聚合物改性沥青防水卷材设备

1、聚合物改性沥青防水卷材设备聚合物沥青防水卷材的制毡设备因品种不同而又区别，聚合物沥青防水卷材所用制毡设备和制毡工艺与无胎聚合物沥青防水卷材所用制毡设备和制毡工艺是不相同的，就是同一类有胎聚合物沥青防水卷材所用制毡设备与制毡工艺也有区别。有胎油毡的生产方法主要有两种，一种是浸渍涂盖法，另一种是挤压涂敷法，以浸渍涂盖法生产应用最多。防水卷材行业常用的生产方法，可生产多种品种和规格。浸渍涂盖法生产有胎聚合物沥青防水卷材的生产设备主要由三部分组成，包括导热油加热系统，聚合物沥青涂盖材料制作系统和聚合物沥青防水卷材成型系统。聚合物沥青防水卷材的成型设备以产品的品种不同而略有区别。主要包括：胎布展开机、接

2、胎机、贮胎停留机、卷毡机、胎体烘干机、预浸油槽、涂油槽、覆膜机、撒布机、冷却槽和冷却辑、贮毡停留机、卷毡机、包装机等，有的还配有码垛机。辅助设备有变频调速和控制系统、对中调偏机、电脑控制和操作系统等。1.炼油设备(1)、沥青储罐的大小通常按企业规模配置。小型企业200m3；中型企业200500m3;大型企业1000-5000m3。(2)、立式沥青搅拌罐采用钢板卷制焊接而成，其容积大小和配置数量也要同企业的生产能力、生产线的水平综合考虑而定的，该罐主要用于沥青脱水，改性沥青的制备以及改性沥青涂盖材料的制备，中小型企业采用的制备罐规格10m3，数量4-6台；大型企业采用的容积为15-20m3，数量

3、35台；其5工作温度不超过300Co搅拌罐通常采用导热油加热，加热方式有板壁式，即在罐的板层中通入导热油进行加热，管壁式是在罐体内设置蛇形盘管进行加热。在搅拌罐外均要采用保温材料保温，以节省能源。搅拌罐的桨叶及内部构造请参考有关资料。(3)、卧式沥青搅拌罐卧式沥青搅拌罐的釜体由钢板卷制的筒体与封头焊接而成，置于鞍型支座上。在釜体上设有沥青进出料口，粉体材料进口，温度计插口和搅拌器进口。筒体为双层套式结构，使用压力为0.05Mpa，通常按0.6Mpa设计。夹套内通载热油，以保证聚合物沥青所必须的温度。进料口设在釜体上部，出料口设在釜体下部，通常需要用盖或阀门封严，一方漏油。在卧式搅拌釜中，装有搅

4、拌器。搅拌器多为窄条状直叶片多组。要求搅拌轴转速要快，叶片要窄，这样才能起到强烈搅拌的作用，般的讲，叶片宽度以34Hill为宜，搅拌器线速度一般为3-4m/s。快速搅拌时，转速要高，线速度67m/s，转速过高，电动机功率过大，不宜采用。叶片过宽，分散沥青效果不好，且增大了搅拌阻力，增搅拌器也可大电动机功率°用多组刮板式搅拌器，可将沉积在罐底的集合物或填料刮起进行混合，使聚合物或填料不宜沉淀或分离。在卧式搅拌釜中有单轴搅拌器和双轴搅拌器。双轴搅拌器的转速可以相等，亦可以不相等，以相对方向转动。根据釜体结构，两搅拌轴水平位置可相同或不同3卧式搅拌釜的特点是容积较大，多在10m以上釜体长度

