4电焊机台3钢筋加工5空气压缩机2台咬合桩顶破除6振动棒台3混凝土浇注7自卸汽车6辆土石方外弃8汽车吊25T1台吊钢筋笼9机械洛阳铲2套成孔10旋挖机台1成孔11振动棒个2密实混凝土3.4工期安排 现行浇筑水泥灌注桩，然后冠梁施工，再浇筑挡土墙。工期安排：2016 年 5.30-2016619。4水泥灌注桩、冠梁、砼支撑及挡土墙施工方法4.1施工工艺流程建设单位提供建筑物定位

7、轴线后，双方应共同进行核查。根据建设单位提供的建 筑物定位轴线，由专职测量人员按桩平面图准确无误地将桩位放样到现场，现场桩位放样采用.插短钢筋加白灰点作为桩位标识。桩位放样后经自检无误，填写施工测量放线报验表。经建设单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。 4.2、施工工艺流程及操作要点首先选择适当位置打2个试桩，核对该孔位置土质与地质勘察报告是否相符， 确 定具体的施工程序，结合工程地质报告及打试情况，向所有现场施工人员及技术 人员讲具体施工要求及保证质量、安全和进度措施。（1）工艺流程：准备工作一放线定位-设备就位一测量控制一洛阳铲挖土到设计标高一桩孔、底验收一安

8、放钢筋笼一浇筑桩混凝土-凿桩头一试验（2）施工工艺操作要点A、成孔施工1定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基 础O平面图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。根据桩位进行孔口定位。2孔口定位预检合格后开机（洛阳铲）和旋挖机操作，首先调整三脚架，使铲中 心O对准桩点中心，轻轻下落后测量落铲痕迹至桩点距离是否满足要求， 直至调 整合格为准，利用卷扬机提升洛阳铲，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成孔。3孔底达到设计深度时，检查土质情况是否与地质勘查报告土质情况一致，合格 后用。重锤进行夯实孔底虚土。B、桩端头验收验收内容主要是：1桩端是否进入持力层，且不小于设计深度。

9、O2桩径、垂直度等是否符合规 范要求。O桩垂直度检验方法：“吊垂球法”采用直径小于桩孔10mm勺圆形标 志板，标志板上刻画出已圆心为中心的环形网格，网格间距 10mm将圆形标志 板用绳吊放到孔底，利用激光投线仪架在空口上方，仪器中心点对准桩孔中心调 平后向孔底投点，观察孔底中心偏差是否在允许偏差范围内； 孔径直接用钢尺测 量。其他项目检验方法同钻孔灌注桩。3成孔质量标准见表O.序号项目准标质量1桩位水平偏差单排桩基垂直于中心方向和群桩基单桩、70 mm础的边桩：条形桩基沿中心方向和群桩基础中的中150 mm间桩：2孔径允许偏差-20mm3孔深允许偏差+300mm4垂直度允许偏差<1.0%

10、5沉渣厚度（摩擦桩）w 150mm4.3、钢筋笼制作及吊放）钢筋原材料检测合格，严格按设计图纸要求进行，钢筋间距、焊接、搭接长度（1符合施工及验收规范要求。）钢筋笼制作采用模板 成型法，成型后的钢筋笼保证平整，不坍腰，焊点牢固，2 （米，直径符合设计图纸要求，为了保证保护层厚度，在每节钢筋笼6-8每节钢筋笼长度为。钢筋的 规格、数量），横向圆周3处，梅花布置（上安装保护层垫块沿桩纵向间距w 1m 准确无误，质量合格。）钢筋笼加工时，钢筋在同一节内接头采用搭接焊连接， 同一断面接头数量不大（3,螺旋箍筋与主筋采用搭接焊，加劲箍筋与主筋采用 搭接焊，加劲箍筋于钢筋面积的50%10d。接头采用搭接焊

