TLTYGYS001--不锈钢结构件焊接工艺1版

1、 版本 1不锈钢结构件组焊工艺 文件编号： AHTL-QG-J94 编制校对： 审核批准： 安徽同利汽车零部件有限公司 2016年 3月 3 日 版本 1文件变更记录卡文 件 编 号AHTL-QG-J78 文 件 名 称冲压检验作业指导书产 品 图 号HFC7202EF项 目 名 称瑞风S5工 区/工 位 号版本历史记录版本实施日期编 者变更记录备注12013.1.16沈斌创建 安徽同利汽车零部件有限公司文件编号文件名称零部件图号零部件名称版本号使用班组铆焊AHTL-QG-J94控制盘底座组焊工艺PM078T1-322-210100控制盘底座1工艺流程转序交接焊前清理（零件/工装）工装固定、点

2、焊组装加固焊接焊中检查打磨处理/打磨调形处理焊后检查交检处理(转序交接)适用范围本作业指导书适用于城轨车辆装备产品不锈钢焊接使用。设备MAG焊机、工作台、角磨机、木锤、卷尺、工装、毛刷、丙酮/乙醇、擦布角磨机、钢丝刷示意图有序号作业步骤标 准 与 工 艺示意图注意事项及检查项点人员要求工装工具工时/h1转序交接1.1、依据图纸要求型号数量进行配料确认核实上道工序转序交接的待焊接部件的表面状态、零件数量、标识状态是否存在异常状况，无异常（有异常存在时联系质量及设计人员出具解决方案）时交接处理，转入待焊接状态（图1）。零部件表面清洁；摆放整齐 （图1）注意：确认交接零件型号数量。检验员1名工区长1

3、名共5页标记处数更改文件号（描述）签字（日期）标记处数更改文件号（描述）签字（日期）第1页 远技304安徽同利汽车零部件有限公司文件编号文件名称零部件图号零部件名称版本号使用班组铆焊AHTL-QG-J94控制盘底座组焊工艺PM078T1-322-210100控制盘底座1序号作业步骤标 准 与 工 艺示意图注意事项及检查项点人员要求工装工具工时/h2焊前清理2.1、准备所需清洗用具，擦布、钢丝刷、角磨机。将焊接部件焊缝周边20mm范围内的污物油垢清理干净（图2），保持待焊焊缝表面清洁干净。（注：转序交接脱脂完成后保持表面清洁的部件可直接进行拼装组焊）2.2、清除组焊工装上的异物，检查快夹是否正常

4、。1.焊缝周边20mm范围内的污物油垢清理干净 （图2）注意：使用钢丝刷及角磨机时注意按材质匹配的原则选用工具（严禁黑白铁混用：如角磨片、钢丝刷）。填写焊前检验报告。焊工1名丙酮/乙醇擦布毛刷角磨机钢丝刷3工装固定/拼焊组装3.1、操作人员必须持有专业培训上岗证，按要求穿戴防护用品。3.2将清理干净的不锈钢零件放置在相应工装夹具上，摆放平整，检查结构尺寸、零部件的摆放方向是否符合图纸要求，如有超出用木锤进行调整尺寸。3.3、点固焊前查看图纸母材材质，注意焊丝选用，见TLW-S01-02-001焊接工艺规程3.4、点固焊时确认焊缝位置并将点固焊点，将焊点点固在焊缝区域内（图3），点固焊点应避开焊

5、缝端部及拐角处20mm以上，更应避免焊缝已外存在点固焊点，导致焊后成型后产生焊接应力。1.点固焊点在焊缝区域内2.拼接平整不能产生错边 （图3）检查项点：部件对角尺寸和部件是否摆放倾斜。注意点固焊位置须在焊缝区域内，点固焊点应避开焊缝端部及拐角处20mm以上。焊工2名钢卷尺工装夹具木锤共5页标记处数更改文件号（描述）签字（日期）标记处数更改文件号（描述）签字（日期）第2页 安徽同利汽车零部件有限公司文件编号文件名称零部件图号零部件名称版本号使用班组铆焊AHTL-QG-J94控制盘底座组焊工艺PM078T1-322-210100控制盘底座1序号作业步骤标 准 与 工 艺示意图注意事项及检查项点人