5、比高度大得多，设备稳定性好，运转比较平稳，桨叶面积大，搅拌作用强烈，搅拌效率高。多用于贮存聚合物沥青，或用于聚合物沥青与填料的均匀混合和贮存搅拌，以防聚合物和沥青分离或填料沉淀。在建筑防水33材料行业，卧式沥青搅拌罐的容积一般为10-15m。例如：11m的卧式沥青搅拌罐，搅拌速度为200r/min，用7.5KW的电动机进行驱动。(4)、沥青研磨机为了提高聚合物在沥青中的熔融速度，单靠搅拌器的剪切力是不够的，最好配有沥青研磨机进行研磨。沥青研磨机是由静磨盘和动磨盘，双层壳体和底座组成，由电动机进行驱动。在沥青研磨机的双层夹套壳体中通有载热油，靠载热油进行加热和保温。沥青研磨机的磨头和电机之间有隔

6、热和冷却装置，磨盘由高强耐磨的铭银合金材料制成，密封材料为炭素石墨，陶瓷或硬质合金。磨头的十字轴为螺瞧旋泵，靠高速转动二而产生的真空吸力，将沥青和聚合物吸入腔内，进入齿轮之间，进行研磨。在沥青研磨机腔内的聚合物，靠两个磨盘齿形面相对运动，是通过两齿之间的聚合物受到很大的剪切力和研磨力，受到高频振动和离心力等复杂力的作用，聚合物在沥青中分散、磨碎、均化和混合，尤其在剪切力和热力作用下，经过反复研磨，逐步变细，最后细小微粒（V5Pm）分散在沥青中。流出的聚合物沥青可通过管道回流到搅拌釜内，循环研磨，直至研磨均匀聚合物在沥青研磨机中研磨的好坏，决定于磨盘间隙的剪切力作用的强弱。在物料粘度一定的情况下

7、，剪切应力与磨盘凸棱的线速度成正比，与间隙成反比；增加转速，加大磨盘尺寸，减少磨盘间隙，都能提高研磨机的剪切作用。磨齿之间的间隙时呈递减形式，可使物料达到较好的剪切磨碎作用。在2009年生产许可证要求中，生产应配套胶体磨，生产能力合格配置13m3/h;标准配置20m3h，以满足500万m2/y生产能力的要求。两台10m3胶体磨之和达到20m3，也可复合生产许可证的要求。两磨盘之间的间隙大小可以进行调整。其主要作用为：1）均化作用。通过沥青研磨机中的两磨盘的相对运动，必须使磨盘槽内的沥青和聚合物做循环运动，进行磨细加工。2）径向运动。沥青研磨机中磨盘旋转时，磨槽中的沥青和聚合物受到离心力的作用，

8、发生径向运动，通过磨齿之间的间隙。3）搬迁均匀。沥青研磨机中的磨盘旋转时，动磨盘和静磨盘上的齿槽相互交替的分和合，沥青和聚合物的混合物则会从一槽向另一槽中转移而进行混合，将沿着线流方向螺旋运动，在很高频率（大约6000次/s）中搬迁和混合，从而促进了沥青和聚合物的均匀程度。常用沥青研磨机的主要参数为：最大转速2900r/min；进料粒径35um,出料粒径0.02-0.03m;产量1224m3/h，间隙10m左右。（5）沥青输送设备沥青输送设备是生产聚合物沥青和沥青防水材料中不可缺少的设备，它可将液体沥青或液体聚合物沥青输送到使用设备。常用的沥青输送设备有：沥青齿轮泵、沥青螺杆泵、沥青往复泵、罗

9、茨泵和稠油泵等。1）沥青齿轮泵沥青齿轮泵是一种容积式泵，具有结构简单，工作可靠，占地面积小，使用维修方便，用载热油加热和保温，广泛用于液体沥青的输送。沥青齿轮泵是由一对相互啮合的齿轮、双层泵体、端板所组成，用铸钢制造，由电动机进行驱动。在双层壳体中可通过载热油或蒸汽进行加热和保温，现多用载热油进行加热和保温，这也是同齿轮油泵的主要区别。沥青齿轮泵中有两个齿轮，一个为主动齿轮，通过连轴器与电动机相连;另一个为从动齿轮。齿轮上齿数一般为6齿，模数为20.电动机驱动主齿轮旋转时，通过啮合作用带动从动轮旋转。主动轮按顺时针防线旋转时，从动轮按逆时针方向旋转。在旋转时，这一对啮合齿的下部逐渐脱开，齿间容

