G345顶管施工组织设计(业主)

1、G345G345 顶管等给水工程顶管等给水工程施施工工组组织织设设计计南通金通市政工程有限公司南通金通市政工程有限公司20162016 年年 2 2 月月 2626 日日目目 录录 一、施工方案与技术措施 二、质量管理体系与措施 三、安全管理体系与措施 四、环境管理体系与措施 五、施工进度计划与措施 六、资源配备计划 七、施工平面布置一、施工方案与技术措施一、施工方案与技术措施(一)、编制依据1、G345 给水等工程顶管施工招投标文件 2、相关施工图设计文件。 3、 室外排水设计施工规范4、 市政道路工程质量检验评定标准（二） 、工程概况本次施工的 G345 给水顶管施工项目位于南通世纪大道东

2、延G345，共分三个标段，其中一标为南通市人民路至通州区鹏程大道段，全长约 6.9km，全线给水管沿南通市人民路东延敷设，起点位置为南通市人民东路东延与规划通海路交叉口，向东敷设，经沈海高速、G345 及石江公路至通州区鹏程大道。其中穿越石江公路采用 DN600 顶管，富锋路、青年路交叉口、G345 均采用DN1200 钢管进行顶管穿越。本工程管道设计埋置中心标高分为 1.47 米0.1米0.6 米0.7 米,顶管覆土最小深度为 3.11 米（详见各标段顶管断面图） 。主要工程量：穿越石江公路 DN600 顶管约 70m，富锋路顶管 DN1200 约80m，青年路交叉口 DN1200 顶管约

3、232m，G345DN1200 顶管约 100m。 (三)、施工方案与技术措施 3.1 施工指导思想以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先。采用新技术、新工艺，抓重点难点，确保工程的质量与工期，令业主满意，让政府放心。做好施工准备。精心组织管理机构，科学合理制订进度计划，在施工人员、材料和机械设备上做充分准备。 建立健全质量保证体系，严格按照 ISO9002 质量保证体系运行，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动。安全生产、文明施工。不破坏生态平衡，现场做到整洁、有序。3.2 项目管理组成为使本工程能顺利实施，现场设立项目部，对工程进行全面管理实施

4、安全生产、质量控制和文明施工，针对本工程质量要求高，工程量大，工期较短的特点，组织了一支专业工程师齐全、施工经验丰富的项目班子，项目部的组织网络图如下图所示。3.3 项目的质量、进度及安全目标质量目标项目经理项目副经理项目总工工程部机料部试验室综合部各施工班组财务部安全部按照国家规范验收标准和招标文件，质量达到合格。工期目标工期 90 日历天。安全、文明施工目标推行标准化管理，确保安全施工，不发生死亡事故，文明施工，遵守本地的法律法规，不发生治安和刑事案件。(四)、施工技术方案为保证工程的顺利进行和各项目目标的实现，我项目经理部有关人员将对本工程进行科学、合理的组织和管理，对工程的进度、质量、

5、安全做好各种技术保证措施；对施工材料的使用、施工机具的安排等问题进行良好的部署和协调。4.1、施工前准备工作（一） 、施工现场准备工作1施工现场交通本工程将利用现有的人民路东延及 G345、石江公路等道路进行物料运输，交通较为便利。2施工用水、用电开工前，由我项目经理部与当地相关人员联系，就近提供共 300 千瓦的电源，沿线布置供电线路连通各施工点。同时我项目经理部在施工现场自己配备两台 75 千瓦的发电机组，以备突然停电或是用电高峰期的不时之需，以保证施工用电。施工用水亦是向当地借用。另在我项目经理部驻地设置排水边沟，将生活污水排入污水沉淀池中。（二） 、材料供应1本工程所需的所有材料在进场

6、前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。2我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。（三） 、技术准备工作1、图纸会审及技术交底工程开工前，在项目总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知业主、监理和设计人员及时解决。我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。2、施工组织设计的编制由项目经理

7、部技术负责人编制该工程的施工组织设计方案，该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。3、测量放线工作开工前，由我项目经理部有关人员做好测量控制点的交接工作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，确定管道中线和施工放样测量。积极与建设单位、设计院联系，熟悉本工程的各项要求和任务，并及时向有关管理人员传达；（四） 、其他准备工作1、做好沿线的地下管线（道）的探测与保护工作，以防对工程的进程产生不必要的影响； 2、按施工总平面图及结合工地现场情况，及时搭设施工所需的临时设施，注意防火、防漏电等安全问题； 3、根据施工计划，组织施工操作人员进场，并对他们进行相关的岗前培训和三级安全教育。4

