小型农田水利建设项目施工组织设计

1、六、施工组织设计1、施工总布置2、施工方案及技术措施3、质量管理体系与措施4、工程进度计划与措施7、8、9、10、11、13、文明施工、环境保护管理体系与措施安全施工管理体系与措施资源配置计划冬、雨季施工措施现场治安管理措施及消防管理措施管线及其它设施的加固措施农民工工资保证措施降低成本措施施工资料、档案收集整理措施14、附图、附表1、 施工总布置1.1 工程概况1、项目名称：云龙县中央财政小型农田水利重点县2016年度建设项目第二标段2、工程地点：云龙县境内3、建设单位：云龙县中央财政小型农田水利重点县建设管理局4、建设规模：实施干渠6.9km,支渠2.75km1.2 工程目标1、质量目标一

2、次性验收合格。2、工期目标180日历天，具体开工时间以监理人发出的开工通知中载明的开工日期起计算。3、安全施工目标1、四级以上重大伤亡严重率：0；2、一般轻伤频率及。；3、创“无事故工程”。4、文明施工目标确保达到“安全文明施工样板工地坚持“以人为本，关爱生命健康，保护环境，营造绿色建筑；追求人居、社区和施工环境的不断改善”的环境和职业安全健康方针为宗旨，对工地实行花园式管理，确保达到“安全文明样板工地”标准。5、环境保护目标1、噪声排放达标：符合建筑施工场界噪声限值规定。2、污水排放达标：生产及生活污水经沉淀后排放达到国家标准规定。3、减少粉尘排放：施工现场道路部分硬化，办公区、生活区环境绿

3、化、达到现场目测无扬尘。杜绝火灾、爆炸事故发生。6、成本管理目标按照成本管理体系文件的要求，加强成本管理，达到成本降低率2%的控制目标。7、服务目标为业主提供全程全方位的服务，达到合同履约率100%,顾客满意率100%,工程回访率100%。1. 3施工组织设计编制依据1.1.1 招标文件、工程量清单及施工设计图纸云龙县中央财政小型农田水利重点县2016年度建设项目第二标段招标文件。云龙县中央财政小型农田水利重点县2016年度建设项目第二标段施工设计图纸。云龙县中央财政小型农田水利重点县2016年度建设项目第二标段工程量清单。1.1.2 参考我公司施工过的同类工程参考我公司施工过的同类工程及在多

4、年施工中积累的类似工程的丰富施工经验。1.1.3 根据施工现场情况进行编制根据现场实际的考察情况，进行编制。1. 4施工组织机构我公司参加该项工程投标后，针对该工程的特点要求，由公司经营部牵头，成立以总经理、总工程师、项目经理和有关人员组成的“云龙县中央财政小型农田水利重点县2016年度建设项目第二标段工程部”，对该工程进行了仔细研究，考虑了我公司目前的管理水平、人员、资金、技术、设备等方面的情况，就该工程要求的质量、工期、技术重点和难点、施工方案、机械设备、物资以及项目经理、人员、组织管理等方面进行认真细致的讨论和研究，现已初步落实。1.1.1 项目施工组织系统本工程将按项目法组织施工。项目

5、经理部由公司总部授权管理，按照公司质量管理手册要求建立完善的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。项目经理部由项目经理、项目技术负责人、项目质量负责人、施工负责人、质检负责人、安全负责人、施工员、质安员、材料员、预算员、作业工长、财务人员等组成，是整个工程现场管理的核心。详见本标书主要施工管理人员表项目经理负责该项目施工管理全过程：技术负责人负责该项目的技术管理；项目副经理负责财务、机械、安技管理；对项目经理负责;工程技术、质检、试验室受技术负责人领导，负责该项目的工程技术、施工现场质量、试验等工作，对技术负责人负责。1.1.2 质量保

6、证管理工作体系质量保证管理工作体系由项目经理、技术负责人、施工工长、质检负责人、材料员、班组长组成。项目经理为质量第一责任人。项目经理部负责该工程的质量，工序交接检制度的贯彻执行、以及执行操作规程和施工图及施工验收规范，并由技术负责人组织对部分项目工程质量进行评定，专职质量检查员核定。项目经理部建立岗位责任制,明确分工职责，落实施工责任，各岗位各负其职，分工合作，以质量、安全为中心，做到优质、快捷、低耗完成工程。本工程将全面推行质量保证体系，严格按本公司质量管理手册的要求建立项目质量管理体系，创精品工程，确保工程最终质量能达到一次验收合格，满足国家法律法规和公司质量管理体系的要求。1.1.3

7、项目施工监督体系项目施工监督体系由除质量保证体系人员外的专职质检员、专职安全员、技术人员、公司质量负责人、安全负责人等组成，负责该工程的质量和安全，按照现行国家标准规范和公司质量管理体系的要求实施监督，检查评定和验收分项工程质量。工程施工过程是通过业主、设计、监理、质检等多方合作完成的,如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。1）制定图纸会审、图纸交底制度；在正式施工之前，项目经理部组织有关人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容为第一份施工文件，项目经理部有关人员

