its med003井道设备的安装手册

1、须知在电梯安装、维护保养和使用前，请您仔细阅读和理解本手册的各项内容，如果在阅读本手册后对其中的文字内容、表格及图片含义仍然不能完全理解，请您与蒂森克虏伯电梯公司及时取得并获得相应的技术支持，否则可能会带来潜在的风险，并可能造成损失或人身。1. 本手册适用于经过蒂森克虏伯电梯公司专业培训和指导的并有安装和维护资质的。有资质的安装和维护是指经当地劳动和保障部门或所在地权威部门培训，并取得电梯上岗证或中华权威部门认可的。2. 本电梯的安装和维护都必须严格遵守中民及蒂森克虏伯电梯公司的安全规范进行操作。3. 本公司改变本手册的内容，恕不征求意见或事先通告。如您对本手册有疑义，请及时与蒂森克虏伯:in

2、fo ) 。电梯公司取得（：4. 本手册的所有属于蒂森克虏伯电梯公司。本手册在没有得到蒂森克虏伯电梯公司明确的，任何人或企业不得作为其他任何目的、以或使用以及或本手册的。编码ITS-MED-003-TS安装指导手册井道设备部分版本1.0页码井道设备部分目录第 一章 井道整体结构图1第 二章 概述22.1说明22.2安全标志说明22.3安装工具42.4安装施工要求8第 三章 井道部件的安装83.1导轨的安装83.2缓冲器的安装423.3对重架、对重块和对重防护栏的安装463.4曳引钢丝绳的安装553.5补偿链的安装573.6电气设备在井道内的配置603.7井道线槽施工623.8井道电缆的安装62

3、3.9随行电缆的安装623.10极限开关组件和撞弓的安装723.11感应组件、选层器叶片的安装75第 四章 附录794.1表79轿厢导轨检查4.2对重导轨检查表80编码ITS-MED-003-TS安装指导手册版本1.0页码I井道设备部分第 一 章井道整体结构图图 1-1 井道整体结构图轿厢缓冲器底坑防水层底坑导轨底座积油盒对重缓冲器轿底下梁下极限开关井道防护栏井道壁随行电缆支架对重组件主导轨支架曳引钢丝绳随行电缆付导轨支架主导轨付导轨选层器叶片上极限开关编码ITS-MED-003-TS安装指导手册版本1.0页码1/80第 二 章概述2.1 说明本手册中的井道设备部件的安装方法是目前我公司的通用

4、安装方法，有关具体的安装要求都在本手册中有较详尽的说明，当电梯井道布置土建情况与本公司电梯安装井道布置图不一致时，请及时与本公司相关技术商量，采取特殊的安装方法。安装工作与客户有密切的关系。为了顺利的开展工作、提高效率，安装应与客户必须保持良好的，尽量能得到客户对安装工作大力的支持。2.1.1适用范围本手册适用于 RF1 系列小机房电梯的安装。2.1.2符合标准本手册符合的标准：GB7588电梯制造与安装安全规范、GB10060电梯安装验收规范等其它规定的标准。2.1.3和符号a)本手册采用国际制（SI），如手册中有特殊说明的依说明，没有标注的采用国际。b)符号符号在本手册中相应的地方进行解释

5、说明。2.2 安全标志说明安全带标志施工和进入工地进行某项生产或活动的必须系好安全带，以保证工作安全。安全帽标志施工和进入工地进行某项生产或活动的必须戴好安全帽，以保证工作安全。防护鞋标志施工和进入工地进行某项生产或活动的必须穿好防护鞋，以保证工作安全。编码ITS-MED-003-TS安装指导手册井道设备部分版本1.0页码2/80防护手套标志施工和进入工地进行某项生产或活动的须配戴适当的防护手套，以防止手受到意外损伤。当心落物当心吊物当心坠落标志可能有人身的。警告标志可能会导致人身被或损失。注意标志可能会导致电梯的损坏和故障。编码ITS-MED-003-TS安装指导手册井道设备部分版本1.0页

6、码3/802.3 安装工具表 2-1安装工具常用工具名称： 尖嘴钳名称： 斜口钳名称：钢丝钳规格+数量：160mm+2 把规格+数量：160200mm+2 把规格+数量：160200mm+2 把名称：钳名称： 卡簧钳名称：一字、十字螺丝刀（吸力型）规格+数量：160200mm+2 把规格+数量：轴、孔用+各 1 把规格+数量：520mm+各 2 把名称： 电工刀名称：双头呆扳手名称：双头梅花扳手规格+数量：150mm+4 把规格+数量：8×10、10×11、13×16、18×21、24×27、36×41+各 2 把规格+数量：8

