几种化工工艺流程

1、正文1.延迟焦化工艺流程本装置的原料为温度 90c的减压渣油 由般风汆送入装置原料油缓冲解 然后由原料泵输 送至柴油原料油换热器加热到135c左右进入蜡油原料油换热器加热至160 c左右进入焦化炉对流段 山热至305 C进入焦化分储塔脱过热段在此与.术自信炭塔他的热'泊二接触换热。原料油与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底/X 380-390C温度下 用辐射泵抽出打入焦化炉辐射段快速升机至495-500 C,经四通阀进入焦碳塔底部。循环油和减压渣油中蜡油以上福分在焦碳塔内由于高温和长时间停留而发生裂解、缩合等一系列的焦化反应 反应的高温油片白塔灰流出进入分馆塔下部与原料油直接换热

2、后 冷凝出循环注馅份其余大量汩气上升纤.石层分储洗涤板 在控制幽汕柬泊苑卜一蒸发段阻支的 条七卜 上升世人集汩箱以二分储段 设?分空：从卜往二分节中始油、柴汩、涧期日和富 气。分储塔蜡油集油箱的蜡油在 343c温度下 才流至耕泊汽提咨 经过热蒸汽汽提后蜡油 自蜡油泵抽出 去吸收稳定为稳定塔里狒器提供热源.后降枢至258c左右由为解吸.塔重 沸器提供热源后降温至 242c左右 进入邙、冲,原料油换热器与原料油换热 站油通度择至 210c后分成二部分 一部分分两路作为蜡油回流返回分储塔一路作为卜臼流控制分饰博蒸发段温度和循环比 一路作为上网演皿中.&热一玮登叵位空炉对陆收入口以5心大祐 环

3、比条件下的对流段热负荷及对流出口温度另一部分进水箱式蜡油冷灯器降聚至90 C一路作为急冷油控制焦炭塔油气线港度 少量蜡油作为产油田装置，柴油自分储塔由柴油泵抽出仅柴油出料油模热器、柴油宰吸收油换热器、一部分返回分储塔作柴油回流乂 一部分上柴汕空冷器冷却下55c后 再去柴油水冷器冷却至 40c后分两路 一阜出装置 另一路去吸收稳定单元的再吸收塔作吸收剂。由吸收稳定单元返回的富吸 收油经柴油富吸收油换热器换热后也返回分储塔。分储塔顶油气经分储塔顶空冷器分馀烙顶水冷器冷却到40 C,流入分储塔顶气液分离罐焦化石酥油由石脑油浆抽出送往吸收穗定单元。焦化富气经压缩机入口分液罐分液后虫人字7玉用机：焦炭塔

4、吹汽、冷焦产生的大量蒸汽及少量油气进入接触冷却塔二部塔顶部打入冷却后的重油 洗涤卜米白售及塔下大量油飞中他十的重质注 进入接触冷却塔底泵抽出后经接触冷却塔底油及甩油水冷器冷却后送往接触冷却塔顶或送出装置。塔顶流出的大量水蒸气经接触冷却塔顶空冷器、接触冷却塔顶水冷器冷却到40 C进入接触冷却塔顶气液分离罐分;I的轻污油由污油泵送出装置污水由污水泵送至去池 不凝/ 排入火炬烧也口里油绎电泊罐及甩油冷却器冷却后出装置。2 .吸收稳定工艺流柞从焦化来的富气经富气压缩机升压至1.4Mpa然尸"焦化富.t空冷器冷却 泠却后口来解吸塔的轻组伤一起进入富气水冷器冷却乳40,C后注入气液分离就分更出的

5、富T进入吸 收塔从石眄汕灵来的粗石眄'泊注人吸收塔上段作吸收剂.从粮定塔来的稳定新陶 油打入塔顶部与塔底气体逆流接.触 富气中的Ca C4组分大部分被吸收下来。吸收塔设中 段回流 从吸收塔改H米带少量啜收剂的贫气门压进入再吸收塔底部 再吸收塔顶打人来 门吸收柴油水冷器的柴油 柴油白卜而H向贫气逆流接触 以脱除7体中夹带的汽油 阻分.再吸收塔底的常吸.收油返回分济塔 塔蓝个体为下气 下气a压进入焦化脱硫塔口 从宰分液犍抽H'向版缩油 绎修析塔在湖泵户压、进入解析塔进料奥热器 加热至75 Cifc入解.圻晶U部吸收是庇富吸收江苏或a言底片升瓦斯注入京 气分液能 解析塔底重沸器由分饰

