冶金行业内江市双鹰煤炭有限责任公司老鹰岩井瓦斯治理专家评估

1、（冶金行业）内江市双鹰煤炭有限责任公司老鹰岩井瓦斯治理专家评估内江市双鹰煤炭有限责任 X 公司老鹰岩井瓦斯治理工作体系示范工程建设工作验收专家评估表二壹年十壹月内江市双鹰煤炭有限责任 X 公司老鹰岩井瓦斯治理专家评估表第壹章总则本章结论合格序号评估内容评估情况评估结论评估人备注1-1略1-2略1-3瓦斯综合治理工作体系建设矿井必须具备以下条件1-3.1生产矿井工商营业执照、采矿许可证、煤炭生产许可证、安全生产许可证、矿长资格证、矿长安全资格证等证照齐全,且有效。营业执照 511025000016720，有效期至 2011 年 8 月 15 日；采矿许可证 5100000420872；煤炭生产许

2、可证205110254003；安全生产许可证 5110250027A；合格蒋祖云矿长资格证；矿长安全资格证均有效、合格。符合要求1-3.2不发生较大瓦斯事故。1987 年建井，1990 年正式生产以来未发生瓦斯事故。合格蒋祖云1-3.3煤矿企业每年必须编制合理的采掘接替计划，保证“三量”符合规定：回采煤量 46 个月之上，准备煤量 1 年之上，开拓煤量 35 年。2010 年回采煤量 18.2 万吨、准备煤量 32.28万吨、开拓煤量 102.26 万吨。合格蒋祖云1-3.4核定生产能力 150kt/a 及以下的矿井通风负（正）压不应超过 1470Pa，核定生产能力 150kt/a 之上的矿井

3、通风负（正）压不应超过 2940Pa，核定生产能力 900kt/a 之上的矿井后期通风负（正）压不得超过 3920Pa。矿井核定生产能力 300kt/a，负压传感显示通风负压为 2440Pa，符合要求。合格蒋祖云1-3.5生产矿井通风等级孔应大于 1.5m2。所有生产矿井通风等级孔不得小于 1m2。通风等级孔 2.31，符合要求合格蒋祖云1-3.6矿井安全质量标准化工作达标。1-3.6.1矿井生产能力大于或等于90kt/a 的矿井,安全质量标准化达标二级及之上；矿井为安全质量标准化二级矿井合格蒋祖云1-3.6.2矿井生产能力小于 90kt/a 的矿井,安全质量标准化达标三级及之上，通风专业安全

4、质量标准化达标二级及之上。无此项1-3.7矿井内各用风点风速符合煤矿安全规程（以下简称规程）规定，矿井有效风量率不低于 87，回风巷失修率不高于 7，严重失修率不高于 3，主要进风巷道实际断面不小于设计断面的 2/3。从测风报表中见，各用风地点的风速符合规程规定，有效风量率为 87.5%。维修完成情况报表反映，回风巷失修率 6%,严重失修率 0%。合格蒋祖云1-3.8矿井使用机械通风，主要通风机必须按规定经过具有国家安全生产检测检验资质的检测检验机构检测检验合格；高瓦斯矿井（含低瓦斯矿井的高瓦斯区域）、煤(岩)和瓦斯(二氧化碳)突出矿井中，局部通风机采用“三专俩闭锁”，煤巷、半煤巷掘进工作面采

5、用相同能力的双风机、双电源，且实现运行风机和备用风机自动切换。2 台主要风机由四川煤矿安全产品检验中心检 测合格有效期至 2011 年 4 月 12 日。半煤（岩）巷掘进工作面采用相同能力的局部压入式通风机，且实现双风机、双电源运行和自动切换。均实现“三专俩闭锁”合格蒋祖云1-3.9未使用国家命令淘汰和禁止使用的落后设备及工艺。无合格蒋祖云1-3.10依法开展瓦斯等级鉴定工作；瓦斯参数测定工作连续、规范。内江市安全生产监督局内安监救援2009222号文件矿井瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井。合格蒋祖云1-4瓦斯综合治理工作体系建设的基本内容是1-4.1通风系统稳定可靠，实现系统合理、设施完好、风量充足

6、、风流稳定。稳定可靠、合理、设施完好、风量分配合理、风流稳定。合格蒋祖云1-4.2瓦斯抽采效果达标，坚持多措且举、应抽尽抽、抽采平衡。矿井下元炭煤层瓦斯抽采率为：30.35%合格蒋祖云1-4.3安全监控有效，做到装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速。使用 KJ73N 监控系统且经四川煤矿安全产品检验中心检验合格，有备用主机，有各种监控传感器 120 台，有专人值守，每天按规定填审监控报表。合格蒋祖云1-4.4现场管理到位，做到责任明确、制度完善、执行有力、监督严格。岗位责任制和操作规程、安全制度“壹通三防”隐患排查整改制度等，且下发各井单位严格执行。合格蒋祖云1-5瓦斯综合治理工作体系建设实

