冲孔桩基础工程施工方案分析

1、一、编制依据1. 南沙政法机关业务综合用房工程法院业务综合用房、检察院业务综合 用房结构施工图；2. 广州市南沙区政法机关办公业务综合用房基地岩土工程勘察报告 、 广州市南沙政法机关业务综合用房法院地块岩土工程勘察报告；3. 岩土工程勘察规范( GB50021-2001)；4. 建筑地基基础设计规范( GB50007-2002)；5. 建筑抗震设计规范( GB50011-2001)；6. 建筑地基基础设计规范( DBJ15-31-2003)；7. 建筑桩基技术规范( JGJ94-2008)；8. 高层建筑岩土工程勘察规程( JGJ-2004)。二、工程概况南沙政法机关业务综合用房位于广州市南沙

2、区港前大道北东侧， 东邻虎门大 桥，北邻南沙港， 隶属广州市南沙区管辖。 其中法院办公大楼设计基础桩桩径分 别为 0.8m、1.0m、1.2m 总桩数约 215 根，公安大楼设计基础桩桩径分别为 0.8m、1.0m、1.2m总桩数约158根.冲孔灌注桩须进入微风化岩不小于 0.5m,部分桩 要求进入1.6m、2m 2.4m。本工程施工中难度最大的就是护壁的处理，现场将 用粘性较高的黄泥土、 水泥粉、加长护筒的方式防止塌孔现象的发生确保机械和 人员的安全、质量符合设计及规范要求。三、场地工程地质及水文地质条件 详见广州市南沙区政法机关办公业务综合用房基地岩土工程勘察报告 、 广州市南沙政法机关业

3、务综合用房法院地块岩土工程勘察报告 。 根据钻探资料，本区的主要地质条件由上至下如下：(1) 吹填砂：本层为新吹填而成。浅灰黑色，饱和，流动，天然含水量大于100%由冲填土中的有机质和极细土颗粒(中间粒径在 0.05mm左右)流动到 低洼处的淤泥含粉细砂组成，呈浮泥状。该层遍布全区，厚度 1.75.2m，平均 厚度 3.4m。( 2)素填土：局部为杂填土，灰色、浅灰色、浅黄色，结构松散，由多量粗砂、碎石及花岗岩块组成，个别钻孔揭露耕土，标贯试验 N=237击，（3）淤泥：深灰色，流塑，局部软塑，含少量粉细砂，局部含多量贝壳。 标贯试验 N=0.74.0 击，场内分布普遍。层厚 0.622.85

4、 米。（4）粘土：深灰色，浅黄色，灰黄色，软塑，局部可塑，含少量粉细砂。 标贯试验 N=2.17.7 击，个别钻孔有揭露。（5）粗、砾砂：局部为细中砂，个别钻孔揭露圆砾，灰色，深灰色，黄灰色，灰白色，砾径0.23cm，含粘性土。在场地呈透镜体状不连续分布。（6）砂质粘性土： 局部为粘性土，褐黄色、灰黄色、黄灰色、灰白色，含 多量中粗砂，遇水易松散。在场地内发育不全，分布不连续。（7）基岩：场地内揭露基岩为上古生界基岩（花岗片麻岩） ，岩层差异风化 强烈。岩芯呈褐黄色、灰黄色、黄灰色、灰绿色、青灰色，稍有绿泥石化。主要 矿物为石英、长石、黑云母及黑色矿物，片麻及细粒状结构，块状构造。微风化 层，

5、岩芯完整，呈块状、短柱状，裂隙较发育；层厚： 0.48.3 米。场地内分布 较普遍。四、施工准备为了使工程能顺行进行，施工前要作好下面的各项准备工作：1. 材料准备（1）根据施工组织计划、施工预算工料分析，现场项目材料员负责组织材 料进场和提供。（2）钢筋、混凝土等各项材料数量、规格、质量应符合设计要求。且应有 质保书或检验报告。2. 技术准备（1）按原有静压管桩定位轴线配合图纸布置进行测量放线，定出桩中心， 并将桩的准确位置测设到地面， 每一个桩位打一小节木桩； 并测出每个桩位的实 际标高，场地外设 2-3 个水准点，以便随时检查之用。（2）熟悉混凝土、钢筋等材料性能要求。（3）检查桩机设备