8、.2 主要施工方法和施工工艺（一）、施工顺序工作井基坑底基础及坑避支护安装导轨设置承压壁安装主顶设备安装顶管机头安置起重机械安置土方运输设备安放管节顶进顶进工艺流程：中心线测量地下情况探测安装顶机架与主顶装置顶进管机顶进，吊下一节管节管节顶进顶完第一节管，吊下一节管管节拼装顶力接近许用力吊放中继环 同上继续再顶出洞，顶管机与管节分离。（二）、工作井、接收井本工程根据对基坑场地的周边环境、土层条件以及基坑开挖深度的综合考虑，为尽可能避免基坑开挖对周围道路的影响，拟采用拉森钢板桩支护围檩作为工作井与接收井。工作井尺寸为 11.5m*3.2m，采用 15 米长的 FSP-IV 型拉森钢板桩加二道内支

9、撑进行基坑支护，钢板桩之间采用 HW300*305*15*15 围檩进行连接，直径 DN300*14 的钢管进行内支撑，第一道支撑距地面 500，第二道支撑距钢管顶面 800。接收井尺寸为 4.1m*3.2m，采用 12 米长 FSP-IV 型拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用 HW300*305*15*15 围檩进行连接，直径 DN300*14 的钢管进行内支撑，支撑距地面 1200mm。 （详见钢板桩支护图） 1.工作井、接收井位支护流程 人机配合挖至自然地面下 0.8m设第一道盘撑插大板挖土降大板第一道盘撑设八字撑挖土降板至第一撑下 2m 设第二道撑循环施工工作坑底。2.

10、基坑开挖本工程穿石江公路（桩号 K6+805段）工作坑、接收坑地面高程分别为4.6m、4.72m，基坑开挖后槽底高程分别为-0.33米、-0.03米；过富锋路（桩号K2+765K2+843段）工作坑、接收坑地面高程分别为3.78米、3.81米，基坑开挖后槽底高程分别为-1.7米、-1.4米；穿世纪大道（桩号 AK0+718AK0+939段）工作坑、接收坑地面高程分别为4.29米、4.28米，基坑开挖后槽底高程分别为-1.2米、-1.3米；穿 G345省道（桩号 K6+543K6+894段）工作坑、接收坑地面高程分别为4.34米、4.46米，基坑开挖后槽底高程分别为-1.1米、-0.8米。为了确

11、保边坡土及动态土坡的稳定性，现先将原地面按1:1的比例进行放坡开挖，开挖至原地面以下1米，并留有1.5米宽的台阶(确保安全，基坑深度控制在4.5米以内)。然后再进行深层开挖。基坑开挖采用人机配合作业，在挖至距离底标高20cm 时，采用人工挖土，以防拢动坑底原状土。为确保后道工序和顶管施工有足够的工作面，工作井部位的土方将采用边开挖边装车弃运的方法进行土方外运。在基坑开挖过程中先掏槽安装钢围檩、架设钢支撑，以尽早对围护结构进行支撑。自卸汽车运输，基底以上 30cm 采用人工突击开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。分段开挖距坑壁 1.01.5 米处设置排水沟，将雨水或其它地面水引流至远离基坑处排

12、水，在坑壁的顶部地面喷射混凝土，防止坑边地面渗水对地面开裂等情况应及时采用水泥浆封闭，防止雨水渗入。雨季备足排水设备，做好预警工作，确保基坑安全。开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。3.基坑降排水措施井管径为 DN400，设置为每一座基坑部位安装 4 口集水井。安装于基坑内纵向布置于基坑底面尺寸外各 2m，横向位置布置于基坑坡面中心与纵向 2m 的交汇点上。降水泵采用深井泵，功率为 1.5kw。在沉井开挖下沉至设计标高后，可采用 4060 碎石回填，回填后在沉井底部埋设两口无砂砼集水井。槽内的地下水可渗透至此碎石倒滤中，通过埋设集水井内的深井泵抽排至附近雨

13、水管道中。 3.1 管井井点施工程序为：井位放样 做井口、按护筒钻机就位、钻孔 回填井底砂垫层 吊放井管 回填管壁与孔壁间的过滤层 安装抽水控制电路 试抽 降水井正常工作3.2 利用钻孔机冲钻井孔，井径略大于井管 200mm，钻井孔时力求垂直，钻孔达到设计埋深深度，则多钻 0.30.5m，用大泵量冲洗泥浆，减少沉淀，立即下管，注入清水，稀释泥浆比重接近 1.05 后投入滤料，严禁井管强行插入塌陷孔底，滤料填至含水层顶板以上 35m，改用粘土回填封孔不少于 2m。3.3 降水效果及影响范围计算 管井埋深 L=H+h+h+i*（h1+r0）+1 L-管井埋置深度（m) H-基坑开挖深度（m） h-