8、要认真执行,确保工程顺利开始。2）建立周例会制度：在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、建设方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、监理、设计商讨解决。3）制定专题讨论会议制度：遇到较大问题时，业主、设计、监理、等有关人员集中一起，商讨解决。此专题会不定期召开。4）制定重大施工前会议制度：遇到重大施工，由项目经理部组织本部各方人员及设计、质检、监理等部人员召开会议，在重大施工前专门研究人员、材料、机械、技术、资金等方面的组织协调，保证做到资金到位、材料物资准备充足、机械设备运转正常、人员后备充足、组织协调有效、保证连续施工、杜绝质

9、量安全事故。1.6现场劳动力用工计划我公司在工作班组的考虑上，我们选择技术熟练、责任心强、有类似工程施工经验的工长组织各项工作，并以签订承包合同的形式予以明确各工种施工队伍的施工承包范围、质量技术要求、工期进度等。根据施工进度计划及工程需要情况，合理调配劳动力，尽量做到杜绝窝工现象，各工种根据施工进度和实际情况分批进场，专业配套作业，统一指挥调度。具体劳动力计划详见劳动力计划表1.7工期策划本工程工期拟以从以下几方面来考虑加以保证：1、加强施工管理,完善施工管理制度；2、保证材料供应，保证机械、劳动力的投入；3、优化施工方案，运用网络统筹技术；4、充分利用机械化施工，采用新工艺、新技术；5、确

10、保质量、安全，避免返工停工现象；6、采用措施尽量减少雨、停电等因素对施工的影响。具体措施详“工程工期保证措施”。计划工期：180日历天。工期安排详见施工网络图。1.8材料质量及供应控制严格执行质量保证体系，从材料采购、进场、检验实验各环节层层把关。确保进场时间，避免停工待料。提前提出计划，公司确保资金到位。把握市场价格，做到货比多家，择优采购。1.9安全文明施工管理层专门设置一名文明施工管理员，按要求组织一支文明施工队伍，专负责噪音，环境等文明施工管理。按施工平面图有规划地进行布置，按样板工地要求来布置现场。施工过程中，加强现场施工及生活管理，遵守建设单位施工的有关管理规定，遵守现场文明、安全

11、施工及工人管理的规定，满足“二标六规范”的要求。1. 10消防管理项目部建立健全消防组织及消防制度；消防工作立足于防，现场配备必要消防设施；严格执行现场使用明火制度。1.11工程管理程序在本项目的管理过程程序，我公司将从四个方面着手：1.11.1 施工准备阶段在签订了工程承包合同，甲乙双方的交易关系正式确立后，应由公司和项目部经理展开施工准备工作。1.11.2 经理部，根据工程管理的需要建立机构，配备管理人员。1.11.3 工组织设计及质量计划书，主要是施工技术方案，施工计划进度及施工平面图，用于指导施工准备和项目施工。1.11.4 项目管理规划，以指导施工项目管理过程。1.11.5 现场准备

12、，使现场具备施工条件，有利于进行文明施工。5、编写开工申请报告，审批开工。1.11.6 施工过程由项目经理领导下项目经理部实行有目标的全面管理，完成合同条件规定的全部施工任务，达到验收、交工的条件：1、按施工组织设计的安排进行施工。2、在施工中努力做好动态控制工作，保证质量目标、造价目标、安全目标、节约目标的实现。接受工程监理人员的监督，完善管理工作。3、管好施工现场，实行文明施工。4、严格履行工程承包合同，处理好内外关系，管好合同变更及其它的经济签证。5、做好记录、协调、检查、分析工作等。1.11.7 验收、交工与结算阶段在施工项目基本结束，应对项目成果进行总评、评价、对外结清债权债务，结束

13、合同条件的交易关系：1、工程收尾，对自检和监理、业主发现的问题及时处置、完善。2、进行（配合）整体项目的调整、调试。3、在预检的基础上接受正式验收。4、整理、移交竣工文件，进行财务结算，总结工作，编制竣工总结报告。5、办理工程交付手续。6、完成项目部的管理使命。1.11.8 用后服务阶段这是施工项目管理的最后阶段，也是执行合同条件的最后环节。在竣工交付后，按合同规定的责任期进行用后服务，回访维修，保证使用单位的正常使用：1、为保证工程正常使用而作必要的技术咨询服务。2、进行工程回访，听取用户意见，总结经验，观察使用中的问题,进行必要的维护、维修和保修。1. 12工程管理的任务及目标为了取得工程

