新建100m烟囱施工方案

1、100米烟囱新建施工方案XXX2021年4月7日100米烟囱新建方案一、编制依据本施工设计根据设计文件及国家标准图进行编制所采用的相关施工标准及标准如下：1、?烟囱工程施工及验收标准?GBJ78-852、?工程测量标准?GB50026-933、?建筑工程施工现场供用电平安标准?GB50194-934、?混凝土质量限制标准?GB50164-925、?砌体工程施工质量验收标准?GB50203-20026、?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?JGJ13-20017、?固安工业区北区热源厂100米硅烟囱施工协议?二、工程概况新建烟囱高度100m,外壁钢筋混凝土结构,隔热层为珍珠岩板,为满足脱硫后烟

2、囱内防腐需要,内衬为陶瓷玻化砖,使用耐酸粘结剂砌筑.三、整体施工顺序怖工准备卜河一匪坑挖出一屋础垫层施R邛j础钢筋硅施RT根底回填|士0.00mg+30.00mW身施R-1+30.00mi+60.00mff身施可1+60.00|到+100.00mw身施由、航空障碍灯画T井架撤除施灰斗平台施工一油漆及航空标志环施工.四、施工方法及施工顺序1、根底施工1.1 根据甲方提供的坐标水准点和施工图纸进行测量、放线.基坑开挖范围内的所有轴线桩,水准点都引出施工活动区以外,并加以保护.1.2 测放施工排水集水井位置和施工开挖线.调试潜水电泵.1.3 挖土、运土.1.4 C1M硅垫层施工.1.5 根底钢筋绑扎

3、、立模.1.6 根底C25硅浇筑.硅施工采用分层斜面浇筑法一次性浇筑,斜坡处人工堆起,通过中央点预设钢筋桩随时校核半径,保证其弧度圆滑,坡度1:6硅浇捣配置4台插入式振动泵,自一点开始浇筑,每层浇筑厚度约300-500振动泵应快插慢拔,振点梅花状布置,间距400-500振捣以硅外表泛出灰浆为宜,不得少振或漏振.两台振动泵随浇筑点振捣,两台振动泵随混凝土流动方向振捣.混凝土上下层施工覆盖时间不得大于3小时,专人旁站检查,密切注意已浇硅的凝结情况,不得出现“冷缝,保证施工质量.限制大体积硅温度应力的主要举措：a、选择适宜的原材料,严格限制含泥量3%以下.b、硅浇筑采用分层浇筑工艺,在满足不出现冷缝

4、的条件下,尽可能扩大浇筑层范围,降低浇筑速度,有利散热,降低硅内的最高温度.c、保证硅内外温差不大于25C,温控养护选用保温保湿法,初凝前抹光压实收面.并根据实际测温情况,在底板硅内外温差接近25c时及时加草帘增强保温,及时进行回填土.2、筒身施工本钢筋硅烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外滑法施工.方法：将竖井架立于筒身中,顶部设两层操作平台,作为砌砖、钢筋、模板、硅施工及垂直运输的平台,最顶上设天滑杆支架,用卷扬机运输各种材料.采用一套模板逐节提升、安装、拆卸,将筒身硅逐节分层浇筑的方法.施工程序如下列图所示：搭设上升井架及提升架I两层平台的铺设A硅外表凿毛而南身钢筋的加工！耳1f

5、I中央定位尺寸复材I筋的安居井架、吊架及平健板安装台板上升一层II中央检查校核I内衬陶瓷玻化石专砌筑,幅热层施工-浇筑I睑养护、拆提五、主要分项工程的施工1、内井架、平台及提升系统安装施工其整体的施工工艺如附图一所示.1.1 内井架安装施工内部垂直提升井架高105m采用钢管脚手架搭设站杆水平步距1.5m水平横杆竖向步距1.15m按烟囱内径的收比度进行搭设内井架直径随内衬尺寸逐渐减少(内井架的验算见后附件搭设钢管时,要将钢管两端伸入内衬砖砌体中,搁在砖砌体上.在高度方向,每隔10m的牛腿处必须将周圈4根钢管伸长直到其两端锚入筒壁硅中50mm与硅壁加固一次保证井架的强度和稳定性.安装时在杆端包上塑

