简述特高压换流变安装过程中监理工作

1、目录简述特高压换流变安装过程中监理工作 11、换流变压器施工准备中监理工作控制 11.1 换流变压器施工前监理工作 11.2 附件安装之前，监理检查工作 22、换流变附件安装流程及附件安装过程中监理管控方法 32.1 换流变压器的附件安装 32.2 附件安装过程中监理工作的控制要点 72.3 附件安装过程中，常见危险点分析及监理管控措施 83、换流变压器抽真空注油、热油循环及整体密封 93.1 抽真空处理 93.2 真空注油 103.3 热油循环 113.4 整体密封试验 124、二次线路的联接 124.1 线路联接方法 124.2 二次线路工艺要求 135 、试验合格后的工作 146 、 监

2、理换流变压器安装的主要监理方法及措施 146.1 设立监理见证点证点、旁站及停工待检查。 14主要监理措施 15简述特高压换流变安装过程中监理工作高压直流输电系统中，接在换流桥与交流系统之间的电力变压器成为换流 变压器，它与普通的电力变压器的结构基本相同。在高压直流输电系统中，换 流变压器是超高压直流输电工程中至关重要的关键设备，是交、直流输电系统 中换流、逆变两端接口的核心设备，用于实现换流桥与交流系统的连接，为换 流桥提供一个中性点不接地的三相换相电压，并与换流阀一起实现交流电与直 流电之间的相互转换。换流变它与换流阀一起，在交流电网与直流输电线路之 间起连接与转换作用。由于运行工况特殊，

3、换流变在制作工艺上要比普通的交 流变压器要高，因此换流变压器具有安装工作量大、工艺复杂、标准要求高的 特点，特高压直流换流站与常规换流变相比，具有体积大、重量重、油量多、 套管长度超常规的特点，这就给换流变安装带来极大的困难，所以为保证换流 变施工能够顺利进行，监理要重点加强对各个施工关键点施工的管控措施。本 文叙述特高压换流变的安装工艺流程与监理在换流变安装过程中管控的要点。1、换流变压器施工准备中监理工作控制1.1 换流变压器施工前监理工作监理工作的控制要点具体包括以下几个方面：1、换流变广场轨道及基础等土建施工均已完成并验收合格后交付电气安装；2、检查换流变的事故油池是否已具备使用条件；

4、3、换流变安装区域的架空软母线及防火墙上设备已安装完毕；4、严格审批施工单位根据工程设计资料、换流变出厂技术文件、施工作业 指导书中的标准编制的施工技术措施方案，确保施工技术措施方案可靠有效；5、组织现场参与施工的人员进行技术交底，确保施工人员熟练掌握安装技 术措施，对安装程序与方法要求做到了如指掌，并熟悉厂家资料、安装图纸及 有关规程规范等。6、协调各方工作安排，保证拟安装的换流变本体、附件及油按照施工计划 到达施工现场；提前进行附件清点、检查。会同厂家人员、物资及施工单位负 责人一起清点附件数量。根据拆卸一览表与装箱单开箱检查其附件规格、型号、 数量是否与装箱单相符，是否符合设计要求、订货

5、要求；检查换流变本体及附 件的冲撞记录仪，掌握设备在运输与装卸中是否受冲击情况 , 并记录其指示值， 以及其记录值是否符合安装要求，如发现异常应作详细记录，并向建设单位汇 报，组织厂家与施工单位进行协商，以便补发与处理；进场后，组织相关单位 提前对瓦斯继电器、电流互感器极性及变比进行校验，并在厂家、业主见证下 取油样进行化验。7、组织施工人员进行安全交底工作，监督施工单位做好安全防护工作与安 全应急方案。1.2 附件安装之前，监理检查工作1、冷却器外表漆膜应完好无锈蚀，无碰撞变形，法兰端面平整。冷却装置 及其连接管道应无锈蚀、积水或杂物。安装前用合格变压器油经净油机循环冲 洗干净，并将残油排尽