6、及起重工具性能及完好程度。（4）施工人员熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地 质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。（5）准备好桩基工程记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。（ 6）正式施工前必须先进行试桩， 以确定桩长等各种参数值并校冲孔设备、 施工工艺及技术措施是否符合要求。3. 现场作业条件准备（1）整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物，架空高压线距压桩架不少于10m修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。（2）按照平面布置图做好管桩堆放场和仓库的位置布置，确认人员做好准 备收料记帐和保管。（3） 施工用电：本工程施工用电基本采用自发电形式

7、，须进场3-5 台 200-300kW 发电机组。本工程施工临时用电分三级配电，即总配电箱-配电箱一开关箱三级配电。为了使配电箱及开关箱路线尽可能缩短，从总配电箱引出二路主供线路沿围墙及基坑用30mm2的电缆布设，设分线开关箱，并用电缆引出拉至施工工作面。本工程所使用的配电箱全部选项用合格的标准铁质配电箱，配电箱内的漏电保护开关、闸刀开关、插座等电器根据用电负荷的大小选用，所有 电器均为合格产品，不论是选用新购电器，还是延用旧电器都完整、无损、 安全可靠、绝缘良好，杜绝使用不合格的、破损的电器。配电箱、开关箱 内漏电保护开关在任何情况下都能够分断隔离电源的开关电器，并且开关 电器与配电线一一对

8、应配合，作分路设置，以保证专线专控，做到开关箱 与用电设备之间实行“一机一闸”制。照明用电现场照明主线采用三相 25m2的塑料铜芯线。在施工现场的电气设备中，对照明装置采取以下安全技术措施： 照明开关箱应装设漏电保护器； 照明开关箱的所有不带电的金属部件都必须用保护接零，所有灯具 的金属外壳必须做保护接地装置； 照明线路的相线必须经过开关才能进入照明器，严禁直接进入照明器。施工用水：管网按树枝状明敷布置，主干管采用83mm管沿场地外侧布置，间距 20m预留40mm接水点。（4）每台桩机施工时，在周边桩位之间挖4*4*1.5 米的小泥浆池，在场地中央开挖 4.5*20*1.5 的大泥浆池，并将小

9、泥浆池引向至大泥浆池。施 工现场场地较开阔，预计法院办公大楼采用 18 台桩机进行施工，公安大楼采用 12台桩机分块作业施工作业，机械净间距不小于10m,以保证相邻机械施工不相 互影响。施工道路泥浆池等开挖在轴线桩位之间，避免影响桩的施工。4. 施工管理详见后附项目架构图。5. 施工机具、人员投入(1)机械安排序号-J设备名称数量用途11简易式冲孔桩机1301冲孔2J25T汽车吊1-2吊钢筋笼3- -1交流电焊机110钢筋焊接4 1钢筋弯切机4 1钢筋加工51钢筋断料机41钢筋加工16立式泥浆泵I30输送泥浆7挖掘机12移机(2)桩分项工程施工队伍人员安排岗位管理及技术人员冲孔人员i钢筋制j作

10、人员:浇砼人员起重人员:其他合计人数148!L|五、施工进度计划根据以往施工经验及结合本工程地质情况，一台桩机计划约 4天完成1根桩，共投入30 台桩机，其中公安局安排12台，法院安排18台，预计工程冲孔灌注桩施工总工期为 66天。 详见进度计划。六、桩机行走路线综合考虑桩机的行走方便、降低对桩间施工挤土影响以及已完成桩的成品保护，桩行走 路线详见附图。七、施工工艺1.施工流程(1) 施工顺序冲孔灌注桩采用正循环冲击钻冲击成孔，导管顶塞法灌注水下混凝土方法施工。(2) 冲孔灌注桩施工基本流程图如下：2.施工机械设备冲击钻机本工程冲孔灌注桩直径为 800-1200。根据以往广州地区桩基施工经验，