14、管理的各阶段目标和最终目标的实现，有了组织保证和管理程序，还必须加强管理的任务和管理目标。必须强调，施工项目管理的主体是施工项目经理为首的项目部，是工程项目完成施工活动及相关生产要素，因此有它任务和目标。1.1.1 实施建立施工项目管理组织1、由公司采用适当的方式选择优秀的施工项目经理，规定职责和目标。2、根据施工项目组织原则，选用适当的组织形式，组建施工项目管理机构，明确责任、权限和义务。3、在按照执行公司规章制度的前提下，根据施工项目管理的需要,制订出施工项目管理制度。1.1.2 进行施工项目管理规划1、进行对工程项目分解，确定各阶段控制目标，进行施工项目的全面管理。2、建立施工项目管理体

15、系，制定项目管理的工作目标和工作步署。3、编制施工管理计划和质量计划，确定管理点，形成文件，以利执行。1.1.3 进行施工项目的目标控制工程项目部的项目管理是以各项目标管理来保证施工项目的完成，必须进行目标控制。1、进度控制目标。在施工组织设计中进度计划实现的措施。2、质量控制目标。在质量计划中的各项质量计划实现的措施和得到保证。3、安全控制目标。制订安全生产的管理组织、措施。4、经济控制目标。在保证优质优产的前提下，实行全面经济使用控制，实现公司和项目部的经济指标。5、质量等级目标：一次性验收合格。L13现场平面布置1.13.1 场地布置说明本工程项目施工现场设在甲方指定的进点，设置现场办公

16、，并以此处作为机械临时停放场、管材堆场，砂石料堆放在施工地点附近。具体布置详施工平面图。1.13.2 办公及其它临时设施布置场区内布置办公区、施工机械场地等必要的生产临时设施，并考虑作业人员临时生活设施。具体布置详附图施工平面布置图。1. 14施工准备1.1.1 施工人员进场安排根据施工进度需要和合同要求，公司将按照主要施工管理人员表及时分批组织人员进场，着手施工现场布置，搭建临时设施，架设施工用水、用电，了解当地各种材料的货源，及时对砂、石料货源进行踏勘，了解材质情况。1.1.2 施工设备进场安排施工方法和施工机械的选择是紧密联系的，在技术上它是解决各主要施工过程的施工手段和工艺问题，直接关

17、系到施工的进度和质量。我公司一旦中标承建本工程，将发挥我公司机械设备上的优势，把先进的机械设备投入本工程的施工当中。在施工设备过场前，项目经理部将根据公司质量管理手册中设备管理控制程序和监视和测量设备管理控制程序的要求对主要设备如：挖土机、自卸车等机械进行调试和保修，确保设备运转正常；同时对全站仪、水准仪、相关的试验仪器进行校准，确保测量准确。施工机械详见主要施工机械设备表。1.1.3 材料准备1）一旦确定由我公司进行施工，项目经理部将根据公司质量管理手册中物资采购控制程序由工程技术部提出材料采购计划，首先对水泥、砂、石等主要材料进行考察，对供货商进行考察和评价，对重要物资要组织“双评”，即评

18、厂评商，经评价合格的供货商才能组织采购进货。2）所有材料进场均由我方严格按规范、标准和设计图纸、公司质量管理手册的要求采购，进场材料必须提供产品合格证明及试验资料,材料要进行仔细核对无误后方可进场；材料进场后，材料员要对进场材料按物资采购控制程序的要求进行堆码，并做好出入场登记管理工作。3）对于重要设备和主要施工建筑材料的采购需经甲、乙、监理三方共同看样订货。1.1.4 技术准备人员进驻现场后，由技术负责人领导的工程技术部立即展开技术准备工作，技术准备工作分为内业和外业两部份。1）内业准备A审核施工图纸，准备进行图纸会审。B编制实施性施工组织设计。C编制施工工艺标准和保证措施：D制定技术管理办

19、法和实施细则。F准备进行技术交底工作。F各种图表、资料准备。G进行岗前培训。2）外业准备A现场详细调查。B现场交接桩及复测。C材料合格性测试分析。D监视、测量设备仪器的校准、计量标定：E测量放线。1.1.5 资料室的设置为配合工程总目标的实现，做好基础工作，我公司在现场设置资料室，并派专人进行管理，专门负责工程资料的收集、整理、归档等项工作。1.1.6 施工临时用水本工程场区的施工用水由甲方指定地点引入。该工程施工现场用水主要由工程施工、施工现场生活用水及消防用水等组成，给水主管采用100mm钢水管，支管采用50mm钢水管。(1)施工用水量计算：qi=klSQx'&/(8X36

20、00)=1.l(80X390+10X390)/3600X8)XI.5=1.287L/Squ施工用水量k1：未预计的施工用水系数，取1.1Q1：日工程量Nt：施工用水定额K二：用水不均衡系数，取1.5按每日搅拌和养护碎量为80m每日砂浆用量为10n?计算。(2)施工现场生活用水量：(由于现场不设生活区，故按如下考虑)q:=P1N2K:/(tX3600)=(400X80X2/(6X3600)=2.96L/Sqz：施工现场生活用水量Pi：为施工现场人员总数N：施工现场生活用水定额K2：为施工现场生活用水不均衡系数，取2T：为高峰用水时间，按6小时计算(3)现场消防用水量：q3：按施工手册取10L/S

