榨油厂浸出车间操作规程

1、榨油厂浸出车间操作规程1、开机准备1.1 检查各输送设备轴承是否缺油，传动链条是否张紧，刮板输送链条及绞龙叶片是否变形，空载运行是否正常，E109内有无异物，绞刀是否变形，螺栓是否紧固。1.2 检查各泵体油位是否漏油，是否能正常运行。1.3 通知滤油车间往浸出送压缩空气1.4 通知锅炉向车间送蒸汽，同时放两分汽包残存积水、车间蒸汽压力应保持在0.8MPC 以上。1.5 通知锅炉向冷却塔供软水，达一定液位后，开启循环水泵，必要时打开排风扇。（也可用消防水）1.6 开汽给蒸煮罐E112加蒸汽至90 c以上，同时打开热水泵 E113。1.7 开启矿物油泵 E132、E134,并开启E133、E135

2、蒸汽加热阀门，使解析塔温度达110 左右。1.8 打开E117、E127蒸汽阀门，抽真空。1.9 给E101绞龙及E108绞龙进料口作适当料封。1.10 开启隔膜泵 E141 （E142）向分水罐进溶剂，开启 E130 泵。1.11 开启E106向浸由器打新鲜溶剂，必要时，开启E140 蒸汽，适当预热至 45 c60 C,适当时开启 E103-3直到上 下层各集油格基本注满为止（预处理走饼冷却器时，新鲜溶剂要适当加热；不走可不加热）2、开机2.1 开启安全风机 E192及尾气风机E138。2.2 开启 E101 绞龙，通知前道工序往浸出进料。2.3 往 E102 存料箱达到规定料位时，开启浸出

3、器并注意浸出器的频率与料位的变化。2.4 根据浸出器内物料行进位置、依次开启循环油泵E103-3、E103-4、E103-5、E103-2、E103-1、及 E106,根据物料的渗透情况，及时调整喷淋的个数及大小，防止浸出器内物料因渗透不好被冲刷成沟槽；或混合油溢流进E107 进料口。2.5 开启E119、E121,间接蒸汽阀门对二蒸及汽提塔进行预热，开启分水器旁通阀门，放掉设备内残存积水；然后关闭。2.6 一般在浸出器内物料翻至下层且5 号集油格内混合油达到一定液位，一定浓度时，开启泵 E105-1、E105-2,把混合油泵入蒸发系统。2.7 开始蒸油时，由于混合油浓度相对较小，一蒸出油量小

4、，温度不低于50C,可先不开115泵，打开E114与E119之间旁通，同时打开E119b 泵打自循环，待此油温达110时，关闭自循环阀门，开启阀门向E121送油，开启E122泵，同时注意E121油温，使其在110120c后开启直接汽阀门， 压力为0.05MPC,在待E121达到一定温度，一定液位时，开 启向毛油罐送油阀门。（注意蒸发系统稳定后关闭E114E119旁通开启E115泵；E115由故障时打开旁通可正常生产）2.8 待浸出器内物料运行至下层一半时，打开蒸脱机器DT层三层间接汽阀门预热， 同时打开其对应分水器旁通， 放 掉设备内残存积水后关闭， 使E109气相温度升至80 c左右。 开启

5、风机 E150、E151。然后依次开启 E109、E108、E107。2.9 待脱溶层物料达到一定料位时，开启 E109直接汽阀 门，使其表压在 0.10.8MPa；根据汽相温度情况可适当调 整， 注意 : 当浸出车间运行正常后再用车间连锁，开启E109b、E001、E110C E110o同时注意气象温度，直接汽压力，E109电流和出粕水份变化，直到系统正常。3、停机3.1 正常停机3.1.1 当由上道工序来料经 RE220输送终止后，停 E101并在其进料口适当做一个小料封。3.1.2 把浸出车间连锁调到浸出器排空挡，当浸出器物料走完后，103-16泵把对应栅板底冲洗完毕后且把对应集油格内混

6、合油翻空（或达到一定液位时）再停掉，如消溶还 需把各集油格残存混合油放空；不消溶只要不往E107 溢流即可。3.1.3 当 E102 物料专完后，停 E106、E102、E107、E108, 然后对E102和E101作料封。3.1.4 对于蒸发系统，在混合油终止后，把毛油蒸出打入毛油罐后，即可停E119、 E121 蒸汽；打开分水器旁通，同时停泵 E115、E119b、和E122,再停泵 E128、E118。如车间消溶，除把浸出器内混合油蒸尽外，还需把E114、 E119、E121 内残存混合油经放空管放空，或用泵打入下一设备，毛油合格后，送入毛油罐后把泵内及管路内残油放空。3.1.5 E10

7、9停止进料后应把各层料依次走完，把 DT层 放完，并确保出粕合格。在这个过程中先依次关闭DT 上三层间接汽，并把分水器旁通打开，再停E109b、 E109、 E110、E110C和E001,然后关闭E109直接汽，停风机 E150、E151。3.1.6 关闭E122、E117、E127蒸汽阀门，关闭矿物系统 E133和E135直接汽和间接汽阀门，打开分水器旁通。等解 析塔温度降至60 c以下时，停E132和E134,把泵进由口关 闭。3.1.7 车间各设备及冷凝器温度降下来后，停循环水泵，停尾气风机，关闭尾气洗涤器进水阀门，停E130泵。3.2 非正常停机3.2.1 预处理出现故障，短时间停机，浸出器内料可不走完，把E102 存料箱做4 4.5 米料封，把E101 绞龙进料口作料封，把各集油格混合油蒸出一定余量，再依次把后面各设备停掉。3.2.2 E109 及其以后设备出故障通知上料工序停止进料，把 E101、 E102、 E107、 E108、 E109b停止运行，关闭E109 直接汽和间接汽，并把分水器旁通打开，关小E106 和混合油阀门