10、积逐渐扩大，进入齿轮泵中的沥青或聚合物沥青（负压吸入区）逐渐填满齿轮谷，沿齿轮圆周和泵壳所形成的空间带入齿轮泵的另一腔（高压输出区），继续旋转的齿轮，由于齿轮的相互啮合将存于齿谷间的沥青或聚合物沥青挤出，形成高压输出区，另一腔为负压吸入区。这样则完成吸入和压出沥青或沥青聚合物沥青的目的，完成输送沥青或聚合物沥青的输送过程。沥青齿轮泵的流量和压力无关，同齿轮的转速有关，转速越高，流量越大，但转速越高，离心力越大，过高的转速易造成齿谷不能充满沥青，使齿轮根部形成空穴现象。所以，齿轮的线速度一般控制在6m/s以内，最大线速度不能超过7m/so沥青齿轮泵的流量与齿轮泵的齿轮齿数、齿宽、和齿轮模数有关。

11、流量与齿数成正比，与齿轮的模数平方成正比。增大齿轮模数比增大齿轮齿数更为有利于增加齿轮泵的排出量。一般用于输送沥青的沥青齿轮泵的齿面宽与齿直径之比为1:1，输送温度在230C以上，主轴转速以300400r/min为宜，齿顶线速度小于3m/s如果输送沥青的粘度较大，配套的电动机的功率也要大；如果输送的沥青的粘度小，电动机的功率也较小o沥青齿轮本的工作压力在0.6Mpa左右，吸程在2m左右，扬程较高；缺点是轴荷载较大，使用寿命短，噪音较大。2）沥青螺杆泵沥青螺杆泵是一种回转式容积泵，是由螺杆、泵壳、联油器等构成，利用螺杆的旋转把沥青进行输送。杆泵为双层结构，可用导热油加热和保温，此泵输送沥青粘度为

12、300-1200cp震动小、稳定、效率高、密封性好，尤其适应输送高温沥青。3)沥青往复泵沥青往复泵是一种活塞式容积泵，该泵出口压力大，适于远程输送。在齿轮泵达不到要求压力时往往采用往复泵。搅拌罐，输送泵均可通过管道将这些设备连接在一起，还有阀门的控制。在改性沥青涂盖材料制备的整个过程中需要严格控制的工艺点是：a、沥青脱水，温度控制在200-240C；b、改性沥青的制备配料计量要准确，在制备SBS改性沥青时温度控制在180c为宜，否则SBS在高温下会焦糊化变质，其二为使SBS更好的融入沥青中必须用研磨机均化细化处理。C、涂盖材料制备时间必须大于6h。在制备过程中对改性沥青半成品进行取样检测符合标

13、准要求才可进行下一道工序。2聚合物沥青防水卷材制备设备1 .接胎机接胎机包括送胎架、载胎滚刀、热压接胎机和牵引辑筒等。送胎架也称展胎架，是胎体的开卷装置，主要有三种形式。第一种形式是两位旋转开卷架，这是国内通用的开卷架一般是用来生产单层胎体聚合物沥青防水卷材。第二种形式是四位旋转开卷架，由对准器，框架支撑和开卷轴组成，在开卷架上可以同时装四个整卷胎体，可用来生产双胎体的聚合物沥青防水卷材。第三种形式是四位前进式开卷装置，框架上放置的胎体由链条带动向前驱动，并向准确位置进行展开，胎体开卷位移方式为液压驱动或气动，装有可调锥形夹的连续开卷心轴，自动化程度较高。胎体热粘机是由粘胎平台、涂胶装置和载胎

