太阳能系统安装施工方案

1、5.3泵、太阳能集热器及水箱施工方案一、范围本技术方案适用于本工程循环泵、屋面太阳能、水箱设备和配管安装工程.二、施工准备1 .设备、材料要求1所有材料、设备进场时应做检查验收,主要设备应进行开箱检查,并经监理工程师核查确认.应对品种、规格、外观等进行验收.包装应完好,外表无划痕及外力冲击破损.如发现质量有异常,应进行技术鉴定或复检,严重的应要求厂家进行更换.2主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文的质量合格证实文件,规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求.各类管材应有产品质量证实文件.各系统设备及阀门等附件应有产品质量合格证及相关检测报告.主要设备、器具、新材料、

2、新设备还应附有完整的安装、使用说明书.3材料、设备在运输、保管和施工过程中,应采取有效举措预防损坏或腐蚀.搬运材料和设备时注意平安,应小心轻放严禁剧烈撞击、与锋利物品碰触和抛、摔、滚、拖.4太阳能系统技术参数要求：采用太阳能热水系统,充分利用太阳能,总集热面积、参数符合设计要求.真空管太阳能集热器管是品牌所设立的工厂原厂生产.系统采用真空管太阳能集热器,太阳能集热器符合?太阳能集中热水系统选用与安装?图集号06SS128太阳能集热管：采用全玻璃真空集热管,选用升温快、热损小、质量稳定、强度高、使用寿命在15年以上、且维护本钱低的高硼硅33特硬玻璃的国标真空管,要求空晒400.4C正常使用,吸收

3、比方96姗射比04%平均热损失00.6W/rn2C,真空度低于5.0X10Pa.集热器内胆：304食品级不锈钢制作,不锈钢厚度不小于0.8mm外壳采用防腐蚀性强的复合材料-镀金目锌钢板制作,板厚度不小于0.5mm,保温层采用整体聚氨脂发泡,厚度不小于45mm热水水箱：根据国家建筑标准标准图集用料制作,水箱内胆304食品级不锈钢制作,到达可饮用水标准,不锈钢厚度不小于0.9mm2 .主要施工机具1机械：小拖车、卷扬机、套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、滚槽机、开孔机、试压泵、小推车等.2工具：倒链、滑轮、钢丝纯、滚杠、撬杠、道木、套丝板管钳、压力案、台虎钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、断

4、管器等.3量具及其他：水平尺、水准仪、塞尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等.3 .作业条件1根据设计图纸上设备、管线情况,依照建筑实际情况绘制安装BIM图,配合土建施工进度做好各种预留、预埋,尤其是各种埋件必须位置准确.2） 土建结构施工完毕,地面、墙面装饰均根本完成,现场清理干净无杂物.必要的操作架子搭架完成.3在设备根底施工前应根据设备房间内设备的数量、大小,系统的种类、管线的多少、管道的大小,依据设计图纸,合理筹划设备、管道的布置和排列.根据实际情况重新测绘设备用房安装BIM图,以及编制材料方案.4主要设备必须预留出检修通道；距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距.5设备安装技术文件、使用说

5、明书齐全,必要时应要求厂家技术人员现场进行指导施工.三、操作工艺1 .工艺流程安装准备一设备根底一设备吊装一安装就位找正设备固定一设备配管及支架安装一设备调试2 .安装准备1熟悉掌握设备用房设备、管道安装图纸、设备安装、使用说明书等技术文件.设备运输、安装、试运行专项施工方案编制完善,并通过了审批.2检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋件的位置、尺寸、数量是否符合安装要求,根底尺寸、混凝土强度是否符合厂家技术文件的规定.3施工前熟悉施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方向.材料和设备在安装前,应按设计要求核验规格、型号、配管的接口位置和质量,符合要求方可使用.4拖运前查看设备的地

6、点、外形尺寸和单件重量,了解拖运路线,考虑能否顺利通过,如需清理、平整、加固时,必须事先做好准备.5合理安排管路的走向,绘制管路及设备BIM图.设备就位后,根据设备所在的准确位置设备接口开始进行准确测量,在BIM上注明.6水泵单机试运转前应将水泵限制柜箱安装完毕,用电符合要求,并通电试验无误.3 .设备根底如有多台设备时应一次放出基准线1)根据设备用房平面图和根底图放安装基准线,主要设备必须预留出检修通道；距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距.2)设备根底必须按实际到场的设备尺寸以及设备根底图尺寸要求进行施工,设备基础的高度除应符合设备稳装的要求外,还应根据联结设备的进出水管道的标高、附属装置