7、现下列基本目标1-5.1瓦斯综合治理工作体系建设任务目标杜绝瓦斯事故，力争实现瓦斯零超限，降低事故发生率，杜绝重大事故，优化通风系统，提合格蒋祖云高等积孔，保持安全质量标准化二级矿井，矿井瓦斯抽采量达 15-21 万 m3/月，利用瓦斯发电计划 10 月份发电。1-5.1.1国务院安委会办公室关于加强煤矿瓦斯治理工作体系示范工程建设的通知（安委办20092 号）确定的 11 对示范矿井，按国家安委办规定按时按质完成瓦斯综合治理工作体系建设内容；无此项1-5.1.2矿井生产能力大于 90kt/a 的矿井，2010 年末前完成瓦斯综合治理工作体系建设内容；印发关于瓦斯治理工作体系示范矿井建设实施意

8、见的通知双司发200939 号合格蒋祖云1-5.1.3矿井生产能力等于和小于 90kt/a 的矿井，2012 年末前完成瓦斯综合治理工作体系建设内容；缺项1-5.1.4煤矿建设项目竣工投产时，全面完成瓦斯综合治理工作体系建设内容不涉及1-5.2矿井安全生产目标：1-5.2.1杜绝重特大瓦斯事故；无重特大瓦斯事故合格蒋祖云1-5.2.2壹般瓦斯事故起数、伤亡人数控制在上级下达的安全生产控制指标以内；无壹般瓦斯事故，2010 年未发生死亡事故合格蒋祖云1-5.2.3完成年度瓦斯抽采量和抽采率指标。2009 年计划瓦斯抽采量 150 万 m3,全年实际抽出 156.61 万 m3，2010 年 1

9、月-10 月抽采量141.196 万 m3，瓦斯抽采率 28.56%合格蒋祖云第二章综合管理本章结论合格序号评估内容评估情况评估结论评估人备注2-1建立健全以矿井主要负责人为安全生产第壹责任人的瓦斯综合治理工作责任体系、以总工程师（技术负责人）为核心的瓦斯治理技术管理体系和防突安全生产责任制。矿井建立有“壹通三防”各级管理人员岗位责任制，有瓦斯治理领导小组。合格蒋祖云2-2煤和瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井和矿井核定能力 90kt/a 之上的矿井建立健全瓦斯治理和防突工作机构，设专职通风、地质副总工程师；各类矿井要设立通风、防突、抽采、安全监控等机构，配足专职专业技术人员和工作人员。建立有瓦斯治理工

10、作领导小组，有专职的通风管理技术员、通风组、瓦斯抽放施工队、监测组；且配齐专业技术人员。合格蒋祖云2-3建立健全矿井通风、瓦斯、防突、监测监控系统、安全培训、安全投入、安全仪器仪表、设备管理、隐患排查整改、安全会议和瓦斯治理目标考 核责任制等瓦斯综合治理管理制度。各矿井应建立健全的制度至少应包 括：“壹通三防”各级管理人员岗位责任制、通风系统管理办法、瓦斯 抽采管理办法、监测监控系统管理办法、防尘管理办法、防灭火管理办 法、瓦斯检查管理制度、防突管理办法、巷道贯通管理制度、隐患排查 和整改制度、通风各要害工种操作规程、临时停电停风管理制度等。矿井有各级领导干部和有关人员安全生产责任制，有隐患排

11、查整改制度，瓦斯管理制度，矿井“壹通三防”管理制度，安全监控系统管理等。合格蒋祖云2-4矿井每年必须将瓦斯抽采、防突计划和矿井采掘接替计划壹且编制，且严格执行，确保“抽、掘、采”平衡。每年将瓦斯抽采和矿井采掘接替计划壹且编制。符合要求合格蒋祖云2-5矿井必须按照瓦斯隐患排查、整改制度要求，开展瓦斯隐患排查、整改工作。有隐患排查治理制度,矿井每月开展瓦斯隐患检查和整改工作。有记录合格蒋祖云2-6矿井必须对通风瓦斯安全仪器、仪表进行定期检定。风速表、光学瓦检仪、便携式瓦检仪。均定期进行检定。合格蒋祖云2-7矿井瓦斯防治实行月交换图制度。煤矿企业如实填制采掘工程平面图、矿井瓦斯地质图、通风系统图、监