14、刀所组成，用于胎体首尾拼接。载胎滚刀是一个圆盘形刀具，用于遇到残次胎体或接头不齐的胎体进行裁剪，以利于进行胶粘接头保证卷材质量。2 .贮胎机贮胎机是为了避免一卷一卷的胎体在接头的时候，短暂停留而不影响卷材连续生产而进行设置的，能在胎体接头时起缓冲作用，要求贮胎机必须贮存足够机组运行的需用量。贮存胎体的数量以接胎所需时间和生产速度来决定的。一般以最慢的接胎操作时间的四倍来计算贮胎量，例如：接胎时间需要30s,车速为30-35m/s，贮胎量在60-70m。也就是说在120s内不输入胎体，仍可保证设备运转。贮胎机多数是用一种上排辐可升降活动的框架式贮胎机，它是由贮存架，上下两排导辑升降电机和平衡器所

15、组成的。在机组正常运行时贮胎机的活动框架应停留在机架的最高位置，这样才能保证胎体的最大贮存量。在贮胎机和浸渍装置之间设有牵引滚筒，两滚筒通过齿轮连接和变频器控制到达同步驱动的目的。3 .烘干机胎体含有水分直接影响卷材的质量，含有水分的胎体进入预浸槽和涂盖槽以后，因水分蒸发而产生大量泡沫，是槽中沥青体积膨胀而造成外溢，残留在胎体中的水分在涂盖后蒸发可能冲出涂盖层而溢出，极易在卷材中形成针孔，影响其不透水性。再者水分蒸发需要热量，易降低浸渍材料的温度。为此在胎体进入浸渍或涂盖槽之前，必须经烘干机进行烘干。胎体的烘干方式有箱式烘干法、辑筒式烘干法、壁式烘干法和预浸烘箱式烘干法是由箱体、上下两排导辐、

16、导辑活动架、载热油散热器组成。箱体高度和上下导辐数量由生产速度决定，一般烘箱的长度为2.9m,宽2.3m，高2.5m，贮存胎体46.8m，箱体的热源由载热油散热器供给。从箱底进入空气，通过载热油交换器加热，热空气直接与胎体接触，再加上载热油交换器辐射的热能，使胎体内水分受热蒸发，由空气的对流作用，将水蒸气从箱顶排出箱外，上导辑活动架降到下导辑之下，胎体则可沿着水平方向从上下导辑之间穿过，再提起上导辑活动架，穿胎结束。也可用手工在上下两导辑之间进行穿过胎体，该法穿胎速度较慢，需一个导辑一个导辑的穿过。要求干燥箱温度不低于120C，胎体干燥时间不少于30s,具体工艺由胎体的种类和含湿量大小来决定。

17、壁式烘干装置是由薄钢板制成壁箱，在壁箱内装载热油加热管，胎体通过箱壁的表面进行接触加热，以蒸发掉所含水分，最后达到烘干目的。烘干的快慢可通过调节箱壁与胎体接触面积和载热油温度来实现。甚至可用多个薄壁箱连续加热烘烤，以保证胎体中所含水分达到制毡要求。辑筒式烘干装置是由滚筒架和多个滚筒组成，在滚筒内过去多为蒸气加热烘干，现改为载热油加热烘干。这就要求载热油加热器密封性能要好，以防渗油。胎体沿辐筒转动的方向以s形穿行于各滚筒之间，胎体直接与滚筒表面进行接触受热，蒸发其所含水分，最终达到干燥的目的，通过调节滚筒数量和载热油的温度来保证胎体中水分达到制毡要求。上述烘干设备需要保证不论采用何种烘干方式，胎