14、管井露出地面高度（m） （取 0.2m） h-降水后地下水位到基坑底的安全距离（0.5m） i-降水漏斗曲线水力坡度，取 0.3 h1-井管井到基坑边线距离（2m） r0-基础中心到基坑边线距离（4m） 1-虑管底到降低后水位的实际距离（取 5.2m） L=5.68+0.2+0.5+0.3*（2+4）+5.2=13.38m 4.钢板桩支护及施工工艺钢板桩采用 FSP-IV 型拉森钢板桩，钢板桩之间采用 HW300*305*15*15 围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件。采用直径 30014 的钢管进行内支撑，管道安装须调整对撑间距并及时回顶。在块石填充满

15、且密实度达到 95%时拆除块石垫层处的钢支撑，然后再吊装好管道后且回填石屑密实度达到 90%以上后方可拆除管道上方的钢支撑，以此为准，每 100 米为一个作业段。 3.1 钢板桩施工的一般要求（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。3.2 板桩施工的顺序板桩准备围檩支架安装板桩打设

16、偏差纠正拔桩。3.3 板桩的检验、吊装、堆放（1）板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。（2）板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

17、板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过 5 根，各层间要垫枕木，垫木间距。一般为 3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过 2 米。3.4 导架的安装在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为 2.53.5 米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。安装导架时应注意以下几点：（1）采用经纬仪和水平仪控制和调

18、整导梁的位置。（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。（3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。 3.5 板桩施打（1）板桩用履带式挖掘机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（5）板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈

19、曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将 1020 根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分 1/3 或 1/2 板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采

20、用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。板桩打设的公差标准如下表所示。项目项目允许公差允许公差板桩轴线偏差5cm桩顶标高5cm板桩垂直度0.5%（6）密扣且保证开挖后入土不小于 2.4 米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。3.6 板桩的拔除基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来

21、危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事项 拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩 5 根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下 100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限

22、。 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的 1.2-2.0 倍。 对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动 15min，振动锤连续不超过 1.5h。3.7 板桩孔处理当管道施工完成且回填土回填至自然标高后，方可拔除钢板桩。在拔除的过程中，同步注浆进行土体加固。浆液采用 42.5 级普通硅酸盐水泥和自来水配制，速凝剂水玻璃按水泥用量的 2%投加，水灰比 1：1，在距离钢板桩外20cm，水平间距 70cm 处插入注浆管进行注浆。注浆深度为钢板桩标高到自然地面。4.顶管工作井、接收井基础：工作井、接收井位基础采用土槽木枕基础。将工作坑底部平整后，在坑底挖槽并埋枕木，枕木上安放导轨并将导轨

23、用道钉固定于枕木上。离顶管管口 1m 位置设置长度*宽*高度500*900*600mm 的焊接工作坑，以便两管焊接连接时使用。（三）顶管准备工作 3.1 顶管工程施工流程下一管节吊放就位管道贯通、回收工具头工作井、接收井施工施工前期准备测量放样、复核工作井上下设备安装准备工具头吊装下井、全套设备调试工具头穿墙顶进后续吊放钢管焊接防腐处理管道顶进闭水试验竣工验收、清场测量控制及纠偏废泥浆外运管道排泥顶管施工工艺流程图3.2 管道焊接 （1）管道连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 （2）钢管对口间隙应为 3.04.0mm，局部间隙超

24、过 5mm 时，其长度不得大于焊缝全长的 15%，对口间隙达不到标准时要用砂轮修磨，修磨后的坡口尺寸应满足规范要求。 （3）管口错口允许偏差不大于 2mm 应优先保证管子内边对齐。 （4）每条焊口应由两名焊工同时对称焊接。 （5）管道接口的焊接应一次连续完成，若被迫中断时，应采取防止裂缝的措施（如缓冷保温等）不得在混凝土浇注后在焊内缝。 （6）管道焊接工作结束时应将管道内壁的焊疤熔渣等清理干净，局部凹坑深度不应超过板厚的 10%，且不大于 2mm，否则应与补焊。 （7）焊背缝时应先将根部的焊瘤、焊渣和未焊透缺陷清除干净。 （8）焊缝表面应平整光洁，两侧平缓过度，不得有气孔，夹渣、裂缝、烧穿、焊

25、瘤及未填满的火口。 （9）焊接时应避免穿堂风和风、雨的直接侵袭。 （10）焊口焊完后应进行清理，当焊缝有超过规定的缺陷时，可采取挖补的方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过两次。 （11）所有焊缝均应进行外观检查，质量标准应符合焊缝外观检查质量标准序号项目允许缺陷尺寸（mm）1外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。2错边应不大于 0.2壁厚，且不大于 23裂纹，夹渣不允许4咬边咬边深度不大于 0.5，连续咬边长度不应大于 100，两侧咬边累计长度不应大于焊缝全长 10%5对接焊缝加强高度（h-