12、测装备布置图、瓦斯抽采系统布置图和瓦斯超限断电控制图，及时上报县煤矿安全监管部门（国有重点煤矿报集团总部）且按时按规定交换。矿井瓦斯防治各种图纸报表必须准确,数据齐全,上报及时。图标记录符合下列基本要求：每月将图纸、报表报送县安监局审查或到X 公司检查、审阅。合格蒋祖云2-7.1矿井必备下列图纸1、矿井瓦斯地质图；2.矿井通风系统图；3.安全监测监控装备布置图；4.防尘、防火注浆、压风、井下抽采瓦斯等管路图；5.井下避灾路线图；6.矿井瓦斯抽采系统图；7.矿井采、掘工作面瓦斯抽采钻场及钻孔布置图；8.矿井瓦斯抽采泵房（站）供电系统图；9.瓦斯超限断电控制图。符合要求合格蒋祖云2-7.2矿井必备

13、下列瓦斯抽采记录1.钻孔施工记录；2.抽采参数测定记录；3.调度值班记录、通风区（科）值班记录、泵房值班记录、交接班记录、抽采泵开停记录、泵房出入人员登记记录、抽采设备检修记录、抽采泵 站安全检查记录、通风设施检查记录、防灭火检查记录、测风记录等； 3.抽采工程质量检查记录；4.“四位壹体”防突记录（主要有防治煤和瓦斯突出预测预报单、防治煤和瓦斯突出措施效果检验单、防治煤和瓦斯突出措施及相关的设计、安全防护装置安设等）。各种记录齐全，符合要求。矿井无突出。合格蒋祖云2-7.3矿井必备下列报表1.抽采工程年、季、月报表；2.抽采参数检测年、季、月、旬（日）报表；3.“四位壹体”防突措施情况报表。

14、有瓦斯抽采量、钻孔、浓度等报表，矿井无突出。合格蒋祖云2-7.4矿井必备下列瓦斯抽采台账1.瓦斯抽采台帐，包括抽采设备台账、抽采工程台账、抽采量台账等；2.瓦斯调度台帐；3.防火密闭管理台帐；4.煤层注水台帐。符合要求合格蒋祖云2-7.5矿井必备下列瓦斯管理牌板1局部通风管理牌板；2通风设施管理牌板；3防尘设施管理牌板；4通风仪表仪器管理牌板5安全监控管理牌板。符合要求合格蒋祖云2-7.6矿井必备下列瓦斯抽采报告1.矿井和采区抽采工程设计文件及单位工程竣工验收报告；2.瓦斯抽采总结和分析报告；有抽采工程设计文件及单位工程竣工验收报告；有抽采总结和分析报告合格蒋祖云2-8矿井应加强防突和瓦斯抽采

15、等“壹通三防”特殊工种的培训,“壹通三防”特殊工种做到持证上岗。煤矿有瓦斯检查工、监测监控工、主要风机司机等，均持证上岗。合格蒋祖云2-8.1矿井应编制“年度防突和瓦斯抽采工的培训计划”，建立防突和瓦斯抽采工培训教育档案，保证培训所需的资金和时间；编制培训计划，保证培训资金和时间。合格蒋祖云2-8.2防突和瓦斯抽采专职管理人员、防突和瓦斯抽采工必须经有培训资质的培训单位进行防突和瓦斯抽采的专项培训、考核合格，做到持证上岗。瓦斯抽采工经培训考试合格，持证上岗，矿井无突出。合格蒋祖云第三章采掘布署及生产管理本章结论合格序号评估内容评估情况评估结论评估人备注3-1每个生产矿井必须至少有 2 个能行人

16、的通达地面的安全出口，各个出口间的距离不得小于 30m。采用中央式通风系统的矿井，当井田壹翼走向较长（3km 及之上）矿井发生灾害不能保证人员安全撤出时，必须设置井田边界附近的安全出口。下壹个水平到上壹个水平和各个采区都必须至少有 2 个便于行人的安全出口，且和通达地面的安全出口相连接。开拓巷道不得布置在有煤和瓦斯突出危险煤层中和严重冲击地压煤层中。矿井现有 3 个井口通达地面,各井口相距 30 米之上；符合要求。+435.00m 进风立井、+433.358m 进风立井、+435 回风副井）。合格来平均3-2编制采区设计和工作面设计，必须依据本区域内的地质资料(顶底板岩性、地质构造、断层和褶曲

17、的分布、煤层厚度和倾角的变化及水文地质情况 等)预测矿井瓦斯(瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯涌出量)等灾害情况，设计相应的防范措施。在采区设计和采面设计中，均含有地质情况和瓦斯涌出量情况的资料，且有相应安全技术措施。合格来平均3-3高瓦斯矿井、有煤（岩）和瓦斯（二氧化碳）突出危险矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的低瓦斯矿井的每个采区，必须设置至少 1 条专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置至少 1 条专用回风巷。采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁壹段为进风巷、壹段为回风巷。符合要求合格来平均3-4采煤工作面的进回风巷必须分别和采区主要进回风巷相联接，形成独立通风系