6、料袋隔离硅,以便于后面撤除.烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步增高,第一次安装高度为超出士0.000处35m,井架底支承在硅根底内底板上,根底硅外表不平之处须以钢板垫平.吊笼在安装井架时,事先放置于指定竖井中.搭设时所有人员必须配平安带,穿防滑绝缘鞋.钢管等向上传时,一定要用麻绳提升.1.2 .操作平台施工操作平台共两层,下层为砌砖扎筋用,上层为提升提板,支设模板,浇硅用.在操作台上满铺50300的木跳板,木跳板与井架钢管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固,不允许出现瞎跳,板与板间要严密拼缝,木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条或铁皮封死.操作台随井架上开,所用木板准备三套周转使用.在井架中间偏心位置

7、留出0.90.9m的方孔,作料桶上下料通道在中央位置留出-0.2(X2小孔,作为施工过程中测定筒身中央线的孔洞.制作1.2mM.2m的封洞板待料桶上到平台后用其封住洞口便于卸料时放置手推车,及平时人员行走以保证平安.井架上不设外圈平台,紧固钢丝绳的人员只在位于外爬梯处进行紧固操作.支模及提升模板时人均站在已绑好的环壁筋内,不在外面施工.如硅出现外表质量问题需要处理时,人员在外挂爬梯上进行处理.在烟囱外爬梯对应的位置上,设置-3.8m高的外挂爬梯,以方便相关人员能安全的通过烟囱外爬梯、外挂爬梯上到平台,进行相关施工工作及质量检查.1.3 .内外提升系统施工烟囱内的垂直提升设备采用3t卷扬机配直径

8、14mm钢丝绳通过吊桶上下料.吊桶为圆形,用6mm厚的钢板焊接加工而成,高700mm,底面内直径650mm,外直径750mm底板用销轴固定,可上下翻转封闭装料或开启卸料.在施工过程中定期检查底板的平整度,装钢筋、钢管、扣件等时要轻放,以免使底板变形,露缝漏浆.用手推车或人工将钢筋、硅等运送到烟囱内井架内,完成水平与竖向转换.用井架内的提升料桶将钢筋、钢管、硅等提升到上部的施工平台上,用平台封板封住洞口.卸下钢筋、钢管,由人工转运到所需绑扎的部位,卸下硅到手推车内,推运到硅浇筑部位并浇筑.内井架及提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上天滑轮固定采用八根斜杆加固天滑轮杆,并设角底滑轮及转向滑轮

9、.天滑杆由四根斜杆加固,至少有八个扣件承载,滑杆上动的荷载为:2M.3t=2.6因而每个扣件上的动荷载为：2.6t/8=0.325t3.25KNg全能满足承载水平的要求.2t卷扬机的要求：提升速度为30-40m/min往返一次35min,卷筒绳容量至少140m,总钢丝绳长至少310mo卷扬机采用角钢埋地锚桩.1.4 .防护棚施工在烟囱内井架上,高5m处设一双层防护棚,预防上部施工时物件掉落,保证下面的施工人员的平安,竖井架承受操作台全部荷重,并用于垂直运输.在烟道平台上搭设一平安通道,通道顶部设双层防护棚.双层防护棚间距500mm如附图一所示.2、烟囱的钢筋硅施工采用全天侯24小时轮班作业,每

10、天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、硅工、机运工等30人,以保证工程的进度.筒身施工质量要求：在施工工程中,必须保证筒身中央垂直度偏差不大于85mm,筒壁厚度误差20mm以内,筒身任何截面上半径误差不得大于半径的1%,且不超过30mnr烟道口的中央线偏差不得大于15mm,烟道中的标高偏差在20mm以内,筒壁内外反面凹凸不平,沿半径方向均不超过该截面筒壁半径的1%且限制在30mm以内,烟道口的高度和宽度允许偏差值不得大于30mm,不小于-20mnrb2.1.移置模板施工2.1.1 移置模板的构造筒身外模采用1.2mm厚,10002000的白铁皮制作,每张铁皮加工时按需要的收比度收分.每组模板均