11、，焊缝长度）检查孔 深、孔径和垂直度，用探孔器，再核测桩位中心，以便在下钢筋笼时适（4以当调整，使钢筋笼中心与桩位中心偏差在1cm内，待符合要求后，填写隐蔽工程验 收单，即可主筋轮型砼垫块吊放钢筋笼。砼保护层厚度箍筋（5）钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块。垫块采用预制轮型混凝土块或钢筋耳，绑扎或者焊接在钢筋笼上，每组四块水平对称排列。）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。（6）笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊 车钩上的滑动并稍（7加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。） 钢筋笼采用吊装入孔。为了吊装时有足够的刚度，主筋与加强箍筋必须全部焊8（接。钢筋笼

12、采取分段入孔，分段处采用焊接，接头错开，同一断面的焊接头焊 接长度、焊接质量必须符合施工规范。钢筋笼垂直缓慢放入孔中，防止硬撞孔壁， 并随时校正，保证.吊放位置准确无误。（9）钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇 阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼。（10）钢筋笼吊放达到设计标高后，固定牢固。以免在灌注砼过程中发生掉笼或 浮笼现象。（11）灌注桩顶要留足与墩台和柱的连接和锚固钢筋， 并将此高度作为破桩头的 范围。（12）根据建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2015规定，钢筋笼 制作允许偏差见表。钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差值1主筋间距>

13、; 10 mm2抽检且V螺旋筋螺距（20%1（根）挡 土墙施工土 20mm3根）10抽检且玄钢筋笼直径（20%土 10mm4钢筋笼长度土 100mm5主筋保护层土 10mm6钢筋笼安装深度土 100mm4.4、钢筋笼钢筋焊接质量检查 钢筋焊接及验收规范规定，进行外观检搭接 焊接的质量检查，应根据JGJA18-96查、拉伸试验和冷弯试验。与电极接触处 的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头表面不得有横向裂纹；外观检查时， 0.1 。 钢筋轴线偏移不得大于倍钢筋直径，且不大于。2mm接头处的弯折不得大于拉 伸试验时， 抗拉强度不得低于该级钢筋的规定抗拉强度； 试样应呈塑性断裂并断 于 焊接缝之外。冷弯试

14、验时，因将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除，与 母材外表齐平。弯心直0.15m钢筋焊接及验收规范规定选取；弯至/径应按。 时，接头外侧不得出现大于90的横向裂纹。4.5、桩混凝土施工C30本工程 全部采用商品砼， 砼强度等级为 1(。 (2)桩底验收合格、 钢筋笼安放固定后， 应尽快浇注桩混凝土。 .(3) 桩身混凝土坍落度宜采用18± 2 cm,用混凝土料斗和导管垂直灌入浇注，浇 注时应连续进行， 利用上下提升导管， 混凝土通过导管自上向下顶压和自重增强 其密实性，桩顶以下7.0m范围内使用插入式振捣器进行振捣，以保证桩顶质量。(4) 灌注连续不断，徐徐灌入，并在混凝土初凝时间内

15、灌完一桩。(5) 桩顶超灌高度为0.30.5m，以保证在剔除浮浆及劣质桩体后，桩顶标高符 合设计要求且允许偏差值+30mm 50mm充盈系数不小于1.0。( 6)灌前控制好孔底情况，灌注将要结束时，控制好最后一次砼灌量，超灌高度1d。(7) 按规定及时制作试块，每个台班制作两组试块、每 50m3砼留一组试块，现 场标准养护 28 天，送实验室进行抗压试验。4.6 冠梁施工先挖除咬合桩顶部土方， 凿除咬合桩顶部超灌混凝土至设计桩顶标高， 然后将混 凝土支撑底标高以上土体全部挖除， 再进行混凝土冠梁及砼支撑的施工， 紧跟冠 梁上部挡土墙施工。具体工艺流程见下图：图 4-1 冠梁及砼支撑及挡土墙施工