18、统。采煤工作面必须保持至少 2 个畅通的安全出口，壹个通到回风巷道，另壹个通到进风巷道。采煤工作面安全出口和巷道连接处 20m范围内，必须加强支护；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于 1.8m，其他采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于 1.6m。采煤工作面进、回风巷和采区主要进回风巷相连接；有 2 个安全出口。采煤工作面安全出口20m 范围内的加强支护为：单体液压支柱长排梁合格来平均3-5开拓巷道和采区巷道净断面必须以支护最大允许变形后能满足行人、运输、通风、管线及设备安装、检修等需要的断面为原则确定。矿井主要运输巷、主要回风巷的净高不得低于 2 米，采区上、下山和平巷的净高不

19、得低于 1.8 米。符合规定要求合格来平均3-6采煤工作面参数应根据地质构造、煤层赋存条件、采煤方法、机械化装备，按安全、高效、低成本，经综合经济技术比较后确定。开采极薄煤层的炮采作面单面采场长度壹般不超过 80m，机采时壹般不超过 100m。5 个采煤工作面（高碳煤层 3 个；下元炭煤层 2 个）高碳采用 SM50C 型截煤机掏槽，放炮落煤，下元炭采用 MG100-TP型单滚筒爬底式割煤机落煤，人工攉煤，刮板输送机，吊挂式皮带运输机运煤。工作面为对拉面，每单面长度为 9095m。合格来平均3-7煤矿企业应积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，提高掘进机械化程度和改进支护方式。矿井掘进装

20、载机械化程度达到 95%之上，核定生产能力300kt/a 之上的非煤和瓦斯突出矿井综掘机械化程度达到20%之上。主要运输大巷、总回风巷道、回采巷道的支护形式，应根据围岩性质、巷道用途及服务年限，优先选用锚（网）喷支护方式，严禁使用木支护。矿井 9 个（高碳煤层 5 个，下元炭煤层 4 个）掘进工作面。岩巷配 7655D 型气动凿岩机打眼，煤巷采用 M-1.5 煤电钻打眼，放炮落煤，大巷用侧式装岩机装煤，其它采用人工装煤、内齿轮绞车提升，掘进机械化率50%，半机械化率100%；煤巷采用矿用有腿工字钢支护、岩巷采用碹石砌碹、锚喷、锚索、锚杆支护。合格来平均3-8核定生产能力 60kt/a 及以下开

21、采极薄煤层的矿井，单翼开采的只准 1 个采煤工作面、2 个掘进工作面同时生产；双翼开采的只准 2 个采煤工作面、 4 个掘进工作面同时生产；核定生产能力 60kt/a 之上的小煤矿壹个采区同壹煤层只准 1 个采煤工作面、2 个掘进工作面同时生产；煤和瓦斯突出矿井各采区的同壹煤层只能有 1 个采煤工作面进行生产，其它矿井壹个 采区内同壹煤层不得布置 3 个及之上回采工作面和 5 个及之上掘进工作 面同时作业。核定生产能力为 300kt/a，目前井下高碳煤层+280m 水平分南、北俩翼开采，南翼 2 个掘进工作面；+240m 水平南翼布置壹个对拉采煤工作面开采，2 个掘进工作面；+237m 水平下

22、元炭辅助提升掘进工作面，下元炭碳-90m 水平分南、北俩翼各壹个对拉采煤工作面开采、2个掘进工作面。合格来平均3-9高瓦斯矿井、煤和瓦斯突出矿井和低瓦斯矿井的高瓦斯区域必须编制瓦斯抽采计划，矿井需预抽的煤层必须超前规划、超前设计、超前施工，达到“抽、掘、采”平衡。煤层经预抽瓦斯后，抽采达标煤量必须大于回采煤量。“抽、掘、采”工程接替必须和矿井采掘接替统壹安排，使矿井的开拓（准备）区（段）、保护层开采(或抽采瓦斯)区（段）和消除突出煤层开采区（段）按比例协调配置，确保开拓（准备）区（段）超前保护层开采(或抽采瓦斯)区（段），保护层开采(或抽采瓦斯)区（段）超前消除突出煤层开采区（段），形成“三区

23、（段）配套俩超前”。其超前的时间根据矿井实际条件确定。以达到部署上拉开、系统上独立，保证治理突出有足够的空间和时间，实现“抽、掘、采”的平衡为标准。高瓦斯矿井采用顶、底板及采空区埋管抽采瓦斯，有抽采设计和计划.合格来平均3-10煤矿企业严格按核定的生产能力合理安排生产计划，实行科学的定额定 员管理，严格控制入井人数，实行“限员挂牌”制，在井口及采、掘工 作面现场要设牌板，真实标明核定的每班作业人数和实际每班作业人数。矿井优先采用“三八制”作业劳动组织方式，采掘工作面严格执行正规 循环作业。矿井实行“三八”制作业，核定高炭煤层最大班入井人数 200 人；下元炭煤层最大班入井人数为 156 人；采