6、。按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验。 风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻，油泵转动时无异常噪 声，阀门应洁净，无锈蚀，蝶阀开启灵活，油流指示器动作正确。电机绝缘测 试符合规程规定；2、储油柜表面应无碰撞变形、锈蚀，漆层完好。胶囊应作检漏试验。检漏 试验充气压力与时间按制造厂规定。胶囊式储油柜的胶囊应检查完整无破损。 胶囊从呼吸口缓慢充干燥空气胀开后检查，维持 30min 后应无漏气现象。胶囊 沿长度方向与储油柜的长轴保持平行，不得扭偏，胶囊口的密封良好，呼吸通 畅。油室内壁要清洗，并检查有无毛刺、焊渣等情况。油位计应按指示原理校 验正确。3、升高座应无变形、锈蚀与渗油

7、。二次端子板绝缘良好，小瓷套紧固无破 损、无渗油。4、套管表面无损伤、无渗漏，油位或气体指示正确；套管应经试验合格， 检查末屏接地良好。5、对套管、套管 CT 等严格按规范及厂家要求进行试验，绝缘、介损、极 性、电容值等均应符合要求。同时检查出线端子板绝缘良好，接线牢固，密封 良好，无渗油现象。2、换流变附件安装流程及附件安装过程中监理管控方法2.1 换流变压器的附件安装2.1.1 换流变油枕安装气囊的检查：用干燥空气充入气囊，直到气囊充满为止，检查是否完整无 破损。油位计应按指示原理作校验。吊车进行吊装储油柜时候，利用油枕上的专用吊点进行吊装。安装程序为： 支架安装、柜体吊装就位、连接支架螺

8、栓，螺栓暂不紧固，在装上气体继电器 及其联管，调整好位置后再一齐紧固。2.1.2 换流变冷却器安装1、安装前需检查冷却器在运输过程中有无损坏，密封是否完好。2、将支架联管与冷却器联管上的盖板拆下，将端口用洁净的抹布擦拭干净。3、将冷却器放在垫有木板的地面上，在冷却器有放油塞的一端应垫有橡胶 垫或其它软质隔离层，防止冷却器在起立时与地面磕碰而损伤。连接散热器支 架并整体吊装，将油泵根据厂家说明书要求安装在油管路上。4、按照厂家规定的编号顺序起吊，对于直立式冷却器，从专用吊孔处采用 两点起吊的方法起吊。当冷却器为水平方向安装时，从专用吊孔处采用四点起 吊，吊装时，应保持平稳、水平。5、拆除冷却器临

9、时盖板，将冷却器安装到支架上，紧固螺栓后再拆除吊绳。 安装完成后打开冷却器下部放油塞，放掉内部残油后再拧紧。2.1.3 升高座安装1、升高座有的为充干燥空气运输，里面有一定的正压，吊装时必须使用链 条葫芦，将升高座角度调好，同时，必须搭设相应的脚手架或工作台，以便方 便、安全的吊装。2、升高座安装应注意以下问题：升高座一定要对号入座；注意升高座的落 位方向；注意密封圈的更换、处理及放置；防止工具、灰尘、杂物等遗留在换 流变内。3、阀侧升高座有一定的倾角，在安装时，用钢丝绳与吊带栓在升高座顶部 的两个吊孔上，在升高座上栓一个手拉链条葫芦，另一端都挂在吊钩上，为防 止手拉葫芦断裂在吊点两端加一根软

10、吊带作为二道保护。在安装过程中，手拉 链条葫芦可以任意调整升高座的倾斜角度，以方便安装。吊装倾斜角度应严格 按照厂家要求，防止在对接过程中发生碰撞造成损坏。4、升高座安装时要按相序对号入座。放气孔位置在最高处；电流互感器中 心线与升高座中心线位置一致。2.1.4套管安装1、在安装套管前，应先做常规试验，试验合格后才能安装。2、套管吊装前各处应擦净，特别是套管的法兰及下瓷套，应用洁净的抹布 擦拭干净。3、套管的吊装固定方式与竖立方法应符合厂家说明书的要求。4、网侧套管及中性点套管吊装施工，禾U用套管顶部的专用吊板，将吊环及 吊带固定好后慢慢将套管扳正，扳正过程中应逐步调整吊点重心，始终保持吊 车

