现浇钢筋混凝土空心楼盖施工工法

1、现浇钢筋混凝土空心楼盖BDF管铺设施 工 工 法完成单位：青岛市胶州建设集团有限公司主要完成人：姜焕胜、张德光、黑增武2007年8月现浇钢筋混凝土空心楼盖BDF管铺设施工工法（青岛市胶州建设集团有限公司）1前言随着现代住宅和公共建筑发展的多样性，要求传统的结构形式和施工方法不断创新与进步，现浇钢筋混凝土空心楼盖是最近几年国内发展起来的结构新技术，它适应大空间、大跨度柱网的住宅和公共建筑，具有自重轻，楼板刚度大，降低地震作用，增加隔声、隔热等优点，受到了业主的欢迎。在市场激烈的竞争当中，质优价廉的芯模为推动现浇钢筋混凝土空心楼盖结构技术的迅速发展将起着十分重要的作用。2005年以来，青岛市胶州建

2、设集团有限公司在所施工的青岛理工大学教学楼扩建工程、青岛第十六中学教学综合楼及食堂工程、海军航空学院青岛分院办公大楼等工程中对现浇钢筋混凝土空心楼盖BDF薄壁管的性能和施工技术进行应用和研究，总结出了一系列的保证结构安全和建筑质量的方法和措施，编制了本工法，通过在工程中的应用，取得了良好的经济效益和社会效益。2工法特点1.1现浇钢筋混凝土空心楼盖形式为无梁式，重量比实心无梁楼板轻，而承载能力等同于实心无梁楼板，既具安全性， 又具经济性和美观性。1.2现浇钢筋混凝土空心楼板的内模可采用空心的筒芯、箱体，也可采用实心的轻质筒体、块体。较为常用的有GRC空心筒芯、箱体，BDF薄型筒体、箱体，GZ高分

3、子合金组合芯模等薄型构件。具有强度高、壁薄、质轻、不燃、成孔规范、安装施工简便、对钢筋无锈蚀、造价低等特点。1.3筒芯的外径主要有100mm、120mm、150mm、180mm、200mm、220mm、250mm、280mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm等规格，长度主要有500mm、1000mm、1500mm、2000mm等规格。1.4本工法主要研究BDF薄壁筒体的安装定位及固定技术。采用本工法可保证薄壁管定位准确，固定牢固，抗浮措施简单可靠，易于混凝土浇筑，避免薄壁管在浇筑过程中位移和上浮。3适用范围本工法适用于各种工业与民用建筑，特别适用于有大空间、大跨度要求

4、的高层住宅和公共建筑的现浇钢筋混凝土空心楼盖BDF管的铺设施工。4工艺原理现浇混凝土空心楼盖结构技术利用预制空心楼板的概念，将空心圆孔管或箱体埋入砼板中，按一不定方向排列，现场浇注成型，使原实心混凝土板变成空心板。在现浇楼板中放置薄壁管，形成孔洞，沿布管方向的板的正截面就变成了“工”字形截面，这种“工”字型截面的承载能力与等量的实心板是相同的。5施工工艺流程及操作要点本工法主要介绍现浇钢筋混凝土空心楼盖BDF薄壁空心管的铺设及固定技术。5.1施工工艺流程在已完成楼盖上测量放线底模龙骨及支撑安装安装楼盖底模板模板上放线，对薄壁管及预埋水电线管盒等作定位暗梁钢筋安装，预埋水电线管及竖向穿板管安装底

5、层钢筋，垫块，底层钢筋验收排放薄壁管，管端作抗浮锚定预埋水电管及安装面层钢筋，铺设架空马道敷设砼输送管，浇筑砼，随浇随修补调正薄壁管，钢筋养护楼盖砼，达到强度要求后拆模。5.2施工要点5.2.1模板支模体系: 1根据楼盖的总厚度，暗梁的宽度与平面具体位置荷载取值，进行竖向和侧向稳定计算，设计模板，龙骨与支撑，据经验，立杆间距一般取值为70-80cm，模板下垫木间距取20-30cm。2立管应尽量采用通长杆，如需接杆应对对接位置扣件进行荷载验算，满足要求方可采用。并且立管与支模架交接处(每处)须加设护扣。如设计末作要求，模板按要求双方或单向起拱3-5。3扫地杆和剪刀撑的设置按照模板设计方案和有关规