18、体经过烘干后，在进入浸渍槽前的含水率不应大于1%。4 .预浸设备对于较厚的聚酯胎等经过烘干后仍含有一定的水分，预浸加热使水分排出，预浸更重要的目的是保证胎体被沥青全部浸透，这是保证卷材质量的一个重要的技术指标。预浸沥青法是在预浸沥青槽中进行。它是由多个辑筒和油槽组成，由载热油加热和保温。预浸槽可由多个不同规格的辑筒和油槽组成。在预浸槽中，有导向辑，浸油压辑和三辑挤压牵引装置，还带有排烟气罩，以便及时排走预浸槽中产生的油烟气体，减少对车间内的空气污染。预浸槽用载热油加热和保温。浸渍时间的长短应根据胎体的输送程度来决定，以全部浸透为原则。浸渍聚合物沥青或沥青材料的浸渍温度一般在180C左右，聚酯胎

19、可以低一些。胎体浸渍后，应无浅色夹层，表面干燥。胎体进入涂盖槽的温度不得高于涂盖材料的温度。浸渍温度与胎体的类型、胎体的单位面积质量及生产速度有关，具体应根据胎体的种类、生产速度及产品厚度来决定。5 .涂盖设备胎体经过烘干或预浸干燥后，进入涂盖槽进行聚合物沥青涂盖、涂盖方法有浸涂法和辑涂法等。1）浸涂法浸涂法是国内外防水卷材制造中常用的方法,分为单槽浸涂法和双槽浸涂法，而以单槽浸涂法应用最多。单槽浸涂设备是由涂油成型辑、涂盖托辑、涂油压辑和槽体机架所组成,槽上设有排油烟罩。涂油槽焊有加热盘管（或夹套），由载热油加热和保温、槽内温度数字显示。并配有胎体调偏装置、卷材厚度调整、厚度显示装置。卷材厚

20、度通过涂油成型辑被校正,调节厚度可单边调整，也可同时两边调节。胎体由调偏牵引辐送入涂油槽，用可升降的浸油压辑压入涂盖沥青内,胎体两面被聚合物沥青涂盖料浸涂，再经过涂盖压辑挤去多余的涂盖料,并控制卷材的厚度和涂层的均匀性。涂盖轧辑由电机驱动。为了使胎体处于涂盖料的三分之二处，在槽内的轧辐之后，装有可升降旋转的大辑筒，辑筒内通有载热油，辐筒升降的高度以胎体处于涂盖料的三分之二处为准。大辑筒的旋转可降低胎体在涂盖沥青中的阻力，以减少断头翠。单槽浸涂法应用的机械结构简单，操作管理方便，缺点是胎体在涂盖沥青中运行阻力较大，易发生断头事故。胎体两面的涂层厚度不易控制，不易保证胎体处于涂盖沥青的三分之二处。

21、双槽涂盖装置是由两个涂盖槽组成。该涂盖装置可以控制胎体上面和下面的聚合物沥青涂盖材料的厚度，还可在胎体上涂不同的聚合物沥青涂盖材料。例如在胎体上涂盖APP沥青或SBS沥青，而在胎体下面涂盖氧化沥青，或在胎体上涂盖SBS沥青涂盖材料，在胎体下涂盖APP沥青涂盖材料或单面为自粘的自粘油毡等。该涂盖装置可以发挥不同聚合物沥青的优点，给生产不同的产品增加了灵活性，有利于新产品的开发和生产。2）辑涂法辑涂法是在浸涂槽内装有多个平行可转动的涂油托辑对胎体进行辑涂。辑涂方式有两种：一种是胎体不进入涂盖槽内，而是呈水平状态，从涂盖槽辑筒的上部通过，转动的辑筒从涂盖槽内携带的涂盖沥青涂盖在胎体下部，胎体的上面用