11、选用简易式冲击钻机进行冲击成孔施工。冲击钻如下图：荷易沖缶皓示倉禺 泥浆制作、供浆泵：本工程泥浆选取塑性指数1-副滑轮；2-主滑轮；3-主 杆；4-前拉索；5-后拉索；6-斜 撑；7-双滚筒卷扬机；8-导向 轮；9-垫木；10-钢管；11-供浆 管；12-溢流口； 13-泥浆渡槽；IP > 20,含砂率V 5%的优质粘土制备，由3PN泥浆泵抽浆供浆，进行正循环冲孔施工。冲击钻机性能钻机卷筒提1升能力（KN1；钻头最大重量（kg）钻头冲击行程（m冲击次数i1（次/min）:钻机重量（kg）1行走方式30 50250045001.0 4.051050008000机械助动钻头与钢丝绳的连接d冲

12、击钻头为十字形钻头，如下图在钻头锥顶和提升钢丝绳之间，用“9”字环连接，以保证钻头自动转向，防止形成梅花孔。转向装置选用合金套、转向套等型式。钢丝绳选用优质、柔软、无断丝者，且其 安全系数不得少于12。连接吊环处的短绳和主绳（起吊钢丝绳）的卡扣不得少于3个，各卡扣应受力均匀。在钢丝绳与吊环弯曲处应安装槽形护铁，以防扭曲及磨损3. 施工工艺（1）测量放孔场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条© 16X 800的钢筋做桩位 标记,并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核， 并办好复核记录签 证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。（2）主要工序施工方法埋设

13、护筒 孔口埋设的护筒，其内径大于钻头直径200mm 护筒用人工开挖埋设。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm护筒周边空隙采用粘土夯实。 护筒埋设深度：护筒面高出地面0.2m以上，穿砂层约5-6m。 护筒采用8mn钢板加工，顶部开12个溢浆口。冲孔 首先钻机就位稳固，保证钻机机架保持水平，钻头放入护筒中，利用十字护桩拉线核 对桩锤中心，保证桩中心偏差不大于 20mm经现场技术人员核实及监理认可后方可钻进，起 初微提冲击钻头进行轻击，在护筒内打浆，开始泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进。要适当控制进尺速度，在护筒底角处低档慢速钻进，钻至底角下1米以后按正常速度钻进。为加快完成冲孔工作，可多机

14、同时作业冲击成孔与泥浆指标操作要点适用土层-施工要点效果在护筒刃脚下1m以内小冲程1m左右，泥浆比重 1.21.5，软弱 层投入粘土块类小片石。造成坚实孔壁粉砂或中粗砂层中冲程13m,泥浆比重1.21.5，投入粘 土块，勤冲勤掏渣。反复冲击，造成坚 实孔壁，防止坍孔砂卵石层中高冲程23m,泥浆比重1.31.5，投入 粘土块，勤掏渣。提高钻进效率基岩1高冲程34m泥浆比重1.3左右，勤掏渣。加大冲击能量，提高钻进效率软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块类小石片，泥浆比重1.31.5。造成坚实孔壁 岩层钻进：冲孔桩进入岩层后，以低锤冲击，探查孔底是否出现斜岩面。如出现偏孔，则需纠偏。岩层

15、钻进，泥浆比重应保持在1:1.31:1.5，以保证孔内石碴被循环至孔面流入捞碴槽。 冲孔过程中及时填写冲孔记录，及时捞取渣样，以判明土层，以便于与地质资料相核 对，如发现与其地质相差出入较大，应及时与监理工程师或设计单位联系，以便妥善处理。终孔：当钻进到设计规定深度后，组织监理、设计、业主进行测量孔深，同意终孔后 停止钻进。立即进行第一次清孔。冲孔灌注桩的施工容许偏差：冲孔直径：桩身直径d为土 50mm位移：以线路中心线为准，桩中心位移为：纵向土 100mm横向+50mm垂 直度：0.3%;深度：符和设计要求。本工程清孔采用正循环清孔，清孔时孔内水位保持在地下水位或河流水位以上，以 防止冲孔的