7、15;10、10×11、13×16、18×21、24×27、36×41+各 2 把编码ITS-MED-003-TS安装指导手册井道设备部分版本1.0页码4/80名称： 套筒扳手名称：扭矩扳手名称：线锤规格+数量：3×16、16×18、18×21、24×27、36×41+各 2 把规格+数量：一套规格+数量：700g、5kg、10kg+各12 套名称： 活动扳手名称：内六角扳手名称：弓形卸扣规格+数量：200×24+2 把规格+数量：218+各 2 把规格+数量：M-BW3.2+ 6 套

8、名称：电钻名称：冲击电钻名称：角向砂轮机规格+数量： 4、6、10、12 钻头+各 1 套规格+数量： 16、18、20 钻头+各 1 套规格+数量：100150mm+各 1 套名称：铁锤名称： 细齿锉刀名称：圆锉规格+数量：根据实际电梯配置规格+数量：400mm+2 把规格+数量：300mm+2 把编码ITS-MED-003-TS安装指导手册井道设备部分版本1.0页码5/80名称： 钢卷尺名称： 直角尺名称： 宽座角尺规格+数量：5m+2 把规格+数量：200mm+2 把规格+数量： 315X200+2 把名称：钢尺名称：塞尺名称：水平尺规格+数量： 300mm+2 把规格+数量：13 片+

9、2 把规格+数量：600mm+2 把名称： 手电筒名称：剥线钳名称：钢丝绳张力测试仪规格+数量：1 把规格+数量：2 把规格+数量：616mm+1 台名称： 测电笔名称： 弹簧拉力计名称：毛刷规格+数量：2 把规格+数量：0.2KN规格+数量：3"+5 把编码ITS-MED-003-TS安装指导手册井道设备部分版本1.0页码6/80注：以上工具供参考，可根据实际需要选用。名称：校导尺名称：刀口尺名称：气筒规格+数量： 150mm 配合 T75/B、T89/B 等各种型号的导轨+各 1 套规格+数量：500mm+1 把规格+数量：手动+1 把名称： 爬梯名称：钢丝绳吊索名称：吊带规格+

10、数量：2m+1 台规格+数量：VBW13-3000+12 根规格+数量：额定起重量3t+12 根名称：手拉葫芦名称：电焊工具名称：卷扬机规格+数量：3T、5T+各 2 套规格+数量：一套（根据实际情况选用）规格+数量：根据实际电梯配置编码ITS-MED-003-TS安装指导手册井道设备部分版本1.0页码7/802.4 安装施工要求安装应不少于四人，必须设专人负责现场指挥。安装必须是持有电梯安装、维护保养上岗证的；专人必须是有 5 年工作经验以上的且负责任的安装担任，全面负责安装工作的计划、安全、技术质量。第 三 章井道部件的安装3.1 导轨的安装导轨与导轨支架安装是整个电梯安装中的一个重要环节

11、，在安装导轨支架、导轨、调整导轨的过程中，如果安装不当将会使电梯在运行中产生噪音、振动等不良现象。3.1.1 导轨支架的安装3.1.2.1导轨支架安装的要求a)每根导轨至少应有 2 步导轨支架，其间距应不大于 2.5m。b)导轨支架的水平度在其长度范围内应不超过 5mm。c)导轨支架的位置布置应考虑到导轨连接板的位置，不能与之相，应相互错开，每个导轨支架与导轨接头的距离不得小于 300mm。d)导轨支架的安装具置应根据电梯井道土建图的相关要求来定。3.1.2.2导轨支架安装位置的确定样板架放置完后，根据电梯井道土建图的布置要求（如图 3-1、图 3-2 所示），开始测定井道内导轨支架的具体安装

12、位置和步数（电梯井道高度不一样，支架的步数也不一样）。编码ITS-MED-003-TS安装指导手册井道设备部分版本1.0页码8/80图 3-1 导轨支架布置要求（对重后置）图 3-2 导轨支架布置要求（对重后置）编码ITS-MED-003-TS安装指导手册井道设备部分版本1.0页码9/80a)从最下一步导轨支架开始，用 5m 钢卷尺从地坑地面垂直向上量取 1000mm，用记号笔做记号确定一点位置，然后用液体软管水平仪或参照样板架钢丝用角尺确定另一点位置，然后在井道壁上划一水平横线（或弹一条水平墨线），来确定最低一步的标高，如 3-3 图所示。底层出水平墨线（支架安装位置线）标记液体软管水平仪用