6、员要求工装工具工时/h4加固焊接4.1、查看温湿度仪控制焊接工作室温度，保持在5以上。4.2、依据图纸焊接标注要求，参考TLW-S01-02-001焊接工艺规程，根据焊接位置摆放固定工件，根据参数和填充焊丝直径对工件进行焊接，注意避免余高过大；产生应力集中和导致较大的焊接收缩。4.3、不锈钢组件中可能包含不同焊接位置的焊缝，其余位置焊缝焊接须变换工件摆放状态，转变焊缝的焊接位置为WPS要求位置。4.3、零部件焊接时，因不锈钢热导率较小（散热慢）焊接时要求，控制焊接速度及焊丝直径；焊道圆滑过渡；收弧时注意填满弧坑，避免引弧坑未填满产生弧坑裂纹。根据参数和填充焊丝直径对工件进行焊接。 （图4）检查

7、项点：注意查看生产环境温度。转变焊缝的焊接位置为WPS要求位置。焊工2名焊接工装MAG焊机5焊中检查5.1、依据图纸标注的焊接检验要求检查，测量焊缝段数、长度是否与图纸要求一致。5.2、100%检查焊缝外观质量（图5）是否存在焊接缺陷（弧坑裂纹、气孔、咬边、余高过大等）并及时修补处理。5.3、处理完成后检验结构平整度是否存在异常，无异常时进行打磨处理、反之打磨调形处理。100%检查焊缝外观质量 （图5）检查项点：焊缝段数及焊缝长度焊缝外观质量。焊工2名检验员1名钢卷尺焊缝检验尺共5页标记处数更改文件号（描述）签字（日期）标记处数更改文件号（描述）签字（日期）第3页 安徽同利汽车零部件有限公司文

8、件编号文件名称零部件图号零部件名称版本号使用班组铆焊AHTL-QG-J94控制盘底座组焊工艺PM078T1-322-210100 HTD182-02-01-000HTD182-02-01-000控制盘底座1序号作业步骤标 准 与 工 艺示意图注意事项及检查项点人员要求工装工具工时/h6打磨处理/打磨调形处理6.1、依据上道工序得出的结果，需进行处理的部件按图纸设计要求（图6）进行打磨/调形打磨（保证零部件外观平整度、垂直度）。6.2、零部件平整度不足时，打磨后依据图纸平整度公差要求调形处理。1.图纸焊接公差标准ISO13920 BF 级 （图6）检查项点：打磨要求圆滑过渡，焊缝区域内不可出现打

9、磨凹陷。2、依据图纸标注标准要求ISO 13920 BF级别检查零件平整度。磨工1名打磨机钢卷尺工装夹具木锤7焊后检查7.1、对组装、焊接、打磨、调形完成后的零部件，依据图纸要求进行焊后检查，将检出的焊接缺陷进行修补（打磨、再调形）并按原有图纸要求进行复检。有结构尺寸问题时联系设计人员确认并出具证明后，按交检要求（数量、状态）与质量检验人员进行报检；检验合格后转入下道工序。无检查项点：1、依据图纸标注相关技术要求和标准要求ISO 13920 BF级别检查零件平整度。检验员1名卷尺焊缝检验尺共5页标记处数更改文件号（描述）签字（日期）标记处数更改文件号（描述）签字（日期）第4页 安徽同利汽车零部

10、件有限公司文件编号文件名称零部件图号零部件名称版本号使用班组铆焊AHTL-QG-J94控制盘底座组焊工艺PM078T1-322-210100 / HTD182-02-01-000 HTD182-02-01-000 HTD18 HTD182-02-01-000 HTD182-02-01-000 HTD182-02-01-000HTD182-02-01-000控制盘底座1序号作业步骤标 准 与 工 艺示意图注意事项及检查项点人员要求工装工具工时/h8钝化清洗8.1、焊缝处钝化液涂覆均匀，放置时间30-60分钟，清水冲洗干净表面无残留钝化液。8.2、清洗完成后放置于规定存放处自然风干。钝化液涂覆均匀

11、-图7表面清洗干净 -图8注意：1、操作人员必须佩戴好相关劳动防护用品。2、严禁钝化膏于皮肤及感官接触，如有接触后即使用净水清洗；并联系生产安全员安排就诊医疗。3、检查完成的焊接产品，是否遗留钝化液，并及时处理。清洗工1名9交检处理9.1、待清洗完成后，按交检要求（数量、状态）；检验合格后转入下道工序。无检查项点：确保交接数量焊工1名检验员1名共5页标记处数更改文件号（描述）签字（日期）标记处数更改文件号（描述）签字（日期）第5页 安徽同利汽车零部件有限公司文件编号文件名称零部件图号零部件名称版本号使用班组铆焊AHTL-QG-J94Z型支架300组焊工艺PM078M1-523-020000Z型