16、任何塌陷。清孔时，将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底石渣及颗粒 状的碴土等沉淀物清除。当捞碴槽内无石碴、颗粒状的碴土时，第一次清孔结束。钢筋笼骨架制作与吊入下节锢諾建丄节钢苗矗擁筋逹吊放示意图a 钢筋笼制作严格按照施工图纸进行施工。b 钢筋笼按孔深分节制作。c 钢筋笼采用汽车吊放入孔内， 每节钢筋笼搭接接头采用电弧焊焊接， 焊接长度搭 接长度单面焊10d或双面焊5d,同一截面上接头数量不得大于50%相邻接间距为 35d且不大于 500mm。d 焊接完成需经现场技术人员及监理工程验收合格后， 方可将钢筋笼继续下放至设 计高程。e 根据钢筋笼顶标高，设置吊筋，确保钢筋笼顶标高准确。f 钢筋笼露

17、出桩顶设计标高按设计要求；钢筋笼制作符合以下要求：主筋间距±10mm，箍筋间距土 20mm钢筋笼直径土 10mm钢筋笼长度土 50mm下导管导管由管径250mm壁厚3mm的管节组成，采用无缝钢管制作，用装有垫圈的法兰盘 连接管节，底管长度不小于 4m导管在第一次使用前应进行水密性试验。下导管采用汽 车吊放入，为避免提升或放入导管时法兰挂住钢筋笼，设置锥形护罩或采用加焊三角形加劲 板等有效措施。 第二次清孔a 在导管顶部接上供浆管，送入泥浆进行第二次清孔。b当距孔底0.21.0m处泥浆比重、含砂率、粘度符合设计要求时，经监理现场验收认 可，即可结束清孔，并进行桩身砼浇筑。(11)灌注水

18、下混凝土a 水下混凝土 本工程混凝土采用商品混凝土，要求水下混凝土拌和物应符合下列规定：砼强度等 级为C30;水下灌注的混凝土必须具有良好和易性，拟掺入高效缓凝减水剂及粉煤灰， 其配合比通过试验确定，坍落度为180220mm (以孔口检验的指标为准)，混凝土的缓凝时间控制在 810小时；粗骨料选用卵石或碎石，其粒径13cm,采用一级配；细骨料选用级配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率一般控制在40 50%。b 水下混凝土灌注的隔水栓采用混凝土预制的隔水栓。c 灌注水下混凝土遵守下列规定：(a) 开始灌注时， 隔水栓吊放的位置应临近泥浆面， 导管底端到孔底的距离应以能 顺利排出隔水栓为宜，一般

19、为 0.30.5m。(b) 开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。(c) 混凝土灌注的上升速度不得小于 2m/h，每根桩的灌注时间不得超过下列规定： 灌注量在lOn3以内：w 2h;灌注量在1020m以内：w 3h;灌注量在2030斥以内：w 4h;灌注量在3040用以内：w 5h;灌注量在40用者不得超过6h。(d) 随着混凝土的上升，要适时提升和折卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持2 3m不宜大于6m并不得小于1.5m,严禁把导管底端提出混凝土面，避免造成断桩。严格控制 导管拆卸时间，一般不超过15分钟。(e) 在水下混凝土灌注过程

20、中，有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。 水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断。因此，灌注前应有严密的施工组织设计 及辅助设施，一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞进水等事故时，应立即采取有效措 施，并同时作好记录。(g)提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼时，就严格控制导管的埋管 深度不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内34m再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。d考虑到地质条件和成孔工艺等因素，桩顶部分混凝土与泥浆混杂，质量受到影响，混 凝土实际灌注量应比设计桩顶标高高出500mme灌注混凝土时，按要求留置抗压试块。水下混凝土灌注详见水下混凝土灌注施