6、范要求。4模板安装完成并经验收合格后，对暗梁、薄壁管、 预埋管、孔等作放线定位，核对无误后方可进行下道工序施工。5.2.2钢筋制安1下部钢筋为受拉区，在暗梁处搭接，上部钢筋支座处为受拉区，在跨中搭接。板主筋设在暗梁中。楼盖底层钢筋安装完毕后必须进行初验，并确定钢筋的垫块完整可靠后，方可进行铺设薄壁管施工。2底层钢筋在柱周边及梁后如超过设计高度，应把底层调弯至符合要求为宜。5.2.3预制薄壁管安装固定薄壁管在安放过程中，应采取技术措施保证其位置准确和壁体顺直，保证空心板肋间上下板混凝土的几何尺寸。1调整放线，保证薄壁管之间及管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求。薄壁管应与梁边留设5-10cm砼

7、，管与管对接处按设计留设，一般为5cm砼。2薄壁管的固定：1）直径200mm以下的薄壁管的固定：定位：直径200mm以下的薄壁管一般不设暗梁，而采用上下层钢筋网。定位主要采用专用水泥砂浆垫块，垫块上表面为弧形，与薄壁管相吻合，底部最薄处同设计要求的保护层厚度，侧面最薄处20mm，侧面高度约为管径的1/3-1/2，垫块的长度50-100mm，砂浆强度等级不小于楼板混凝土的厚度。垫块的间距：当薄壁管长度不大于1m时在管两端各放置一个垫块，当薄壁管的长度大于1m时，垫块的间距不大于1m，且管两端必须各设一个垫块。抗浮措施：采用在管顶和上层筋之间垫砂浆垫块，通过上层钢筋的自重实现薄壁管的抗浮固定。垫块

8、最薄处厚度同管顶至上层筋的厚度,垫块的宽度100mm,长度50-100mm。垫块的间距：当薄壁管长度不大于1m时在管两端各放置一个垫块，当薄壁管的长度大于1m时，垫块的间距不大于1m，且管两端必须各设一个垫块。防止侧向位移的措施：在浇筑混凝土前在管与管之间插入木方，木方的厚度同管与管之间的距离，高度约1m。浇筑完混凝土后将木方拔出，并用混凝土把木方留下的孔洞填实。直径200mm以内薄壁管的固定大样见附图一。2）直径200mm以上的薄壁管的固定：定位：管底用专用水泥砂浆垫块固定，垫块上表面为弧形，与薄壁管相吻合，底部最薄处同设计要求的保护层厚度，侧面最薄处20mm，侧面高度约为管径的1/3-1/

9、2，垫块的长度50-100mm，砂浆强度等级不小于楼板混凝土的厚度（见附图1）。垫块的间距：当薄壁管长度不大于1m时在管两端各放置一个垫块，当薄壁管的长度大于1m时，垫块的间距不大于1m，且管两端必须各设一个垫块。防止侧向位移的措施：侧面采用Ø12钢筋支架与暗梁钢筋焊接固定，钢筋支架的间距：当薄壁管长度不大于1m时，应在管两端各设一个支架；当薄壁管长度大于1m时，支架的间距不大于1m，且管两端必须各设一个支架）。抗浮措施：在管顶分别用抗浮筋固定，可采用Ø12钢筋,在模板上钻孔后再用12号铁丝将抗浮筋固定到支模架上。抗浮点的间距根据浮力的大小计算确定，一般0.5m-1.0m，

10、且管两端必须各设一个抗浮点。直径200mm以上薄壁管的固定大样见附图二。3薄壁管的摆放原则：从梁边沿布管方向向跨中摆放标准管，管中处采用相应配置管。管头到暗梁距离50-100 mm，柱四周500mm内不布管。预制薄壁管距各种预埋管间距>=50mm。4薄壁管安装过程中应在管顶随铺架垫板作保护，不允许直接踩踏薄壁管。5薄壁管安装完成后须进行检查验收，管安装壁体顺直度偏差为2.5/1000，最大不超过15mm。5.2.4安装绑扎上层钢筋，再次验收，并作记录。上层钢筋施工时要注意保护已安装的薄壁管。5.2.5水电管线预留预埋。管线预留预埋应与薄壁管铺设和钢筋绑扎同步进行，安排好穿插，注意不得破坏