13、卷尺垂直量取井道底坑地面图 3-3 底部导轨支架标高确定示意图然后根据最低一步导轨支架的标高为基准（水平墨线），向上垂直量取相应的b)（根据电梯井道土建图的要求）用同样的方法来确定下一步支架的标高。以此类推，来确定中间其它步导轨支架的标高，如图 3-4。编码ITS-MED-003-TS安装指导手册井道设备部分版本1.0页码10/80标记水平墨线液体软管水平仪底层出用卷尺垂直量取水平墨线（底层）井道底坑地面图 3-4 中间导轨支架标高确定示意图c)最后一步导轨支架，应用钢卷尺从井道顶部顶面垂直向下量取 300mm，用记号笔做记号确定一点位置，然后用液体水平软管确定另一点的位置，然后在井道壁上划一

14、水平横线（或弹一条水平墨线），来确定最后一步的标高，如图 3-5。井道顶部顶面用卷尺垂直量取水平墨线标记液体软管水平仪顶层出图 3-5 顶部导轨支架标高确定示意图编码ITS-MED-003-TS安装指导手册井道设备部分版本1.0页码11/80d)各步导轨支架的标高确定之后，参照导轨放样钢丝线用角尺或导轨支架样板来确定各步导轨支架膨胀螺栓孔的位置，并用记号笔做相应的记号，如图 3-6。导轨放样钢丝线水平墨线底 层 出 入膨胀螺栓孔标记角尺样架线标记井道底坑地面图 3-6 导轨支架膨胀螺栓孔位置确定示意图e)最后一步导轨支架膨胀螺栓孔的位置确认。操作步骤，如图 3-7 所示：1)在顶部样板架水平面

15、以下 200mm 和 400mm 的地方，用角尺参照导轨放样钢丝线，用记号笔标出该两处样架线标记。2)然后根据这两标记，在井道壁上划一垂直线（或弹一条垂直墨线），垂直墨线与顶部支架水平墨线的交叉，来确定最后一步导轨的样架线标记。3)根据样架线标记用角尺或导轨支架样板来确定最后一步导轨支架膨胀螺栓孔的位置，并用记号笔做标记。编码ITS-MED-003-TS安装指导手册井道设备部分版本1.0页码12/80垂直墨线井道顶部顶面膨胀螺栓孔标记顶部支架水平墨线顶部样板架水平面顶层出样架线标记角尺导轨放样钢丝图 3-7 最后一步导轨支架膨胀螺栓孔位置确定示意图3.1.2.3导轨支架用膨胀螺栓的固定方法安装

16、前需确认有足够强度的混凝土（相关土建技术要求见“EC040-JT电梯土建技术条件”），且墙厚在150mm以上时才可使用膨胀螺栓，导轨支架从最下面一档开始安装。膨胀螺栓安装法的步骤如下：a)在稳定的脚手架上，选择站位、，同时系好安全带。b)根据导轨支架膨胀螺栓孔的划线位置，使用带标尺的冲击钻如图示，冲击钻应同墙保持垂直状态，在井道壁上钻一与膨胀螺栓规格相匹配的孔，钻孔位置、大小、深度等相关见表 3-1 和图 3-9 所示。编码ITS-MED-003-TS安装指导手册井道设备部分版本1.0页码13/80导轨支架孔距膨胀螺栓孔支架水平墨线样架线标记井道壁到放样线距离放样钢丝线图 3-8 在井道壁钻孔

17、位置示意图表 3-1 膨胀螺栓安装表图 3-9 膨胀螺栓安装示意图规格ABCDEFM12×13535±2100±280 以上10±218M16×14550±295±2100 以上120 以上22M12×10035±265±280 以上18M16×12550±275±2100 以上120 以上22编码ITS-MED-003-TS安装指导手册井道设备部分版本1.0页码14/80c)孔钻到“B”深度后把钻水平拔出，用气筒清洁孔内泥沙，如图 3-10 所示。图 3-10 钻

18、孔及清洁孔示意图d)将螺栓连同套筒一起孔中，用打入工具把套筒打入，套筒端打入到离“E”的高度，如图3-9 所示。e)然后依次将第一片支架、平垫、弹垫、螺母安装到螺栓上，用手拿着先紧贴于井道壁上，看是否有凹凸不平及倾斜，可用墙洞凿子修打或者用垫片来调整，使支架锁紧后贴于井道壁成直角状态，然后使用扭矩扳手锁紧螺母将支架固定，如图 3-11 所示（注：使用扭矩扳手能够确保导轨的安装精度）。第一片支架井道壁螺母螺杆平垫弹垫图 3-11 第一片支架安装示意图f)将第二片支架先用大力钳夹在第一片支架上，如图 3-12 所示，然后用角尺来调整支架面与导轨样板线间的距离，调整时须注意支架的平行、垂直的准确度（

