中德高大模板施工方案

1、汉德D-ZONE中德创意设计基地工程高大模板专项施工方案 建设单位： 青岛中德生态园置业有限公司 施工单位： 中启胶建集团有限公司 监理单位：山东营特建设项目管理有限公司 编 制 人: 韩诗文 编制日期: 2016年8月12日 目 录1.编制说明及编制依据·····················22.工程概况······

2、83;··················33.支撑系统设计及构造要求···················44.施工部署·········

3、················105. 高大支模施工······················176. 施工安全管理········&#

4、183;·············257.质量保证措施·······················278监控措施··········

5、83;··············329应急预案·························3510模板支撑体系计算及详图·······

6、;··········371、 编制说明及编制依据l 工程项目施工图：包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等；l 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；l 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质【2009】254号文件；l 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；l 建筑结构荷载规范（GB5009-2001）；l 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）；l 钢结构设计规范（GB50017-2012）；l 建筑工程施工质

7、量验收统一标准（GB50300-2013）；l 木结构设计规范GB 50005-2003l 混凝土结构设计规范GB50010-2010l 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015l 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001l 混凝土结构工程施工规范GB 50666-2011l 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005l 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011l 建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013l 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文l 青岛市城乡建设委员会建筑工程管理局关于进一步加强建筑工程模板支撑系统安全管理的通知

8、（青建管质字2012101号）；l 本工程施工组织设计。2、工程概况2.1工程概况：本工程为汉德D-ZONE中德创意设计基地工程，建设地点位于青岛市黄岛区团结路以北，富源路以南。建设单位为青岛中德生态园置业有限公司，建筑设计单位为青岛北洋建筑设计有限公司，青岛市公用建筑设计研究院有限公司，园林景观设计单位为青岛腾远设计事务所有限公司,勘察单位为青岛瑞源工程集团有限公司，监理单位为山东营特建设项目管理有限公司，施工单位为中启胶建集团有限公司。下萨克森州建筑面积约为1146.18平方米，建筑高度13.956米，结构类型为2层钢结构；萨克森音乐中心建筑面积约为1843.44平方米，建筑高度9.8米，

9、结构类型为2层钢结构；勃兰登堡州建筑面积约为1547.22平方米，建筑高度13.6米，结构类型为3层钢结构；梅前州（7#楼）建筑面积约为1208.7平方米，建筑高度10.6米，结构类型为2层框架混凝土。中德服务中心建筑面积约为2439.52平方米，建筑高度10.6米，结构类型为2层钢结构；以上建筑结构均为三类，建筑耐久年限50年。气象与水文条件：此建设区域平均气温12.2摄氏度。平均降水量为702mm。年平均结冰期82天，属我国东部湿润季冻区，冰冻深度H=0.5m。2.2高大模板工程的区域及特点：2.2.1工程4#楼高大模板：自首层至10.2米，屋顶密肋楼盖厚度600mm，模壳上部现浇混凝土厚

10、度120mm，底部80mm，中间模壳容重为0.35kn/m³，主肋梁截面尺寸为1000mm*600mm，次肋梁截面尺寸为300mm*600mm，支架高度均为9.8米；柱帽起坡点为7.2米处。2.2.2工程7#楼高大模板：一层层高4.4米，楼板厚度400mm；二层层高4.1米，楼板厚度600mm。2.2.3高大模板支撑系统基础形式分别为：4#楼为地下室顶板；7#楼为回填土夯实后浇筑混凝土垫层及其他建筑做法。2.2.4由于工程高大模板工程量比较大，对比现有规范综合考虑，方案中所有验算均采取规范中偏于安全的规定进行验算。2.2.5高大模板支撑体系施工前，工程先浇筑框架柱的混凝土，梁、板模板

11、支架与周边框架柱进行可靠刚性连接，使得模板支撑系统形成整体，防止施工过程中产生侧移现象。2.3工程目标安全施工目标：确保优良工程，实现“无因工死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无中毒事故、无重大设备事故”的“五无”安全目标。死亡频率控制为零，重伤频率控制在0.005以内，轻伤频率控制在0.8以内。3.支撑系统设计及构造要求3.1顶板支撑系统选型、选材保证框架柱、梁、板结构和构件各部位形状尺寸以及相互位置的准确性，确保模板具有足够的刚度、强度及稳定性；能可靠地支撑新浇砼的荷载、侧压力以及施工过程中的全部荷载，确保模板的可靠性、安全性。3.2支撑系统设计模板支设过程中，需充分考虑高大模板支撑系统的