22、喷淋或浇注方式进行涂盖。然后经过涂布辑筒滚压，成为涂层均匀，厚度适宜的防水卷材。这种涂盖方式的特点是对胎体的拉力小，设备制作简单，可保证制毡质量。另一种涂盖方式是在涂盖槽内设有一个可升降的涂油压辐，可将胎体压入涂盖沥青中进行浸涂，用另一对辑挤去多余的涂盖沥青，然后再通过多个涂油托辑进行底涂，是卷材被浸透和达到规定的厚度。这种涂盖方式更为简单，可保证胎体上下的涂盖沥青的涂盖量，可保证胎体上下涂盖层厚度。例如：在胎体上浇注或浸涂600g/m2涂盖料，然后再胎体下面再辐涂600g/m2，1000g/m2，2000g/m2或更多的涂盖沥青，依据产品要求而定。涂盖槽中涂盖沥青的涂盖温度因工艺不同而有所区

23、别，一般的涂盖温度在160C170C范围之内。涂盖温度过高会形成涂层流淌和不易定型，涂层易损坏，不易冷却或造成粘结；温度过低，则粘度较大，导致拉力大，易粘辑，牵引力大，易断头。最佳的涂盖温度应根据卷材的厚度要求而定。卷材越厚，涂盖温度越低，为了保证涂盖质量，涂盖料的涂盖温度波动范围要尽量的小。涂油槽内涂盖材料量应小于槽深的3/4.生产速度对涂盖状态的影响较大，即使涂盖材料处于最佳涂盖温度，生产速度过快，同样易产生粘辐和断头现象，太慢势必影响产量。生产速度快慢还取决于产品要求的厚度，IIIII厚的卷材可快一些，4Hill厚的卷材则需慢一些。调节厚度控制装置，使产品厚度指标在士 0范围内。6 .撒

24、布和覆膜设备撒布设备有撒布机、撒布料仓、撒布料提升机、多余撒布料回收装置所组成。具有撒布粉状、粒状和片状撒布料的功能，俗称撒砂机。撒布料经撒布机落在冷却辑筒表面的卷材上，形成均匀的一层撒布料，并经过辑筒压入卷材的表面而固定。其中排放料辑由调速电机驱动，且取决于生产线速度。如果卷材两面使用不同规格的撒布料时，要严格将两种撒布料分开，不得相互混杂。卷材拉力由牵引辑筒驱动。撒布料采用提升机提升，用螺杆输送机输送到撒布料斗，是落后的方式，粉尘较大。现在多采用集装袋自动上料和回收撒布料系统，撒布料的高低料位都能自动控制，可保证撒布料的连续供给，使撒布料均匀而无间断覆膜设备是由一组对压辐和塑料膜支架所组成

25、。当卷材通过对压辑时则可将塑料薄膜覆于卷材的表面，可进行单面或双面覆膜，包括一面覆有金属箔。金属箔最好进行热覆。覆膜设备可安装在撒布设备的框架上，横向可移动，用来控制薄膜边沿的定位。7 .冷却设备为了提高卷材的生产速度，加快涂盖后卷材成型，保证油毡达到成卷时温度，必需进行冷却。单靠自然冷却时不够的，需在卷材成型线上设置冷却装置。目前采用辐筒式冷却为主，其次有单层或三层水槽式冷却、辐筒水槽式冷却、钢带式冷却等。以水槽式和多种复合式冷却效果较好且经济。1）辑筒式冷却辑筒式冷却即为全面积强制水循环方式，由多个冷却辑筒和机架组成。在辑筒内通入流动的冷却水，卷材在冷却筒外圆周围上通过以达到冷却的目的。为

26、了加快卷材的冷却速度，可采用加快水循环速度，或加大冷却辑的直径和增强辐筒数量等措施。通常是在机架上装有上下两排辑筒，辑筒的直径为600-1000Hill,多采用直径为80QHHI的辑筒。在辐筒的支架上，上下辐筒的间距为2500II1II，为增加卷材在冷却辑筒上包筒，上下辑筒中心垂直距离，可偏离200:Hill却辐筒的数量，可根据生产速度和辑筒直径来确定，一般采用直径为1000mm的辐筒16个，每个辑筒由电机驱动。冷却辑筒由开口式和水壁式两种。开口式冷却辑筒结构比较简单，容易加工单冷却效果不如水壁式辑筒冷却效果好。开口式冷却辑筒是两端开口的辑筒，在辐筒内不断通入冷水，同时辐筒内也不断向外流，以达