19、具体调整详见“g）”项）。用扭力扳手锁紧编码ITS-MED-003-TS安装指导手册井道设备部分版本1.0页码15/80第二片支架第一片支架井道壁图 3-12 导轨支架安装示意图g)导轨支架的调整。1)支架端面与样板线间的距离调整：将角尺的一面贴于导轨支架面的中心点上，调整支架使角尺上的刻度线与导轨样板线成直线，使支架面与第一条导轨样板线间的距离为标准距离H（=导轨高度 h1+3+20），两条样板线与角尺间的间隙均等，如图 3-13 所示，如不符，则用垫片在膨胀螺栓处进行调整。注：本机种导轨相关如图 3-14 所示，导轨安装表详见表 3-2 所示。调整垫片第二片支架角尺导轨放样线第一片支架图

20、3-13 导轨支架距离调整示意图两条放样线与角尺的间隙均等编码ITS-MED-003-TS安装指导手册井道设备部分版本1.0页码16/80图 3-14 导轨相关示意图表 3-2 导轨安装表（：mm）2)垂直调整：将角尺的一面，翻转 90 度并贴于支架面中心点上，角尺刻度线与样板线应调整平行，样板线与刻度线的误差不可超过 0.3mm，3-15。刻度线第二根放样线第一根放样线放样线应与刻度线平行导轨型号导轨高度 h1导轨导向面宽度 k导轨底面宽度b1T89/B621689T75/B621075TK5A6016.478编码ITS-MED-003-TS安装指导手册井道设备部分版本1.0页码17/80井

21、道壁第二片支架角尺第一片支架图 3-15 导轨支架垂直调整示意图3)对向度调整：将角尺对准支架中心点，两条样板线与角尺之间间隙应均等（A=B），其误差不可超过0.3mm。如图3-16 所示。第一片支架第二片支架角尺放样线图 3-16 导轨支架对向度调整示意图4)当遇到井道壁安装面倾斜或有阶梯现象时，在合适的位置处垫片或方钭垫圈，从而保证支架上表面水平并与墙体有可靠的接触。井道壁面与支架间的垫片调整量应在 10mm 以内，如图 3-17 所示，超过该时须重新制作支架。编码ITS-MED-003-TS安装指导手册井道设备部分版本1.0页码18/80垫片调整图 3-17 导轨支架调整示意图5)调整垫

22、片在 3 片以上时，应与支架点焊，防止脱落。5mm 以上时应换成铁板，且铁板须与支架焊接，余隙再用垫片来调整。注：轿厢侧导轨支架与对重侧导轨支架方法调整方法一致。h)待支架调整好后先点焊固定，然后进行满焊焊接（注：焊缝高度应大于等于 5mm），同时平垫与支架接触面应焊两点以上（注：焊缝高度应大于等于 3mm）。第一片支架与第二片支架焊接时，两者的搭接长度最小为 50mm，如图 3-18 所示。Min 50处处轿厢侧导轨支架焊接要求示意图10mm 以内编码ITS-MED-003-TS安装指导手册井道设备部分版本1.0页码19/80Min 50处处处处处处对重侧导轨支架焊接要求示意图对重侧置时共用

23、导轨支架焊接示意图3-18 导轨支架焊接示意图安装时的注意事项：1)如墙壁有凸点，应用工具将其打平，以免影响。2)钻孔大小应与膨胀螺栓规格相匹配，孔的深度一般以膨胀螺栓被固定后，胀管外端面稍低于为宜（一般为低于10mm 左右）。3)每个固定在墙壁上的导轨支架至少应有 2 支膨胀螺栓。4)导轨支架长度超过 300mm 时（导轨背面到墙的距离），导轨支架强度需经设计计算后，作相应的加强处理。5)若某挡支架安装时，相关调整量无法达到要求，应根据该处井道实际进行重新制作导轨。6)若钻孔过程中有钢筋阻碍，可将孔位移动 50mm 以上。Min 50编码ITS-MED-003-TS安装指导手册井道设备部分版

24、本1.0页码20/803.1.2.4导轨支架用穿墙铁板的固定方法此方法用于砖墙结构或墙体厚度小于 150mm、没有预埋铁不宜使用膨胀螺栓固定的情况下：a)在井道壁上各导轨支架的标高及相应的穿墙螺栓孔确定好且划好线后，用冲击钻打 16mm 的孔，将墙打穿。用穿墙螺栓和螺母将墙两侧的铁板与墙夹紧，并将螺母与铁板点焊固定，如图 3-19 所示。砖墙处 穿墙铁板M12 穿墙螺栓 处3-19 导轨支架焊接示意图b)固定导轨支架一侧的钢板厚度不小于 16mm。c)按每层导轨支架处井道的实际按顺序编号，在现场。d)将导轨支架用连续焊缝焊接在穿墙板上，焊缝高度须不小于 5mm，如图 3-20 所示。3-20