24、掘工作面现场挂牌作业人数，执行正规循环作业。符合要求。合格来平均3-11矿井采区开采顺序遵循先近后远，逐步向井田边界扩展的前进式开采。 近距离煤层群开采顺序，如无解放层开采时，壹般应先采上层，后采下 层的下行式开采。开采有煤和瓦斯突出的煤层时，经论证需要先开采下 部保护层，或开采煤层层间距大，开采下部煤层不影响上部煤层完整性，可采用先下层，后上层的上行开采。煤层群开采时，应厚薄煤层合理搭 配开采。严禁因不合理采掘部署形成应力集中区域开采。矿井采用采区前进,区内后退式开采，符合要求。合格来平均3-12采煤方法选择应先进合理。突出矿井、高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作面及煤炭易自燃的煤层

25、必须采用正规壁式后退式采煤法。条件适宜的矿井积极采用机械化采煤工艺。核定生产能力 210kt/a 及之上的矿井优先选择机械化采煤工艺。采面采用倾斜长壁后退式采煤法，高碳煤层 3 个工作面采用 SM50C 型截煤机掏槽，放炮落煤；下元炭煤层 2 个工作面采用 MG100-TP 型单滚筒爬底式割煤机采煤。合格来平均3-13煤矿每年安排采掘作业计划时必须核定矿井通风能力，按通风能力核定的采、掘头面数目组织生产,且将具体组织生产的采、掘头面进行挂牌公示，严禁超头、超面、超通风能力组织生产。超通风能力生产的矿井、采区、工作面必须重新调整生产布局及通风系统，把产量降到核定通风能力范围内。经核定的矿井通风能

26、力应报省级煤炭主管部门审核后，报省级煤矿安全监察机构备案。经四川省安全生产监督管理局核定通 风能力、生产能力为 300kt/a。县安监局按通风能力核定采、掘工作面数目。符合要求。合格来平均3-14矿井必须有完整独立的通风系统。改变矿井壹翼或壹个水平、壹个采区的通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，且由企业技术负责人审批后实施。俩个及之上独立生产的矿井不能共用主要通风机以及进、回风井和通风巷道。矿井为完整独立的通风系统，矿井调整通风系统时有安全技术措施。合格来平均第四章矿井通风系统专家评估表本章结论合格序号评估内容评估情况评估结评估备注论人4-1矿井通风方法应采用抽出式。有煤和瓦斯突出危险的矿

27、井、高瓦斯矿井、煤层易燃的矿井及有热害的矿井，应采用对角式或分区式通风。矿井采用中央且列抽出式通风。合格杨宏涛4-2矿井每 3 年至少进行 1 次通风阻力测定。矿井转入新水平生产或改变壹翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。矿井通风系统阻力应满足表 1 要求。2010 年 3 月测定矿井通风阻力。矿井总风量 5737m3/min，阻力 2410Pa。合格杨宏涛4-3矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷中。在未构成通风系统前，可将此种回风引入生产水平的进风中，但在有瓦斯喷出或有煤（岩）和瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井中，开拓新水平和准备新采区时，必须先在无瓦斯喷出

28、或无煤（岩）和瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤（岩）层中掘进巷道且构成通风系统，为构成通风系统的掘进巷道的回风，能够引入生产水平的进风中。上述的 2 种回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过 0.5%，其他有害气体浓度必须符合规程规定，且制定安全措施，报企业技术负责人审批。矿井开拓新水平和准备新采区的回风流，均引入总回风巷或主要回风巷中。符合要求。合格杨宏涛4-4矿井风量应按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度、风速以及温度、每人供风量符合规程的有关规定。矿井各地点均按实际需风量计算。符合要求。合

29、格杨宏涛4-5矿井必须建立测风制度，每 10 天进行 1 次全面测风，对回采工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录且写在测风地点的记录牌上。矿井总进、回风巷和主要进、回风巷必须建立正规测风站。矿井每月 10 进行壹次全面测风。矿井总进、回风巷和主要进、回风巷均建有正规测风站。合格杨宏涛4-6矿井每月至少进行壹次通风隐患排查，召开壹次通风例会。每月召开 1 次通风例会排查整改，有记录。合格杨宏涛4-6.1矿井每月必须编制矿井配风计划。每月均按要求编制矿井配风计划。合格杨宏涛4-6.2矿井每月必须向上壹级主管部门报送通风月报表。每月上报县安监局审批。合格杨宏涛4-6.3矿