16、工艺流程图施工准备测量放样、定位出钢筋混凝土支护桩的中心位置开挖冠梁施工操作面钢筋下料、加工.破除桩顶部超灌砼，桩检测循环 施冠梁及混凝土支撑钢筋绑扎工安装冠梁及砼支撑模板浇筑冠梁及支撑混凝土测量放样461定位支护桩中心线，由专人测量员操作，然后并由技术负责 人复验后，报验甲方监理。 超灌注混凝土 462破500mm桩头。有专业施工队 伍破冠梁、挡土墙钢筋绑扎钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、 直径，并对其位置进行测放后方可进行绑(1)扌扎； (2)钢筋绑扎须严格按照设计 文件和施工图进行；钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施 工，还应把接缝处钢(3)筋调直；钢筋的交叉点必须绑

17、扎牢固，不得出现变形 和松脱现象；(4)双面焊接接头长度；10d(5)钢筋接头可用焊接或绑扎方式，单 面焊接接头长度不少于，搭35d505d不少于；焊接接头搭接面积百分率不得超 过。绑扎接头的搭接长度不少于接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，其搭接面积百分率不得超过.50 %；在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎；(7) 箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置;(8) 钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：表4-1钢筋安装允许偏差表项目允许偏差(mrh± 20箍筋间距土 10列间距 主筋间距土层间距5(9) 钢筋绑扎

18、必须牢固稳定，不得变形松脱。(10) 钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位 验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。模板支立(1) 冠梁、挡土墙模板采用竹胶模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂， 每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。(2) 当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整 及高程位置。同时对基底进行夯实处理(以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而 影响混凝土支撑的质量)，然后施作5cm厚的混凝土垫层或铺设竹胶板作为砼支 撑底模。（3） 模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝10mm勺要用老粉批嵌或用白铁皮封钉。模板安装时，模板应

19、起拱1.5 %°L （L为支撑跨度）,本工程按30mm起拱。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、 维修、管理。（4）模板由侧模、主龙骨、次龙骨、平撑、斜撑、对拉杆等组成，主龙骨间距 0.6m （采用双拼48x3.5mm的钢管），次龙骨间距0.3m （采用方木10X10cn）, 斜撑间距1.2m（采用方木10x 10cm）顶在次龙骨上，对拉杆纵向间距同主龙骨， 对拉主龙骨。为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模 板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。（5）模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。（6）模板制作及安装的偏差

20、应符合下表规定：表4-2模板制作及安装允许偏差项目mm允许偏差（检验仪具轴线位置5经纬仪、钢尺截面内部尺寸，-5 + 4钢尺相邻两板表面高低差2钢尺表面平整度5靠尺或塞尺7 ）模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。（）（8模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。 混凝土浇筑465混凝土。混凝土浇筑C30（ 1）根据图纸中 关于混凝土强度的设计要求，混凝土采用 采用汽车输送泵浇筑。）主管混凝土的 试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，严格把好原材料2 （质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位

21、沟通信 息。）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事 先检（3查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。）砼搅拌车 进场后，应严把砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及（4时进行调整，必要时作退货处理。，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形）振动 器的操作要做到“快插慢拔” （5成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控 制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。）在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间（6, 以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过 50cm 距约为

22、振而发生跑模现象。）冠梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工， 分段分批浇 筑，接头处新老混凝土接合（7面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋 上的残留混凝土及时清理干净，且其接头位置留在冠梁上。.拆模、养护（1）侧墙部位混凝土达到2.5MPa时方可拆除强度时，方可进行模板拆除，拆 除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。（2）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（3）混凝土试块按每浇筑100m3做一组。（4）混凝土强度达到1.2N / mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（5）加强砼质量控制，避免出现砼出现以下质量通病： 蜂窝：原因是混凝土一次下料过

23、厚，振捣不实或漏振，钢筋较密而混凝土坍落 度过小或石子过大，模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成。 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或 梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。5冠梁及挡土墙施工质量保证措施5.1质量控制标准冠梁、砼支撑施工质量控制标准见下表：表5-1钢筋工程（原材料、加工、连接、安装）质量控制标准施工执行标准名称及编

