生产过程中职业危险、危害因素分析

1、生产过程中职业危险、危害因素分析一、火灾、爆炸(1)氯化单元以氯原子取代有机化合物中氢原子的反应称为氯化反应。氯气的毒性很大，要防止设备泄漏。本项目用以氯化的原料是黄磷，属于易燃固体。氯化反应是放热反应，一定要控制好反应温度、配料比和进料速度；反应器要有良好的冷却系统；设备和管道要耐腐蚀，因为氯气和氯化产物的腐蚀性极强。氯在常温下为气态，氯在空气中不燃烧，但能助燃，氯气能与许多混合物反应发生爆炸或形成爆炸性混合物。管道中的氯气呈液态，冬天气化甚慢，有时需加热，以促使氯的气化。加热应用温水，切忌用蒸汽和明火，以免温度过高，液氯剧烈气化，造成内压过高而发生爆炸。停止通氯时，应在气化器尚未冷却的情况

2、下关闭出口阀，以免温度骤降，氯气体积缩小，造成物料倒灌，形成爆炸性气体。液氯储罐至氯气缓冲罐部位属液氯气化区，操作不当、气化器中积存大量液氯，气化温度过高等，可能发生爆炸事故。氯气缓冲罐没有定期进行排污，导致溶解在液氯的三氯化氮积聚在缓冲器底部，可能发生爆炸事故。氯气缓冲罐压力显示仪表失灵，导致氯气缓冲罐压力过高，可能发生爆炸事故。氯气计量器失灵，氯气缓冲罐显示仪表失灵，违反操作规程，如果反应物料进料比例不正确，氯气过量，将会反应生成五氯化磷，进而五氯化磷与黄磷急剧反应发生危险，可能发生火灾、爆炸事故。因此生产中应防止氯气过量，生产中不能断黄磷供应。黄磷计量错误，三氯化磷回流控制不当，导致氯化

3、釜中氯气过量，生成五氯化磷，可能发生爆炸事故。冷却水水温过高、冷却水流量不足、冷却水中断，导致氯化反应釜的反应热不能及时移走，引起反应釜超温、超压，可能发生火灾、爆炸事故。三氯化磷本身不燃，但遇水猛烈分解，会引起冲料或爆炸。所以要防水。如氯化反应操作失误，使水进入反应釜，可能发生火灾、爆炸事故。氯化反应釜温度、压力显示失灵，导致氯化反应釜超温、超压，可能发生火灾、爆炸事故。(2)熔磷单元黄磷是一种高度易燃物质，在30c时，直接接触空气能自燃并引起火灾和爆炸。熔磷过程中，黄磷桶破裂，导致水流失，黄磷暴露在空气中，可能发生火灾、爆炸事故。熔磷抽料过程中，最后未用水洗管，导致管道中黄磷燃烧，可能发生

4、火灾事故。磷高位槽及相应管线保温措施不当，导致管道堵塞，积存在管线中的磷与空气接触，可能发生火灾、爆炸事故。磷用镀锌桶贮存，在熔磷池中，吊装不当，镀锌桶破裂、倒覆，造成磷与空气接触发生自燃，可能造成火灾事故。磷桶在搬运过程中因撞击、磨损、造成破裂，导致水流失，使磷与空气接触，可能发生火灾事故。在输料过程中，操作不当、管道阀门泄漏，使管道、磷高位槽中混入空气，可能发生火灾事故。(3)生产区磷桶与液氯气化器、氯气缓冲罐间距不够，氯泄漏，遇黄磷反应，可造成火灾、爆炸、中毒事故。(4)压力容器、管线因超压、泄压装置失灵，有可能造成设备、管线爆炸。(5)电气设备不符合防爆要求或线路因绝缘下降导致短路，存

5、在着火灾、爆炸的危险。(6)氯气缓冲罐、氯化釜、蒸汽分汽缸、蒸汽管道等均为特种设备，若安全附件不全或失效，未定期检测、检验，有可能导致火灾、爆炸事故。(7)生产过程中，因工艺指标控制不严，设备故障、操作不当等，可能发生火灾、爆炸事故。(8)在生产过程中，使用及产生的腐蚀性物料对设备造成腐蚀，若选材不当或防腐蚀措施落实不及时，导致受压设备耐压性能下降，有可能导致超压爆炸事故。(9)若三氯化磷生产过程中，流量计、压力表、温度计、液位计等计量器具失灵，或操作不当等，导致反应速度过快，有可能引发火灾、爆炸事故。(10)因仪表及自控系统故障，遇异常情况不能及时控制调整工艺参数，有可能引发火灾、爆炸事故。