12、荷载通过支撑系统传递到基础，上层高大模板未施工完成前，下面任何一层模板支撑系统不得拆除。3.3支撑系统构造设计：本工程支撑系统根据楼板厚度、层高等，分别计算，其他本楼层内属于高大模板范畴的模板支撑体系均按高大模板区域内搭设系统施工。1）、工程4#楼：密肋楼盖600厚，次肋梁300mm*600mm，模壳尺寸为400mm*700mm，间距300mm，按照5米*7米区域进行核算，荷载折合350mm厚现浇混凝土楼板进行设计，支架高度9.8米，设计要求为：钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为9.8m，立杆的纵距 b=0.70m，立杆的横距 l=0.50m，立杆

13、的步距 h=1.20m。面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。2）、柱帽部分按照1500mm混凝土厚度进行计算，支架高度9.8米，由于柱帽自标高7.5米至9.8米处，直径逐渐变大，因此其搭设高度按照最高，楼板厚度按照最大计算，设计要求为：钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为9.8m，立杆的纵距 b=0.45m，立杆的横

14、距 l=0.45m，立杆的步距 h=1.20m。面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。3）、主肋梁1000mm*600mm，支架高度9.8米，设计要求为：钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为9.8m，梁截面 B×D=1000mm×600mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=1

15、.20m，梁底增加3道承重立杆。面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方50×80mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距1.60m。梁底按照均匀布置承重杆5根计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值2.00kN/m2。梁两侧的楼板厚度0.25m，梁两侧的楼板计算长度0.50m。扣件计算折减系数取1.00。4）、一层层高4.4米，楼板厚度400mm模板，支架搭设要求：钢管强度为205.0 N/mm2，钢

16、管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为4.0m，立杆的纵距 b=0.80m，立杆的横距 l=0.80m，立杆的步距 h=1.20m。面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。,5）、二层层高4.1米，楼板厚度600mm模板，支架搭设要求：钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为3.5m，立杆的纵距 b=0.65m，立杆的

17、横距 l=0.65m，立杆的步距 h=1.20m。面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。（4）、保证高大模板整体稳定的构造措施：a、搭设时要遵循计算书及梁底、板底等支架间距、模数相协调的原则且遵循“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011（以下简称规范）的各有关条款。b、支撑系统采用钢管作为支撑立杆。所有立杆的驳接采用对接扣件正对连接。立杆顶部

18、加上托，每边用两根钢管作为龙骨支撑梁底方木。c、在本层砼强度达到100后方可拆除此模板支撑（注：安装立杆前，在相应地面上放线定位。d、模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接设置与地面形成600角且扣在立杆上，下端必须落地。e、支架两端与中间每隔4排立杆由顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，所有水平拉杆都须用扣件直接与支撑立杆连接，避免交叉的横杆单独相互扣接。f、剪刀撑的构造合乎规范6.6.2条有关要求。g、采用双扣件，扣件拧紧扭力矩不小于40N·M，且不应大于65N·M。h、所有的立杆在安装过程中必须控制好垂直度，使偏差小于0.1。i、浇筑过

19、程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时停止施工并进行处理。（5）、搭设使用的材料要求a、脚手架钢管其质量应符合现行国标(GB/T700)碳素结构钢中Q235-A级钢的规定.钢管的外径尺寸ø48mm,壁厚3.0mm,横向水平杆的最大长度为2.2m,其它杆长为4-6.5m,每根钢管最大重要不应大于25kg。b、钢管表面应平直光滑,不应有结疤、分层、错位、毛刺、硬弯和深的划道,钢管必须涂防锈漆,钢管有严重锈蚀,压扁、弯曲、裂缝的严禁使用。c、钢管上严禁打孔。d、搭设使用的机件,应采用可锻铸铁制作的机件,共材质应符合现行国标(JB15831)钢管脚手架机件的规定,在螺栓拧