26、加强高）h=1.02.06焊缝宽度盖过每边坡口 23 并平缓过渡7气孔一类焊缝：不允许有气孔二类焊缝：每米不多于 3 个其间距不小于 20 3.3 焊接检验（1）所有焊缝都要进行外观检验，焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、气孔、未熔合、飞溅的存在。（2）外观检验合格的焊缝，对焊缝进行超声检测，合格级别为 II 级。（3）管道的施工检验 A:管线焊道焊缝表面不允许有表面缺陷，咬边深度小于 0.5 毫米，长度小于等于焊缝全长的 10%，且小于 100 毫米。 B:管线横平竖直，立管垂直度最大不超过 15mm，对口错边量小于 1mm，标高误差小于 20mm；法兰平行度小于 0.3mm。 C:管道回填前应进

27、行压力试验，并填写隐蔽工程记录由建设单位确认后，才能回填土。3.4 洞口加固措施1、为了顺利完成顶管接收工作，顶管施工之前在进洞口和出洞口位置，将进行洞口土体加固。拟对所顶管道两侧和顶部 8-10m 宽度和长度范围内的土体进行压密注浆加固，以提高这部分土的强度，从而使工具管或掘进机在出洞或进洞中不发生坍土现象。2、为保证工作井和接受井顺利到位和顺利实施进出洞口工序，将在工作井和接收井进出洞口设置封门。洞口采用低强度等级水泥砖砌筑砖封门，在掘进机到达接收井时，可将砖封门挤倒或切削掉。3、安装洞口止水装置：为保证顶管机进出洞时泥浆和地下水不从顶管机外周围涌出，需在顶进方向安装洞口止水装置。洞口止水

28、装置安装在工作井与接收井沿管线方向的侧壁预留洞上，预留洞的直径应比顶管机外径稍大，其由预埋螺栓，钢压环及橡胶圈组成。（四）、顶管设备安装4.1 安装导轨 导轨安放前，应先复核管道中心位置，安装时严格确保导轨中心线与管轴线重合。导轨坡度与管道设计坡度相同。导轨位置定好后用 30#槽钢支撑牢固。 导轨间距示意图 4.1.1 安装导轨高程及内距允许偏差为2mm；中心线允许偏差为 3mm；顶面高程允许偏差为 0+3mm。 4.1.2 导轨应根据管材规格选配相应的槽钢做顶进导轨； 4.1.3 应在检验合格的基础上安装枕木，在检验合格的枕木上安装导轨。 4.1.4 结合管道基础设计，确定混凝土面的高程及宽

29、度。水泥混凝土基础的宽度比管外径大 40mm，厚度采用 2030mm，混凝土基础顶面应低于枕木顶面12cm。 4.2 顶进设备安装施工 4.2.1 安装前应对液压缸、高压油泵、液压管路控制系统进行检查，设备完好方可安装。 4.2.2 应根据顶管坑的施工设计，安装高压油泵、管路及控制系统。油泵宜设置在液压油缸附近；油管应直顺、转角少；油泵应与液压油缸相匹配，并备有备用油泵。 4.2.3 液压油缸的油路应并联，每台液压油缸应有进油、退油的控制系统。 4.2.4 液压油缸的着力中心应位于管总高的 1/4 处，且不小于组装后背高度的 1/3。 4.2.5 工具管应在导轨、工作平台、垂直起重设备安装完成

30、后进行安装，安装前应对设备进行检查，使其处于完好状态。 4.2.6 顶铁应放置在工作坑内顶进方向的两侧，摆放整齐，方便安装。 4.2.7 顶铁应有足够的刚度，长短搭配满足顶进需要，外形尺寸规整，顶面与轴线垂直，安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。 4.2.8 更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁的允许连接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。 4.2.9 顶进设备安装后应试车运行。 4.2.10 顶进设备液压系统应符合施工设计要求，管路连接不得漏油，压力表应经过校验合格。 4.2.11 起吊设备各连接部件应牢固可靠，电葫芦应检验合格，限位装置齐全有