6、(11)无防雷装置或防雷装置失效，生产装置遭受雷击，有可能发生火灾、爆炸事故。(12)配电系统存在因超负荷、违规操作等因素而引发电器火灾、爆炸事故。(13)检修时未能执行安全动火制度，设备内易燃易爆气体或液体置换或清理不彻底，违章动火，有可能发生火灾、爆炸事故。(14)三氯化磷装置试车时没有严格按操作规程开车，易引起火灾、爆炸事故。(15)其它原因引起的火灾、爆炸。二、中毒(1)氯气、三氯化磷为剧毒化学品，黄磷为极度危害物质，都有很强的毒性，一旦发生泄漏，人员直接接触、吸入或食入，有可能引起中毒、窒息事故。(2)生产过程中发生泄漏，若作业环境密闭、通风不良、劳动防护不当，可能造成中毒事故。(3

7、)计量槽中有毒有害物料控制不当，造成物料外溢、泄漏，有可能发生中毒事故。(4)作业人员入罐、釜等设备内进行作业或检修，若罐、釜内缺氧会造成作业人员窒息甚至死亡，若有毒物料置换、清洗或置换、清洗不彻底，未进行检测和氧含量监控，未加强通风，有可能造成人员中毒、窒息。三、腐蚀氯气具有一定的腐蚀性，能与金属、非金属发生化学反应。三氯化磷、氢氧化钠为腐蚀性较强物质，对设备、工艺管道、厂房、建构筑物、平台、梯子等具有腐蚀作用。易造成设备、管道的密封失效、壁厚变薄、金属壁面穿洞、金属材料强度降低等，降低设备性能，缩短设备使用寿命。导致泄漏，可能发生爆炸、中毒、灼伤等事故。因此，腐蚀是建设项目的一个主要危险危

8、害因素。(1)设备、管线、阀门等没有防护，沾有腐蚀性物质不及时清除，未能保持设备的清洁，会造成腐蚀的条件，加速设备、管线、阀门的腐蚀。(2)设备、管道、钢平台、钢梯、建构筑物、地面等设施未采取防腐措施或防腐层被破坏；(3)受周邻生产装置腐蚀性气体的影响，空气湿度大，会造成设备的腐蚀。(4)机、泵选型不当、不耐腐蚀，会造成密封损坏，缩短设备使用寿命，造成泄漏，进而引发其它事故。(5)从地理位置看，南通长鑫化工有限公司地处沿海，雨量充沛，气候润湿，夏季高温炎热，且雨热同季，梅雨时间较长，最热月平均相对湿度达84%,容易产生大气腐蚀。四、灼伤、烫伤(1)在操作过程中，常常会因劳动防护用品配备或使用不

9、当，黄磷、氢氧化钠与干燥的皮肤接触会引起灼伤。(2)三氯化磷与含水的组织(包括眼和呼吸道)接触后，可引起酸类灼伤。(3)电气设备、线路等发生故障，操作检修时安全距离不足、操作不当，可能发生电灼伤、电弧烧伤事故。(4)易造成烫伤危险的物质主要是蒸汽和氯化液。若蒸汽或氯化液泄漏时处理不当，该保温的保温层破坏或不符合要求，能严重烫伤人体。五、电气伤害(1)人为误操作、违章操作。带负荷断开隔离闸刀，引起两相或三相弧光短路，造成严重的人身伤害事故和设备事故。(2)运行人员巡视检查或检修人员与带电的电气设备的裸露部分安全距离不足，引起触电或弧光短路烧伤，造成人员伤亡。(3)电力、电气设备发生短路引起电气设

10、备火灾、导致生产装置停车或引发重大事故。(4)接地、短路。电力、电气设备接地引起其外露部分带电，如果保护接地或保护接零等措施失效，人体触及带电体将引起触电事故；若发生短路，如有可靠、灵敏的电气保护，将使短路故障迅速切除，否则会导致电气设备烧毁，引发火灾或爆炸事故，从而造成人员伤亡或设备损坏。(5)电缆的设计选择与敷设不合理，或与热力管道靠近敷设，易引发造成火灾事故。(6)电气设备的选型不符合作业场所防火、防爆的要求。当易燃物质泄漏时，局部空间的浓度达到爆炸极限，遇电火花即会发生爆炸、火灾，造成人员伤亡、设备损坏的事故。(7)电气设备缺相运行或机械设备卡住引起电气设备过载，温度骤升，致使设备烧毁