20、紧扭力矩达65N.m时,不得发生破坏。e、机件不得有裂缝、变形、砂眼、螺栓滑丝必须更换。f、钢管、扣件具有下列之一的工程中严禁使用：钢管表面有裂缝的；钢管有孔洞的；钢管表面压痕深度大于0.5mm的；钢管内外表面锈蚀深度大于0.5mm的；扣件有裂缝的；扣件有变形的；钢管、扣件租赁使用超过8年的；经检测力学性能达不到要求的。（6）、 可调托撑的使用a、可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹GB/T 5796.2、GB/T 5796.3 的规定。b、可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6 ；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5 扣，螺母厚度不得小于30

21、。可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚度不应小于5mm。c、 可调托撑支托板厚不应小于5 毫米，变形不大于1 ；d、 严禁使用有裂缝的支托板、螺母。e、可调托撑螺杆直径应为36mm以上，插入立杆内的长度不得小于300mm；伸出端长度不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心；可调托撑丝杆与螺母啮合长度不得少于6扣；U形托钢板5mm，板底与螺杆周边满焊；托板长宽为100x100mm,翼缘板应有足够高度。f、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国

22、家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48×3.0的钢管。(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应

23、符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5) 钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规

24、范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）53) 钢管上严禁打孔。(5) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(6) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(7) 扣件

25、的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。(8) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(9) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。（7）、木材的选用1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折

26、裂、枯节的木材。2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。

27、7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：a、制作的原木、方木结构，不应大于15%；b、板材和规格材，不应大于20%；c、受拉构件的连接板，不应大于18%；d、连接件，不应大于15%。（8）、竹、木胶合模板板材的选用1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合

28、环境保护的要求。4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。4.施工部署4.1项目组织机构项目经理：项目技术负责人：内业组施工组后勤组采购 财 务 预算员 保安 仓管 施工员 质量员 安全员 资料员 电工 油漆涂料架子班 铁工班 模工班 水电安装泥水班 砼 班门窗安装项目部管理人员岗位职责1）项目经理工作职责：对公司负责及工程成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调决策等更大事宜。2）工地负责人工作职责：主持工地日常工作，主要对外联系，协调工程内、外关系，对工程安全生产以及现场管理作出决策。3）项目技术负责人工作职责：负责组织编制施工组织设计和施工方案，对施工现

29、场的技术问题作出决策。4）施工员工作职责：主要负责施工班组、工程质量和安全技术交底，实施各项施工质量、安全管理措施以及施工现场管理工作，并且详细填写施工记录。5）质量员工作职责：主要负责现场施工质量督促检查工作。6）安全员工作职责：主要负责现场安全措施管理及安全检查工作。7）预算员工作职责：主要负责工程预结算工作。8）资料员工作职责：主要负责施工资料的填写和收集装册归档工作。9）仓管员工作职责：主要负责材料分发和施工工具的保管工作。10）财务工作职责：主要负责工程成本管理及现场财务工作。11）保安工作职责：主要负责施工现场的防火、防盗及治安秩序等工作。4.2施工准备4.2.1、技术准备 进行技

30、术交底，清除搭设场地杂物，按施工方案的要求放线定位，搭设立杆前，要根据平面图放出每根立杆的位置。4.2.2、材料要求 a、立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用48×3.0的焊接管。 b、回转扣、直角扣件、对接扣件必须配套齐全。 c、扣件活动部位必须灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。 d、所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。 e、钢管和扣件必须分类堆放，露天堆放及堆垛上有塑料布等防水材料覆盖。4.2.3、劳动力准备 搭、拆工作人员是经过考核的专业架子工，不少于20人。4.3施工方法1、 柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板

31、钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2、 浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。3、 根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4、 一般规定： (1)、 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2)、 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 (

32、3)、 不同支架立柱不得混用。 (4)、 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 (5)、 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。 (6)、 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 (7)、 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。 (8)、 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。 (9)、 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如

33、下： (10)、 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。 (11)、 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 (12)、 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，

34、并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 (13)、 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。5、 立柱及其他杆件 (1)、 立柱平面布置图（详见附图）； (2)、 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下： (3)、 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。6、 水平杆 (1)、 每步纵横向水平杆必须拉通； (2)、 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： (3)、 当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意： (4)、 当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应

