焙烧制酸分厂焙烧炉岗位技术操作规程

1、焙烧制酸分厂焙烧炉岗位技术操作规程1、操作指标1.1 温度： 640 650C °二旋出气温： 280 - 380C ；炉 出口 温 度： 520 - 570 C；1.2 压力：炉口：微负压经验数据 ；炉底压： 1200 - 1600mmH2O 经验数据 ；1.3 旋风阻力： 150 - 200mmH2O ;1.4 气浓： 4 - 7.5% 根据生产情况随时调整；1.5 焙砂粗颗粒比例：520% ；1.6 渣色：红；1.7 软水 PH 值 8.5-9.2 ; 软水硬度： v 0.003 mg / L ； 汽 包工作压 力：v 0.5MPa ；汽包平安阀动作压力：0.72 0.80 M

2、Pa ;汽包正常水位： +100 150mm2. 开炉前的准备操作2.1 检查炉内有无杂物，同时清扫干净。2.2 检查风帽是否平整， 风帽有无堵塞， 假设有堵塞要扎通2.3 检查各个检测温度热电偶是否完好， 同时将炉门封闭 好。2.4 检查送风系统及送风走向， 开关是否灵活， 人孔是否 把紧，然后进行冷试。二次开启风机，将风机变频加之满负 荷或比正常生产略高，记录分布板及风帽阻力；2.5 检察仪表各部温度装置是否齐全，合理。2.6 检查加料系统，排料系统是否正常。2.7 铺底料 500? 700 毫米，送风作冷沸腾鼓平。3. 开炉前的联系工作3.1 接到开炉命令之后， 着手准备开炉， 点火前与

3、有关单 位联系。3.2 通知检查仪表是否完整无缺。3.3 通知排料系统，运转设备全部开车。3.4 上述工作确定无误后，方可点火。4. 点火升温与加料接触4.1 冷沸腾4.1.1 铺底料准备，要求：底料不含砷，含硫，细度 -150 至 250 目，水份小于 34.1.2 关好人孔门、盲法兰，底料参加炉内，用人工扒平 铺至 500? 600mm 高注意； 用木板搭桥防止将料层踩实 然后将炉门砌砖封死一半， 关上炉门。4.1.3 翻开炉顶盖， 启动炉底罗茨风机， 并慢慢开大风量， 保持炉底 压力在 700? 900 毫米水柱，进行冷沸腾。冷沸腾 结束后翻开炉门， 检查 炉内料面是否平整， 如发现上下

4、不平， 那么应重新检查凸起局部风帽孔眼是否 畅通。经检查确认风帽 没有问题，一般的料层不平是湿或踩实引起的，可不 必再作 冷沸腾。4.1.4 经冷沸腾检查后，如果炉内料面太低，必须补充加 料到预定料面 高度，而后再启动一次炉底罗茨风机将矿料搅 匀，准备点火。4.2 炉底罗茨风机的开停机 启动风机前，打风机的出口阀门和回流阀， 手动盘车， 发现无异常后，然后采用低频率启动风机，待风机正常后， 关闭 回流阀，然后慢慢调节变频器大小来调节炉子所需风 量。4.3 点火升温操作4.3.1 翻开炉顶盖，开启油泵及点火风机，启动自动点火 装置，调节油 泵出口阀门，使油枪喷口火焰呈亮黄色，没有 油滴下即可。4

5、.3.2 点火时，炉内必须一直保持明火，操作人员需要戴 好防火面罩， 如遇中途熄火，应重新启动自动点燃装置，继 续升温。433 当炉子中层温度(点火时料层外表温度) 到达 600?700 C 时，开启炉底风机鼓风缓缓翻动一次料层，直到炉温低于 400 C 时停止鼓风，反复屡次直到料温升至500 C 以上；4.3.4 当料温度升至 500 C 以上时，不停火，开小风微沸 腾，风量是正 常的 1/4? 1/3 ，炉底压力约 300? 400 毫米水柱； 料温继续升温至 550 C 以上，那么说明已具备投料条件，准备 系统投料开车。4.3.5 关闭加油系统， 迅速撤出油枪， 上紧点火装置法兰， 将炉

6、门砖 全部封死。缓慢加大风量，保持炉底压力约 700? 900 毫米水柱；炉温保持在 650 C 以上，开始投入硫精矿浆 料。4.3.6 启动转化主鼓风机，以炉顶压力为 -10mm 水柱，调 整好主鼓风 机的风量。4.3.7 点火过程注意检查沸腾层， 假设沸腾层有死角或温度 不正常上升， 可 用铁棍检查是否有结疤或料层压死， 如结疤， 应立即处理。4.3.8 点火成功后，相应的有关调节：(1)刚开车炉温可以适当提高到 650? 680 C,稳定几个班后，在通过调节给料量和加水量来调至正常温度区。( 2)开车通气后，应密切注意炉温变化，与净化、转化 岗位密切配合，适当加矿加风直至到达正常操作条件