25、导轨支架焊接示意图e)然后安装及调整导轨支架，方法与膨胀螺栓固定法一致。3.1.2.5导轨支架用预埋螺栓的固定方法编码ITS-MED-003-TS安装指导手册井道设备部分版本1.0页码21/80根据电梯土建图的布置要求，在对应的导轨支架位置的井道壁上剔洞（倒喇叭口状），洞的大小依设计要求定。浇灌前用水冲洗孔洞内壁，冲出渣土并湿润内壁。灌筑的混凝土须有足够强度，电梯用混凝土的要求需符合“EC040-JT 电梯土建技术条件”。预埋螺栓埋进洞内的应不小于 120mm，而且要找平找正，其水平度符合安装导轨支架的要求。预埋螺栓稳固后，不能碰撞，常温下需经过 67 天的养护，强度达到要求后，才能安装导轨支

26、架，导轨支架安装方法与膨胀螺栓固定法一致。3.1.2.6导轨支架焊接在预埋铁或钢梁上的固定方法根据电梯土建图的布置要求，在对应的导轨支架位置上，物在建造过程中将预埋铁设置在墙体内或在井道内设置钢梁，将导轨支架焊接固定在其上。3.1.2.7导轨支架采用固定方法时的注意事项a)若墙体是空心砖、砖则不能采用预埋螺栓固定法，应加装钢梁用以固定导轨支架（用户负责）。b)用混凝土灌筑的导轨支架若有松动的，要剔出来，重新灌筑，不可在原有基础上修补。c)用膨胀螺栓固定的导轨支架若松动，要向上或向下改变导轨支架的位置，重新打膨胀螺栓进行安装固定。d)焊接导轨支架时要一次焊接，不可在调整导轨完毕后，再补焊，以防影

27、响调整精度。e)组合式（用螺栓固定的）导轨支架在导轨调整完毕后，须将其连接部分点焊，以防位移。f)固定导轨用的螺栓、压导板一定要和导轨配套使用。不采用焊接的方法或直接用螺栓固定（不用压导板）的方法将导轨固定在导轨支架上。g)在砖结构井道壁剔凿导轨支架孔洞时，要注意不可破坏外墙体。h)与电梯安装相关的预埋铁、金属构架及其焊口，均应做好清除表面焊渣、除锈防腐工作，不得遗漏。i)导轨支架与导轨底的接触面应平行于其对应的样线所确定的平面，其平行度误差应在 0.5mm 以内。j)导轨支架上固定导轨用的腰型孔的中心应对准对应的样线，其偏差在 1mm 以内。3.1.2 导轨的安装与调整3.1.2.1导轨的及

28、存放a)不恰当的方导致导轨的变形，从而影响后期的安装和校正。故而在起吊时，要保证吊点的位置，如图 3-21 所示。编码ITS-MED-003-TS安装指导手册井道设备部分版本1.0页码22/803-21 导轨的示意图b)每次起吊的导轨束重量必须有限制，以避免导轨的自重对导轨本身造成变形影响，的最大捆重量为800kg，如果超过，则应将该捆拆分包装，如图 3-22 所示。3-22 导轨的吊装重量要求示意图c)包装好的导轨束应水平放在方块上。按两端距离相等的位置在每一层导轨束之间放置方块，防止变形，不得叠放超过 6 束导轨束，如图 3-23 所示。导轨存放时，应防止导轨弄脏、受潮、受损等。编码ITS

29、-MED-003-TS安装指导手册井道设备部分版本1.0页码23/803-23 导轨的吊装重量要求示意图3.1.2.2导轨安装前的检查a)在安装前，应对导轨连接板（如图 3-24）所示进行清洁、除锈，使用圆锉修正导轨连接板圆孔，去除毛刺。3-24 导轨连接板示意图b)导轨两端 500mm 的部份用柴油洗涤，以保证导轨端部的榫头、连接部位的面（如图 3-25）无尘渣、油污等，导轨二端面的凹凸部分压痕、毛刺，须以锉刀修整，以保证安装的精度要求。凸端凹端3-25 导轨端部榫头示意图编码ITS-MED-003-TS安装指导手册井道设备部分版本1.0页码24/80c)检查导轨在水平和垂直方向是否平直，无