6、求的培泊出任热源U凝您泊绎蟀析脱险所 含有的瞪组份 轻组带送至京气水冷器冷却后选入常气分液撼 耳挑人吸收 塔。解吸胖底汨弃椁定塔丑剧湿户玉七人超定塔 福定塔底击出器由令用来1勺把 油提供仝塔热源塔茏流出物绎稳定塔蓝水冷甚冷至40c后进入稳定塔顶回 流储 液化烧经裁定塔顶回流泵升压用一部分作为回流 另一帝分至液化烧 脱碎塔稳定塔底的息亡汽油经解析塔也科换热器项热后再经融定汽油冷却 器冷却用 一部分经稳定汽油及升压，注人吸收塔作为吸收剂 另一部分送 至加氢装置进行加氢精制。3 .加氢工艺流程原耨油门绯区来 经过灌用证入滤*原彩缓冲娥 由白反湎进料短抽出升压后 先与氢气泡合 由与如氢獐制反应产物进行

7、换热 然用经加热炉加热至要求温度自上而卜流经加氢,精制反应器在反应器中以湖注和氢气在催化剂作用二1行加氢脱硫、脱氮、烯烽饱和等精K反应二从加氮特制反应器中柒来的.反应产物与湿氢原料及低分汕换热后 再止入反质产物空冷溶 冷却至60 ® 力右进入反应产物用冷器 冷至45 c左右进入高压分离器进行油、水、气三相分离。为了防止加氢反应生成的硫化氢和氨在低温下生成氨盐。堵塞空冷器。在空冷前注入比深水 高压分离器顶气体绎循环氢压新机升反不 4经压缩用的新宠上合 返回到反应系统。从高压分离器中部出来的液体生成油减压后进到低小分离景 江然仆,打出式会片水、液和一去分储部分。从高压分离器及低压分离器底

8、部出来的含硫含氨污水经减压后送至污水汽提单元处理。分储系统任分油经与反应产物及柴油产油换热后 经行生成油脱硫化氢耳,塔顶油汽绎空冷器、水冷 器冷凝冷却至40 T也入懵一：回流基 福国少JI即直至放火炉系统 膻底杆.燃稀I I山塔国LI流至抽出一都分作为回流打入分馀塔顶部 一部分作为产M乙烯科 送出装置0分馀塔 底里泊炉界供热量精制柴注、粒虻油从塔底制出洗经常制柴泊浆升压与低分注换热不再 绎精制柴油空冷温.后冷器冷却至45c作为产品出装置。水煤气制氢工艺流程在虔气发生炉内 交替的通入空气和过热蒸汽 与炉内灼热的煤炭经行气化反应 吹4骄 段生成的吹网/送入唉风气回收岗位 其他阶段:生成的半水煤气经

9、热量回收 除尘冷切用 去半水煤气气柜。火力造气工段的兰水燥气由气杠经水封进入焦炭过（器过滤掉部分燥焦油、灰尘用入 洗'：塔 与来自钢洗工段的放空气混rUit人与法.鼓风机 加压后进入燃气降温塔 与一 次水逆流接触降温泞化广依次进入一缎、缴脱硫塔与塔顶喷淋的脱僚液逆流接触脱 除疏化氢的匚水煤气进入气液分离器分离掉液体后的煤气进入售裳过滤器经静电除焦 净化后进入压缩一段。水煤气舒分离器分麻出水份所进入【段入口 蟀两段压缩色0.8Mpa由二段出口引出经水冷 器将温度将到40 T以卜向钎注水分肉器分齿中汩篙送入冲二工序： 从压缩来的水煤气经油水分离器去除夹带的油份后进入饱和热水塔的饱和段。在塔