7、的使用要求来确定.3)设备就位前应对设备根底进行预检,合格前方可进行安装.根底混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计或厂家技术要求,外表平整外观质量较好不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷.水箱、罐等静置设备的支架或底座安装,其尺寸及位置应符合设计或厂家技术要求,埋设平整牢固.4)采用根底减振的应把地面清理干净,按设计要求放置减震器,把根底吊装平稳搁置在减震器上,减震器压缩量应一致,并找直找正.5)在设备根底上画上设备的纵横根底线,做出安装位置的记号.成排设备中央线或内边线应在同一条直线上.6)太阳能钢支架施工(1)钢支架根底弹线定位根据设计图,以土建预留的太阳能结构支座中央

8、点为基准点,分别向两侧垂直方向依次推进,用粉线袋在线路中央进行弹线.主要定位的是根底前后排间距和每排根底长度,其中前后排间距要求要求较严格,误差限制在土5mnO内,长度原那么是流出200mm具体尺寸以深化设计图纸为准.(2)钢支架根底横梁焊接固定太阳能钢支架根底横梁,根据图纸标定尺寸焊接固定在太阳能混凝土支座的埋件上.采用水平仪矫正水平,横梁水平高度一致,误差限制在土2mm以内.槽钢根底横梁焊接周定好后进行防腐处理.(3)三角支架规格确定整个太阳能集热器阵列习惯叫法：前后为排,东西为列,每列上下两层.(4)三角支架制作三角支架用材为L40国标镀锌角钢,采用焊接工艺,现场制作三角支架.三角支架制

9、作下料是关键环节,根据确定的三角支架规格下料,确定专人负责材料切割,严格限制每个规格的角钢长度尺寸,误差严格限制在±1mn内.每个规格的材料整齐码放在一处,根据由长到短的顺序依次顺序放置.制作所先制作一个三角支架,然后进行复核,将符合设计要求的三角支架为模板,有三角支架.5三角支架弹线定位三角支架是太阳能设备安装的直接固定部位,作到每排三角支架平行一致是重点.每排三角支架平行一致的根底工作是弹线定位.确定有多年从事太阳能工程施工的技术人员专人负责定位.三角架定位尺寸：每列集热器设计三个支撑用三角支架,分别是支撑集热器两侧的尾架和集热器中间的联集水箱.根据设计图.从每排集热器沿槽钢根底

10、横梁按顺序依次测量,用粉线袋在线路中央进行弹线.主要定位的是各个三角支架在钢支架根底上的间距,误差限制在±1mmz内.6三角支架焊接固定根据设计图纸依次在钢支架根底横梁焊接固定三角支架.东西长度原那么是留出200mm余量,具体尺寸以深化设计图纸为准,集热器东西每列之间预留200mm佥修通道.所有三角支架作到平行一致,作到目测斜边、直角边均在一条直线上,平行误差限制在±2mniiZ内.采用L40角钢在每排三角支架顶部封头焊接固定,将每排三角支架固定为一个整体.4 .水箱安装1水箱根底外表应用水平尺找平.2成品整体水箱可用人工抬到根底上或架设三角架用倒链吊装到根底上就位,放置受

11、力均匀.现场组装的应根据水箱尺寸下好料运至安装场地,从箱底开始进行安装.装配式组合式安装时箱底四周及箱底标准块之间的联结缝要座落在支座上.水箱安装的过程中四个立面必须用吊线找正,并用水平尺找平.3水箱与根底接触紧密,安装位置正确,平稳端正.5 .水泵安装1水泵吊装：水泵整机可用人抬或架设三角架用倒链吊装的方式在根底上就位.吊装时将地脚螺栓穿入底座螺栓孔内,带上螺母并留出减震器的量,使水泵随底座一起初步就位在根底上.2水泵找正：用撬棍调整底座位置,直到和根底上划定的纵横中央线相吻合；在底座的四个角下方放上斜垫铁,用以进行水平度的调整；把水平尺放在水泵底座的加工面上从纵横两个方向上检查水泵是否水平