12、支架3001工艺流程转序交接焊前清理（零件/工装）工装固定、点焊组装加固焊接焊中检查打磨处理/打磨调形处理焊后检查交检处理(转序交接)适用范围本作业指导书适用于城轨车辆装备产品不锈钢焊接使用。设备MAG焊机、工作台、角磨机、木锤、卷尺、工装、毛刷、丙酮/乙醇、擦布角磨机、钢丝刷示意图有序号作业步骤标 准 与 工 艺示意图注意事项及检查项点人员要求工装工具工时/h1转序交接1.1、依据图纸要求型号数量进行配料确认核实上道工序转序交接的待焊接部件的表面状态、零件数量、标识状态是否存在异常状况，无异常（有异常存在时联系质量及设计人员出具解决方案）时交接处理，转入待焊接状态（图1）。零部件表面清洁；摆

13、放整齐 （图1）注意：确认交接零件型号数量。检验员1名工区长1名共5页标记处数更改文件号（描述）签字（日期）标记处数更改文件号（描述）签字（日期）第1页 远技304安徽同利汽车零部件有限公司文件编号文件名称零部件图号零部件名称版本号使用班组铆焊AHTL-QG-J94Z型支架300组焊工艺PM078M1-523-020000Z型支架3001序号作业步骤标 准 与 工 艺示意图注意事项及检查项点人员要求工装工具工时/h2焊前清理2.1、准备所需清洗用具，擦布、钢丝刷、角磨机。将焊接部件焊缝周边20mm范围内的污物油垢清理干净（图2），保持待焊焊缝表面清洁干净。（注：转序交接脱脂完成后保持表面清洁的

14、部件可直接进行拼装组焊）2.2、清除组焊工装上的异物，检查快夹是否正常。1.焊缝周边20mm范围内的污物油垢清理干净 （图2）注意：使用钢丝刷及角磨机时注意按材质匹配的原则选用工具（严禁黑白铁混用：如角磨片、钢丝刷）。填写焊前检验报告。焊工1名丙酮/乙醇擦布毛刷角磨机钢丝刷3工装固定/拼焊组装3.1、操作人员必须持有专业培训上岗证，按要求穿戴防护用品。3.2将清理干净的不锈钢零件放置在相应工装夹具上，摆放平整，检查结构尺寸、零部件的摆放方向是否符合图纸要求，如有超出用木锤进行调整尺寸。3.3、点固焊前查看图纸母材材质，注意焊丝选用，见TLW-S01-02-002焊接工艺规程3.4、点固焊时确认

15、焊缝位置并将点固焊点，将焊点点固在焊缝区域内（图3），点固焊点应避开焊缝端部及拐角处20mm以上，更应避免焊缝已外存在点固焊点，导致焊后成型后产生焊接应力。1.点固焊点在焊缝区域内2.拼接平整不能产生错边 （图3）检查项点：部件对角尺寸和部件是否摆放倾斜。注意点固焊位置须在焊缝区域内，点固焊点应避开焊缝端部及拐角处20mm以上。焊工2名钢卷尺工装夹具木锤共5页标记处数更改文件号（描述）签字（日期）标记处数更改文件号（描述）签字（日期）第2页 安徽同利汽车零部件有限公司文件编号文件名称零部件图号零部件名称版本号使用班组铆焊AHTL-QG-J94Z型支架300组焊工艺PM078M1-523-020

16、000Z型支架3001序号作业步骤标 准 与 工 艺示意图注意事项及检查项点人员要求工装工具工时/h4加固焊接4.1、查看温湿度仪控制焊接工作室温度，保持在5以上。4.2、依据图纸焊接标注要求，参考TLW-S01-02-001焊接工艺规程，根据焊接位置摆放固定工件，根据参数和填充焊丝直径对工件进行焊接，注意避免余高过大；产生应力集中和导致较大的焊接收缩。4.3、不锈钢组件中可能包含不同焊接位置的焊缝，其余位置焊缝焊接须变换工件摆放状态，转变焊缝的焊接位置为WPS要求位置。4.3、零部件焊接时，因不锈钢热导率较小（散热慢）焊接时要求，控制焊接速度及焊丝直径；焊道圆滑过渡；收弧时注意填满弧坑，避免