30、扭曲，如图 3-26 所示，导轨的直线度不大于 1%，单根导轨全长偏差不大于 0.7mm，不符合要求的应更换或自行校直。图 3-26检查方法：将导轨置于一水平面上，用 600mm 的水平尺和塞尺分别对导轨端面及侧面逐段进行平直度检查，若发现水平尺下有 A=0.5mm 的内凹和外凸，则应在导轨检查表内，如果发现 A 大于 1mm，则该段导轨不能使用，需作不标记，如图 3-27 所示。600水平方向垂直方向600图 3-27如果有扭曲现象，立即项目经理，严禁继续安装。AA编码ITS-MED-003-TS安装指导手册井道设备部分版本1.0页码25/803.1.2.3导轨吊移进井道内a)导轨吊移时的安

31、全注意1)由于导轨长且重，在搬移吊装时应注意安全，对于工作程序及吊装工具的操作方式应相当熟悉，避免因人为疏乎造成安全危害事项。2)电动吊车使用前需检查滑车支架、吊车的负荷重量及吊索的使用状况需依照铭牌上规定，严禁超重。3)吊装时，严禁在吊装物下站人。b)吊装准备工作1)将提升导轨用卷扬机安装在顶层层门口，井道顶上挂上一滑轮如图 3-28 所示，要求卷扬机操作人员与井道配备对讲机协调工作。图 3-282)吊装导轨时使用正确的起吊工具（导轨吊装板，如图 3-29 所示）来吊装。编码ITS-MED-003-TS安装指导手册井道设备部分版本1.0页码26/80图 3-29 导轨吊装板的吊装及相关零件吊

32、装时的注意事项：a.万向吊扣可以消除导轨在提升过程中的转动，防止导轨在起吊过程中，与脚手架或其他部件碰撞，造成安全风险。b.导轨的吊装时螺母必须锁紧，至少对角线 2 个必须锁紧。c.除导轨接口保护吊板可保护导轨接头外，吊装时导轨的凸榫头应朝上。3)井道底坑处需清扫清洁。c)将导轨吊装到井道内1)把导轨运送到井道内时，应使用小推车（如图 3-30 所示）或相同功能的工具来运送和保护导轨，切勿在毛糙的楼面上拖拽导轨。编码ITS-MED-003-TS安装指导手册井道设备部分版本1.0页码27/80图 3-302)运送到层门口时，为防止小推车掉入底坑，可在层门口横放一块踢脚板，如图 3-31 所示。图

33、 3-31导轨吊入井道底坑内时，先在底坑铺上一层木板，防止导轨尾端损伤。然后将导轨吊入井道并放置3)在木板上，对于预接后的导轨，按照导轨预接编码及导轨在井道内吊装的顺序摆放（如图 3-32）。如果底坑里的空间不足以摆放所有的导轨，先将需要先行安装的导轨搬运到底坑，剩下的导轨可以在之后放入底坑 。正确严禁图 3-32编码ITS-MED-003-TS安装指导手册井道设备部分版本1.0页码28/803.1.2.4导轨的安装安装时应注意：a 为了解决导轨膨胀、大楼沉降及地坑防水要求等问题，井道底坑导轨安装处基座应根据电梯土建图 GAD 的相关、强度要求灌筑混凝土（业主负责）。b 导轨必须由下向上安装，

34、安装完一支再吊装另一支，严禁立体作业上下一起施工。c 如时，最下端导轨必须先行安装且调整好，否则受重压后无法将导轨调整校正。d 导轨和导轨支架的连接不采用焊接和螺栓连接。e 采用安装一对导轨，调整校正一对导轨的方式进行安装调整。f 导轨与导轨衔接时，须低速衔接，以免将导轨的凹凸榫撞坏。g 导轨截断时必须用切割机进行切割，不可用电焊机直接熔断。a)先将导轨基座上的杂物干净。b)然后用卷扬机把最下端导轨吊离距基座约 50mm，吊装时该导轨端头的凸榫应朝上，然后用压导板将导轨暂时固定在导轨支架上，如图 3-33 所示。图 3-33c)将导轨底座放置到对应导轨处的基座上并调整导轨底座位置，然后用记号笔

35、将膨胀螺栓的位置标记下来，将导轨底座拿开。d)根据钢膨胀螺母的大小而定（M12 钢膨胀螺母的用冲击钻在导轨底座基座上的标记处钻孔，钻孔的钻孔直径为 16mm，M16 钢膨胀螺母的钻孔直径为 20mm）。编码ITS-MED-003-TS安装指导手册井道设备部分版本1.0页码29/80e)再把钢膨胀螺母和锥销放入孔中，并用手锤和芯棒锤击锥销，使锥销底端与钢膨胀螺母底端平齐，从而使钢膨胀螺母底部四周胀开，牢固地固定在地基中。f)然后把导轨底座上的安装孔对准钢膨胀螺母孔，依次放上平垫圈和弹簧垫圈，旋入六角头螺栓（暂不锁紧），再用水平仪测量导轨底座是否水平，如果不在一水平面内（水平度不超过 0.3%），