21、qi+q2=4.51L/SQi+q=<Q3故总用水量Q=10L/S(4)管道选择：d=(4q/1000Jiv)12=(4X10/JiX1.6X1000)12=0.089m故管径选为D=100mm1.1.7 施工临时用电施工用电由甲方指定地点引入,并配备柴油发电机备用发电。电线的铺设，配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。根据本工程的实际情况选择变压器。导线截面选用最大断面导线为120mm,裸铝线，分三条干线分担用电负荷，断面分别为70mm2和50mm2o施工现场临时用电主干线选用铝塑线（五色三相五线制），截面面积考虑70mm）配电箱采用40A开关，各用电设备的开

22、关选用根据设备的功率选择。施工用电量计算：现场施工用电根据主要施工机械设备表计算得：2P340KW2p2=59KWKl=0.5K2=0.6COS6=0.75电=1.051.1（.E+长226+储203+长42乙）上式中：P供电设备总需要容量（KVA）Pl电动机额定功率（KVA）P2一电焊机额定容量（KVA）P3一室内照明容量（KVA）P4一室外照明容量（KVA）动力用电总量为施工现场用电总容量为：以=L051.KK.黑+监工2+a£P3+监£巳）=1.05X(0.5X340/0.75+0.6X59)二275.17KVA注：照明用电按10%计算，则：P=P动？11。P=275

23、.17X1.1=302.69KVA因此，选用320KVA变压器方能满足要求。2、 施工方案及技术措施2. 1输水渠道工程2.1.1 土方开挖1、土石方开挖土石方开挖程序：测量放线一分层开挖一找坡整平一留足预留土层一人工清挖。土石方开挖前要将所有障碍物清理干净，放出开挖的边线。开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式。沟槽深度预留30cm厚度暂不开挖，待基坑验收后，采用人工整平，严禁超挖。挖土应自上而下进行，边挖边检查宽度及坡度，不够时及时修整,至设计标高后再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽及标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。弃土应及时外排，在沟槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，

24、应与沟槽边缘保持1m以上距离，以保证边坡稳定。挖土期间沟槽边严禁进行大量堆载，地面堆载数量绝对不允许超过设计支护结构时采用的地面超载值。沟槽挖完后应进行验槽，作好记录。2、土方回填工程施工完毕，经隐蔽工程验收合格后开始回填，夯填土密实度满足规范要求。首先对管道两边同时对称分层夯实，在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土夯实。分层厚度依压实机具而定。填土应由下向上整个宽度分层铺填夯实，填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。人工打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，分层夯打。用小型机具进行夯实时，一般填土厚度不大于25cm,打夯之前对

25、填土平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。在夯填过程中，应对每层回填土的质量进行检验，采用灌砂法测定土的压实度，当符合设计要求后，再进行上层填筑。2.1.2 石方开挖1、开挖前，详细调查基础岩石的稳定性，采取措施避免基础岩面出现爆破裂隙，或使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化。2、及时对开挖面进行测量检查以防偏离设计开外线。基础开挖上部采用一般石方开挖方式，保护层部分分层爆破的开挖方式。3、对于开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监理指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。4、在施工期间直至工程竣工验收，如果开挖边坡发生滑坡或塌方,及时通知监理，并按监理批准的措施对边坡进

26、行处理。5、开挖后表面因爆破震松的岩石，表面呈薄片状或尖角状突出的岩石，以及裂隙发育或具有裂隙的岩石均需采用人工清理，如单块过大，亦可用单孔和火雷管爆破。6、由于石方开挖的位置距主坝和坝上建筑物较近，一般石方开挖不采用大直径的钻头钻孔，采用人工手持风钻打孔，人工装药，电雷管爆破。底部保护层石方开挖进行分层爆破，并遵守下述规范：第一层：炮孔不得穿入距水平建基面1.5m的范围；炮孔装药直径不大于40nlm；采用阶梯爆破方法。第二层：对节理裂隙不发育、教发育、发育和坚硬的岩体，炮孔不得穿入距水平建基面.5m的范围；对节理裂隙极发育和软弱岩层，炮孔不得穿入距水平建基面0.7m的范围。炮孔与水平建基面的

27、夹角不大于60度，炮孔装药直径不大于32mm,采用单孔起爆方式。第三层：对节理裂隙不发育、较发育、发育和坚硬、中等坚硬的岩体，炮孔不得穿过水平建基面；对节理裂隙极发育和软弱的岩层，炮孔不得穿入距水平建基面0.2m的范围，剩余0.2m后的岩体进行掘挖。炮孔角度、装药直径和起炮方法同第一层的规定。控制爆破石方开挖时，与原坝体的链接部位及保护层的开挖进行控制爆破。1、根据施工图纸和现场复测的开挖范围断面尺寸，制定钻爆措施计划，说明保护层开挖工程采用的控制爆破技术方案和设计参数。2、石方开挖工程开工前，根据制定的钻爆措施计划在监理批准的现场范围内进行控制爆破试验，以选择合理的钻爆孔布置和线装药密度等参