11、吊绳基本垂直，防止套管突然受力碰及其它设备或人员。待套管直立并悬空 后再去除套管底部的防护筒。在套管顶端拴一根绳索，用于调节就位过程中的 角度。然后将套管移动到对正安装孔位置缓缓下降。并根据厂家说明书要求进 行套管连线。吊装过程中采用升降车配合取下专用吊环与吊绳。5、阀侧套管的吊装方法采用链条葫芦调整角度的施工方法，在套管两端可 靠拴两根绳索，用于控制套管移动过程中的方向，先将套管平吊起来，在离地 一定距离后通过葫芦调整套管角度，先根据套管安装位置计算角度进行预调， 在起重机吊点与套管吊点之间应增加一根的吊带，以防止手拉葫芦断裂而对套 管进行二道保护。并根据厂家说明书要求进行套管连线。6网侧与

12、阀侧套管内部引线的连接：对于穿缆式套管，方法是从升高座侧 面的人孔处将引线与套管底部的铜棒或铜杆用螺栓紧固；对于穿杆式套管，方 法是待套管进入升高座内适当的位置时，由厂家专业人员负责完成内引线的连 接，再落位与穿杆的紧固。此过程中需采取措施防止异物掉入油箱内，螺栓应 按照规定的力矩紧固。7、中性点套管的安装：用吊绳将套管法兰上吊环固定，用一根吊带固定套管芯子，将套管竖立，拆除套管尾部的保护筒，在换流变压器箱盖处将套管芯 子同油箱内另一半引线固定牢固，再紧固套管外部螺栓即可。2.1.5 其它附件安装1、抽真空管道应先用绝缘油冲洗连管后在安装，并在储油柜的集气室上安 装排油管路、注油管路与排气管路

13、。2、气体继电器安装前应经过校验合格，安装时应拆去运输防振用的临时绑 扎绳。气体继电器安装在储油柜与油箱的水平连接管路上 , 箭头应指向储油柜， 并连通管的连接应密封良好。3、压力释放阀安装在油箱顶盖上。安装前应检查阀盖与升高座内部是否清 洁，密封是否良好，微动开关动作与复位情况是否正常。安装时注意喷油方向 是否相符厂家图纸的要求。4、安装吸湿器及其联管。吸湿器内硅胶应干燥，运输密封垫应拆除，底部 罩内应注入清洁的换流变油至规定的油面线，以阻止空气直接进入吸湿器，同 时除去空气中的机械杂质。5、温控器的安装（1）温控器主要由温包、毛细管与压力表组成。安装前应经过校验合格， 并检查表计外观有无损

14、坏，毛细管有无压扁与急剧扭曲，其弯曲半径不得小于 50mm。（2）温包要垂直安装在注有换流变油的箱盖温度计座内，密封应良好。闲 置的温度计座也应密封，不得进水。（3）压力表安装在箱壁上。6、本体端子箱及有载调压箱的安装 安装换流变本体端子箱及有载调压端子箱，安装时注意对端子箱表面漆层 的保护，吊装时必须采取防倾倒措施，移动过程中要有人扶持防止碰撞。换流 变压器有载调压开关安装前必须根据厂家说明书进行检查、调整。7、附件安装完毕后，监理组织施工人员对所有蝶阀进行专门检查，要求开 闭灵活，紧固螺栓无损坏现象。2.2 附件安装过程中监理工作的控制要点1、空气相对湿度不得超过 80%，铁芯与线圈暴露时