17、引弧坑未填满产生弧坑裂纹。根据参数和填充焊丝直径对工件进行焊接。 （图4）检查项点：注意查看生产环境温度。转变焊缝的焊接位置为WPS要求位置。焊工2名焊接工装MAG焊机5焊中检查5.1、依据图纸标注的焊接检验要求检查，测量焊缝段数、长度是否与图纸要求一致。5.2、100%检查焊缝外观质量（图5）是否存在焊接缺陷（弧坑裂纹、气孔、咬边、余高过大等）并及时修补处理。5.3、处理完成后检验结构平整度是否存在异常，无异常时进行打磨处理、反之打磨调形处理。100%检查焊缝外观质量 （图5）检查项点：焊缝段数及焊缝长度焊缝外观质量。焊工2名检验员1名钢卷尺焊缝检验尺共5页标记处数更改文件号（描述）签字（日

18、期）标记处数更改文件号（描述）签字（日期）第3页 安徽同利汽车零部件有限公司文件编号文件名称零部件图号零部件名称版本号使用班组铆焊AHTL-QG-J94不锈钢结构件焊接工艺PM078M1-523-020000Z型支架3001序号作业步骤标 准 与 工 艺示意图注意事项及检查项点人员要求工装工具工时/h6打磨处理/打磨调形处理6.1、依据上道工序得出的结果，需进行处理的部件按图纸设计要求（图6）进行打磨/调形打磨（保证零部件外观平整度、垂直度）。6.2、零部件平整度不足时，打磨后依据图纸平整度公差要求调形处理。1.图纸焊接公差标准ISO13920 BF 级 （图6）检查项点：打磨要求圆滑过渡，焊

19、缝区域内不可出现打磨凹陷。2、依据图纸标注标准要求ISO 13920 BF级别检查零件平整度。磨工1名打磨机钢卷尺工装夹具木锤7焊后检查7.1、对组装、焊接、打磨、调形完成后的零部件，依据图纸要求进行焊后检查，将检出的焊接缺陷进行修补（打磨、再调形）并按原有图纸要求进行复检。有结构尺寸问题时联系设计人员确认并出具证明后，按交检要求（数量、状态）与质量检验人员进行报检；检验合格后转入下道工序。无检查项点：1、依据图纸标注相关技术要求和标准要求ISO 13920 BF级别检查零件平整度。检验员1名卷尺焊缝检验尺共5页标记处数更改文件号（描述）签字（日期）标记处数更改文件号（描述）签字（日期）第4页

20、 安徽同利汽车零部件有限公司文件编号文件名称零部件图号零部件名称版本号使用班组铆焊AHTL-QG-J94Z型支架300组焊工艺PM078M1-523-020000Z型支架3001序号作业步骤标 准 与 工 艺示意图注意事项及检查项点人员要求工装工具工时/h8钝化清洗8.1、焊缝处钝化液涂覆均匀，放置时间30-60分钟，清水冲洗干净表面无残留钝化液。8.2、清洗完成后放置于规定存放处自然风干。钝化液涂覆均匀-图7表面清洗干净 -图8注意：1、操作人员必须佩戴好相关劳动防护用品。2、严禁钝化膏于皮肤及感官接触，如有接触后即使用净水清洗；并联系生产安全员安排就诊医疗。3、检查完成的焊接产品，是否遗留

21、钝化液，并及时处理。清洗工1名9交检处理9.1、待清洗完成后，按交检要求（数量、状态）；检验合格后转入下道工序。无检查项点：确保交接数量焊工1名检验员1名共5页标记处数更改文件号（描述）签字（日期）标记处数更改文件号（描述）签字（日期）第5页 安徽同利汽车零部件有限公司文件编号文件名称零部件图号零部件名称版本号使用班组铆焊AHTL-QG-J94高度阀支架组焊工艺PM082T1-522-000008高度阀支架1工艺流程转序交接焊前清理（零件/工装）工装固定、点焊组装加固焊接焊中检查打磨处理/打磨调形处理焊后检查交检处理(转序交接)适用范围本作业指导书适用于城轨车辆装备产品不锈钢焊接使用。设备MA

22、G焊机、工作台、角磨机、木锤、卷尺、工装、毛刷、丙酮/乙醇、擦布角磨机、钢丝刷示意图有序号作业步骤标 准 与 工 艺示意图注意事项及检查项点人员要求工装工具工时/h1转序交接1.1、依据图纸要求型号数量进行配料确认核实上道工序转序交接的待焊接部件的表面状态、零件数量、标识状态是否存在异常状况，无异常（有异常存在时联系质量及设计人员出具解决方案）时交接处理，转入待焊接状态（图1）。零部件表面清洁；摆放整齐 （图1）注意：确认交接零件型号数量。检验员1名工区长1名共5页标记处数更改文件号（描述）签字（日期）标记处数更改文件号（描述）签字（日期）第1页 远技304安徽同利汽车零部件有限公司文件编号文