28、数，控制爆破试验成果及时报送监理。3、若爆破监测表明，爆破作业可能对开挖部位的边坡和基础产生不利影响时，随时调整爆破参数，以防损坏建基面。爆破材料的试验和选择根据本工程的实际使用条件和监理批准的钻爆措施计划中规定的技术要求选用爆破材料，每批爆破材料使用前应进行材料试验，证明其符合技术要求时才能使用，试验报告报送监理。爆破作业安全1、参加爆破作业的有关人员，必须按国家和行业的有关规定进行考试和现场操作考核，有上岗证，并经考核合格者才准上岗。2、加强对爆破作业的安全管理。制定严格的安全检查制度（尤其对装药量的控制检查），设立专职的安全检查人员。一切爆破作业应经安检人员检查签认后才准进行爆破。3、加

29、强对爆破材料的使用和监督，对爆破材料的采购、验点入库、提领发放、现场使用以及每次爆破后剩余材料回库等进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。4、对实施点引爆的作业区，采取必要的安全位置，以防止暴风雨是的大气或邻近电和闸栅电流的影响。特殊安全装置经过试验证明其确保安全可靠并经监理审批后方可使用。2.1.3 埋石碎施工一、工艺流程施工准备一基地处理f基坑开挖f模板安装一泄水孔的布置一块石混凝土的浇注一养护一拆模一修整、交验。二、作业方法模板制作：用标准钢模拼接，局部曲线根据平面展开图用钢模加工制作。模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。浇筑埋石混凝土时，

30、石料和模板间距不得小于15cm,并振捣密实,振捣是应尽量避免与石头模板接触，用石量不得大于基础体积的25%o石料强度等级不得低于30Mpa,C15埋石碎基础浇筑时应严格控制其宽度、厚度、强度、块石所占体积比例等技术指标。浇筑完成后报验合格后方可进行下一道工序施工，基础验收合格后将基岩（基础）面上的杂物、泥土及松动岩石（砂砾石）清除，处理完毕再浇筑混凝土。基础浇筑前，在浇筑第一层混凝土前，若基础面为岩石层必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩面结合良好。校统一为商品碎（元泰商碎），汽车罐运送至现场，泵送至仓而。严禁直接从高层往下倾倒

31、混凝土，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内。埋石混凝土埋石率按不能大于设计要求（25%）。施工时，应先铺一层混凝土放一层块石，再振捣密实至块石沉入混凝土中，不得先摆石，再灌混凝土。埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑混凝土块体积最小尺寸的l/3o要求质地坚硬新鲜，无分化或裂缝，饱和抗压强度大于设计要求强度（30Mpa）,清洗干净。浇筑时,先铺一层100T50mm厚的混凝土打底,再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm,石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm,以确保每块石料均被混凝土包裹。石料铺放后，继续浇筑混凝土，每层厚约20

32、0-250吨，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑混凝±,直至最终层面，保证石料顶面有不少于100mm厚的混凝土覆盖层。振捣棒插入平而布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。埋石混凝土浇筑时分缝，继续浇筑时要将施工缝清洗干净，铺上一层与混凝土标号想碎的水泥砂浆，继续浇筑混凝土及铺放石料。伸缩缝施工在混凝土施工完成后进行，在进行混凝土施工时，先在分缝处按设计厚度与模板一期安装上沥青木板。混凝土收仓完毕后12-18小时内即开始洒水养护，保持混凝土表面湿润，并铺盖草帘保湿,在正常温度下养护7天后可除去覆盖。混凝土模板拆除时限必须符合施工图纸规定，不承重侧

33、面模板在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除，承重模板在混凝土强度达到设计值时方可拆除。2.1.4 硅浇筑施工方法准备工作：1、机具设备设备：发电机、手提式平板振捣器2、作业条件混凝土浇筑前，根据测量放样线对渠道进行削坡并达到质量检验标准，清除各种杂草、树根、杂物、杂质土等。对渠道超挖处进行补填，用湿性土或稻草和泥找补达到铺膜要求。再铺防渗膜，为防止补坡土料脱落，可在坡面上局部刨坑后再对土料回填夯实。3测量放线及削坡测量放线：施工队按照测量人员提供的上口放样线安放坡度样板，根据样板尺寸放出下口线和边坡交叉线。削坡：人工用平镐进行削坡，及时清理杂土，使渠道边坡和渠底达到质量标准要求