36、则用调整垫片塞入导轨底座与基座间进行调整，如图 3-34 所示。须保证此面不超过 0.3%的水平度混凝土基座图 3-34g)导轨底座水平度调整好后，在导轨底座上放置调整垫片，垫片的总高度为 30mm，如图 3-35 所示。h)然后将上档导轨支架的压导板螺栓放松，再放松下档导轨支架的压导板螺栓，使导轨缓慢的滑到导轨底座上的调整垫片上，再将压导板螺栓暂时固定，待调整校正后再锁紧。i)用同样的方法将最下端底部导轨的其它 3 支导轨安装完成，然后将底部导轨进行调整校正，具体调整方法请详见“3.1.2.6 导轨的调整校正”。j)底部导轨调整好后，将导轨支架和导轨底座上的相应的压导板螺栓紧固，并将导轨底座

37、的膨胀钢螺栓紧固，如图 3-35。编码ITS-MED-003-TS安装指导手册井道设备部分版本1.0页码30/80图 3-35k)底部导轨调整校正好后，然后将第二支导轨吊起，让上下两导轨的凹凸榫连接在一起，然后用螺栓将导轨及导轨连接板连接在一起，如图 3-36 所示，旋紧螺母至弹簧垫圈略有压缩，待导轨校正后再进行紧固。图 3-36l)m)将第二支导轨用导轨压导板将导轨暂时固定在导轨支架上，待调整好后进行紧固。然后将对应的同一高度的另一支导轨用同样的方法进行安装，并进行调整校正，安装一对导轨调整校正一对导轨，具体调整方法请详见“3.1.2.6 导轨的调整校正”。n)用同样的方法安装剩余导轨，除最

38、上一支导轨外，调整剩余导轨。o)量取顶部导轨的实际，并满足导轨顶部距井道顶部的间隙为 50100mm，如图 3-37 所示，然后将该导轨进行切割，然后用同样的方法进行安装调整校正。编码ITS-MED-003-TS安装指导手册井道设备部分版本1.0页码31/80井道顶导轨导轨支架图 3-37 导轨顶部安装间隙示意图p)全部导轨安装调整校正完毕后，须将点焊处理（焊缝高度不小于 3mm），点焊部位如图 3-示，焊接完成后需清除焊渣及补油漆。垫片 3 片以上应点焊2 点点焊图 3-3850100编码ITS-MED-003-TS安装指导手册井道设备部分版本1.0页码32/80q)压导板必须端正的压在导轨

39、上，如图 3-39 所示。图 3-39r)最后将导轨进行清洁处理。3.1.2.5导轨的调整校正a)导轨调整前须重新校正及确认放样线是否脱槽，是否移位及被异物勾住等。b)在已装好的轿厢或对重导轨中各选一根作基准。c)导轨吊装完并用压导板螺栓将导轨暂时固定后，两人合作，用一对（左右对称的）不锈钢鱼线校导尺来检测、校正导轨的共面性，不同的导轨使用不同型号的不锈钢鱼线校导尺，如图 3-40 所示。技术要求：1）未注倒角为 1X45°2)材料为不锈钢板，板厚为 6mm；3）左右对称 2 块为一付。T89/B 导轨用编码ITS-MED-003-TS安装指导手册井道设备部分版本1.0页码33/80

40、T75/B 导轨用TK5A 导轨用图 3-40 不锈钢鱼线校导尺示意图1)将相应型号的校导尺水平卡在导轨上，此时两条样板线在校导尺的卡孔中，校导尺的高度位置应在导轨支架处，时尽量不要碰到样板线，如图 3-41 所示。以同样的方式将另一配对使用的校导尺卡在同一高度的另一根导轨上。图 3-41编码ITS-MED-003-TS安装指导手册井道设备部分版本1.0页码34/80注：校导尺卡在导轨上时，导轨顶面和一侧面须与校导尺的卡口的底面和一侧面贴紧如图 3-42作为基准，两导轨的贴紧侧面方向应一致。导轨侧面样板线导轨顶面校导尺图 3-422)将线（直径为 0.4mm 的尼龙线）一端穿入一校导尺的线孔内

41、并系住，然后将线的另一端线孔内并系在一物体上（如一螺母）让其自由下垂，如图 3-43。拉直并穿入另一校导尺上的样板线样板线线线此处系住吊一物体图 3-43编码ITS-MED-003-TS安装指导手册井道设备部分版本1.0页码35/803)然后检查线是否与校导尺上的刻度线的中间线重合；并检查各样板线是否在放样时规定的正确位置（第一条样板线应与校导尺上的“20”刻度线对齐，第二条样板线应与校导尺的“40”刻度线对齐。），如图3-44 所示。样板线刻度线线图 3-444)检查两条放样线与校导尺间的间隙是否一致（即 A=B），如图 3-45 所示，来确定导轨侧面的平面度。放样线放样线校导尺P 部导轨P