31、效，起吊索具（吊钩、钢丝绳）经过检验合格，安全可靠。 4.3 设置承压壁承压壁应承受和传递全部顶力，必须具有足够的强度和刚度，应根据最大顶力计算具有较大的安全度。、方形沉井前垫以 4040cm 方枕木，枕木外衬厚 5cm 钢板作为承压面，钢板面必须与顶进轴线相垂直，钢板就位后，应用钢丝绳牵牢防止倾倒。、采用简易积坑加砼靠背（须取得设计单位或监理单位的同意）。c、安装主顶设备主顶设备组成：顶管机 2 台。顶进工作井安装管节程序：沉井中心线测量放样安装顶机架与主顶装置顶进管机顶进，吊下一节管节管节顶进顶完第一节管，吊下一节管管节拼装顶力接近许用力吊放中继环 同上继续再顶出洞，顶管机与管节分离。 4

32、.4 管道顶力计算 4.4.1 后座的反力 R 可采用如下公式计算pppKHhKHcKHBR222式中：总推力之反力，kN；R 系数，取=2.5; 后座墙的宽度，取0.5m；B 土的容重，取15.68kN/m3； 后座墙的高度，取4.99m；H 被动土压系数(见表1)取3；pK 土的内聚力，取30kPa；c 地面到后座墙顶部土体的高度，取2.89m。h R=2.5*0.5*(15.68*4.992*3/2+2*30*4.99*3+15.68*2.89*4.99*3) =2231KN主动和被动土压系数值 表1 1土的名称土的内摩擦角（）被动土压系数pK主动土压系数AKApKK软土101.420.

33、702.03粘土202.040.494.16砂粘土252.460.416.00粉土272.660.387.00砂土303.000.339.09砂砾土353.690.2713.67 4.6.2 实际顶进力的计算顶管的顶力可按下式计算（亦可采用当地的经验公式确定）：21112(2)(45)2SPfDHHDtgLPD =0.2*15.68*1.2*(2*2.88+(2*2.88+1.6)*tg2(45-30/2)+3.382/(15.68*1.6)*232+400=3381KN式中：计算的总顶力,KN；P 管道所处土层的重力密度，取 15.68KN； 管道的外径，取 1.2m；1D 管道顶部以上覆盖

34、土层的厚度，取 2.88m；H 管道所处土层的内摩擦角，取 30； 管道单位长度自重，取 3.382KN/m； L管道的计算顶进长度，取 232m； 顶进时，管道表面与其周围土层之间的摩擦系数，其取值可按表f1 所列数据选用，取 0.2； 顶进时顶管掘进机的迎面阻力（其取值见表 2） ，取 400KN。SP顶进管道与其周围土层的摩擦系数 表 1土层类型湿干粘土、亚粘土0.2-0.30.4-0.5砂土、亚砂土0.3-0.40.5-0.6不同地层的单位面积图的端部阻力 表 2SP土层类型2/SPKN m软土，固结土12000砂砾石层7000致密砂层6000中等密度砂层4000松散砂层2000硬-坚

35、硬粘土层3000软-硬粘土层1000粉砂层，淤积层400钢管管道的许用顶力为 2231KN,而实际最大顶力为 232m 时为 3381KN，经验算，管道顶进时最大顶力都超过了管道的许用顶力。需要增加中继间后方能满足要求。中继间安装位置计算如下：2231/3381=1/A A=1.52232/1.52=152m计算得出中继间安装位置在 232-152=80 米处（五）、顶进1、拆除洞口封门2、顶进机头：当机头进入土体时，开动大刀盘和进排泥泵。机头入洞阶段速度控制在（35）mmmin，此阶段重点是找正管子中心、高程，偏差控制在5mm 之内，所以速度不要太快。3、机头顶进至能卸管节时停止顶进，拆开动

36、力电缆、进排泥管、进排泥泵、控制电缆和摄像仪连接，缩回顶进油缸。4、将事先安放好密封环的管节吊下，对准插入就位。5、接上动力电缆，控制电缆、摄像仪连接、进排泥管路并接通压浆管路。6、启动顶管机、进排泥泵、压浆泵、主顶油缸，顶进管节。初始顶进后500mm，顶进测量开始，每顶进 300mm 做一次中心、高程记录，并及时向技术负责人汇报，以便采取措施。7、管道减阻措施（1）.中大口径顶管（DN1200 以上）应采取措施减少管壁摩擦阻力。（2）.石蜡、废油脂等可涂于管外壁减少外部摩擦阻力。（3）.通过在管外壁与土层环状空间注入润滑材料，可以减小施工管道与地层间摩擦力，有利于顺利顶进和长距离顶进。（4）