30、井每月必须修改、绘制壹次通风系统图，图中必须标明风流方向、风量和通风设施的安装地点。每月均修改、绘制壹次通风系统图。合格杨宏涛4-6.4煤层群开采的矿井必须绘制分煤层通风系统图。不涉及。4-6.5矿井应绘制通风系统立体示意图和矿井通风网络图。绘制矿井通风网络图。合格杨宏涛4-7矿井必须采用机械通风，主要通风机必须安装在地面,且实行没有“T”接其它负荷的双电源双回路供电。主要通风机安装在地面，实行双电源双回路供电。合格杨宏涛4-7.1矿井必须安装 2 套同等能力的主要通风机。装备 2 套同等能力的主要通风机。合格杨宏涛4-7.2新安装的主要通风机投入使用前和改造老风机投入使用，必须进行 1 次通

31、风机性能测定和试运转工作，以后每 5 年至少进行 1 次性能测定。矿井主要通风机每 5 年由四川安全生产检测检验研究院进行性能测定。合格杨宏涛4-7.3主要通风机房必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计、通讯电话；主要通风机司机必须经过培训，持证上岗。均按要求配备。合格杨宏涛4-7.4矿井机电和通风部门至少每月对主扇风机、防爆门、反风设施、室内的仪器仪表等进行壹次检查，发现问题必须立即进行处理。每月主要通风机、室内的仪表和仪器等进行了检查，有记录。合格杨宏涛4-7.5主要通风机因检修、停电或其他原因停止运转时，必须制定停风措施。受停风影响的地点必须切断电源,撤出人员。制定有矿井停、送电恢复

32、通风安全制度。合格杨宏涛4-7.6改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿技术负责人批准后实施。制定了措施报总工程师批准。符合要求。合格杨宏涛4-7.7生产矿井严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。符合要求。合格杨宏涛4-8当矿井多台主要通风机联合运转时，公共风路的阻力不大于能力较小主要通风机的 30%；当能力较大主要通风机进行风量调节后，必须对其他主要通风机作出相应的调整。不涉及4-8.1多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近；当通风机之间的风压相差较大时，应减小共用风路的风压，使其不超过任何壹个通风机风压的 30%。不涉及4-9矿井生产水平和采区必须实

33、行分区通风。准备采区必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道。采煤工作面必须在采区构成完整的通风系统后，方可回采。采区专用回风巷内不得运输物料、安设电气设备；在煤（岩）和瓦斯（二氧化碳）突出区域，专用回风巷内不得作为行人通道。矿井生产水平和采区实行分区通风。合格杨宏涛4-10采、掘工作面必须实行独立通风。布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风。但串联通风的次数不得超过 1 次，且必须在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，其瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过 0.5%.其他有害气体浓度都应符合规程规定。开采有瓦斯喷出或有煤（岩）和瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤层时，严禁任何 2 个工作

34、面之间串联通风。严禁不同煤层的采掘工作面之间、不同采区的采掘工作面之间串联通风。采、掘工作面均实行独立通风。符合要求。合格杨宏涛4-11采煤工作面不得利用局部通风机通风。采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。有煤(岩)和瓦斯(二氧化碳)突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。无煤柱开采沿空送巷和沿空留巷时，应采取防止从巷道的俩帮和顶部向采空区漏风的措施。矿井在同壹煤层、同翼、同壹采区相邻正在开采的采煤工作面沿空送巷时，采掘工作面严禁同时作业。采煤工作面采用负压通风，进、回风未经过采空区或冒顶区。合格杨宏涛4-12掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风。煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的

35、岩巷应采用压入式,不得采用抽出式。瓦斯喷出区域和煤(岩)和瓦斯(二氧化碳)突出煤层掘进通风方式必须采用压入式，不得采用抽出式。掘进巷道均采用局部通风机压入式通风。合格杨宏涛4-13压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道距掘进回风口不得小于10m 的位置；严禁出现循环风。通风机均安设在进风巷道距掘进巷道回风口大于 10m 的位置。合格杨宏涛4-13.1局部通风机必须挂牌且由专人管理，保证正常运转。使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须有专项停风安全措施，且撤出人员，切断电源。局部通风机设专人挂牌管理，且制定了局部通风机管理制度。合格杨宏涛4-13.2恢复

36、通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过 1.0%和最高二氧化碳浓度不超过 1.5%，且局部通风机附近 10 米范围内瓦斯浓度不超过0.5%时方可人工启动局部通风机，恢复正常通风。符合要求。合格杨宏涛4-13.3停风区中瓦斯浓度超过 1.0%或二氧化碳浓度超过 1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过 3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过 3.0%时，必须制订安全排放瓦斯措施，报矿技术负责人批准。均制定安全排放瓦斯技术措施，报技术负责人批准，控制风流排放瓦斯。合格杨宏涛4-13.4在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯和全风压风流混合处的瓦