10、内的气体与塔顶喷淋用卜的热水逆流接触 进行物质与热量传i通经提温增湿后的水煤气进入气水分离器分离掉夹带的液相。在气体进入热交换器之前先与添加蒸汽混合达到一定的汽L比也 在换泵器内族热升沮到300 C左右再经中变电加热器进 入到中温变换炉。经一段变换反应后气体温度升至460®左右引入蒸发烷糊段降温由炉内*冷激使气体降温至350 c左右进入二段催化剂床层。经二段变换反应完的气体温度为380-400 C经热交换器降温后需进入调温水加热器进一步降温至240c左右。此时的中温变换气中CO含量名勺为7-8。经调温水加热器降温后的变换气送入低温变换炉的催化剂床层。经变换反应最终产生CO含量小于2.

11、5的合格低温变换气。低温变实气寓开低温变换炉不绎一水加热器饱和热水塔的热水吸回收热量变换气舒 度进一步降低 再进入：水加热器及变典器冷热器将，体逼度降至常温 舒分肉液滴后进 入变压吸附汽步氢装置。经变压吸附装置不氢气的纯度达到99.99。进入新氢压缩机到 加氢工段。常减压装置工艺流杵原汕或燃料社自理区进入装置 经过换热升阻后.原冽汕汾人初佛塔 塔顶说.度128七 塔 底温度220 c一涔分够污泊力初惴塔顶部进入油气分离罐 进行汽、油、水分离 由灵作为产品送出装置二 初饰塔底浊绎塔底泵抽出升压.后步姿热升温至310®出入常压炉升温至360'C在方灶 入氾反兮饰峪N蒸段 焊顶悌作

12、制度147 口塔瓜泊 ;咨过冷知至40,。出；工油气分离萧 经泵抽出装置。常一、二、三侧线抽出均作为轻蜡油 C悔分 经,过冷却始这入油气分离灌 经至抽出装置首四线作为蜡油偌分抽H装置二常压里注经常压塔底泵拍H进入减压炉 在炉内被加然至390 C左右进入减压塔的闪蒸段减压塔工部真空度为97KPa温度95C。减一、二级抽出作为蜡泊组分 减底油作为 涔油抽出垢油、涔油经换热降机片作为产M出耍置二延迟焦化、加氢精制、制氢工艺流程工艺流程简述前吉 根据济南炼泊厂、海化集团等公司的延旭隹化装置、加氯装置、状氢装置的工艺流程 整理而成。并参考洛阳设计院、北京设计院、华西所提供材料。一、100万吨/年延迟焦化

13、装置木装置原村为减.爪泠汕 M度为150 T山常浜”、布揖立员运入£化装置内F柴汨找拄换热后温度为170。过度为川油黑中D-度1.以料汩菱而产力的戕区淆油曰原耨泊泵油出与朦蜡泊经过两次换热再进加热炉对流段T1加热,后分两股人焦化分馅塔 C-102卜 段的五层人字打板的上部和卜洸 在此叮让宏塔 C-101/12国米的旭气接触 进彳传热和传侦。娱料油中蜡油以上饰分与米H库炭塔顶油,：中被冷凝的储分 称循环注一起流 入喏底.4384 "度卜用；然忙里永,也料泉.件刑、热炉忻用|段仁达卫快也不神 至500,。然后通强四诃阀人焦灰H底：循环油利原料泊中诟油以上馅分在隹俄塔内由于高温利

14、长停留时间产牛裂解和缩介等一 系列复杂.文应 最后卞成汕气 包括亩气、汽汕、柴油间蜡汕山建员塔进入分憎塔FiJ焦炭则结聚 在焦炭塔内。从焦炭塔顶选出的油'利水蒸混合物土人分饴塔 在塔内与加热炉射流段来的自料换热 冷凝出循环油净分 其余大量油，从换熟段卜.升进入站油集油箱以卜.的分馀段 在此进行 传热和传质过程 分谭出富气、汽油、柴泞和蜡汕*坦化分馀塔泊集汕留的蜡汕经换热至 90'C出装置i£心注蹄 另外弓出两分路90c冷蜡油作焦炭塔顶急冷油和装置封油用。 中段回流经中段回流蒸汽发生器发生蒸汽。分馅塔顶回流从分维塔抽出 经冷却后返回二柒汕从分饰塔出入汽史塔经蒸汽汽秘.柴

