焦炉煤气湿式氧化脱硫再生塔改进

1、焦炉煤气湿式氧化脱硫再生塔改良摘 要 本文简要表达了焦炉煤气以氨为碱源的湿式氧化脱硫工艺中，再生塔顶部母液与硫泡沫别离过程中出现的问题和改善效果情况关键词 湿式氧化脱硫 硫泡沫别离 操作方法及收集槽改良1 脱硫液再生操作中出现的问题煤气脱硫工段， 采用以氨为碱源的湿式氧化法、 高塔再生工艺。 脱硫液在脱硫塔内吸收硫化氢后， 进入循环槽，再经溶液循环泵加压后同压缩空气并流进入再生塔再生。脱硫液氧化再生所产生的硫 泡沫从再生塔顶溢流堰均匀溢出，经收集槽收集后自泡沫管流入地面的泡沫槽，再生后的脱硫液自 流入脱硫塔。主要反响为：脱硫反响：NH3 H20 十 H2S+ NH4HS 十 H2ON H 4

2、H S+ N H 4HC0 3+(X 1)S=( N H 4) 2 Sx+C0 2+ H 2 0再生反响：NH4HS+(1 /2)O2=SJ +NH40H(NH4) 2SX 十(1 /2)02=Sx J 十 2 NH40H 在生产过程中发现，再生塔顶泡沫层厚度大，硫泡沫在再生塔顶部停留时间长，导致溢流堰四周溢流出的泡沫粘度大、流动性差而易在收集槽内堆积，如清理不及时，便会增厚且变硬，最终超过 溢流堰高度，使泡沫不能从其四周均匀溢出而脱除，脱硫液悬浮硫升高，成份变差影响脱硫效果。 有时，压缩空气量波动较大会造成鼓出泡沫夹带脱硫液，极易将收集槽中沉积的块状硫膏冲下堵塞 泡沫管，致使大量泡沫从再生塔

3、顶的人孔溢出，严重破坏现场的作业环境。为了解决以上问题，我们关小脱硫液进入再生塔的阀门5(见图2)使管道憋压，在倒“ U形弯的顶部 2产生约 01MPa 的压力，然后用消防带从其项部放敬管 3处引液，由人孔 4处对顶部收集槽 进行人工冲洗，防止硫膏的堆积。但是，此操作难度大，处理不彻底，不能有效解决泡沫堆积的问题。主要表现为：再生塔进液 阀门的开闭打破了系统的正常运行状态，造成冲洗期间脱硫液流量迅速减小(正常时段约为 1400m3/ h,此时减小约300 m3/ h)，致使再生塔内液位快速下降，顶部再生的硫泡沫大量下落接近满流排 液管，随母液进入脱硫塔，严重影响脱硫液的质量和煤气脱硫效果。同时

4、，操作位置处于49m 高空，塔顶处有高浓度的氨气,操作条件极为恶劣,对操作工人平安和健康极为不利。2 改良措施21 减小泡沫层厚度,稳定压缩空气流量 为了提升母液液面高度,降低泡沫层厚度,我们采取适当关小再生塔自流入脱硫塔的进液阀门1 的方法，使再生塔内脱硫液液位升高近300mm。泡沫层厚度减小，使再生所产生的硫泡沫及时脱除，泡沫粘度降低,增加了流动性,使其容易脱除而有利于再生。当压缩空气及循环量波动时,能有效 抑制硫泡沫进入脱硫塔,减轻脱硫塔内填料的堵塞,实现有效的循环,提高脱硫塔的使用周期和效 率,为脱硫塔稳定运行提供了保障。为了便于观察并及时调节压缩空气量,我们将原来设在现场的压缩空气流

5、量及压力显示表引至 操作室,以便于及时调控空气流量保持稳定,有效缩短因空气流量减小导致的泡沫断流时间,解决 了长时间不出泡沫而造成的泡沫粘度大,易堵塞泡沫管道的问题。22 设置硫泡沫收集槽自动冲洗装置在再生塔收集槽上部，用 DNIOOmm的不锈钢管制做环管，下部打孔 (孔径6mm，孔距150mm) 制成环形喷洒管道。在脱硫塔下液封处开口引管取出母液,安装一台高扬程喷洒泵(功率： 20KW 扬程：80m流量：50 m3/h),与塔顶圆环喷洒管连接。每班开启喷洒泵2次即可到达冲洗再生塔收集槽内沉积泡沫的目的。由于冲洗方便且效果明显,在操作中有效地防止了泡沫的堆积,泡沫导出顺 畅,没有再出现泡沫管堵塞的事故。参见图 2。3 改善效果(1) 通过调节再生塔顶母液排出阀门开度,有效控制泡沫层厚度,到达了增加泡沫流动性、减轻堆积而有利于再生的目的。(2) 新增喷洒泵后，仅需在地面进行喷洒泵的开停操作，即可实现对泡沫收集槽及泡沫管的自动 冲洗，有效改善了员工的操作环境，劳动强度大大减轻。(3) 经过半年多的使用观测，在每日仅外排脱硫液8 10t的情况下，系统循环脱硫液中的悬浮硫含量稳定在 0. 5 1. Og/L，富盐含量(以NH4 CN S和(NH4)2S203为主)稳定在150 200 mg/L，收