37、斯和二氧化碳浓度都不得超过 1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过 1.0%和二氧化碳浓度不超过 1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。符合要求。合格杨宏涛4-13.5严禁使用 3 台及之上局部通风机同时向 1 个掘进工作面供风。使用 2 台局部通风机向同壹地点供风的，必须同时实现风电闭锁,当任何壹台发生故障停止运转时，必须立即切断工作面电源。符合要求。合格杨宏涛4-13.6煤矿井下使用的局部通风机必须性能良好，运转超过 6 个月应上井检修。有升井维修记录。符合要求。合

38、格杨宏涛4-13.7高瓦斯和煤和瓦斯突出矿井掘进工作面的局部通风机必须采用“三专俩闭锁”，必须采用双抗风筒；低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机，可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或和采煤工作面分开供电。井下掘进工作面局部通风机均采用了 “三专俩闭锁”和“双风机双电源”自动切换供风。合格杨宏涛4-14使用局部通风机通风时，压入式通风方式风筒的出风口或抽出式通风方式风筒的吸风口和掘进工作面的距离，应在风流的有效射程或有效吸程范围内，且在作业规程中明确规定。符合要求。合格杨宏涛4-14.1使用混合式通风时，短抽或短压风筒和主导风筒的重叠段长度应大于 10m，风筒重叠段的掘进巷道中的风速和瓦斯

39、浓度，应满足规程规定。不涉及。杨宏涛4-14.2风筒敷设必须平、直、稳,接头严密,无破口,无反接头；拐弯处要设弯头。符合要求。合格杨宏涛4-14.3风筒吊挂高度应不被矿车摩擦或挤压。符合要求。合格杨宏涛4-15井下爆炸材料库必须有独立的通风系统，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。井下爆炸材料库有独立的通风系统，回风流直接引入总回风巷。合格杨宏涛4-16采区变电所必须有独立的通风系统。采区变电所有独立的通风系统。合格杨宏涛4-16.1井下机电设备硐室应设在进风风流中。如果硐室深度不超过 6m、入口宽度不小于 1.5m,而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。特殊情况下,井下个别机电设备硐室

40、，可设在回风流中，但此回风流中的瓦斯浓度不得超过 0.5%，且必须安装安全监测系统。机电设备硐室符合要求。合格杨宏涛4-17井下充电室必须有独立的通风系统，回风风流必须引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。但同壹时间内，5t 及其以下的电机车充电电池的数量不超过 3 组， 5t 之上的电机车充电电池的数量不超过 1 组时，可不采用独立的通风系统，但必须在新鲜风流中。井下充电硐室均有独立的通风系统，回风流被直接引入总回风巷中而排出地面。合格杨宏涛4-18进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设 2 道联锁的正向风门和 2 道反向风门。通风设施设

41、置位置合理，符合要求。合格杨宏涛4-18.1在突出矿井的突出危险区，掘进工作面进风侧必须设置至少 2 道牢固可靠的反向风门。反向风门距工作面的距离，应根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定。不涉及。4-18.2矿井中控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等通风设施必须可靠、位置合理。符合要求。合格杨宏涛4-18.3在井筒之间、矿井(壹翼、采区)进回风巷之间、石门、采区上下山车场各区段车场等需长期隔断风流但人员、物料需要通过的地点应设置永久风门。每处至少安装俩道连锁的正向风门和俩道反向风门，风门要能自动关闭；任意俩道风门之间距离不小于 5m，需要有运输工具通过时，俩道风门之间距离同时不得小于运输

42、工具长度。符合要求。合格杨宏涛4-18.4不应在倾斜巷道中设置风门；如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，且有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车破坏风门的安全措施。未在倾斜巷道中设置风门。合格杨宏涛4-19凡报废的采区通向运输大巷和总回风巷的所有联络巷，和结束回采工作面的所有联络巷道都应设置永久性密闭。均按要求设置永久密闭。合格杨宏涛4-19.1密闭前要设栅栏、警标、说明牌板和检查牌。按要求均设有栅栏、警标、说明牌板和检查牌。合格杨宏涛4-20开采突出煤层时，工作面回风侧不应设置风门、调节风门、调节风窗。因防火需要进行均压控制，设施材料应能容易被突出所产生的冲击波损毁，在未受冲击时，必须能