34、。有超挖地段，用镐先刨出坑，再用合格土料补坡。削坡后，经管理人员检验合格后方可进行下一道工序。4两布一膜的铺设及焊接根据渠道宽度到项目部领取合适的两布一膜，铺设时，严禁造成破损和产生漏洞；防渗膜两边超出上口边线各20公分并用直径为8mm的门字钉钉牢。大约每2米钉一道；严禁出现褶皱现象，保持表面平整干净，两布一膜焊接时由厂家提供的焊膜机统一焊接，非操作人员禁止操作。5闭孔泡沫板的安放在浇筑混凝土的同时安放闭孔泡沫板，闭孔泡沫板的两边用混凝土挤牢，在浇筑混凝土，要及时调整闭孔泡沫板，避免其倾斜和弯曲，使闭孔泡沫板和混凝土表面平齐，伸缩缝两侧的混凝土要饱满密实，不留空隙，不露石，边角方正；闭孔泡沫板

35、宽为5cm,每1.5延长米放置1道。先浇筑第一层混凝土，约4cm，浇筑时用沙板找平使四角饱满密实；在第一层混凝土初凝前，浇筑第二层混凝土，用手提式平板振动器振捣密实并用沙板找平提浆，再用铁抹子压第一遍光，根据气温情况，用手指拭混凝土表面，如果表面有手指印并不沾手，即可压第二遍光；使表面平整密实，没有沙眼、抹子印痕和拥包。符合质量标准的要求。混凝土下料时，要采用扣锹的方法，严禁抛甩，及时清除模内的离析石子，杜绝产生露石现象。6养生养生采用养生剂，准备喷雾器喷涂，在混凝土终凝后（以喷涂时无沙眼和灰浆流失现象为准）即可喷涂；喷洒时，喷头距混凝土表面30cm左右。操作时注意保护眼睛，喷涂时应背风向进行

36、；喷洒均匀，特别注意边框的喷涂要到位，不能过量积水和淌流，否则要用棉布吸去多余的液体。下雨时不要喷洒，用塑料薄膜覆盖，但养护夜成膜后遇雨，则不会影响养护效果。7注意事项（1）由于农渠坡面板为单层板，为了不受雨季影响，需先进行底板的施工。注意根据天气情况控制自身的施工进度，合理调配作业工序，并作好保护措施；在来雨之前，必须处理好板面，喷洒养生剂，并覆盖塑料薄膜；雨大时应停止浇筑，下次浇筑时该处做施工处理。被雨淋的碎板面出现麻而蜂窝时刨除重新浇注，以免影响碎的外观质量。（2）混凝土浇筑完毕之后，根据情况及时进行养生，避免板面出现裂缝。顶齿浇筑完毕之后及时回填夯实，避免雨水流入，渗到土工膜底部，形成

37、水压力，将板挤断。技术要求人工削坡要求：机械开挖时预留5cm土层进行人工开挖，人工削坡要求必须满足混凝土板的厚度达到设计要求，对于超挖的部分用人工回填夯实两布一膜铺设及焊接要求：两布一膜铺设时严禁造成褶皱和破损，严禁在两布一膜上钉钎子，接头处采用塑料焊枪或焊膜机进行焊接，焊接必须牢靠密实，严禁漏水现象发生。底板模具要求：支模时采用经纬仪进行校核保证线性的至顺度。根据高程线反模板的高度，保证高程及线性满足设计要求。泡沫板的安放要求：闭孔泡沫板要与混凝土面一平，与混凝土之间无缝隙，并且至顺。混凝土板面要求：混凝土浇筑完毕后，用手提式振捣器振捣，并压光，压光分两次进行，整平之后进行压水光，无砂眼麻面

38、为宜，当混凝土初凝之后再进行第二次压光。2.1.5 伸缩缝、排水（1）伸缩缝伸缩缝缝面平整、洁净，当有蜂窝麻而时，按本章有关规定处理，外露铁件割除；伸缩缝缝面填料的材料及其厚度符合本合同施工图纸的规定。（2）排水排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格符合本工程施工图纸规定和监理人的指示。2.1.6 土方回填（1）土方回填准备工作地形测量；根据建立的施工控制网，对填筑区地形进行实测，形成平面、剖面地形资料；对填筑部位测量放样，确保其断面尺寸符合设计要求。测量资料报监理工程师批准后开始施工。土样试验：土方施工前取具有代表性的土样作土样击实试验，确定土料的最佳含水量、最大干密度，作为土方施工时控制质量

39、的参数。碾压试验土料压实是控制碾压式土堤施工质量的关键工序，碾压试验的目的是核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；检查压实机具的性能是否满足施工要求；选定合理的施工压实参数：铺土厚度、±块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；确定有关质量控制的技术要求和检测方法。根据碾压试验结果，提出正式施工时的碾压参数。上报并经监理工程师批准后应用于工程施工中。在土方填筑之前，首先进行土方碾压试验，取得合理的碾压遍数、铺土厚度及土料含水量控制范围，经监理工程师批准后应用于工程施工中。（2）填筑施工填筑标准回填土及护坡下土设计压实度不小于设计值，上堤土料填筑含水率控制在最优含水率附近