37、.通过润滑减摩，避免跳动顶进，使顶力作用均匀，提高施工效率和质量。（5）.管节应有预留注浆孔，可以在几节管节间加入一节预留注浆孔管节。8、随着管节的顶进，不断观察机头轴线位置和各种指示仪表，纠正管道轴线方向并根据土压力大小调整顶进速度。纠偏原理是：全站仪发出不可见光到机头中心光靶，光靶把偏移反应到控制台，控制台控制纠偏千斤顶工作，具体方法如下：（1）.在大口径顶管施工中，一般采用激光经纬仪或激光发射器进行顶管位置测量，这样可以保证在管道内黑暗环境中，比较准确地测量位置偏移。（2）.激光经纬仪进行顶管测量时，在工作井内安装激光发射器，并按设计要求，调整好坡度和方向，在机头位置安装接收靶标，靶标上

38、有刻度线，当顶进管位置和设计数量一致时，激光点和靶标中心重合，若不重合即可通过刻度线知道偏移方向和程度。（3）.在操作室内通过摄像机可以清楚地观察到激光靶标的情况，通过激光点偏移中心点的刻度和方向，判断顶管偏离设计要求的位移量，操作顶管机头内置的四只纠偏油缸动作，及时调整至激光点和靶标中心重合。9、 当一节管节顶进结束后，重复以上第 2 至第 8 项操作程序，实施继续推进。（六） 顶进到位1、顶进即将到位时，放慢顶进速度，准确测量出机头位置，当机头到达接收井洞口封门时，停止顶进。2、在接收井内安放接引导轨。3、拆除接收井洞口封门。4、将机头送入接收井，此时刀盘的进排泥泵均不运转。5、拆除动力电

39、缆、进排泥管、摄像仪及连线和压浆管路等。6、分离机头与管节，吊出机头。7、将管节顶到预定位置。8、按次序拆除中继环油缸并将管节靠拢。9、拆除主顶油缸、油泵、后座及导轨。10、 清理场地。(七) 泥水控制1、在不同土质条件下控制好泥水平衡，方能建立起挖掘面上的压力平衡。其控制泥水相对密度如下表：不同土质条件下控制的泥水相对密度土质名称渗透系数(cm/s)颗粒含量（%）相对密度粘土及粉土110-9110-75151.0251.075粉砂及细砂110-7110-515251.0751.125砂110-5110-325351.1251.175粗砂及砂砾110-3110-135451.1751.225砾

40、石110-1以上45 以上1.225 以上2、 在顶进过程中，机头密封舱中流入含泥量的泥水，使泥水保持一定压力，这样泥水起到平衡地下水压的作用，且泥水带走切削下来的泥土。泥土压力应高于地下水压。3、在掘进过程中，应经常注意排泥处水头变化，观察水头可以看出地下水压力变化。如果出现排出泥水压力水头大增，应及时采取调整顶进压力，增减泥水泵压力，或控制阀门大小等措施，保持挖掘面的稳定。4、 要经常检查排出泥水浓度和密度，还有所含物质，对照检查排泥泵的流量及压力是否正常，防止排泥量过小造成排泥管淤积和堵塞，过大造成挖掘的失衡。5、 当掘进停止或者排泥管清淤时，应关闭排泥阀门，防止泥水流出，也应防止泥水从

41、洞口或其他地方流失，防止挖掘面失稳。6、 泥水分离：对顶进过程中排放出来的泥水进行泥水分离，采用沉淀池法，就是把排出的泥水排入沉淀池，一定时间后，颗粒较大的自然沉淀于底层，抽去上层清水，下层既是分离出来的泥浆，上层清水可重复使用，泥浆可以处理，这是一种简单而又经济的处理方法。7、 管节连接：顶完一段（接收井和工作井之间）距离后，检查完每一节项完整性和密封性符合设计要求后，管接口采取焊连接方式，确保接口质量及密封要求。8、在整个顶管施工过程中应及时测量并记录各项工艺参数。(八)、应急措施1、地质发生很大的变化，突然间变硬或变软。这可以通过刀盘的转矩来判断，如果突然变硬了，则向土仓内加入水或泥浆，

42、掘进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。如果太软，可把第一至第三节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。2、在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。（九）、地下障碍物处理技术方案顶管施工中地下障碍物的处理是十分重要的工作，如处理不当会严重影响顶管施工的进度和质量。针对我们选用的机型和比常见的地下障碍物，进行以下采用如下措施：1、在施工范围内有无在用或废弃的管线或

43、构筑物，如有须通过资料和实测确定与顶管管路相冲突，必要时向设计单位提出管路修改意见。2、孤石：我们在本工程所选用的土压平衡机头前端有检查孔，对软土中的孤石，可以打开检查取走。在推挤孤石的同时，出会对机头产生反力，操作时应通过仪表和激光点的变化及时发现由推挤反力造成的偏移并通过在角度纠偏来补偿。3、砼、砖墙：对小体积的 C30 以下的砼、砖墙均可以切削。具体操作时降低顶进速度，减少每次切削，通过仪表随时注意观察刀盘电机的电流大小，另外切削扭矩也会使机头产生制扭转，应不断改变刀盘旋转方向，使机头不至扭转过大。4、如遇机型自身操作无法穿越障碍物，应停止顶进用钢套筒或开挖的方法来排除，待障碍物排除后，

