焊接工艺要求(2024090930)

1、1、焊接工艺规程要求及焊接检验1.1 、焊工资格 焊工必须经过专门的根本理论和操作技能培训，考试合格并取得电网钢管结构焊工 合格证书。1.2 、焊接材料 焊接材料的使用、管理按照 JB/T 3223 执行。1.3 、焊缝质量等级 、焊缝质量等级确实定应按图纸、设计文件的要求。焊缝质量等级要求如下：a 、环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求。b、横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求。c、管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的搭接角焊缝、钢管与平板法兰 连接的环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量要求。d、其他焊缝应到达三级焊缝的质量要求。塔身或横担主管的纵焊缝宜布置

2、在结构断面的对角线的外侧方向。1.4 、焊接工艺要求 、焊接作业场所出现以下情况时必须采取措施，否那么禁止施焊。a当焊条电弧焊焊接作业区风速超过 8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧 焊焊接作业区风速超过2m/s时；制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时； b相对湿度大于90%c焊接Q345以下等级钢材时，环境温度低于-10 C；焊接Q345钢时，环境温 度低于0C；焊接Q345以上等级钢材时，环境温度低于 5C。、焊缝坡口型式和尺寸，应以 GB/T 985.1 、 GB/T 985.2 的有关规定为依据来设计， 对图纸特殊要求的坡口形式和尺寸，应依据图纸并结合焊接工艺评定确定。、 坡口加工

3、应优先采用机械加工，也可选用自动或半自动气割或等离子切割、手工切割的方法制备。但应保证焊缝坡口处平整、无毛刺，坡口两侧50mn范围不得有氧化皮、锈蚀、油污等，也不得有裂纹、气割熔瘤等缺陷。、严禁在焊缝间隙内嵌入填充物。 定位焊的工艺措施及质量要求应与正式焊缝相同。定位焊高度不宜超过设计焊缝高 度的2/3，长度不小于25mm定位焊点一般不少于3点，且应均匀分布。、焊接过程中应严格按照焊接工艺评定确定的焊接方法、焊接参数进行焊接。、焊接完毕，焊工应在距焊缝端头 50伽明显处打上自己的钢印代号，且在防腐处理 后清晰可见。、宜采用调整焊接工艺参数的方法控制焊接变形，也可采用反变形、刚性固定等方 法控制

4、焊接变形。、影响镀锌质量的焊缝缺陷应在装配前进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝 间保持圆滑过渡。1.5、焊缝检验、外观质量检验.1、外观检验一般采用焊缝检验尺、放大镜等器具用目视检验的方法进行。裂纹的 检查应辅以5倍以上的放大镜并在适宜的光照条件下进行，必要时可进行外表探伤。.2、当出现以下情形之一时，应对焊缝进行外表检测，外表检测可采用磁粉或渗透 检测的方法，依据JB4730进行：a焊缝外观检查发现裂纹时，应对该批同类焊缝进行100%勺外表检测。b焊缝外观检查疑心有裂纹时，应对疑心的部位进行外表探伤。c钢管塔设计图纸规定进行外表探伤时。d法兰与钢管插接式连接的角焊缝，应进行 100%勺外

5、表检测。.3、对接焊缝余高应符合表6的规定。表6 对接焊缝余高单位：mm焊缝等级焊缝外表宽度余高一级、二级V 20一级、二级 20三级V 20三级 20.4角焊缝焊脚尺寸hf值由设计或由有关技术文件注明，局部熔透型或角焊缝外形 尺寸允许偏差应符合表7的规定。最小焊脚尺寸hfmmE=t跟部60 取1.5t和1.4t + Z中较大值侧边w 100 t侧边100。110 侧边110。120 趾部120 t切边1.4t切边开坡口 6090 焊透示意图BWCL刃“叵注：1. t 为薄件厚度；E为角焊缝有效厚度，即焊缝跟部至焊缝外表的最小距离；Z为跟部角焊缝未焊透尺寸，Z由焊接工艺评定确定。2. 允许的根

6、部间隙为 05mm当根部间隙大于时，应适当增加hf值。.6、焊缝最大宽度Bma和最小宽度Bmin的差值，在任意50mn焊缝长度范围内偏差 值不大于，整个焊缝长度范围内偏差值不大于。焊缝宽度应符合表9的规定。表9焊缝宽度单位：mm焊接方法焊缝形式焊缝宽度BBminBmax埋弧焊I形焊缝b+ 6b + 16非1形焊缝g+ 4g + 14焊条电弧焊及气体保护焊I形焊缝b+ 4b + 8非1形焊缝g+ 4g + 8注：1表中b为装配间隙，应符合 GB/T 985.1、GB/T 985.2标准要求的实际装配值。g为坡口面宽度。2 I型坡口和非1型坡口见图1、图2。图1 I型坡口对接焊缝.7、在任意300