15、间不得超过厂家规定的 时间，空气相对湿度超过 80%时，不允许暴露；场地四周应清洁，并有防尘、 防潮措施。2、冷却器安装：连接冷却器支架，并整体吊装，将油泵根据厂家说明书要 求安装在油管路上。按照厂家规定的编号顺序起吊，对于直立式冷却器，从专 用吊孔处采用四点起吊，吊装时，应保持平稳、水平。3、升高座安装：根据厂家说明书位置进行吊装，网侧及中性点升高座吊装 利用顶端吊点按照常规方法进行时安装；阀侧升高座必须调整正确倾斜角度。4、储油柜安装应确认方向正确并进行位置复核，安装程序一般为支架安装、 柜体吊装就位、连接支架螺栓。5、套管安装：套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净。充油套管无渗油 现象，

16、油位指标正常，油位表朝向运行巡视侧。套管固定可靠、各螺栓受力均 匀。6、连接管道应无锈蚀、积水或杂物安装，安装时应内部清洁，连接面或连 接接头可靠。7、气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面平行，紧固受力均匀。8、温度计安装毛细管固定可靠与美观，且弯曲半径不得v 50mm9、有载调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固正确，各分接头应清洁， 且接触紧密，弹力良好。10、应按规范严格控制换流变露空时间。内部检查应全程注入干燥空气，保持内部微正压，避免潮气侵入，且确保正常的含氧量2.3 附件安装过程中，常见危险点分析及监理管控措施1、高处作业造成高空坠落、高空坠物 监理管控措施：施工时，要求作业人员必

17、须系好安全带或安全绳，安全带 (绳)应系在上端牢固可靠处或水平移动绳上。监督施工安全人员检查高处作 业平台应牢固可靠，及时用棉纱等物品擦洗顶部，保证顶部无油污水迹。高处作业人员要正确使用安全防护用具，使用的小工具要放在工具包内， 并使用小吊绳上下传递物件；高处作业下方不得站人，高处作业人员严禁高空 抛物。换流变压器安装时，在换流变压器上方装设硬质围栏，所有硬质围栏应 相互联锁，安装牢固，能够切实防止人身坠落。2、换流变作业无序造成人身意外与设备事故。 监理管控措施；换流变安装前，组织施工人员学习换流变安装方案 ，明 确安装各环节中的安全注意事项。安装前要求施工人员进行详细分工，设置专 用工具箱

18、，实行工具登记制度，监理人员提醒施工人员将拆卸的零部件与工具 及时放入专用工具箱内等。3、附件吊装作业造成人身意外与设备事故监理管控措施：(1) 专业监理工程师要严格审查施工单位报审的特殊作业人员证照是否齐全， 监理人员要现场巡视，保证施工人员持证上岗。(2) 现场监理人员要严格检查起吊机具与吊具等工器具是否合格，督促施工 单位定期对工器具进行检修与维护。4、内部检查引成人身伤害、设备事故 监理管控措施：内部检查之前，监理人员检查本体通风情况是否良好，并 与内部检查人员在入口处派专人保持联系。全程监理，要求内部检查人员穿无 纽扣、无口袋的工作服；带入的工具必须拴绳，专人管理，清点登记。5、鉴于

19、换流变附件安装的特殊性，监理人员要监管施工人员做好相应的防 风沙工作，尤其是升高座安装时上盖在套管安装前禁止开盖(排油或试验检查除外），下端法兰处使用塑料薄膜绑扎，形成伞状围护，围护大小满足升高座与本体对接时可将对接人员防护在内，防止风沙进入本体内，套管安装时使用同 样原理进行防风沙处理。6、火灾事故监理管控预防措施：监理督促施工单位对对滤油机操作人员进行防静电造成火灾事故控制措施 的安全技术培训，并在施工前进行安全技术交底，滤油前由作业组人员与安监 人员作全面的检查，从根本上杜绝事故的发生。监理组织人员审核火灾事故 应急预案，要求施工人员进行消防演练。现场监理人员要检查油罐现场是否设 置围栏