27、到冷却卷材的目的。水壁式冷却滚筒是一种双层辑筒。在双层辑壁内设有水槽隔板，作为冷却水的通道，水槽板将空心的筒壁分成多个冷却腔，以减少水的阻力，加快水流循环增加冷却效果。冷水从入水口慢慢流向出水口，在辑筒空心辑端设有分水盒，接通出水管，使冷水不断流入，热水不断排出，进入贮水池。该法的优点是不需风吹干卷材表面的附着水，因冷却水充满整个双层筒体，且不断更换，可提高冷却效果。其缺点是冷却效率差，体积庞大，造价高。8 ）水槽式冷却水槽式冷却法有单层水槽冷却式和三层水槽冷却式。以单层水槽冷却式应用较多。水槽式冷却效果较高，但缺少对砂面卷材的压实作用，卷材表面易积水，不利于后续工序的撒砂和贴膜。为了便于撒砂

28、和贴膜，油毡浸涂后运行不远即可在上面撒砂或石屑。第一层水冷却后不进行第二层水冷却，而实行加热贴聚乙烯或一出浸涂槽后趁热贴聚乙烯膜均可。正面多余的砂粒或石屑脱离毡面，由槽底横向排出，供重复使用，然后通过对辑压紧石屑。3）组合式冷却组合式冷却是采用辑筒式冷却和水槽式冷却相结合的方法。该冷却方法的优点在于既能提高卷材的冷却效果，又能对砂面或其他覆面卷材进行反复压实，达到节能和降耗之目的。有的采用水槽中置冷却辑的悬浮方法，置冷却辑与睡眠齐平，卷材如同悬浮在水面，通过辑筒表面受到水槽中的水冷却。提高卷材冷却速度可采用加长水槽长度，增加辑筒数量或降低水温的方法来实现。这种冷却方式，对大粒砂面或页岩覆面卷材

29、又不浸水，通过压辑还可压实压平，再加上张拉较紧，卷材表面比较平整。该冷却方法结合了辑筒式和水槽式冷却方法的优点，冷却效果较好。4）钢带式冷却钢带式冷却系统是由钢带、喷咀和槽体所组成。钢带由0.8- 1.8IIIII厚不锈钢板制成，由两个辐筒及卷绕在辐筒上的闭合钢带循环运转，其中一个辐筒由电机驱动，利用可调整的摩擦力将钢带带动，在钢带下面装有喷咀向冷却钢带底部喷洒冷却水（水温8C10C）,从而达到冷却目的。冷却效率取决于冷却介质、产品厚度和生产速度。例如：产品厚度为3mm，产量100m2/h，冷却水温8cIOC，冷却钢带长1520m。在冷却钢带后的卷材喷洒少量水，借助鼓风机风力吹干，借水分蒸发进

30、一步提高冷却效率。8,停留机停留机种类很多，有皮带输送式停留机、升降活动式停留机和垂直吊挂式停留机。一般小型防水卷材厂多选用升降活动式停留机，大型防水卷材厂多选用垂直吊挂式停留机，皮带传送式停留机现已较少采用。停留机的作用是储存和散热。在整条卷材成型线中，卷毡机的速度远远大于整个机组的运行速度，而且是间歇式的。停留机就是保证卷毡机工作间隙时，把连续运行的油毡储存起来，进行调节补偿。垂直吊挂式停留机是由循环滚子链、机架和牵引辑轮所组成。停留机的大小，由油毡生产速度和卷毡速度而定。一般的停留机长为10m左右，如以冷却为主，并兼储存作用的停留机机架可长达20m，根据需要还可更长。停留机越长效果越好，