35、加设一道水平拉杆； (5)、 当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆；7、 剪刀撑8、 周边拉结 (1)、 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体； (2)、 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点； (3)、 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。9、 梁模安装按设计间距要求整齐铺好50mm×100mm×2000mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50×100

36、mm枋木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，18mm厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。10、 柱模安装 (1)、 柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口； (2)、 先弹出柱的轴线及四周边线； (

37、3)、 根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧； (4)、 通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜； (5)、 柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米； (6)、 柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓； (7)、 柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装

38、时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。11、 墙模安装剪力墙采用九夹板配制，14450对拉螺栓连接，竖向围檩采用100×100250方木，水平向围檩采用48×3.2450钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，100×100方木衬档接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格。墙“L”型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两根50×100或100×100木楞方固定，以免漏浆走位。外墙内侧模板离结构面10mm，离结构面150mm处设一限位钢筋1000，圠层间芀点处及楼梯井搭接处需设一20mm统长带，

39、以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层閴节点处须预埋单头薺栓500与板板筋焊接，墙外侧用48钢管治外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺杆离墙端必须150mm。5. 高支模施工5.1施工顺序（流程）支模板浇垫层支钢管放 线交底浇捣砼钢筋验收绑扎钢筋模板验收支架拆除模板拆除5.2验收及拆除的批准程序检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补

40、完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要

41、杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差±20mm2立杆的垂直偏差架高25m±50mm25m±100mm3纵向水平杆的水平偏差±20mm4横向水平杆的水平偏差±10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵

42、距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；9、

43、模板支架搭设技术措施9.1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30。9.2、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。9.3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。9.4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。9.5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。9.6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。9.7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结

44、，不得截断架体。9.8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。9.9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。9.10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。9.11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。9.12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。10、支撑架拆除遵循以下程序：模板支架拆除技术措施10.1、拆架前:(1) 应全面检查脚手

45、架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；(2) 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；(3) 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；(4) 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。10.2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第7.4.3条、第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固。10.3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。10.4、拆架程序应

46、遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。10.5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。10.6、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。10.7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应

47、先通知对方，以防坠落。1.08、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。10.9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10.10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。10.11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。10.12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。10.13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。10.14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。10.15、翻掀垫铺竹笆应注意站

48、立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。5.3混凝土浇筑砼浇筑每部位砼预先上报配合比及所选用各种材料的产地，砼要用低活性集体配制，为增强砼的可泵性，在砼中可掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定，且为了能满足砼出场到现场具有可泵送料导件，在砼中掺入适量缓凝剂。柱头部分混凝土较厚，施工时均应对称分层施工浇筑，严防支架产生较大的施工侧向力而产生水平侧移导致架体失稳。浇筑板的砼摊铺厚度要略大于板厚，首先用水平仪把楼层标高测量好，采用平板振动器振捣，振捣完毕用1.5-4M铝合金刮尺刮开,用木抹子抹,并拉线检查板面水平标高,严格控制平整度,尤其柱、墙根部。按同

49、条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝土的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求。养护人员安排专职人员养护，拆模后立即铺设两层阻然草帘浇水养护。养护时间不小于7D。 6. 施工安全管理6.1施工安全管理机构企业总指挥：企业副总指挥：企业副总指挥：后勤组现场抢救 组风险评估 组善后工作 组事故调查 组技术处理 组项目总指挥项目技术负责人项目现场负责人通讯联络组抢险抢修组后勤保障组医疗救护组消防保卫组技术支持组6.2施工安全管理措施1、 执行国家安全生产，劳动保护方面的方针、政策和法规。坚持“安全第一、预防为

50、主”的方针。2、 通过多种形式对员工进行安全教育，对新方法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险性较大的行为，要进行专门的安全教育，争取可靠的保证措施。3、 明确安全职责，开展三级安全检查制度（即作业班组每天自检、现场管理人员每周周检，管理人员每月月检），实行目标安全管理，把安全事故压缩到最小可能。4、 施工过程中，如发现不安全隐患，要马上指定专人限期整改，落实整改措施，在检查制度监督下清除隐患，以保证安全生产的顺利进行。5、 严格执行安全操作规程：6、 所有施工人员在进入施工现场操作必须按规范要求带好安全帽；7、 作业人员必须经过三交底教育才能上岗操作；8、 模板安装必须按模板的