21、工程序示意图 。可厂(d)1封h 2希曲計过时fl删：34斟6 O；7 «|V水下混擬土淮注施丄理申可;噫图（12）隐蔽验收a自检合格后填写好钻进记录、隐蔽记录、灌注记录等相关资料。b请监理、业主、质检部门对隐蔽部位进行验收，每条桩施工完毕，相应资料一并齐全， 在监理工程师全部签字后当天归档，整个项目完工后整理成册，提交一份符合城市档案管理 委会要求的标准型施工档案。4. 质量控制及通病防治（一）质量控制（1）桩位偏差定好桩位后，在每个桩中心点打入一根16X 800mm的钢筋做好桩位标记，并用混凝土固定好。护筒埋设时，采用外“十”字法，先挖好护筒坑，坑挖好后，将坑底整平，然后放入护

22、筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填 土时护筒位置偏移。护筒埋好后进行复核校正，确保护筒中心与桩位中心重合，偏移不得大 于 50mm3cm>护筒埋设好后，钻机进行就位，注意调试好水平，并保证桩心偏差不大于( 2) 冲击成孔 开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土块类小片石，反 复冲击造孔壁，保证护筒的稳定。 必须保证泥浆的供给，使孔内浆液面稳定。 开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜。如发现冲孔偏斜，应立即回填片石 至偏孔处上部0.30.5m，重新钻进。 遇孤石时可适当抛硬度相似的片石，用高锤冲击，或高低冲程交替冲击

23、，将大孤石击 碎挤入孔壁。 必须准确控制松绳长度， 避免打空锤。 一般不宜用高冲程， 以免扰动孔壁， 引起塌孔， 扩孔或卡钻事故。 应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度，转向装置是否灵活，以免掉钻。 应经常检查冲击钻头的磨损情况， 如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理， 以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。(3) 灌注混凝土中途出现问题的处理措施： 灌注开始不久或者中途堵塞时，可用长杆冲捣并用振动器振动导管； 在混凝土处于井孔水面以下不很深的情况下导管进水时， 可采用底塞隔水的方法， 并 外加一定的压力，重新插入导管，恢复灌注。 水下混凝土必须连续施工， 每根桩的浇筑时间按初盘混

24、凝土的初凝时间控制， 灌入时 间较长时，可通过试验在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延迟其凝结时间。(4) 施工难点及对策冲孔桩因冲击能力大，穿透力强，较易穿过岩溶顶板，不受地下水影响，桩长、桩径灵 活性较大等优点，但施工也存在以下困难：(1) 软弱层泥浆护壁困难，尤其在岩溶内护壁易塌孔。(2) 溶沟、溶槽内施工时易卡冲斗，沿岩面易发生倾斜 c(3) 冲斗的冲击易使桩尖处持力层松动。(4) 沉渣清理较困难，易降低端承力。因此，可采取下列必要措施：(1) 软弱层以及溶洞内施工时，可采用套管护壁成孔。(2) 溶沟、溶槽内施工时，可采用预埋块石，保持冲斗的作业面强度均匀，以减少孔斜和 卡冲斗(3) 终孔处

25、采用轻冲，清渣可采用跟进探头，用电脑检查沉渣情况。(5) 施工质量保证措施 工程所用的主要材料必须经质检部门检验合格，并有出厂合格证证明书方可使用。 孔位施工中随时校正，保证桩中心与设计相符，以线路中心线为准，桩中心位移为: 纵向土 100mm横向+50mm 冲孔深度应与设计的地层相符。清孔彻底，保证孔底干净。混凝土实际灌浆量应为理论灌入量 1.2左右。 灌注作业时间较长，中途拆卸导管时间尽可能缩短。 灌注过程中，要有专职技术人员在现场做好质量验收和有关现场指导，发现问题要 及时处理。(8)具体施工质量检验标准如下表：混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(mrj)项目序号检杳项目允许偏差或允许值检查