24、 号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002、地下 铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999 2003年版）质量验收规范的规定主控 项目1钢筋进场抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时，应对该批 钢筋进行化学成分或其他专项检验3受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定4非焊接封闭环式箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计和规范要 求5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求6机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符合有关规程的规定7受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计般项目1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂

25、纹、油污、颗粒状或片状老锈2级HPB235钢筋调直宜米用机械方法，也可米用冷拉。当米用冷拉时，级钢筋的RRB400HRB4C级和4%冈筋的冷拉率不宜大于，HRB335级、1% 冷拉率不宜大于3同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个钢筋接头宜设置在受力较小处。 倍以上接头。接头末端至钢筋起弯点的距离不小于钢筋直径的 104机械连接、焊接接头的外观检查质量应符合有关规程的规定5设置在同一构件内的接头当受力钢肋米用机械连接接头或焊接接头时， 宜相互错开6绑扎搭接接同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。25 mm头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于7应案设计和规范要求配柱类构件的纵向

26、受力钢筋搭接长度范围内，梁、 置箍筋8钢筋加工的形状、尺寸 应符合设计要求，允 许）偏差（mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺 寸10 ±弯起钢筋的弯折位置10±箍筋内净尺寸5±9装筋安钢 许位置允 偏差筋钢绑扎 骨架mr）长（10±） 宽、高（mm5 ±受力钢筋） 间距（mm10 ±）排距（mm± 5保护层厚度（mm± 5箍筋、横向钢筋间距（mm± 10mm）钢筋弯起点位置（± 10预埋件）中心线位置（mm5）水平咼差（mm03+,5-2模板工程质量控制标准表施工执行标准名称及编 号、地下铁）混凝

27、土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002GB50299-1999 2003道工程施工及验收规范（年版）质量验收规范的规定主 控 项 目1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。安装上层模板及支架时，下 层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立 柱 应对准，并铺设垫板2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处般 项1模板接缝不应漏浆，与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂。 浇筑前，模板内 杂 物应清理干净。目2用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得采用影响构件质量的下沉、裂缝、 起砂或起鼓3预埋件、 孔留预 许洞允 偏差mm）预埋钢板中心线位置（3mm

28、）预埋管、预留孔中心线位置（3预埋螺栓mm）中心线位置（2）mm外露长度（+10, 0预留洞）中心线位置（mm10） 尺寸（mm+10, 04安板模 许允装 偏差mrh轴线位置（± 5mm）高程（垫层-20 +10,、柱板（加预留沉落量）0 +10 ,截面内部尺寸（mm+4,-5%）高垂直度（柱0.1墙、变形缝端头0.2相邻两板表面咼低差（mm）2）mm表面平整度（55侧模拆 除侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤混凝土工程（施工）质量控制标准表 5-3施工执行标准名称及编）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002号质量验收规范的规定主控 项目1取样与试

29、件留置符合规范结构混凝土强度等级必须符合设计要求， 要求2结构混凝土抗渗试件留置符合规范要求3原材料每盘称量的材料名称允许偏差偏差水泥、掺合料2% ±粗、细骨料3% ±水、外加剂2%±4混凝土浇筑满足初凝时间和连续浇筑的要求一般 项目1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。 施工缝的处理应按施工技术方案执行2并应符合有关规范的规应及时米取有效的养护措施,定。浇筑完毕后，5-4混凝土支撑工程质量控制标准表施工执行标准名称及编号GB50202-2002)建筑地基基础工程施工质量验收规范(质量验收规范的规定主 控项 目1支撑设置及预加应力必须满足设计要求和开挖深度的防护要求， 支撑不得变形，支撑点连接牢固2支撑位置标咼30mm土平面100mm土质量保证措施5.2人员组织与安排项目经理部成立质量管理小组，项目经理及总工程师任正、副组长，成员由质量、施工、技术、物资、试验等部门负责 人及各作业