40、，其上、下限偏离最优含水率不超过1%2%以便获得最佳的压实效果。填筑原则A.土方填筑遵循全线均衡施工、减少接头、流水作业、逐层上升的原则。B.分段作业时，流水段之间的高差不超过两层（约50cm）。C.因施工强度太大，需要留横向施工缝时，段与段之间的横向接缝坡度不陡于1:3。填筑施工方法土方填筑遵守下列施工程序和方法:填筑工程采用纵向施工方法（施工方向和轴线平行），施工顺序见运土卸土、空返平整碾压运土填筑施1:顺,序小意图汽车运土，进占法倒土，推土机平整，凸块碾碾压。作业面分层铺筑，铺土厚度按试验确定的填土厚度控制，但不超过30厘米，土块料径不大于8厘米，统一碾压。碾压方向和堤轴线平行，凸块碾按

41、上2档行驶，每层压实经检验合格后，继续铺筑土料。小部位的采用人工上土料，层厚15cm,蛙式打夯机夯实或者人工夯实。填筑质量控制要点A.填筑质量符合有关规定，重点检查以下项目是否符合要求：a.各填筑部位的土料质量。b.每层铺土前压实表面刨毛、洒水湿润情况。c.铺土厚度和碾压参数。d.碾压机具规格、重量。e.随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当。f.有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等。g.纵横向接缝的处理与结合部位的压实方法及施工质量。B.施工前检查碾压机具的规格、重量，施工期间对碾压重量每半年检查一次。C.对碾压、平土操作人员进行培训，统一施工操作方法，经考试合格后

42、操作。D.压实控制指标采用干容重、含水量。E.取样试坑按填筑要求回填后，继续填筑。F.填筑压实质量控制除在每个压实段有代表性的地点取样检查外，在所有压实可疑处（如土料含水量过高或过低、土质可疑、碾压不足、铺土厚度不匀等）及与纵横向接缝、观测仪器埋设处等抽查取样，测定干容重、含水量。G.填筑时，每层经压实和取样测定干容重合格后，继续铺筑，否则补压至合格为止。H.冬、雨季施工措施a.密切注意雨情预报，在即将下雨前，将其他施工机械撤离坝面,然后抓紧时间用汽车将坝面铺土压成光而，并将坝面筑成1%2%的坡度，以利迅速排水。降雨时和雨后一段时间严禁施工人员和施工机械在坝面行使，防止光面被破坏，影响雨后排水

43、和晾晒，对来不及压实的松散土，可以用大张帆布和塑料薄膜加以覆盖。b.雨后填筑面晒干并处理经检查合格后复工，第一层填土要薄，以免由于清稀泥而形成的局部洼坑部位，超过填土厚度，影响压实质量，待填平补齐后按原铺土厚度铺筑。C.冬季施工，首先是防冻。将土料中的含水量降到塑限的0.9倍。采用严密的施工组织，严格控制各工序的施工速度，保证土料在运输和填筑过程中热量损失最小，在下层冻结前用新土层迅速覆盖。其次,松土保温。已铺好的土层，不隔夜碾压，防止因汽车行走而产生的压实部分冻结次日无法碾压而延误土料铺筑。带雪块的土料严禁上坝。土方填筑施工质量技术控制措施A.在土方施工中积极推行全面质量管理，加强人员培训，

44、建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准，工程安全可靠与经济合理。B.施工人员对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接班检查，并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构，采用班组初检、施工工区复检、质检科终检的“三检制”。C.质检人员与施工人员都树立“预防为主”和“质量第一”的观点，双方密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。D.质量控制按国家和行业有关标准、工程的设计和施工图、技术要求以及工地制定的施工规章制度。质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人。质检资料妥善保存，防止丢失，严禁自行

45、销毁。E.质量检查部门在验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐藏工程，详细记录工程质量情况，必要时照像或取原状样品保存。F.施工过程中，对每班出现的质量问题，处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，并经值班负责人签署。针对每一个质量问题，在现场做出的决定，由主管技术负责人签署，作为施工质量控制的原始记录。2.1.7浆砌石工程1、施工方法1）砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。放样点的允许误差：轴线的允许误差，不大于±10mm；平面轮廓的允许误差，不大于±20mm；高程的允许误差，不大于±10mm。2）石料进入砌筑以前，应在砌筑面以外将石料逐个检查，

46、要求将表面的泥垢、青苔、油污等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。砌筑时,石料必须保持洁净湿润状态。3）砌筑应分层，采用铺浆法砌筑，各砌层均应坐浆，随铺浆随砌筑。4）施工中每10m设伸缩缝一道，缝宽1cm,缝内用1cm厚的沥青木板进行嵌缝。伸缩缝而应平整垂直，背水坡而也应基本平整，无明显凹凸，并以同标号砂浆抹平。2、浆砌施工要求：1）砂浆砌筑，应先铺砂浆后砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。2）平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜小于23cm。4.3稳定：石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。3）密实：严禁石块直接接触。坐浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实。铺浆应均匀，竖缝砂