12、,不水平时在底座下轻轻打入斜垫铁找平.3水泵与电动机同心度的调测：从电动机吊装环中央和泵壳中央拉线,如完全落于泵轴的中央位置,那么同心度粗测合格；用钢板尺检测联轴器径向间隙,用塞尺检测轴向问距；当轴向、径向间隙检测合格,那么同心度良好.如同心度不好时应当进行调整,松动电动机或水泵与底座的紧固螺栓,微动调节,调整后再拧紧紧固螺栓.设备固定：预埋有预埋铁的,垫好垫铁焊接牢固并把地脚螺栓焊接在预埋铁板上.预留了螺栓洞的应用水或皮风箱将根底上全部地脚螺栓埋设孔内的杂物清出；填满比根底混凝土强度大一号的细石混凝土并捣实.使得地脚螺栓最终于根底连为一体.4设备减振器安装a.未采用根底减振的,卸下螺母,抬起

13、水泵,在水泵底座下垫上减震器,放稳水泵地脚螺栓上加上平光垫、弹簧垫拧紧螺母,减振器压缩量一致不应有明显扭曲、变形.b.采用根底减振的卸下螺母,加上平光垫、弹簧垫拧紧螺母.且宜再次检测水泵水平度与同心度.6 .太阳能集热器安装1弹线定位根据集热器规格尺寸在太阳能三角支架斜面上从下向上距底边150mnfe,水平弹线定位,采用水平仪在每排集热器支架两头校对.2太阳能集热器组装太阳能集热器全部为散件,需要现场组装.根据太阳能集热器安装说明书将运达现场的太阳能设备组装在一起.组装集热器联箱.3太阳能集热器固定在支架上根据弹线定位,在太阳能钢支架上将组装好的太阳能集热器联箱采用螺栓固定在太阳能钢支架的斜面

14、上.4真空管安装及集热器连接在太阳能管路安装完毕后安装真空管.所有集热器安装完毕,安装集热器软连接.7 .其他辅助设备安装1辅助设备根底外表平正,并应用水平尺找平.未设有根底的应设置单独的固定支架,平正牢固,无倾斜.2可用人抬或架设三角架用倒链吊装到根底支架上就位,放置受力均匀.3与根底接触紧密,安装位置正确,平稳端正.安装的过程中应用吊线找正、找平.地脚螺栓配备齐全并拧紧螺母,会产生震动的设备还应配备平光垫和弹管垫.8 .配管1管道选用的管材及联结方式与各自所属系统一致,要求详见各系统管道的安装.设备上的限制阀、平安阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装设计无要求时,应根据厂家产品安装使用说

15、明书或有关图集进行安装.对于气压罐等有压容器均宜设置平安阀.2水箱配管安装a.给水箱配备的管道一般有：进水管、出水管、溢水管、排污泄水管和信号管水位计等.b.膨胀水箱配备的管道一般有：膨月管、溢水管、循环管和排污泄水管等.c.生活水箱的进水口应高于溢流水位,其最小空气间隙不小于配水出水管径的2.5倍.d. 水箱溢水管管径应比其进水管管径大2号；水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管、沟、集水坑直接联结,应有不小于100mm勺空气隔断.溢流管口应设置防虫网罩.e. 水箱水位计下方应设置带冲洗的角阀.f. 生活给水系统设置有水箱池时,生活给水系统总供水管上应设置消毒举措.3水泵吸人和

16、排出管路的安装a. 吸人和排出管路的直径不应小于泵入口和出口的直径；当采用变径时,变径管的长度不应小于大小管径差的57倍,吸入管应采用偏心变径.b. 出水排出管上应加设柔性联结管、压力表、止回阀,且同一个泵房内同种设备的安装应统一、协调.安装压力表时应加设缓冲装置,并应设置在减震区域外宜位于软接头与止回阀之间；压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力1.5-2.5倍.c.吸入管上的限制阀应在水泵固定于根底之上之后再进行安装.吸水管上应加设柔性联结管.吸人管路应非常严密,宜短、且应尽量减少弯头；吸入管路内不应有窝气的地方.4其他设备的配管可参照水箱及水泵配管的要求执行.5设备配管支