51、施工设计方案进行，严禁任意变动；9、 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆；10、 安装模板按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登上落；11、 安装顶板模板遇到有预留洞口的地方，作临时封闭，以防误踏和坠物伤人；12、 大模板安装时，先内后外，单面模板就位后，用支架固定并支撑牢固；13、 拆模板，经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，且必须经施工负责人同意，方可拆除。操作时按顺序分段进行，不允许让模板枋料自由落下，严禁猛撬落和拉倒；14、 拆除模板前，将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板

52、枋料坠落伤人；15、 完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板枋料及时运送到指定地点集中堆放稳妥。16、 严禁控制侧墙混凝土浇筑速度，沿高度方向上升不超过1m/h，侧墙混凝土浇筑必须分层进行，确保同时浇筑的内、外墙混凝土面同时上升，防止支撑框架发生整体偏移。7.质量保证措施71质量控制管理流程a、每一个分项完成需进行下一个分项时，由班组自检。b、班组自检合格后报项目部，项目部进行检查、验收c、项目部检查合格后，报公司质安组，由质安组会同项目部共同检查、验收。d、公司检查合格后，报监理，由我司会同甲方、监理共同检查、验收，合格后方可进行下一道工序。7.2质量管理制度1、质量方针和目标1

53、）质量方针：质量为本，永远让顾客满意；精心施工，创建名牌产品；科学科理，赢得最佳信誉。2）质量目标：A、本工程质量竣工验收符合有关规范和标准要求，一次交验合格率100%。B、确保市双优工程，力创省优工程。搞好规范服务，做到三坚持，坚持管理制度化，坚持现场标准化，坚持服务规范优。2、质量管理控制措施1）成立质量管理体系：由项目经理、工地负责人、项目技术负责人、质量员、施工员、材料员、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部，分项工序有否决权。2）加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的垂点，对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责。做好本职工程，同时搞好

54、团做了本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；在编制施工计划时全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。3）加强施工生产和进度安排的控制，会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量，合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具，设备管理，保证施工生产的需要。4）加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购工作程序，凡采购到现场的物质，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要进请有关技术质检人员参加。5）严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检

55、验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序施工。A、自检；操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。B、专检；在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项，检验批工程质量。C、交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。6）坚持样板制度。各道工序或各个分项，检验批在施工前必须做样板，有关人员进行监控

56、指导，样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。7）加强成品保护，指定专人负责。采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。7.3保证工程质量的技术措施专业技术人员到现场参与技术管理工作，负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作，还对突发工程问题进行分析、处理，从而保证工程的施工技术质量。基层施工人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任班组长。1、质量保证措施、细部处理方法1)、所有模板侧向平整以保证拼缝紧密，模板薄厚一致，若相差大的加垫片，施工中发现板缝过大贴胶带纸。

57、2）、保护模板的拆模方法-安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。如一个开间铺2块大模板，中间可有意铺1条小模，拆模用铁撬先拆出这个小模，然后用木楔楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。拆墙模板时先用木楔先楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。2、技术交底制度1）、技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2）、工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内

58、容。3）、现场施工管理人员向专业班长、组员进行工程结构、工艺标准、技术标准、安全生产全员交底。4）、交底制度以书面交底为主，交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料妥善保存备查。3、质量、技术管理制度1）、由公司技术部门根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案，突出本工程的难点、特殊部位，制定专项技术措施。2）、对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书，并经定期审核合格，方可上岗作业。3）、在施工过程中，继续进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。施工过程中，工序细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，提高施工管理人员的技术管理水平和作业组员的操作水平，从而保证工程质量的提高。4）、工程现场技术文件和资料，由技术部门负责收集、整理、组卷和归档。5）、指定专人填写工程日志，要求内容详细。施工过程中，按程序要求收集文件，记录和整理各项施工资料，特别做好技术、质量安全工作情况的记录，以便于日后的查阅、追朔。6）、实施