44、重新顶进。二、质量管理体系与措施二、质量管理体系与措施2.1 质量管理体系影响施工项目质量的因素主要有五大方面：人、材料、机械、施工方法和环境。事前对五个方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。质量管理网络图如下：2.2 质量管理与措施项目经理项目总工测量员质检员试验员计量工程师建立健全内部质保体系，实行项目经理负责制，整个工程的质量由项目经理对业主负责，内部则由工程部、试验室对项目经理、项目总工程师负责，做到密切配合并严格按照监理工程师的指令进行工作。建立以项目经理为首的，由质量管理职能部门部门负责人、直接负责施工的各工程组组长参加的质量管理网络。各工程组配备专职质量控制人员，对工程的

45、整个过程进行巡回质量检查，并配合各工序监理旁站人员，严格控制各工序的质量。在建立严格的工程内部质保体系后，制订详细可行的质保制度，奖罚分明，并下发至各工程队，要求制度上墙，责权利层层分解，具体落实到每个人，分级签订创优现任状，真正做到组织落实，措施落实，责任到人，检查到位。2、实行全面质量管理，进行全员培训要使整个项目经理部，特别是各部门、顶管作业队负责人明确自己的分工范围及整个工程总体进度计划、技术质量标准、施工方法、作业程序、积压项管理制度、工程监理程序等，保证工程能够按照计划的时间要求进行实施。对于专业技术人员，要了解经理部对本工程的进度安排，认真学习业主颁发的有关本工程的文件，包括熟悉

46、分管部分的图纸、设计意图，掌握技术规范，特别是要熟悉各分项工程的质量标准、技术要求、施工工艺流程，对材料规格性能的要求、实施劳动组织、机械设备的性能和安全操作规程等。结合施工项目进行上岗工人的专业操作培训，特别是各施工班组长和机械操作手及其他技术工人，要使之详细地掌握施工规程、本工程的技术要点、质量标准和施工方法，明确自己的责任，并定期进行岗位考核，不合格不允许上岗，真正做到文明生产、安全生产，争创优质工程。3、严格制度，加强管理我们将组织管理人员、专业技术人员、质量控制人员认真阅读设计文件及说明，严格按技术规范要求组织施工，实行技术交底制度，在科学管理的同时注意原始资料的积累，按时填写施工原

47、始记录和各项质量检查报表，尤其是工程变更须有专人负责，并做好记录、备案、存档、竣工资料齐全、交验及时。我们还将经常对参加项目施工的职工进行思想教育，使职工牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，提高职工的思想素质和质量意识，定期进行质量大检查。项目经理任本工程质量第一责任人；项目总工任第二责任人；技术员，材料员，安全员；预算员，质检员第三责任人。第一责任人职责：统管全工程的质量，监督第二责任人的质量检查工作。第二责任人职责：由项目总工负责现浇砼的工程质量。第三责任人职责：负责现浇砼工程质量与检查。具体工作分配： a）施工员负责现浇砼工程的温度、中线偏位、纵断高程、宽度、横坡、厚度、平整度等实测项

48、目检查。 b）材料员负责现浇砼原材料外观检查。 c）质检员负责现浇砼拌和系统机械的维修和保养。d）材料员负责现浇砼设备、震动设备和挖机、装载机等机械的维修保养。4、试验系统建立工地试验室，严格把好材料质量关、工程质量关。材料的质量是成品构件质量的重要保证前提之一，在整个项目实施过程中，项目总工程师、试验室应对材料的选择、采购进行严格的控制，做到材料进场取样检查试验，在进场过程中校核第一批材料与所取样品是否相符，发现不符合规范要求的材料应主动退货并停止该供应商处送货，而选择其他符合要求的材料，以保证工程质量。我们将在把好材料质量关时，主要采取以下措施：a.检查进场的材料是否有出厂证明和合格证，大

49、宗地方材料去现场进行实地考察并取样分析，签订供货合同，保证材料的正常供应。b.所有材料的供货地点、数量均需监理工程师认可后进场。c.材料进场前应有专门人员进行检查、试验，合格后方可进场。d.质量管理部门应对已进场的材料随时抽检，一旦发现了有不合格的立即退货，并禁止在合同的永久工程中使用。工程部和试验室在工程实施中，按技术规范和监理工程师的要求及时做好各项试验，严格按试验规程操作，做到科学、准确及时，为工程提供可靠的数据，注意各种文件和原始资料的保管存档。5、加强机械设备的管理a、按设备进场计划进行施工设备的调整，充分利用设备，保证设备的完好率和利用率。b、由专人负责对机械设备进行管理，保证机械