11、已安装的薄壁管。5.2.6砼浇筑1浇筑混凝土前模板和预制薄壁管要充分浇水湿润。2浇筑混凝土时应顺管方向施工，分层浇筑混凝土，保证空心板砼的密实。3为保证浇捣密实砼坍落度宜取规范允许较大值（16cm±3cm），并配以粒径为10-20的骨料。4在楼板上架空安装,铺设浇筑砼管道,禁止直接将机具压在薄壁管上,施工人员不得直接踩踏板筋和管。5输送管道出料口不宜对准薄壁管冲击，混凝土不宜集中堆放过多，以防造成荷载过大，否则应及时疏散。6砼浇筑时布料与振捣应同步进行，且每肋均要振捣密实。砼施工先梁后板，震动棒采用直径30小棒和50棒配合浇捣，要确保薄壁管底被充填饱满。砼浇筑不设施工缝。7浇筑砼时，

12、应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补调整薄壁管和钢筋。8宜在楼盖的一定面积范围内利用钢筋作板厚和薄壁管标高控制标识，用水准仪随浇砼随检查无梁板底模标高及砼板上平标高。9混凝土养护混凝土浇筑后要及时进行覆盖浇水养护，浇水的次数以保证混凝土表面湿润为宜，冬期施工不得浇水养护，养护时间不少于7d，掺入缓凝型外加剂的混凝土养护时间不少于14d。10拆模拆模时砼强度要达100%。5.2.7相关注意事项1在绑扎面层钢筋前如发生薄壁管损坏，应全数更换。如在面层钢筋后发生薄壁管损坏应进行修补。2如小面积破损用湿水泥袋粘贴其上。3如大面积破损应用湿麻袋粘贴其上。4如管端损坏用编织袋包好后用12#铁丝扭紧

13、。5薄壁管在装卸，搬运，叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。吊运安装时，用专用吊蓝吊运，严禁用缆绳直接绑扎薄壁管进行吊运。吊到安装位置后应及时排放，不宜叠层堆放。6材料与设备6.1材料要求6.1.1筒芯的筒壁应密实，两端封板应与筒壁连接牢固。筒芯外表面不得有孔洞和影响混凝土形成空腔的其他缺陷。筒芯的径向抗压荷载不应小于1000N。筒芯的外形尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表6.1.1的要求。表6.1.1筒芯尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差长度0，-20外径±3端面垂直度5平直度（侧弯度）5不圆度56.1.2箱体应具有可靠的密封性。箱体外表面不得有孔洞和影响混凝土形成空腔的其他缺陷。箱体的竖向

14、抗压荷载不应小于1000N，侧向抗压荷载不应小于800N。箱体的外形尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表6.1.2的要求。表6.1.2 筒芯尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差边长0，-20高度±5表面平整度56.2机具设备施工机械及工具见表6.2.1。表6.2.1施工机械及工具（每班）序号设备名称型号数量用途1木工圆锯1台模板加工2手锯10台模板加工3木工扳手10台安装模板、支架4切割机2台切割模板、筒芯5电钻2台钻孔6手锤5把安装模板支架7扁凿10把模板加工8羊角锤10把安装模板9电焊机1台连接钢筋、固定筒芯10钢筋工具10套安装钢筋11混凝土工具1套浇筑混凝土检检试验工具见表6.2.