11、在两边留出1m的收分边.两张收分,每节高度12.5ml用白铁皮涂上机油做外模,能使烟囱外外表光洁、美观、支模快速,筒身收比度一致,减少模板之间的拼缝.模板提升架的做法：模板根据我司多年的实际经验,采用1.2mm厚白铁皮按烟囱外壁收分度加工成均分的四组,每组均在两边留出收分模板,在每项组板的上部按间品臣m,即每隔一块板焊上提升模板用的直径14钢筋挂钩.两张铁皮先用电钻钻眼,再用锚固螺丝锚固,锚固螺由里向外上,使里面与铁皮外表平齐,并用电焊点焊连接.在每张铁皮上距连接缝250mm处,焊两列穿钢丝绳的连接器,以便于穿设紧固模板用钢丝绳,在浇筑硅时紧固外模.将18-28个提升器支架配套18-28个提升

12、器1t安装在竖向钢筋与操作平台上,待硅到达拆模强度1.2N/mnf后,用提升器将外模逐节均匀提升.用直径25钢筋焊接成如下图的三角架用三四道8号铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上.每个提升器上分担的荷载为考虑动荷载系数为.4:1.4(411.350.00127.85103+1836X8/100)/28=1.463皿3/28=1.910汉KN此力相当小,11的提升器及用直径25钢筋焊接的提升架完全能承受.2.1.2 移置模板的安装模板安装：外模安装校正到达规定的尺寸要求后,用设计筒壁厚度的临时撑木限制内外模板的净距,及外模与主筋的保护层间距,撑木每隔一张铁皮放一个,当硅浇灌到临时撑木时,逐步予以撤除

13、.外模安装好后,在外圈每节模板用18道6.5mm钢丝绳与紧绳器紧固.外模板应捆紧缝隙应堵严,预防胀膜和漏浆.模板的提升采用1825个提升架配合提升器提升.移置式模板的中央对烟囱几何中央的误差不超5mm,模板的下缘同已浇混凝土搭接约为100mm模板接触混凝土的一面在每次拆移后,及时去除模板外表的浆灰,并涂刷脱模剂.筒身中央位置确实定及检验,主要使用线锤.每上上升1.25m用方便施工操作的30千克重的垂球,对烟囱的垂直度进行复核.垂球挂在十字形架上对中,垂球提升采用牯辘升降.2. 2.钢筋施工竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接,搭接长度均为45d,并用铁丝在接头的中间和两端绑扎.凡直径12mm以下的

14、水平环筋,应事先按其所在的部位筒身弧度放样加工成弧形备用.直径12mm以下的钢筋只须两端弯钩,其弧形可在绑扎时弯曲.绑扎钢筋时,先绑扎竖向筋后绑扎环筋.每节筒身最上一道环筋应最先定位,以已浇硅的模板的边缘为准,按向上收分度,同时考虑保护层的厚度进行定位,用线锤吊准位置后,再绑扎固定,然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋.筒身的竖向钢筋从筒身中央位置,按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布,竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内,不大于钢筋总数25%.焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%变换纵向钢筋的直径或根数时,应在筒壁的全圆周内均布地进行.筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧其间距允许偏差为20mm

15、所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎.钢筋保护层用木做拉子进行限制,从中央线量准半径用扎丝绑扎好,保持沿模板周长每米长度内不少于0.5个假保护层厚度筒壁环向钢筋为30mm筒身保护层的偏差不得超过+10mm和-5mmi高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定.每层混凝土浇筑后,在其上面至少应保持有一道绑好的环向钢筋.3. 3.混凝土施工3.1.1 混凝土材料粗骨料、水泥、细骨料的要求按图纸要求施工.混凝土水灰比不大非.5.3.1.2 混凝土的浇筑在浇筑混凝土之前,必须复查模板的尺寸,详细核对各种预埋件的标高、位置和数量,确认无误前方可浇筑硅.在现场设一台350L硅搅拌机,进行混凝土的拌制,用