31、其缺点是占地面积太大。通常用长11m，宽1.7m，高4.5m机架的停留机。机架两侧用两条循环滚子链带，上下循环连接，在滚子链带上600ulii的等距，装有吊挂油毡用的牵引辑筒，辑筒固定在滚子链带上，随着链带移动牵引油毡向前运动。辐筒间距过小，卷毡时易崩断，辑筒间距过大则使停留机储存量过小，油毡在上排牵引辐筒上自由的向下垂挂，下垂到一定长度（一般油毡底部与地面相距约200250IIIII后，油毡被弓形行程机构的压辑压紧在下一个牵引辑筒上，此时就开始在下一个牵引辑筒上吊挂，如此不断的向一个个牵引辑上吊挂，油毡在整个停留机内形成为弓形的吊挂环，而起到停留机储存油毡作用。当卷毡时，把停留机内的弓形油毡

32、吊环拉直，从停留机内拉出，后面又不断的储存，使连续的油毡生产与间隙的卷毡操作能衔接起来，起到缓冲作用。贮存量太小时，发挥不出贮毡停留设备作用"亭留太多时，如果出现故障来不及处理。升降活动式停留机如同升降活动式贮胎机的工作原理相同，只是规格大小不同而已。现在的卷材成型线上，在停留机和卷毡机之间还装有油毡牵引辑和成品油毡缓冲装置。成品油毡缓冲装置时用以供料给自动卷毡机。该装置由机架。恒张力装置和升降辑筒组成。9.卷毡机和码垛机卷毡机有单功能卷毡机、多功能卷毡机、自动卷毡机和半自动卷毡机现在多采用自动卷毡机。自动卷毡机由传动装置、气动装置、卷毡机构、切断装置、自动粘贴胶带商标装置、推卷装置

33、、力矩调节装置和电子计数装置等组成。其功能程序为：送毡I插入I起卷且同时计长I定量成卷I制动T切割T推出卷毡。在卷毡过程中，电子计数器根据输入的程序编码指令而发出所需长度信号，油毡实现对槽和卷起完成后，各压辑及对槽装置停止运转，在程序作用下，切断装置迅速切断卷材随后自动贴胶装置便对油毡进行选装贴标并切断，由排毡装置推出卷毡机，完成卷毡程序。接着重新对槽进入下一个循环，对于彩砂或粗砂覆面油毡，应将彩砂或粗砂面朝卷芯一面卷曲。被排出的油毡推于托盘上，套上塑料薄膜，送热收缩室进行热处理，是塑料薄膜因受热而紧固在油毡卷上，这样则省去了纸包装。包装好的油毡卷码垛机进行搬运、竖毡和排列整齐。码垛装置是由电

34、子计算机控制、全自动进行搬运和码垛。使用码垛机既不损坏油毡外观，又解决了码垛的繁重体力劳动。一般要求卷材成型车间的温度应不低于10。卷毡温度不高于40过高易于粘卷，不易展开，过低卷曲时易开裂。10.控制系统整条油毡生产线的控制系统，包括速度控制、张力控制盒调偏控制三部分。现已采用PLC工业专用计算机控制。1）速度控制卷材生产速度由无极调速和各单机同步协调运行控制。由可编程序控制器、交流变频器和张力测量机构组成。当某一区段张力出现干扰时，张力测量机构便拔出信号，经变频调整器使相应段的电机做微量调整，使该区段张力回复正常。速度控制器还具有正反转，分段联动，以便串引胎材调整器上设有频率显示窗，可根据需要将显示数值设定为频率、转速、线速度等。若出现异常，如过电流、过电压、缺相、欠电压、失速等，便发出报警信号显示器并显示故障类型，以便迅速处理。卷材生产速度受产品厚度、胎体种类、涂盖料的粘度影响较大。生产速度过慢，生产能力必然受到影响，降低功效。因各厂生产卷材的先进程度不同，生产速度快慢不一，应根据生产设备，以浸透卷材、不粘辐、不断头为准。2）张力控制张力测量机构亦称