20、，严禁施工人员吸烟，严格要求施工负责人安排配备足够数量消防器材， 制定明确的消防责任制，责任到人。3、换流变压器抽真空注油、热油循环及整体密封3.1 抽真空处理在换流变的附件安装完毕后，为了排除换流变绝缘物中残留的空气与安装 过程中进入器身绝缘物中的潮气，必须进行真空处理。具体作业步骤如下：1、施工人员配合厂家服务人员检查真空泵、真空管路及换流变压器各处 阀门状态及密封状况打开油箱与各散热器之间的阀门。2、抽真空前，必须检查不能承受真空机械强度的附件（如油枕）是否与油 箱隔离。对允许抽真空的部件、散热器应同时抽真空。3、启动真空泵，并慢慢开启真空抽气阀。抽至约 2 小时后暂停（先关闭抽 气阀，

21、再停真空泵），检查油箱各连接处的密封情况。在抽真空过程中，真空度 上升缓慢或压力泄漏很大时，说明可能泄漏，应及时处理。4、抽真空时，应随时观察记录油箱的变形，其最大变形不得超过壁厚 2 倍， 同时注意散热器的变形情况，如有问题及时与厂家代表联系处理。5、抽真空至133Pa，进行换流变压器泄漏率测试；泄漏试验合格后，需继续抽真空度至13Pa,且保持时间不少于48h。在抽真空作业之前，监理组织对厂家及施工单位进行抽真空技术交底工作与设 备检查工作。过程中监理必须参照厂家技术说明书监管施工人员，严格要求施 工人员按厂家说明书中规定进行抽真空作业。抽真空作业时，监理人员必须检 查对施工单位对换流变外壳

22、变形记录情况，当抽至极限真空值时 ，监理与厂家 人员进行核实并签字确认，真空保持过程应密切注意真空值变化，确保整个抽 真空作业达到标准要求。3.2 真空注油当油箱内真空保持后，可以开始注油。换流变注油时，从油箱下部进油阀 进油。注油全过程应保持真空，注入油的温度宜高于器身温度。注油速度控制 在 20000L/h （两台滤油机并联注油） 。真空注油工作不宜在雨天与雾天进行， 以防密封不良时水份与潮气进入油箱。3.2.1 注油过程1 、打开下部油阀，启动滤油机，油经油箱下部注入油箱中。利用抽气阀与 旁路阀进行调节，并始终维持真空度。2、注油到油位线的注油距箱体顶部 200mm寸停止注油（先停滤油机

23、，后关 顶部油阀），关闭真空泵。3、进行补充注油，补油至油枕顶部溢出，先关闭油枕顶部放气阀，后关闭 滤油机。最后油面调整根据厂家温度所对应的液面线进行调整3.2.2 监理重要监理点监理人员必须审查到场绝缘油技术指标是否满足厂家技术要求，并对注油情 况进行记录，严格审查各项工序是否符合国家电网标准工艺。1、监督原油取样试验，要求施工单位按现行国家标准电力用油（变压器油、 汽轮机油）取样的规定执行。试验标准应符合下列要求：电气强度：不应小于 35 kV/2.5 mm ；含水量：不应大于20卩L/L ;tg S:不应大于0.5%（90C时）。真空注油前，应对绝缘油进行脱气与过滤处理，达到下列标准后方

24、可注入换 流变压器中：电气强度不应小于 70 kV/2.5 mm ;含水量不应大于 8卩L/L ; tg S不应大于 0.5%（90 C时）。颗粒度不应大于 2 000/100 ml（5 叩 以上颗粒）。不同牌号的 绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。2、注油全过程应保持真空，注入油的温度宜高于器身温度。注油速度控制在 4t/h 6t/h。3、真空注油工作不宜在雨天与雾天进行，以防密封不良时水分与潮气进入油 箱。3.3 热油循环1 、真空注油结束后，需对换流变压器进行热油循环，热油循环前，应对油 管抽真空，将油管中的空气抽干净，同时冷却器中的油应与油箱主体的油同时 进行