16、手推车推到井架内,由内井架提升到平台上浇筑.混凝土应从一点开始分左右两路沿圆周截面均匀地分层浇筑混凝土,两路会合后,再反方向浇筑,这样不断分层进行,每层用50型振动棒将混凝土振捣密实.硅分层浇筑,每层高度约为250-300mm浇混凝土时,应对称地变换浇筑方向,预防模板向一个方向倾斜和扭转.振捣混凝土时,不得触动钢筋和模板.振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50mmo在提升模板时,不得振捣混凝土.对施工缝的处理,应先去除松动的石子,冲洗干净,再铺20-30mm厚的1:2水泥砂浆层,然后继续浇筑上层混凝土.混凝土和钢筋被油污时,应清理干净.此施工方法的施工关键在于钢丝绳的紧固施工与混凝土振捣的

17、相互配合混凝土按以下方式进行浇筑:最底下接槎处两道钢丝绳收黑幽第一层硅入悻/此处钢丝绳初次收紧一沿周边均匀振捣一次阿T再收紧钢丝绳T二次振捣密实科T第二层入模开始循跖.筒身按每浇筑5m高,制取一组混凝土试压块,标明取样日期,以检验28日龄期的硅强度.第一次浇筑时,多做几组试块,分别试压一天、二天及三天强度,以供施工参考用.混凝土试块的制作、养护和检验由专人负责.硅外表及各接槎处必须平整光洁,不能有蜂窝麻面及明显的施工缝.3.1.3 养护和拆模筒身外模板的撤除,应在混凝土的强度到达能承受上部荷重而不变形时方进行,混凝土的强度不小于0.8Mpa烟道口的承重模板,应在混凝土强度到达设计标号的70%W

18、方可撤除.撤除模板后应及时对其外表进行修理,并浇水养护,保持经常湿润.其延续时间不应小于7昼夜.筒壁混凝土也可采用薄膜养护剂进行养护.养护用水,由于水压不高,故需安装一台加压水泵,用直径50-60水管将水送到井架顶部,并随井架的增高而接高,自管顶用胶管向下引水到围设在外吊梯周围的直径25mm胶皮喷水管内,喷水管上钻有间距120-150mmL径3-5mm的喷水孔,进行喷水养护.3、烟囱附件施工钢筋硅烟囱的爬梯、信号台等的预埋件,应在浇混凝土前,用举措钢筋以绑扎和焊接两种方式,固定在外层钢筋内部.爬梯埋设位置允许偏差20mm,信号台预埋允许偏差10mm,预埋件的丝扣要妥善保护,不得污损,在预埋件的

19、丝扣上涂满黄油,以免混凝土浆进入.金属安装时,应在安装前将外露局部涂刷防锈剂,安装后再连接外部件,最后再补刷一遍防锈剂.烟囱附件的螺栓均匀应拧紧,不得遗漏.爬梯及围栏要上下对正.附件安装时,硅的强度至少要到达1.2N/mm2.烟囱避雷器零件要焊接牢固,其接地极要在基坑回填时埋设.避雷器安装完成后,检查接地电阻,其数值不得大于设计要求的10欧姆.4、烟囱装饰施工烟囱上段75100m的硅外外表刷红、白相间的标志环,设计为耐久性的涂料或油漆,标志环每段高5m.由专业施工人员,在外悬挑梁上悬挂涂刷.涂刷时,应待混凝土外表枯燥,在20mm深度内的含水率不大于6%,外表的浮灰和油污等去除干净后.防腐涂料的

20、配制和施工,按施工图纸和国家现行有关标准执行.5、竖井架的撤除施工要有专业人员指挥,撤除时由熟练的作业人员进行撤除.由上而下逐层撤除,按上升时的顺序逐层向下施工.先将上层平台转到下层平台以下,并铺好,再拆除上面的钢管架,保存天滑杆架,用料桶放下所撤除的管件.当撤除某一部位时,应预防其它部件坠落,栏杆梯子应与整体配合撤除,不得先拆承重的立柱、横杆,要等它所承当的全部结构撤除前方可撤除.对原来锚入硅的管件,如抽不出拆不掉的,只有割断,再用细石硅封堵钢管洞；对能抽出的,那么抽出后用C35细石硅封堵洞口.对留下的砖洞,边撤除边用砖块及M7.5砂浆封堵不得漏堵.6、沉降观测施工沉降观测点埋设于筒壁外侧标