23、件名称零部件图号零部件名称版本号使用班组铆焊AHTL-QG-J94高度阀支架组焊工艺PM082T1-522-000008高度阀支架1序号作业步骤标 准 与 工 艺示意图注意事项及检查项点人员要求工装工具工时/h2焊前清理2.1、准备所需清洗用具，擦布、钢丝刷、角磨机。将焊接部件焊缝周边20mm范围内的污物油垢清理干净（图2），保持待焊焊缝表面清洁干净。（注：转序交接脱脂完成后保持表面清洁的部件可直接进行拼装组焊）2.2、清除组焊工装上的异物，检查快夹是否正常。1.焊缝周边20mm范围内的污物油垢清理干净 （图2）注意：使用钢丝刷及角磨机时注意按材质匹配的原则选用工具（严禁黑白铁混用：如角磨片、

24、钢丝刷）。填写焊前检验报告。焊工1名丙酮/乙醇擦布毛刷角磨机钢丝刷3工装固定/拼焊组装3.1、操作人员必须持有专业培训上岗证，按要求穿戴防护用品。3.2将清理干净的不锈钢零件放置在相应工装夹具上，摆放平整，检查结构尺寸、零部件的摆放方向是否符合图纸要求，如有超出用木锤进行调整尺寸。3.3、点固焊前查看图纸母材材质，注意焊丝选用，见TLW-S01-02-001焊接工艺规程3.4、点固焊时确认焊缝位置并将点固焊点，将焊点点固在焊缝区域内（图3），点固焊点应避开焊缝端部及拐角处20mm以上，更应避免焊缝已外存在点固焊点，导致焊后成型后产生焊接应力。1.点固焊点在焊缝区域内2.拼接平整不能产生错边 （

25、图3）检查项点：部件对角尺寸和部件是否摆放倾斜。注意点固焊位置须在焊缝区域内，点固焊点应避开焊缝端部及拐角处20mm以上。焊工2名钢卷尺工装夹具木锤共5页标记处数更改文件号（描述）签字（日期）标记处数更改文件号（描述）签字（日期）第2页 安徽同利汽车零部件有限公司文件编号文件名称零部件图号零部件名称版本号使用班组铆焊AHTL-QG-J94高度阀支架组焊工艺PM082T1-522-000008高度阀支架1序号作业步骤标 准 与 工 艺示意图注意事项及检查项点人员要求工装工具工时/h4加固焊接4.1、查看温湿度仪控制焊接工作室温度，保持在5以上。4.2、依据图纸焊接标注要求，参考TLW-S01-0

26、2-001焊接工艺规程，根据焊接位置摆放固定工件，根据参数和填充焊丝直径对工件进行焊接，注意避免余高过大；产生应力集中和导致较大的焊接收缩。4.3、不锈钢组件中可能包含不同焊接位置的焊缝，其余位置焊缝焊接须变换工件摆放状态，转变焊缝的焊接位置为WPS要求位置。4.3、零部件焊接时，因不锈钢热导率较小（散热慢）焊接时要求，控制焊接速度及焊丝直径；焊道圆滑过渡；收弧时注意填满弧坑，避免引弧坑未填满产生弧坑裂纹。根据参数和填充焊丝直径对工件进行焊接。 （图4）检查项点：注意查看生产环境温度。转变焊缝的焊接位置为WPS要求位置。焊工2名焊接工装MAG焊机5焊中检查5.1、依据图纸标注的焊接检验要求检查

27、，测量焊缝段数、长度是否与图纸要求一致。5.2、100%检查焊缝外观质量（图5）是否存在焊接缺陷（弧坑裂纹、气孔、咬边、余高过大等）并及时修补处理。5.3、处理完成后检验结构平整度是否存在异常，无异常时进行打磨处理、反之打磨调形处理。100%检查焊缝外观质量 （图5）检查项点：焊缝段数及焊缝长度焊缝外观质量。焊工2名检验员1名钢卷尺焊缝检验尺共5页标记处数更改文件号（描述）签字（日期）标记处数更改文件号（描述）签字（日期）第3页 安徽同利汽车零部件有限公司文件编号文件名称零部件图号零部件名称版本号使用班组铆焊AHTL-QG-J94高度阀支架组焊工艺PM082T1-522-000008高度阀支架1序号作业步