17、架安装a.所有与设备联结的管道均应设置独立、牢固的固定支架,且应靠近管道与设备接口,有减振要求的设备应做到不影响减振效果.b.设备机房内管道的支架安装应参照各自所属系统进行,管道转向处应适当增强,必要部位应设置固定支架.顶板上的卡架不宜采用膨胀螺栓进行安装、固定.9.管道阀门和仪表安装1管道阀门和仪表的安装要严格按设计、标准标准要求进行,安装位置、观测面朝向应便于运行、观察,同一机房内安装高度、位置、朝向等官一致且成排成线.各类仪表应在系统试压、冲洗完成后安装.2平安阀安装a. 平安阀应在水压试验合格后再安装.b. 平安阀的泄压管应联结到地面排水点处,用于蒸汽系统内的应直接排放到室外安全处,其

18、截面积不应小于平安阀出口的截面积,管上不得装阀门.c. 平安阀一般垂直安装,水平安装需要征得阀门厂家的许可.在平安阀和管路系统或设备之间,不得有其他取水管道,并严禁安装阀门.3压力表安装a.弹簧管压力表安装表盘刻度为工作压力的1.53倍宜选用2倍工作压力,安装高度高于2m时压力表表盘直径应不少于150mm表体位置端正,便于观察.出厂时间超过半年的压力表,应经计量部门重新校验,合格后进行安装.压力表应垂直安装,联结要严密.压力表应配备存水弯缓冲装置,压力表与存水弯之间应装有三通旋塞.b.电接点压力表安装同弹簧管式压力表,另外有两点需注意.报警：把上限指针定位在最高工作压力刻度位置,当活动指针随着

19、压力增高与上限指针相接触时,与电铃接通进行报警.自控停、开机：把上限指针定在最高工作压力刻度上,把下限指针定在最低工作压力刻度上,当压力增高使活动指针与上限指针相接触时可自动停机.停机后压力逐步下降,降到活动指针与下限指针接触时能自动起动使设备继续运行.c.压力表安装完毕应定期进行试验或校核,检查其灵敏度,有问题应及时处理.4温度表温度计安装a.内标式温度表安装：温度表的丝扣局部应涂白铅油,密封垫应涂机油石墨,温度表的标尺应朝向便于观察的方向.底部应参加适量导热性能好、不易挥发的液体或机油.热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度.b.压力式温度表安装：温度表的丝接局部应涂白铅油,密封垫应涂

20、机油石墨,温度表的感温器端部应装在管道中央,温度表的毛细管应固定好,预防碰断.多余局部应盘好固定在平安处.温度表的表盘应安装在便于观察的位置.安装完后应在表盘上或表壳上划出最高运行温度的标志.c.压力式电接点温度表的安装：与压力式温度表安装相同.报警和自控同电接点压力表的安装.d.温度计与压力表在同一管道上安装时,按介质流动方向应在压力表下游处安装,如温度计需在压力表的上游安装时,其间距不应小于300mm5水位表计安装a.水位表计安装前应检查旋塞转动是否灵活,填料是否符合使用要求,不符合要求时应更换填料.水位表计的玻璃管或玻璃板应干净透明,并有保护.b.水位表计在安装时,应使水位表计的两个端口

21、保持垂直和同心,玻璃管不得损坏,填料要均匀,接头应严密.c.采用玻璃管水位表计时应装有防护罩,预防损坏伤人.d.当安装一个玻璃管长度较长时,可采用安装多节玻璃管的方式.玻璃管应在同一平面上并能同时观测到,且玻璃管液面应有重叠,不得存在盲区.10.施工试验与验收1水泵单机试运转a. 水泵安装完毕后投人使用前,应进行单机试运转.b. 泵启动前的检查 泵与电动机的旋转方向相符应一致； 泵与电动机的同心度良好,紧固螺栓安装完好各固定联结部位无松动； 水泵密封良好；各润滑部位加注的润滑剂的规格数量符合设备技术文件的规定,有预润滑要求的部位进行了预润滑； 各指示仪表、平安保护装置及电控装置均应灵敏、准确、