50、设备在施工期间运行正常，在每天的工作中做到歇人不歇机。c、对机械设备操作人员进行上岗培训，无证或资格不符合者不上岗操作。6、对施工方法进行保障a、采取先进生产工艺进行沥青砼摊铺，对特殊过程进行控制，编制专业作业指导书。b、严格按施工程序进行施工，对以往摊铺出现的通病请出专家指导，查出施工缺陷加以改正。7、环境因素的控制制订本项目环境保护计划，贯彻到整个施工过程中对拌和出现的粉尘、废料等不乱放，堆至规定安放处，汽车运输装载适量，不沿途漏洒而污染路面。三、安全管理体系与措施三、安全管理体系与措施3.1 安全组织管理体系 方针目标1、根据公司质量、环境、职业安全健康综合管理体系的要求，在施工中,项目

51、经理项目总工安全部负责人专职安全员各施工班组始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、江苏省关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,实现杜绝死亡事故，控制重伤事故在 0.3以下，尽量减少轻伤事故的工作目标。组织管理1、成立由总包项目经理部安全生产负责人为首，各分包施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会” ，组织领导施工现场的安全生产管理工作。2

52、、根据作业人员情况成立专职的现场“安全纠察队” ， “安全纠察队”队员佩戴项目经理部统一印制的“安全纠察”臂章，开展日常安全生产检查工作。3、项目经理部主要负责人与各分包施工单位主要负责人签订安全生产责任状, 施工单位主要负责人再与本单位施工负责人签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人, 层层负责。3.2 安全管理措施工作制度1、每半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。2、各施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。3、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行

53、中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时, 应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施, 否则任何人不得擅自更改方案和措施。 4、建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。5、建立并执行班前安全生产讲话制度。6、建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单” ，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经

54、理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。7、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。8、基础施工前，根据施工的特点, 制定基础施工安全技术方案和季节性防坍塌措施。施工中，要建立深基础护坡桩位移观测系统，密切注视护坡桩位移情况，发现异常须立即采取安全技术措施，确保施工顺利进行。行为控制 1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。2、凡从事 2 米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用,

55、 不得低挂高用操作中应防止摆动碰撞, 避免意外事故发生。3、参加现场施工的所有电工、信号工、翻斗车司机，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排外施队人员担任。4、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全文明部备案。劳务用工管理1、所有施工人员必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。2、施工人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，分别由本单位负责组织实施，总学时不得少于 24 学时。3、施工人员上岗前须由本单位劳务部门负责人将参施人员名单提供给本单位安全部门，由安全部门负责组织安全生产教育，授课

56、时间不得少于 8 学时，安全生产教育的主要内容有：（1） 、安全生产的方针、政策、法规和制度。（2） 、安全生产的重要意义和必要性。（3） 、建筑安装工程施工中安全生产的特点。（4） 、工程施工现场的概况。（5） 、讲解工程施工现场安全生产管理制度、规定。（6） 、建筑施工中因工伤亡事故的典型案例和建筑施工中高处坠落、触电、物体打击、机械（起重）伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施。（7） 、建筑施工中常用的有毒、有害化学材料的用途和预防中毒的知识。4、施工人员上岗作业前，必须由班组长负责组织本组学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。5、所有特种作业人员，如起重工、卷扬机司机、电焊工、

57、气焊工、架子工等，必须持有原所在地地（市）级以上劳动保护监察机关核发的特种作业证，方准从事特种作业。在向外施队（班组）下达生产任务的时候，必须向全体作业人员进行详细的书面安全技术交底并讲解，凡没有安全技术交底或未向全体作业员进行讲解的。施工班组有权拒绝接受任务。6、每日上班前，施工班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务, 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。7、强化对施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。安全防护管理1

58、、开挖槽、坑、沟深度超过 1.5 米，应设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过 2 米的，必须在边沿处设置两道护身栏杆。危险处，夜间应设红色标志灯。 2、槽、坑、沟边 1 米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于 1.5 米，特殊情况必须采用有效技术措施。3、各类施工脚手架搭设必须严格执行国家标准，并搭设有关要求（见脚手架章） 。按照脚手架安全技术防护标准。4、建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。临时用电管理1、建立现场临时用电检查制度,现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查

59、、抽查记录存档。2、现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。3、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。4、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。5、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的

60、接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。6、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。7、各种高大设施必须按规定装设避雷装置。8、手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。9、施工现场的临时照明一般采用 220V 电源照明，结构施工时，应在定板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必