15、汕lh汽、泊塔卜部抽Hi肝项捌冷却至70c后分 成两居 一格至加氢装置 另一阵冷却至40c进入柴油吸收塔作吸收剂来自压缩富气分液 腐的富，出入柴泊吸收塔卜部 经吸收U 塔顶下，出装置注人仑,一燃料气管网 塔底吸 收注利.用J含的反力0.4MPa麦 门反人分诵看作日流：分储塔顶油气经分储塔顶空冷器和分储塔顶油气后冷器冷却后进入分储塔顶油气分离罐分离 分寓由的汽汨由汽油泵抽出分两路 一路去5粒装性 灯一匿返回塔顶作回流 不堂 m 。泊气分而健式的富气舒富气压暗机加压后经不缩富气空冷器、压缩常r后冷港冷却后 进入压缩富气分液腐 冷凝液瀚缩泊至加氢装置室叮进入柴油吸收塔卜部一些装置的 丈区牛产证明 经

16、柴油吸收后为下'带残液比较严里 约占下屋的20%我公司设计时可 以将油气分离罐顶的富气经富气压缩机加压后并入芳构化装置的吸收稳定系统或催化装置的吸收稳定系统 以防上千气带残液,二此外 为防心分佛塔底希结焦 分翻塔底设分 储塔底循环泵。切焦采用有井架 取诂具方式 切焦水工厂却三米欠抽;位,水箱Ti"k "焦炭塔iH址;，水 力除焦。隹姐和水一同流入贮塞池”分离后切售水流入汇沪泄巫新利用二焦炭塔吹汽时泊气首先进入汕气闪.蒸津耀底污汕经污浊泵送出装置罐口油气让入水 箱冷却器泠却后进入吹汽放空泊水分离盘罐底污油经污油泵送出含碇油污水绎污水 束送至期置外污水处壬场3不；* 1

17、计人放空油气脱水心：然*进入瓦斯系统去火炬烧掉。二、60万吨/年加氢装置1、反应部分佳化汽汕、焦化柴汕从延迟住化袋置由接迸料 为控制加氢反应平稳 应严格控制其沮果比 例。两种原料进装置i经原料混合娥 D-201 混合不经原料油泵 P-201/1、2 、过 滤器 SR-201/1、2 原岗汕坡水?做,D-202 出入典料油凌冲窜 D-203 .，坦科汕过诂-E唬东再：I的是 为了脱除堵塞反应器上部床层的固体颗粒和影响催化剂强度的水分。D-201、D-203用氮气气封保护。D-203中的,泉:料经反.应进料泵 P-202/1、2升，I；.至9.6MPa A 经流显控制 与米门新氢压缩机 K-201

18、/1、2和循环氢压缩机K-202/1、2的混合氢混合首先经福室J只料I /反而产物换热器E-204/1、2奥热再经由混氢原料TI /反 ，立产物梭热器 E-201L： 区启产物隹热至199 -C逃入反过J |热加 F-201 加热至303。进入至.；：起反冠带 R-201' r次反应曷劭甘一 ,区依匕河床匚两床a川设行注急冷氢设施。门反应外 R-201袅1勺.反应施物纤”包蚂制TI /反鹿产闾模母拈E-201、汽隈塔底泊/员曲产物代点器 E202 、任分油/.!疝虫产物及点器 E203 、混泡原 料I /反应产物换热器 E-204/1、2 集热然.后依次经反府产物空冷器 EC-201/