26、方法主控项目1主筋间距± 10用钢尺量2长度± 10用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距± 20用钢尺量3直径± 10用钢尺量混凝土灌注桩质量检验标准项目序号1检杳项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见本规范表基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如 钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范般项目1

27、垂直度见本规范表测大管或钻杆，或用 超声波探测，干施工 时吊垂球2桩径见本规范表井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球3泥浆比重（粘土或砂性土中）用比重计测，清孔后 在距孔底50cm处取样4泥浆面标咼（咼于地 下水位）m目测5沉渣厚度：端承桩摩擦桩mmmm< 50< 150用沉渣仪或重锤测量6砼坍落度：水下灌注干施工mmmm160-22070-100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm± 100用钢尺量8混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标咼mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体（二）冲孔施工中易出现的问题、原因分析及防治处理（1）孔壁坍陷1、原因分析

28、根据勘察资料显示，本场地的人工填土层较薄弱，块石层较厚以及块石粒径较大，部分 地段桩长较长，并有 6-7m 透水性强的砂砾层，冲孔作业过程中，当冲至块石层的时候，由于 块石层块石粒径较大，极易形成块石松落，当进入水量丰富的砂砾层，极易造成坍塌，致使 钻机倾覆，造成人员伤亡事故。2、预防及处理措施 (1)要求先对司钻人员该施工桩号，进行结合超前钻资料、勘察资料的交底，初步的了 解桩位的地质情况；( 2)施工作业中严格的监视所排出的泥浆， 如发现排出的泥浆中不断出现气泡或泥浆突 然漏失，则可能有孔壁坍陷迹象。(3) 钻孔桩孔口先埋设钢护筒(长4.55m),穿越人工填土层，护筒埋设顶端高度高出 地面

29、30cm以防泥浆溢出孔外和地面水流入孔内，护筒四周用粘土夯实，以防护筒移位。(4) 开孔时配制比重较重的泥浆其技术指标应符合：比重：1. 21. 4 ;粘度玄20s ;胶体率玄95 %;PH值 6. 5。优质的泥浆取决于优质的粘土，当缺少优质粘土时，可在泥浆 中掺入适量的水泥、锯末，以提高泥浆的胶体率，悬浮能力。黄土水泥按1 : 0. 3配比，锯末按 10 %掺入。(5) 应控制进尺，反复冲进造壁。整个成孔过程中，应注意始终保持孔内液面比地下水 位高1.52.0m,以液柱的静压和渗压保持孔壁稳定，防止造成坍孔。( 6)吊装钢筋笼时，要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可 能

30、缩短沉改时间。(7)成孔后，待灌时间一般不应大于 3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质 量的前提下，尽量缩短灌注时间。( 2)偏孔1 、原因分析该场地曾为采沙场，场地上平均 1.6m 为人工填土，雨季施工会造成场地松软，偏孔易出 现。2、预防及处理措施冲孔时每进 12m 便自检一次，如发现偏孔提出钻头， 抛入片石 12m 厚以低冲程冲击， 一般便可纠正。 如反复抛填仍难以纠偏时， 需清孔后用 C25 级水下砼(掺早强剂) 灌注 11.5m ，待强度达到 70 %时再继续冲孔。(3)卡钻、掉钻1、原因分析 一方面由于岩面倾斜，溶沟、溶槽挤钻，而钻头转向装置不灵活产生梅花孔而卡钻。另 一方