22、可靠；手动盘车应灵活、无叶轮摩擦等异常现象.c. 泵启动时应符合以下要求：离心泵应翻开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门；其他类型应根据技术文件规定;泵初次启动不得使泵一下子到达额定转数,应做二至三次反复启动和停止的操作后,再慢慢地增加到额定转数；泵启动后应快速通过喘振区；转速正常到达额定转数后应立即翻开出口管路的阀门,出口管路阀门的开启不宜超过3min,并将泵调节到设计工况,不得在性能曲线驼峰处运转.d. 泵试运转紧固螺栓、各固定联结部位不得有松动；转子及各运动部件运转正常,不得有异常声响和摩擦现象； 管道联结应牢固无渗漏,止回阀启闭灵活、可靠；排出压力、吸入压力、流量、电流等工况正常无急速变动

23、或跳动现象； 各润滑点的温度符合技术文件规定,润滑有无渗漏和喷油现象；滑动轴承的温度不应大于70C,滚动轴承的温度不应大于80C；可用手摸,当感到烫手时说明轴升温过高,应马上停机检查.I检查水泵密封的温度和渗漏情况；R运行中流量的调节应用排出管路阀门进行,不得使用吸入管路阀门调节；m水泵在额定工况点连续试运行时间不应小于2h,有特殊要求的应根据技术文件的规定执行；和水箱等连锁自动启闭的水泵,启动和停止不得过于频繁.e. 泵停止试运转后还应进行以下工作：离心泵应先关闭排出管道上的阀门,再切断电源,等泵冷却后再关闭其他的阀门；对于其他形式的泵应根据技术文件的规定执行；运行中的泵由于停电而停车时,应

24、先切断电源,后关闭排出管道上的阀门；放净泵内积存的液体,预防泵体冻裂或锈蚀；正常运行时不用放净.2)太阳能系统调试(1)系统调试应包括设备单机或部件调试和系统联动调试.(2)设备单机或部件调试应包括水泵、阀门、电磁阀、电气及自动限制设备、监控显示设备、辅助能源加热设备等调试.调试应包括以下内容：a检查水泵安装方向.在设计负荷下连续运转2h,水泵应工作正常,无渗漏,无异常震动和声响,电机电流和功率不超过额定值,温度在正常范围内；b检查电磁阀安装方向.手动通断电试验时,电磁阀应开启正常,动作灵活,密封严密；c温度、温差、水位、光照限制、时钟限制等仪表应显示正常、动作准确；d电气限制系统应到达设计要

25、求的功能,限制动作准确可靠；e剩余电流保护装置动作应准确可靠；f防冻系统装置、超压保护装置、过热保护装置等应工作正常；g各种阀门应开启灵活,密封严密；四、质量限制举措1 .主控工程1)设备就位前,根底混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定.2)水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定3敞口水箱的满水试验和密闭水箱罐的水压试验必须符合设计的规定,设计无要求时满水试验静置24h观察,不渗不漏；水压试验在试验压力下lOmin压力不降,不渗不漏.2 .一般工程1水箱支架或底座安装,其尺寸及位置应符合设计规定,埋设平整牢固,水箱与支架座接触紧密.2水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点

26、附近但不得与排水管直接联结.水箱给水进水口应高于溢水口2.5倍进水管管径.溢流管管口距排水水面不小于100mm管口防虫网设置严密、美观.3压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置,并预防受高温、冰冻和振动的影响,同时要有足够的照明.压力表必须设置存水弯管.存水弯管采用钢管煨制时,内径不应小于10mm压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞.无污染,朝向统一,工作压力的标识明确.温度计与压力表在同一管道上安装时,按介质流动方向应在压力表下游处安装,如温度计需在压力表的上游安装时,其间距不应小于300mm五、成品保护举措1 .当设备房间地面做好后,在进行设备水平运输时应将地面清扫干净,垫好木板等防止损坏地面,如果采用滚杠且滚杠直接与地面接触时,滚杠两头应圆滑无突出物预防损坏地面.如果搭设架子时架子脚应采取防护举措以免对地面造成损坏.2 .为了保证设备和吊机的绝对平安,须在吊装时采取平安保护举措.可以在设备的着地点处放置枕木垛,随着机组的下落而随时抽出下面的枕木,直至机组平安平稳的落在最底层的拖排上.3 .设备在楼板上运输时必须了解该楼板的承载水平,承载水平缺乏时必须取得土建施工单位或