19、1、 2 、反应产物后冷器 E-207/1、2 冷归至40,。进入高压分离器 D-204 。为了防 止反.应产物中的簇也在&温部泣结品M过脱词冰泵 P-207/1、2 松惊氧水注入到 EC-201/1、2 或 E-204/1、2 上游的咛 道中。冷却后的反应物在 D-204中进行油、气、水二和分离。高分气 循环氢 经K-202/1、 2人口分液蹄 D-208 分液后进入社济氢压缩机 K-202/1、2 升屎至8.8MPa G然早分两恪一路作为急冷氢走入R-201 一路与米门罚氢压缩机 K-201/1、2的新 氢湿合 湿合氢i原料汨混合作为反应进料。含硫、含氨污水自D-204底排J|不装

20、置外统 一处理。D-204汩和在满位控制卜 经戢JU+T阀足入世；.分需器 D-205D-205闪蒸气排至燃料气管网。低分油经低分油/分帽喈底油姿热器 E-206/1、2 和E-203分别与精制重石脑油、反应产物换热至 200 C“i去分惘部分汽摄的 C-201 。汽汽塔底注邙汽提 塔底油/分t4苔底泊类热器 E-205 和E-202分别与精制重石脑油、反应产物换热至245 c 后上招部个分用港 C-202 。而N自：沌替置来爱刘看,1.印机人I液翼 D-207分液后进入K-201/1、2并经三级升压至 8.8MPa(G)K-202/1、2出口的循环氢混合。2、分储部分 从反应部分来的低分油经

21、换热后进入C-201。塔底用0.8MPa过热蒸汽汽提。塔顶油气经汽楣塔顶空冷器EC-202/1、2和汽隹塔顶i冷器E-208冷凝冷却至40。进入汽提 塔顶回流津 D-210旧丁气、泊、出相分冰 闪花I勺气代作为燃封注入燃料气港.司.：介部污水送出装置油相经汽提塔顶回流炎P-203/1、2升压.后作为塔了;回流仝部返回 汽提塔 C-201：塔底油自压经E-205与精制重石脑油换热后去反应部分E-202换热器。从反应部分来的低分油经换热后进入C-202。塔底用重沸炉提供热源。塔顶油气经分储塔顶空冷器EC-203/1、2 和令瑞峪预厂冷落 E-209 泠旬至40。星入分情塔预引流战D-211号丁气、

22、汕、川)相仆汨.闪北小臼气体i压过放空挹至火炉苦说河水送出釜占二油和经分懦塔顶回流汆P-204/1、2升压.行一部分作为塔顶臼流一部分作为精制裁石脑油出装置。塔底精制至右脑泊一小部分经分编塔底产M泵P-206/1、2熠不后,经E-205和E-206/1、2分别与汽提塔底油、低分油换热至 100 t左右 然吊进人精爷:重右脑浊*冷 器E-210冷/至60'C出装置.若底精制至石脑泊大部分经分饰塔底循环泵P-205/1、2皿工后.用分憎用底之川炉F-202 力排至290T.右返口个性塔卜部以补充分忙而需能量。为7扪制碇亿芍时-芥顶管道和泠隹设箓的腐化 在片质口道注入裳似剂；援汇制门缓忙1制

23、部D-212经缓蚀剂至P-209/12抽出,后分两路 一跳注入C-201塔顶管道 另一珞注入C-202塔顶管道。 3、催化剂预硫化部分 为便催化剂具有良好的活性新鲜的或再生后的催化剂在使用前都必须进行预硫化。本设计采用通法硫化 以立罄煤油为碇化油一硝化碳为硫化剂二催化剂进行预硫化操作时系统内氢经循环氢压缩矶K-202/1、2按正常操作流科进 行全量沛环.一流化碳门充化碳用用硫化剂泵P-208 升压不至反湎进料录入匚 经反 应进料泵P-202/1、2所与氢气混合经反应产物与混室,原料油换热器 E-204/1、2、 E-201二龟热行授应出料加热恒F-201 升利热！逐过伊'仔底L：花苗化

24、剂由侬盼匕门反一 底部出来的硫化油和循环氢等经E-201、E-202、E-203、E-204/1、2换热 经EC-201/1、2、E-207/1、2冷却好至高压分而器 D-204 进行气，油、水二和分离匚气体门顶部出来 经D-208入K-202/1、2实现循环氧的但用 硫化油I高分觥 D-204 卜死出来经调F阀 降厂正出入低分油 D-205网三分离 池机返至原料汩缓冲解 D-203入II'丈现砧环流 化 闪蒸出火的低分至燃料气系统 ffi化剂预岭化过程中产生1勺水间断从高分端D-204底油牌：催化礼fM化姑克脑 流化泊於出电粗日中装置线退出巧堂：三、10000标方/小时制氢装置 1、