21、高+0.5m处在两条相互垂直的直线上设四个沉降观测点硅强度到达1.2N/mm昉可开始进行拆模安装沉降观测点安装好后,即开始进行观测并做详细记录工程竣工后,归档以便检查和继续观测.7、特殊气候施工7.1.雨天施工为保证工程进度,在小到中雨的情况下仍进行施工,所有人员披上雨衣,穿上绝缘水鞋.将所有电器设备用塑料布覆盖,遮雨保护.在施工平台上,搭设临时防雨棚避雨.7.2雷电天气此地区属强雷电气候梢施必须切实可行.在内井架顶部滑杆蟆架上装设避雷针,将引下线接到烟囱外的地下接地.在防雨棚上设置避雷针,与内井架的避雷系统相连,一旦遇到雷电天气,所有施工人员及时进棚躲避,待天气稳定后再出来施工.六、施工进度

22、方案筒身全部硅浇筑、内衬砌筑、平台制安及外装饰,总工890天.七、劳动力方案需要各种施工人员38人,采用三班制全天侯24小时轮流作业,每天作业投入具体如下表所示：序号工种人数序号工种人数1钢筋工9人5电工1人2木工2人6硅工16人3电焊工1人7机运工2人4杂工6人8测量工1人八、质量保证举措在烟囱施工之中,配专职技术人员、质量检验员、平安员各一名,在烟囱施工中进行技术、质量、平安指导把好质量关.施工中,吊垂中央人员要定位、定人、责任到位,根据筒身设计要求严格限制收比度,按?烟囱工程施工验收标准?BCJ78-85S行施工.本工程设专职质检员负责工程质量的检查,催促施工人员根据技术要求,标准、标准

23、进行施工.严格主检制,即班组自检,工序交接间互检,专职质检员专门检查相结合,使施工过程始终处于受控状态.严格技术复核制度,测量放线后必须进行复核,每道工序施工后,工程技术与人员应进行复核.严格技术交底制度,每道工序施工前必须由技术人员对施工班组和工长进行交底,交底内容主要是施工方法、技术举措等.建立质量“奖罚制度,奖优罚劣,鼓励先进,争创工程质量治理奖.本工程质量限制点：由于烟囱有100m高,是标志性建筑,因而对烟囱的整个垂直度要求十分严格,同时烟囱的壁厚、内衬砌体施工质量、隔热层的尺寸均很重要.故本工程质量限制点为：筒身垂直度、筒壁厚度、隔热层尺寸及内衬砌体施工质量限制.本施工方法的施工关键

24、在于:钢筋位置尺寸的准确性,浇筑硅时打振动棒与钢丝绳紧固的配合关系,一定要由熟练的专业人员进行.出现施工偏差的处理举措:施工偏差主要在于:竖向钢筋半径立模位置偏差、砖内衬的位置偏差,一旦发现竖向钢筋斜度有偏差,立即用手拉葫芦或专门制作的钢筋扳手等工具进行调整.只要钢筋不偏,那么外挂模板的尺寸就较准确.在内衬砖砌体的施工过程中,要及时对砌体半径进行检查,及时发现并纠正,以保证其尺寸的准确性.九、平安保证举措烟囱施工时必须制定平安操作规程,岗位责任和交接班制度等.凡高空作业人员,必须经过医生检查身体合格,并应经过平安技术教育和考试合格.施工人员在高空操作施工时穿着要灵便,不穿带钉易滑的鞋,严禁酒后作业,必须戴平安帽,系好平安带.烟囱周围应设立施工危险区,具范围：不宜少于烟囱高度/10,即10m.施工危险区应设立明显标志,同时设置围栏及明显标志,预防无关人员进入.在危险区内的通道上应搭设保护棚在烟囱外部两烟道平台上各搭设一个两重防护通道,保护推车及卷扬机操作人员的平安.如附图中所示.在烟囱筒身内部距地面55.5米高处搭设二重防护棚两层间间隔50m预防上部物体掉落以保护下部操作人员的平安严禁操作人员乘坐上料桶上下应每隔1520m高度拉设一道缆风绳施工