47、浆填塞后应插捣至表面泛浆为止。4）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，上下相邻砌筑的石块，应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离，设置丁石。5）勾凸缝浆砌石的外露面应进行勾缝，勾缝不仅可以加固砌体，同时对减少渗水也有很大作用。勾缝前需对砌体表面平整度进行验收,验收合格后方可施工。勾缝施工在砌体砂浆凝固前，先将缝内深度不大于2cm的砂浆刮去，用水将缝内冲洗干净后，再用标号较高而且较稠的砂浆进行勾缝，勾缝宽度一般不大于3cm。勾缝型式采用外凸平抹式。2.2取水坝、量水堰工程2.2.1 土方开挖根据木工程基坑深度，结合多方面因素考虑采用机械开挖，挖至距设计标高约0.3米时，改采用人工开

48、挖。开挖出的土方堆在现场开阔处，用于结构完成后土方回填，多余的土方作外运处理。2.2.2 模板工程采用定型组合钢模板，模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后应按规格型号分类堆放整齐,堆放高度不超过1.5mo模板使用前应清理整平,并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。模板安装时如不赶模数,配以少量木模，木模表面要刨光，钢、木模之间要连接牢固、平整,防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度，确定无问题要及时地进行固定（采取拉顶的方法来保证）。模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证

49、构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；模板的拆模时间要严格规范要求控制。2.2.3 钢筋工程1、钢筋在场外集中加工运至现场绑扎，制作时应注意钢筋的形状正确，平面上无翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对n级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋加匚成型后允许偏差为：±10mm,箍筋边长±5mm。2、钢筋的连接，以电弧焊和闪光对焊为主，竖向钢筋采用电渣压力焊。3、钢筋进场，必须有钢筋出厂合格证，经实验室检验合格后方能投入使用。4、严格执行施工规范对钢筋工程的规定和设计图纸要求。在钢筋加工之前，钢筋工长认真熟悉施工图纸，对单位

50、工程的所有钢筋工程按施工的部位先后顺序，把各种规格的钢筋均画出大样图。在大样图上标准各个部位的尺寸和角度，并对每个样式的钢筋标出每根的长度及总共需要加工的根数，形成钢筋的下料单子，并通过技术负责人的核查。5、根据钢筋的下料单以及进场钢筋的尺寸，统筹安排，集中下料,调节使用。合理的使用钢筋和短料，使钢筋的损耗降到最低程度。为确保成型好的钢筋不被误用，钢筋成型好后须分部位分规格型号堆放并设置标识牌。6、钢筋的绑扎钢筋的绑扎要严格按设计的规格、数量、间距划线进行，绑扎时要求扎点牢固不松扣。在浇灌税前必须对竖向钢筋进行固定，在固定前必须引测定位线校正竖向钢筋的位置。柱子钢筋采用在梁上口加设一道柱子箍筋

51、固定柱子钢筋的位置；绑扎好的钢筋必须组织自检，合格后交甲方验收，并进行隐敝签证。7、钢筋主要安全技术措施：切断钢筋和成型钢筋时，必须严格遵守切断机和成型机的安全技术操作规程和施工用电的安全要求。成型好的钢筋堆放平稳”符合材料堆放的安全要求，并严格按照施工平面布置图的堆放位置，进行堆放。搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。8、钢筋施工注意事项：成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆

52、放垫好，防止雨淋锈蚀及污染。2.2.4 混凝土工程施工中严格按操作规程操作，操作人员严格遵循“直上直下，快插慢拔，插点均匀，上下抽动，层层扣搭”的原则，保证碎的浇灌质量，碎浇灌完成后，在碎而上盖一层黑塑料布或一层草席，浇水养护时间不少于7天。碎浇灌过程中，每层进行碎取样工作，并做好见证记录工作。施工前应做好技术交底，针对关键及难度较大部位进行书面交底，执行“三检制”确保工程质量。校工程的主要安全技术措施：搅拌站：I、搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木防垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。II、作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。IIL搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行，如必须

53、在斗下作业须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。IV、搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机后应拉断电闸，锁好开关箱，遇人工清洗筒内碎或维护设备以及因突然停电而处理筒内碎时必须拉断电闸，锁好开关箱，必要时有专人把守以防不测。使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护装置的开关箱，操作过程中严禁电线在钢筋或架子上拖拉。2.2.5 镀锌钢管施工1管道丝扣连接1断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。a用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管断面的铁膜、毛刺清除干净。b用手锯断管，应将管材固

54、定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。2套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。a用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度,轻轻松开扳机。b用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压

55、力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板,用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。3配装管件：根据现场测绘草图将己套好丝扣的管材:配装管件。a配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。b根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳4.管段调直：将己装好管件的管段，在安装前进行调直。a在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向

56、而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。b管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。c管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。d对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800C（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前耍不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标