25、进料系统由装置外来的F1进入原料i由冲豌 经过四料'-：压缩机另缩不进入.限制踪脱硫部分, 2、脱硫部分进入脱硫部分的原料气经原料预热炉予热升温至380'C 进人加氢反应器发生反应 使有机硫转化为硫化氮后进入氧化锌脱硫反应器硫化氢与乳化把反应生成固体流化锌被吸收 下来。脱除硫化氢后的气体硫含量小于0.2PPm 注入忡亿部J体&.应打F硫醇：RSH+H2 - RH+H2s硫醛：R1SR2+2H2 - R1H+R2H+H2S二硫醛：R1SSR2+3H2 - R1H+R2H+2H2s曝吩：C4H4S+4H2 - C4H10+H2s氧硫化碳：COS+H2-CO+H2s二硫化碳：

26、CS2+4H2 - CH4+2H2sZnO（固）+H2S=ZnS（固）+H2O Ho 298 =-76.62kJ/mol3、转化部分精制后的原料气按水碳比 3.5 L；水层汽混.合 n纤转化炉对淳段予热至500,。工人花化;【， 用射段,在催化剂的作川卜 发生凝杂的水蒸汽帏化反应从而生产出氢气、甲烷.、 冠化 碳、二氧化碳和水的平衡混合物。主要反应有 ：CnHm+nH2O =nCO+（n+m/2）H2CO+3H2=CH4+H2O Ho298=-206kJ/mol CO+H2O=CO2+H2 Ho298 =-41kJ/mol以甲烷为1的气态蟀春汽转化过程也为茴总卡要发牛上述反成最筵产品气组成II

27、I反 应平衡决定。池川昭滋中.其组成峻为复果午川工林心烧、芳静等闪出除卜.述反应外在不同的催化.床层还发生高数煌的热裂解、催化裂解、脱氢、加氢、积炭、 氧化、变换,甲烧化等反应嫩终产曷气组成仍白反应®平衡决定"煌类水蒸汽转化反应是依积增大的强吸热反应 低压、高温、高.水碳比仃利于上述.反应的进 行一反应过程所帘亚贵小炳化炉顶刮邯，气体燃料烧嘴堤供出传化炉820c高温转化气经转 化T烹汽发牛器收凉I ;泪度降至360 :注入门日变底I：冷.4、变换部分由转化部分来的约360。的愣匕L注人中由变受反应器 在带匕刊工产用卜发生变我.反应CO+H2O=CO2+H2严歌苓说，人之间的

28、关系不一定从陌生进展为熟识，从熟识走向陌生，同样是正常进展。人与人之间的缘分，远没有想像中的那么牢固，也许前一秒钟还牵手一起经历风雨，后一秒就说散就散，所以，你要懂得善待和珍惜。人与人相处，讲究个真心，你对我好，我就对你好，你给予真情，我还你真意，人心是相互的。两个人在一起，总会有人主动，但主动久了，就会累，会伤心，心伤了就暖不回来了，凡事多站在对方的角度想一想，多一份忍耐和谦就，就不会有那么多的怨气和误解，也少了一些擦 肩而过。做人不要太苛刻， 太苛无友，人无完人， 每个人都有这样或那样的缺点，重在包容。 包容是一种大度， 整天笑呵呵的人并不是他没有脾气和烦恼，而是心胸开阔，两个懂得相互包容的人,才能走得越久。人与人相处，要多一份真诚，俗语说，你真我便真。常算计别人的人，总以为自己有多聪明，孰不知被欺骗过的人，就会选择不再相信，千万别拿人性来试人心，否则你会输得体无完肤。人与人相处不要太较真，生活中我们常常因为一句话而争辩的面红耳赤，你声音大，我比你嗓门还大，古人说，有理