25、热油循环，循环的总油量3倍换流变压器油总量且不得少于 48h。2要求换流变本体出口油温控制在 75 C,换流变本体油温 65± 5C。在冬季气温较低造成循环温度无法满足要求时，应对油管与本体油箱采取保温措施3、接通热油循环系统的管路，分别依序打开冷却装置与换流变本体之间的阀门，然后使热油由油箱顶盖上的蝶阀进入油箱，从下节油箱的滤油阀门流回 处理装置。在滤油机的出口加装精滤装置，确保注入换流变本体内的油品质。3.4 整体密封试验换流变安装完毕后，应在储油柜呼吸器阀门上用干燥空气进行整体密封试 验，承受 0.03MPa 压力，静放 24h 应无渗漏，密封试验过程应注意温度变化对 充气压力

26、的影响。密封试验前将换流变油箱及部件擦拭干净，以便密封试验过 程中检查渗漏情况。4 、 二次线路的联接二次线路必须在主体设备组装以后再联接。每台换流变就位后即可进行二 次线施工4.1 线路联接方法1、产品在出厂前都已经将需要联接线路准备好了，有的电缆线的一端已与 汇控柜的接线端子相联接，另一端需要现场人员进行联接。在现场联接的电缆 端头都附带有指示牌，该指示牌中注明的内容有：电缆编号、起始点、终端点， 电缆规格等。现场联接时可根据此标牌的指示将电缆拉到所联接的位置。2、根据汇控柜接线端每一条电缆的每一根导线接线端的指示标志，用万用 表的欧姆档或相同功能的工具，找出另一端的联接位置，并将已经准备

27、好的接 线端标志（俗称线帽）套在导线的端头。然后根据该标志将每一根导线联接到 相应的位置。对于带电显示器、密度继电器等，在联接前还应阅读其使用说明 书。3、对于交、直流电源线与间隔之间的联锁线路，根据图纸标明的电缆编号， 将每一条电缆按实际需要的长度截好，再用万用表或其它工具将电缆中每一根 导线的两端找出，然后根据图纸套上线帽，再将线头与汇控柜的相应端子联接。4、电缆线接入前应用规程规定的绝缘摇表检查各线芯间与芯对地的绝缘电 阻良好。5、接线中要防止交直流共缆现象。4.2 二次线路工艺要求1、配线前应先将电缆在柜、箱的下部整理好，排列整齐，并用电缆夹加以 固定。按实际需要长度量出剥切尺寸，扒去

28、护层。扒内护层时，绝不能损伤芯 线的绝缘层，然后将芯线拉直，套上合适的热塑管放在扒切处的适当位置上， 再用喷灯或电吹风进行热塑。热塑管长度应一致，位置应统一，这样比较整齐、 美观。2、二次配线是采用成束配线法，是将每根电缆芯线用塑料扎带把线绑扎在一起，断面成圆形，扎紧后，扎带自动打成死结，置于背后，扎带间距约6080mm。3、按端子排图进行配线，单芯线要弯成圆圈，圆圈的大小要合适，弯曲的 方向为顺时针方向，多股导线根据导线总截面不同选用相应的线鼻子压接，压 接用专用压接钳。线帽采用专业打印机打印，保证字迹清晰、耐久。线帽长度 统一均为 30mm。4、二次接线应达到如下标准：符合设计要求，接线正确；电气回路接触良好，螺丝紧固可靠； 配线横平竖直，整齐美观；符合创优方案的要求。导线无损伤，绝缘良好；电缆挂牌采用机打的白色 PVC 板，大小统一，电力电缆为红字，控制电缆为黑字，光缆为蓝字。 查线、维护、试验等均要方便又安全。5 、试验合格后的工作1、器身固定：确认换流变压器试验合格后，在换流变