11、，甚至引起火灾、爆炸事故的发生。(8)电气系统产生过电压(包括操作过电压、外部雷电过电压等)引起电力、电气设备绝缘击穿，发生短路故障，会引起火灾、爆炸事故或人员伤亡。(9)电气设备防腐设施不齐全、通风不良、腐蚀性气体侵蚀电气设备，会造成绝缘腐蚀，导致电气设备漏电，有可能引起火灾及人员触电事故。(10)防护设施欠缺，小动物窜入。高、低压配电装置室通风孔未设防护网罩，或配电室与车间配电柜相连的电缆线路的孔、洞未封堵，门窗关闭不严等缺陷，小动物的窜入引起电气短路，有可能造成电气火灾、设备损坏。六、机械伤害、物体打击、高处坠落(1)该项目的某些机械设备的旋转部件、啮合部件等，若缺乏良好的防护措施，有可

12、能伤及操作人员的手、脚、头部及身体其它部位，造成机械伤害。(2)人员登高作业时，若防护措施不当、检修、维护、操作失误或有关人员身体不适，注意力不集中，违反高处作业规定或不严格执行安全操作规程或由于设备、护栏腐蚀等，有发生高处坠落的危险。(3)上下抛掷工具、物体等；(4)违章作业、违章指挥、违反劳动纪律；(5)未戴安全帽，在起吊或高处作业区域走动或逗留；(6)本项目在原材料搬运、产品储存或出厂及检修等过程中也有发生物体打击的可能。(7)本项目中一些设备位置较高(如高位槽等)，在正常的生产巡检和设备维修时，若有关人员身体不适，注意力不集中，违反高处作业规定或不严格执行安全操作规程或由于设备、护栏腐

13、蚀等，容易发生高处坠落事故。七、噪声、振动危害(1)传动装置如泵、搅拌器等在正常运行过程中会产生噪声、振动，工作人员长期在噪声、振动环境中作业，听力及身心健康会受到不同程度的伤害。(2)传动装置等机械设备因安装不当、违章操作，未及时维护、保养而处于不正常运行状态，会发出异常噪声、振动，给人的听力及身体造成损害。八、车辆伤害(1)本项目的原材料进厂、产品出厂需经常使用车辆，若厂内道路、车辆管理、车辆状况、驾驶人员素质等方面存在缺陷，可引发车辆伤害事故。(2)车辆在行驶过程中有可能引起人体坠落、物体倒塌、下落、挤压伤亡事故。九、其他危害(1)违章指挥、违章作业、违反劳动纪律、生理、心理缺陷以及管理

14、中存在的缺陷都会诱发事故的发生。(2)工程建设期间由于施工存在交叉作业，如规划、管理、调度、教育、协调不到位，存在着车辆伤害、物体打击、机械伤害、高空坠落、噪声、触电等危险有害因素。3.4 生产设备危险有害因素分析建设项目运行过程中涉及的物料大多具有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性，为确保生产安全运行，所选设备要性能优良、安全可靠。生产设备危险有害因素分析见表3-4。表3.4生产装置、设备危险、有害因素分析表序号工艺设备主要危险、有害因素危险有害性1液氯气化器超压、泄漏火灾、爆炸、腐蚀2氯气缓冲罐超压、泄漏、倒料火灾、爆炸、腐蚀3黄磷桶破裂火灾、爆炸、中毒、灼伤4熔磷槽泄漏、水封高度偏低火灾、爆

15、炸、中毒、灼伤、腐蚀5氯化釜超温、超压、泄漏、仪表失火火灾、爆炸、中毒、灼伤、腐蚀6洗磷塔泄漏、堵塞火灾、爆炸、中毒、灼伤、腐蚀7冷凝器泄漏、串料火灾、爆炸、腐蚀89磷订里槽泄漏、外溢火灾、中毒、灼伤10三氯化磷泄漏、外溢爆炸、中毒11计量槽泄漏、外溢中毒、灼伤、腐蚀12成品贮槽泄漏、外溢中毒、灼伤、腐蚀13尾气吸收塔泄漏中毒、灼伤、腐蚀14配电设施漏电、雷击、超负荷电压、电气火花火灾、爆炸、触电引发二次事故15热力系统蒸汽分汽缸等16运输车辆外溢、漏电、操作不当车辆伤害、引发二次事故3.5 储存设施的危险有害因素分析(1)黄磷为自燃物质，为桶装物料，在储存、输送、装卸过程中因破裂、倾倒等发生泄漏，其在常温下在空气中氧化即能导致迅速自燃引起燃烧爆炸。(2)三氯化磷为剧毒化学品，一旦发生泄漏，人员直接接触