31、面因地质块石层较厚以及块石粒径较大，落入孔里也易造成卡钻。在处理卡钻时，钢丝 绳断或钻头挤死无法打捞而形成掉钻。2、预防及处理措施 在冲孔过程中要经常检查钻具、 钢丝及钻头直径磨损程度。 在钻头上焊上角钢穿钢丝绳、 引套等处理卡钻效果较好。一旦发生卡钻、掉钻，可以利用钢丝绳或引套将钻头轻轻提出。 若无法提出钻头，可视具体情况处理。如有一桩基，只差20cm 便可成孔时，钻头掉入溶槽中，据地质勘探，下部已达到完整岩层，所以采用回填 1m厚片石大冲击，并测其沉降量，直 到达完整岩层且无沉降为止。(4)断桩1 、原因分析(1) 灌注时的混凝土配合比不合理或石子的级配不合理造成离析、板结将导管阻塞而出

32、现断桩。(2) 灌注水下混凝土时往往由于机具、材料准备不完善从而造成断桩。如砼拌和机输送 设备出现故障而无备用。又如导管接头密封不禁等原因。(3) 拆卸导管不及时埋管较深。2、预防及处理措施(1) 每次施工前，必须检测导管的密封性，备足混凝土料。(2) 分工明确，记录及时，保证混凝土施工连续性。(3) 测量混凝土面的上升速度，若上升缓慢必是流失，要保证埋管深度，减少对下部混 凝土的扰动。( 5) 护筒冒水 护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成冲孔偏斜，甚至无法施 工。造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。 防治措施：在埋护筒时，坑地与四周应选

33、用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当 高度开孔，使护筒内保持 1.01.5m 的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒子。发现护筒 子冒水时，应立即停止冲孔，用粘土在四周填表实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重 新安装护筒。（6）缩颈成孔直径小于设计孔径。造成原因：塑性土膨胀。防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。（7）桩底沉渣量过多 造成原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉 渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位中心而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时 间过长，致使泥浆沉积。防治措施：成孔后，钻头提高离孔底 1020

34、cm维持循环清孔时间不少于30分钟。钢筋 笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。灌注砼时，利用混凝土的巨 大冲击力溅除孔底沉渣，达到最终清除孔底沉渣的目的。（8）水下混凝土灌注过程中出现的施工质量问题及防治措施 卡管 造成原因：初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料 粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管过水 造成混凝土离析等。防治措施：使用的隔水栓直径与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排 出。在混凝土灌注时，加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备 良好的和易性，配合比通过实

35、验室确定，坍落度宜为180220mm粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的 1/4，且应小于40mm为改善混凝土的和易性和缓凝， 水下混凝土宜掺外加剂。确保导管连接部位的密封没性，导管使用前进行试拼装、试压，试 水压力为0.61.0Mpa,以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的 导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，时刻监控机械设备，确保机械运转正常， 避免机械事故的发生。 钢筋笼上浮 造成原因：钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过 大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋 仅有1

36、m左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮；由于混凝 土灌注面超过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇筑时间较长，已接近初凝，表面 形成硬壳，混凝土与钢筋笼形成有一定的握裹力，如此时导管底端末及时提到钢筋笼底部以 上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。防治措施：钢筋笼初始位置定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短 灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近钢筋笼时， 控制导管埋深在1.52.0m。灌注混凝土过程中，随时掌握浇筑的标高及导管埋深，当混凝土 面埋过钢筋底端23m时，及时将导管提至钢筋

37、底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜 保持在24m不宜大于5m和小于1m严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，立 即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇筑， 上浮现象即可消失。八、安全施工措施1. 严格执行相关工地施工安全相关规定，选取有资质的施工单位，任何人进入施工现 场必须戴安全帽，不准穿拖鞋及酒后作业。2. 必须办理好工伤保险等相关手续。3. 特殊工种必须持证上岗。施工前对施工班组及相关人员做好安全教育及技术交底， 在施工中要进行随时安全检查及监督。4. 作业前应检查桩机等相关机械的性能及完好情况。5. 桩施工前采用探测仪探明底下管线位置，对施工有影响的电缆等，做好记录标记清 楚。施工前向施工人员进行安全技术交底，现场指明并标识地下管线位置，施工过程中由 施工员和安全员现场监督指挥施工，确保钻桩不会影响管线。如管线比较靠近，则采用板 材分隔防护，保护好管线不受影响