43、保证系统稳定可靠，严禁采用料石等坚固材料构筑，壹般可选用风筒布、木条等构筑。不涉及。4-21凡是进风、回风风流平面交叉的地点均应设置风桥。风桥通风断面不小于巷道断面的 4/5，成流线型，坡度小于 30 度。风桥上、下不准设置风门。符合要求。合格杨宏涛4-22井下巷道需临时封闭的地点应及时构筑临时密闭。按要求构筑了临时密闭。合格杨宏涛4-23临时风门每组不少于俩道，通车风门间距不小于壹列车长度，行人风门间距不小于 5m。临时风门每组设俩道，行人风门间距大于 5m。合格杨宏涛4-24矿井必须有足够数量的通风安全检测仪表。仪表必须由国家授权的安全仪表计量检验单位进行检定。矿井配备有高、中、低速风表，

44、均按要求进行检定。合格杨宏涛4-25矿井每年应进行至少 1 次反风演习，风机必须在 10min 内改变风流方向，反风风量不应小于正常风量的 40。对多台主要通风机通风的矿井，应分别作多台主要通风机同时反风和单台主要通风机各自反风的演习，以分别观测其反风效果。反风演习前，必须制定反风演习计划，报企业技术负责人审批后实施。2010 年 1 月 22 日矿井进行反风演习且进行效果分析，矿井反风率 58.5%。 8min 改变风流方向。符合要求。合格杨宏涛4-26掘进巷道贯通时，必须制定安全措施；且遵守下列规定：杨宏涛4-26.1(壹)掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距 50m 前、其他巷道在相

45、距 20m前，必须发放贯通通知书,且只能壹个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。有措施，有记录。符合要求。合格杨宏涛4-26.2（二）贯通时，必须由专人在现场统壹指挥，每次只有在 2 个工作面及其回风流中瓦斯浓度都在 1.0%以下时，掘进工作面方可爆破。每次爆破前，2 个工作面入口端必须有专人警戒。有措施，有记录。符合要求。合格杨宏涛4-26.3（三）贯通后，必须停止采区内的壹切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。有措施，有记录。符合要求。合格杨宏涛4-27矿井外部漏风率应满足以下规定：（壹）对于抽出式主要通风机，无提升任务的出风井不得超过 5%，有提升任务的出风井不得超过

46、15%；（二）对于压入式主要通风机，无提升任务的进风井不得超过 10%，有提升任务的进风井不得超过 15%。矿井外部漏风率 4.5合格杨宏涛4-28矿井总回风巷及采区回风应巷保持畅通；主要进回风巷道实际断面不能小于设计断面的 2/3；矿井必须每月下达巷道维修计划，且有巷道维修计划完成情况和巷道维修质量验收资料备查。每月有巷道维修计划及完成情况和质量验收，符合要求合格杨宏涛第五章瓦斯管理及防突本章结论合格序号评估内容评估情况评估结论评估人备注5-1严格执行煤矿瓦斯检查制度。瓦斯浓度及检查要符合下列要求：5-1.1井下空气成分必须符合安全规程第 100 条的规定；符合要求合格李波5-1.2矿井总回

47、风巷或壹翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过 0.70%时，必须立即查明原因，进行处理；验收年度内未出现过。合格李波5-1.3采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过 1.0%或二氧化碳浓度超过 1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理；验收年度内未出现过。合格李波5-1.4专用排瓦斯巷内不得进行生产作业和设置电气设备；进行巷道维修工作时，瓦斯浓度必须低于 1.5%；无专用排瓦斯巷道；回风巷道维护有专门措施。合格李波5-1.5采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到 1.0时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.0时，严禁爆破。爆破作业必须执

48、行“壹炮三检”和“三人联锁”放炮制度；有制度，符合要求。合格李波5-1.6采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近 20m 以内风流中的瓦斯浓度达到 1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；查记录和现场未出现瓦斯浓度超过1.5%的情况。合格李波5-1.7采掘工作面及其他巷道内，体积大于 0.5m3 的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近 20m 内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；查记录和现场，验收年度内未发生过。合格李波5-1.8对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到 1.0%以下时，方可通电启动；查记录和现场，未出现过超限

49、情况。合格李波5-1.9采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到 1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。符合要求合格李波5-2严格执行瓦斯现场检查制度。符合要求合格李波5-2.1瓦斯检查范围不得有遗漏。对以下地点每班必须进行检查：符合要求合格李波5-2.2所有采掘工作面；符合要求合格李波5-2.3所有硐室；符合要求合格李波5-2.4所有使用中的机电设备（绞车、水泵、变压器、钻机、局扇、采煤机、综掘机等）的设置地点；符合要求合格李波5-2.5所有钻场、密闭、栅栏外；符合要求合格李波5-2.6凡是有人员作业的地点。符合要求合格李波5-3瓦斯检查次数没有虚假且符合下列基本要求：5-3.1低瓦斯矿井中每班至少 2 次；不涉及5-3.2高瓦斯矿井中每班至少 3 次；符合要求合格李波5-3.3有煤（岩）和瓦斯突出危险的