7、mn连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f见图3,其值应 符合表10的规定。.8、在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高 CmaCmin的允许偏差值不大于mm, 见图4。r00图3焊缝边缘直线度示意图图4焊缝外表凹凸度示意图.9、焊缝外观质量应符合表11的规定 .10、焊缝感观应到达：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊缝与母材金属间过渡较圆滑，焊渣和飞溅物应去除干净。内部质量检验 1、焊接接头内部质量检验应在焊接完成 24小时后进行 .2、设计要求全焊透的一、二级焊缝一般采用超声波检测的方法进行内部质量检验，当超声波检测不能满足标准要求、或设计文件有要求时、或进行仲裁时，应采用射线检测的

8、方法进行检验。超声波检验按GB/T11345的规定进行；射线检验按GB/T3323 的规定进行.3、一、二级焊缝要求进行内部质量检验的比例、评定等级应符合表12的规定。要求到达二级焊缝质量要求的角焊缝进行外观质量检验，应满足表7、表11的要求。.4、二级焊缝无损检测发现有超标缺陷时，应对该条焊缝进行加倍抽检，如仍不合格，那么应对该条焊缝全部进行检验。表11焊缝外观质量要求单位：mm工程焊缝等级及相应缺陷限值焊缝质量等级一级二级三级根部未焊透不允许见注1未焊满指缺乏设计要不允W+且Ww+且w求每100mm焊缝内缺陷总长小于或等于外根部收缩不允W+且ww+且w许长度不限观缺咬边不允许w ,且w；连

9、续长度w 100，且焊缝两侧咬边总长w 10%旱缝全长w ,且w，长度不限裂纹不允许陷弧坑裂纹不允许电弧擦伤不允许飞溅去除干净接头不良不允缺口深度w且w缺口深度w且w许每1000mm旱缝不得超过1处焊瘤不允许外表夹渣不允许外表气孔不允许角焊缝厚度缺乏w 0.3 + 0.05 t 且w按设计焊缝厚度计每 100mm注：1、当根部未焊透出现以下情况之一时，为不合格：a. 在焊缝任意300mm连续长度中，其累积长度超过 25mmb. 当焊缝长度小于300mm其累计长度超过焊缝总长的8%2、除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用。3、咬边如经磨削修整并平滑过渡，那么只按焊缝最小允许厚度值评定。

10、4、t为连接处较薄的板厚。1.6、本工程的焊缝质量要求1、焊接过程中所使用焊接材料的化学成分及机械性能必须符合有关标准的规 定。焊条的品种、牌号必须与被焊钢材的化学成分和机械性能相当，并具有良好的 焊接工艺性能；2、手工焊接的焊缝焊渣必须敲铲干净；3、焊接质量和检验要求A、 钢管塔加工企业焊接施工前应结合工程特点，按照JGJ81?建筑钢结构焊接 技术规程?相关要求进行焊接工艺评定，编制相应的焊接工艺卡、焊接作业指导书；B、 特高压同塔双回钢管塔带颈法兰与直缝焊管采用对接焊的形式连接大跨越 塔除外，焊缝质量等级应到达一级焊缝质量要求；C、焊缝质量等级应满足按图纸、设计文件的要求。图纸、设计文件没

11、有明确要 求时，焊缝质量等级要求如下： 、环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求； 、横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求； 、管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的搭接角焊缝、钢管与平板法兰 连接的环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量要求； 、其他焊缝应到达三级焊缝的质量要求。D 焊缝检验要求外观检验：当出现以下情形之一时，应对焊缝进行外表检验，外表检验可米用 磁粉或渗透检验的方法。设计图纸规定进行外表检验时； 、焊缝外观检查发现裂纹时，应对该批同类焊缝进行100%勺外表检验； 、法兰与钢管插接式连接的角焊缝，应进行 100%勺外表检验。内部检验：设计要求全焊透的一、二级焊缝一般采用超声波检测的方法进行内 部质量检验，当超声波检测不能满足标准要求、或设计文件有要求时、或进行仲裁 时，应采用射线检测的方法进行检验。一、二级焊缝要求进行内部质量检验的比例、 评定等