42、 部放大图图 3-45，应进行相关调整。5)如果上述“1)”中导轨的相关共面性不1.调整导轨顶面垂直度、导轨平行度、导轨距：可通过调整导轨支架与导轨底面间的垫片来保证的要求，如图 3-46。编码ITS-MED-003-TS安装指导手册井道设备部分版本1.0页码36/80调整垫片图 3-462.导轨侧面垂直度：用手锤敲正。3.调整时，每根导轨均需在导轨支架处检测、校正， 以保证导轨的调整精度。4.两侧导轨顶面间的距离偏差要求：轿厢导轨距 L1 偏差为 0 +1.5mm（如图 3-47）；对重导轨距L2 偏差为 0 +3mm（如图 3-48），以保证导靴在整个运行高度中被卡死与脱出。+1.5导轨距

43、L1 0图 3-47 轿厢导轨距偏差要求编码ITS-MED-003-TS安装指导手册井道设备部分版本1.0页码37/80+3导轨距L2 0图 3-48 对重导轨距偏差要求5.每侧导轨工作面（包括侧面和顶面）对安装基准线每 5m 的偏差均不应大于下列数值：轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨偏差应不大于 0.5mm；不设安全钳的对重导轨偏差应不大于 0.7mm。d)导轨接头的调整，上下导轨调整好后，其接头处应检查台阶的公差。1.导轨接头处的台阶用 500mm 的刀口尺靠在导轨表面，如图 3-49 所示，然后用塞尺进行检查，要求轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨工作面接头处凸出量不能大于 0.05mm，不设

44、安全钳的对重导轨接头处台阶应不大于 0.15mm，如超过应用细齿锉刀或导轨刨进行修光处理，修光长度为 150mm以上，如图 3-50 所示。上导轨上导轨用塞尺检查此处间隙用塞尺检查此处间隙刀口尺下导轨下导轨刀口尺导轨顶面台阶测量导轨侧面台阶测量图 3-49 导轨接头台阶测量示意图编码ITS-MED-003-TS安装指导手册井道设备部分版本1.0页码38/80接头台阶接头台阶图 3-50 导轨接头修光要求示意图2.轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨工作面接头处不应有连续的缝隙，而且局部缝隙应不大于0.5mm，不设安全钳的对重导轨接头处缝隙不大于 1mm，缝隙用赛尺进行检查，如图 3-51。上导轨用塞

45、尺 在此处检查下导轨图 3-51修光长度 150 以上修光长度 150 以上编码ITS-MED-003-TS安装指导手册井道设备部分版本1.0页码39/80e)导轨接头处弯曲度的调整当在支架处增减垫片后导致轨距超差，或由于导轨本身端部的弯曲而难以通过支架处调整时，可在导轨连接板部位采用薄铜垫片进行修正，但应随后确认轨距是否在标准范围内。1.导轨接头顶面处的弯曲度检查，采用 500mm 的刀口尺和塞尺来检查如图 3-52，轿厢侧导轨弯曲度a 超过 0.2mm 以上及对重侧导轨弯曲度a 超过 0.4mm 以上时，需进行调整。上导轨导轨连接板刀口尺刀口尺下导轨凸状凹状图 3-52导轨接头顶面处的弯曲

46、度调整：凹状时，应在图 3-53 上导轨连接板的 1、4 部位磷铜片进行调整；凸状时，应在图 3-53 上导轨连接板的 2、3 部位磷铜片进行调整。上导轨连接螺栓导轨连接板下导轨磷铜片图 3-532.导轨接头侧面处的弯曲度检查，采用 500mm 的刀口尺及塞尺来检查如图 3-54，轿厢侧导轨弯曲度a 超过 0.2mm 以上及对重侧导轨超过 0.4mm 以上时，需进行调整。编码ITS-MED-003-TS安装指导手册井道设备部分版本1.0页码40/80上导轨刀口尺刀口尺下导轨图 3-54导轨接头侧面处的弯曲度的调整：先将导轨连接板的 8 支螺栓稍松，然后用锤子轻轻敲打 A 部，使其弯曲度在规定的范围内，然后再将螺栓锁紧。3.1.2.6导轨底部积油盒的安装电梯安装好后正式运行前应在每个导轨的下端装一个积油盒，用 40mm 高的垫块托住积油盒(如图 3-55)。将积油盒上