15、2。表6.2.2检验试验工具序号工器具名称型号数量1经纬仪DJ21台2水准仪DS061台3钢卷尺50米1把4钢卷尺5米10把5建筑工程检查尺1套6线锤5个7墨斗2个8线绳100米9混凝土试模150×150×1502组10 混凝土塌落度筒标准1组7质量控制7.1质量标准7.1.1现浇混凝土空心楼盖结构技术规程（CECS 175：2004）7.1.2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）7.2检查验收项目及标准7.2.1内模验收（按照现浇混凝土空心楼盖结构技术规程（CECS 175：2004）的标准和检验程序进行验收。）7.2.2内模安装质量验收（按照现浇混

16、凝土空心楼盖结构技术规程（CECS 175：2004）的标准和检验程序进行验收。）7.2.3钢筋分项、模板分项、混凝土分项工程质量验收（按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的标准和验收程序进行验收。）7.2.4空心楼盖结构质量验收（按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和现浇混凝土空心楼盖结构技术规程（CECS 175：2004）的标准和验收程序进行验收。）8安全措施8.1混凝土搅拌、运输、泵送、振捣机械操作人员严格按照有关安全操作规程操作，严禁违章作业。8.2施工用电、施工用机械严格遵守安全操作规程。8.3模板支撑系统必须经过设计计算，并经有

17、关专家评审，模板搭设严格按照评审的施工方案施工。8.4塔吊、泵送机械运行时必须由信号工指挥，做到信号明确，协调一致。9环保措施9.1施工现场严格按照山东省建筑施工现场管理标准进行围挡、防护、硬化。9.2筒芯和箱体的堆放场地应平整、干燥，排水良好，筒芯和箱体应按施工平面布置图的位置堆放整齐。9.3搅拌、泵送混凝土产生的污水及其他施工污水应先排入临时沉淀池，经沉淀后再排入城市污水干道，沉淀池要经常清理。严禁污水排入临街道路上。9.4浇筑混凝土尽量避免夜间施工，如必须夜间施工，应提前办理夜间施工许可证，并张贴告示通告居民。10效益分析10.1经济效益10.1.1综合造价低（直接成本）1无梁板的钢筋混

18、凝土定额单价为有梁板的80%，降低了钢筋混凝土单价；2降低了楼板钢筋混凝土的总重量；3由于自重降低，支承楼板的柱、墙和基础荷载也相应减少，这样又可以减少构件截面，减少配筋；4降低了层高，提高了净空高度，节约竖向构件费用，还可利用每层梁占领高度增加楼层。5现浇空心混凝土无梁结构体系，依跨度和荷载不同，可降低建筑总造价5%-20%。10.1.2节省材料与一般楼板体系比较，钢筋混凝土造价降低5%，模板损耗降低50%，节省竖向水、电、电梯、空调、内墙、外装饰费用10%-15%。10.1.3使用功能改善，可灵活隔断楼面平板有利房间灵活隔断，适合于大开间布置，不受传统的承重墙约束。10.1.4无需吊顶由于

19、楼板下无梁，无柱帽，房间无需吊顶，节省吊顶装饰和吊顶更新所需的费用。10.1.5除消防隐患可以消除未经防火处理的消防材料装饰带来消防隐患。10.1.6提高净空每层降低建筑梁高0.4米左右，提高净空高度，有利于水平管线、空调管道的安装。10.1.7缩短工期施工简便，速度快，降低施工成本，缩短工期。10.1.8隔音效果好封闭空腔结构减少噪音传递，克服上下楼层的撞击噪音干扰，解决了住宅、图书馆、教室等特殊场所的噪音干扰问题。10.1.9与常规空心楼板比较，可应用于大跨度的空间，并可有效减少楼板裂缝。10.2社会效益10.2.1筒芯和箱体所用的原材料均可就地取材，充分利用废物，节约土地和能源，有利于保护环境。10.2.2筒芯和箱体可进行工厂化生产，减少现场湿作业，减轻污染。10.2.3改善劳动条件，减轻工人的劳动强度，对提高产业工人的素质具有较大的意义。10.2.4本工法的推广应用可进一步推动地区建筑技术的发展，提高建筑业的形象。11工程实例我公司2005年施工的青岛理工大学教学楼扩建工程，建筑面积15500m2，六层框架结构，建筑高度24m。楼板采用现浇混凝土空心楼盖，约2500m2，内模采用GRC薄壁筒芯。筒芯外径150-350mm，长度1000-2000