7、 3 点火成功后开启排渣设备。5. 停车顺序5.1 、方案检修停车 约 816 小时：方案检修 约 816 小时 ，以再开车后最短时间达 到系统满负荷生产为目的，做好停车工作：5.1.1 提前 20 30 分钟断水提炉温，根据方案检修时间，将炉温提至 650 690 度，以保证再开车时炉温? 570 度；5.1.2 在方案时间点停料；5.1.3 停炉前风机， 系统空载运行约 510 分钟， 稀释 系统烟气浓 度， 以方便进入容器内工作人员的检修和减少 环境污染；5.1.4 依次停出渣机、刮板机并通知转化；5.1.5 翻开水箱排污阀， 关闭水箱进口阀门， 以减少炉 温损失；5.1.6 再次逐项检

8、查停止的工程水、料、水箱等 ， 防止水、料、 水箱等在停车后进入炉内，造成事故；5.1.7 巡检检修现场， 协助检修； 发现异常情况及时处 理并向班长汇报；5.1.8 将停车情况和开车考前须知详细地向接班人员汇报；5.1.9 拟定开车方案原料含硫品位、备用硫磺粉到 位，接到开车通知后按照开车程序精心操作，争取在最 短时间使炉温到达正常，系统到达满 负荷生产；5.2 故障停车：设备故障，系统需临时停车检修5.2.1 紧急停车约 18 小时： 根据自身工作经验，以减少事态扩大、减少事故 损失为目的，不需请示班长，紧急停车； 根据系统异常情况，按次序停止：进水、进料、 风机； 翻开水箱排污阀，关闭水

9、箱进口阀门； 及时向班长汇报停车原因和停车过程，并了解故障情况和故障恢复时间； 再次逐项检查停止的工程，确保无误； 根据故障恢复时间，利用该停车时机，安排本岗 位的清理、检查、检修工程； 做好开车前的准备工作； 故障排除后按照开车程序精心操作，争取在最短 时间使系统到达满负荷生产；2系统故障，班长通知临时停车： 根据班长通知，按紧急停车步骤停车； 利用该停车时机，安排本岗位的清理、检查、检 修工程； 故障排除后按照开车程序精心操作，争取在最短 时间使系统到达满 负荷生产；5.3 年度大修停车： 年度大修时间约为 5 7 天，以减少贵金属不流失、 减轻工作量、提高检修效率为目标：5.3.1 提前

10、 2 3 小时，通知浆化岗位停止送料，以减 少中间槽矿浆储量，减轻检修工作量；5.3.2 在方案时间点断水断料，开始进入沸腾炉降温 程序；5.3.3 炉温降至 300 度左右时，停风机，翻开炉门；534 然后再次加风，调整炉底压至适当的状态， 降温吹出炉料；5.3.5 温度降至 130 度左右，停风机，开始人工清理炉 料，检修开始；停车过程中，以减少炉料外泄，并及时回收外泄的炉料为重点;6.工艺事故的判断和米取措施6.1常规性工艺事故判断和采取措施序号常见事故事故原因采取措施系统漏气；减凤，查出漏点并修理炉口突然冒大1、立即减风、断水，断料、1烟或红渣，系电雾平安水封联系转化岗位，电雾冈位；统

11、负压降低抽空2、当水封水加到液位 线，主风机加风正常，炉前加风使按系统正常开车程序操作水箱泄漏；立即关闭所有水箱后，按水箱泄漏预案操作主风机跳闸；立即断水，断料、减风；炉内塌灰、塌灰轻微，可自然排除；塌灰严重时，应根据实际情况适当 加大炉底风量，防止造成压炉，2系统负压降低，气浓降低，炉温低上料变小或中断及时使上料正常3电雾平安水封抽空1、瞬间水料入炉 量过大引起负压波 动；2、处理炉顶进立即断水，断料、减风联系转化，电雾岗位，主风机， 当水封水加到液位线时，主风 机加风料斗积矿时，速度太快；至正常，炉前加风使底压升到原位溢流及时停出渣机，并堵塞 出渣机4螺旋抽空系统负压波动内漏气处，待系统正

12、常，沉灰斗，漏气沉积一定量渣起到“渣封作用时再开启。扑尘器冒喷淋断水；5红渣喷头损坏；更换水量小；调节水量酸浸槽溢流口按时巡检扑尘器不堵塞6工作没有刮板机下渣口按时敲打下渣口蒸汽堵塞温度低，炉底风查明原因，调整小7刮板机尾扑尘器没有正调节扑尘器部滴水常运行8酸浸槽温扑尘器喷淋水调节水量度低量太大1、链条松刮板机响动9声大或异2、链条脱修理常落1气浓波动漏气或进料量修理或调整0大波动大6.2定期清理工程表序号工程现象时间间隔备注1沸腾炉扩大层积灰和风帽结盖rm1年清理2中间槽积粗砂或杂物60 90天清理4刮板机头部下灰不畅6天清理5酸浸槽1、搅拌叶片腐蚀，造成沉积粗砂增多，影响酸浸效果；2、酸浸槽溢流口积矿60天清理6炉出口