生化池施工方案污水厂

1、1、工程概况22、编制依据23、准备工作方案34、总体施工程序35、主要施工方法36、施工方案37、质量保证举措168、健康、平安、环保举措及文明施工举措199、劳动力方案2410、主要机具及周转材料方案2511、施工进度方案281 .工程概况1.1 地理位置：本工程位于连云港市赣榆柘汪临港经济开发区内,交通便利.1.2 结构特点：本工程为污水处理厂A/0池,池外形为长方形池体,池长为52.1m,宽为45.8m,池底板厚度为550mll1,池外壁厚400550mll1,池内壁厚度为300mm,地基为天然地基,垫层硅强度为C10厚度为700mm,池碎强度为C30s6.池壁高5.8m,后浇带宽80

2、0mm,采用C35碎.1.3主要工程实物量序号单项工程名称单位数量备注1C10碎垫层m316002C30碎池底板m312703C30碎池壁m311004钢筋T3805模板M265002 .编制依据2.1 本方案依据工程施工组织设计及施工图编制2 .2本方案采用的技术规程及标准序号图纸、标准、标准名称1工程测量标准GB50026-932混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-20023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014建筑地基根底工程质量验收标准GBJ50204-20025钢筋焊接及验收标准JGJ18-20036混凝土泵送施工技术标准JGJ/T10-957混凝土外加剂施

3、工技术标准GB50119-20033 .准备工作方案3.1 业主提供电缆及配电柜,配电柜设置在污水处理装置界区内,施工用水根据施工总体规划设置用水点.3.2 现场道路及场地围护：施工道路利用现场正式道路路基,局部铺设施工临时道路.3.3 现场劳动力、机械、周转材料方案参照劳动力方案表及机械、材料进退场方案表.3 .4现场临时材料堆放参照总体施工平面布置图.4 .总体施工程序主体施工流程为：熟悉图纸一施工方案、技术交底一测量定位一人工降水一土方开挖一池垫层施工模板安装一垫层浇筑一垫层模板撤除一池底板模板安装一池底板钢筋绑扎一止水带安装一池底板碎浇筑一池底板拆模f脚手架搭设一池壁钢筋绑扎一池壁模板

4、安装一池壁碎浇筑f池壁模板撤除一脚手架撤除一后浇带施工一碎养护一试水试验f土方回填一清理现场.5 .主要施工方法：5.1 钢筋工程：钢筋在预制场地制作,人工运至现场绑扎,钢筋采用搭接,搭接长度圆钢为29d,螺纹钢为36d,同一区段接头白分率不超过25%.接头数量按钢筋定尺8m计算.钢筋连接区段长度圆钢为38d,螺纹钢为47d,5.2 模板工程：池底板模板采用木模板,背楞采用648X3.5钢管,内背楞采用50X100木方,外背楞采用双道巾48X3.5钢管.池壁采用胶合板,外背楞采用双道巾48X3.5钢管.垫层采用钢模板.5.3混凝土工程：本工程C30混凝土及C35混凝土采用抗渗混凝土内掺膨胀剂和

5、泵送剂,C10混凝土采用泵送混凝土内掺膨胀剂和泵送剂,混凝土振捣采用插入式振动棒,池垫层及底板碎采用现场泵输送.池壁碎采用商品碎.5.4脚手架工程：池内搭设满堂脚手架,池壁外搭设双排脚手架.脚手架采用648X3.5钢管.6.施工方案6.0土方工程：6.0.1开挖准备：开挖前根据图纸放出开挖线,土方施工前须从A/0池铺设临时道路至界区南侧9m宽主路,临时道路宽4m采用道渣铺设,铺设厚度400mm,临时道路约100m长.铺设道渣前挖去上层耕种土.开挖前抄出自然地面标高并经业主现场代表和监理现场确认并测量开挖标高.6.0.2土方处置：现场开挖土方全部运至指定区域.土方按要求运至指定地点,并负责平整土

6、场内土方.6.0.3土方开挖：土方开挖采用一台1m?反铲由东向西开挖,人工配合清槽.开挖至设计标高,开挖时派专人指挥挖机,挖至设计土层后,请监理部门、设计单位及业主现场确认开挖标高,由于地下水位较高,根据设计要求开挖前必须进行人工降水局部配合明排.降水采用大口径深井降水.6.0.4土方采取放坡开挖,开挖放坡系数为1：0.5o6.0.5土方回填：回填采用开挖出土方,回填分层厚度为300mm,采用机械震动夯夯实.回填士按要求分层取样,每500m二取样一组.6.0.6基坑维护：在开挖区周围搭设钢管硬质维护并刷黑黄漆,围护栏杆立杆间距1.5m,高1.2m,设双道水平杆,沿基坑周围设置上人钢管斜体间隔1

7、0m.基坑边2m内不得堆放任何材料.为预防土体淋雨塌方,在基坑土坡上满铺彩条布,局部土质较差差处,在土坡上抹30mm厚1：2水泥砂浆.整个池体施工过程中要不停降水,每天基坑作业前派专人检查基坑周围土体稳定性,发现异常停止所有施工并及时整改加固,稳定前方可进行基坑作业.6.1 模板工程：6.1.1 木模不得选用脆性,严重扭曲和受潮容易变形的木材.钢模不得使用扭曲变形的模板.6.1.2 除垫层外模板采用15厚胶合板.垫层采用钢模,支撑系统采用钢管支撑系统.6. 1.3所有模板在安装前必须清理干净,满刷隔离剂,晾干.7. L4模板拼缝处加海棉条,以防漏浆.7.1. 5模板支设a池底板模板支撑系统采用

8、钢管背楞,沿高度方向设置M12对拉螺栓一道,对拉螺栓水平间距为600,池外设置跑撑间距1000,见模板加固图.b池底板模板采用宽度1800X900X15胶合板,并根据图纸合理配模,支模前弹出内外模板边线及中央线.c所有对拉螺栓中部焊接止水片,焊缝应满焊.止水片采用钢板40X40X3.d池底止水带采用钢板止水带,接头处采用搭接并满焊,搭接长度50mm.e水池施工缝设置在池底上600mm.止水带安装前抄出限制标高并严格限制止水带中央标高.止水带采用搭接焊搭接长度50mm,止水带每4m一搭接.f池壁模板支设：池壁模板采用15厚胶合板,模板支撑系统采用钢管支撑系统,模板内背楞少48X3.5钢管,间距1

9、50mm,模板外楞采用双道648X3.5钢管加固,间距600.按间距600设M12对拉螺栓,池壁底部三层对拉螺栓上双螺帽.中间焊止水板满焊.止水板采用40X40X5钢板,见模板加固图.池底模板支撑图池壁模板支撑图6.1.6模板安装质量要求a.模板支撑系统必须坐落在坚实、平整,并有良好的防水,排水的土上.b.竖向模板安装的底面应平整坚实;并用砂浆封堵.c.预埋件与预留孔洞必须位置准确,安装牢固d.侧模斜撑底部应架设垫木；e.池壁模板的底部贴海面条预防墙板漏浆.f.模板安装质量标准:预埋件、预留孔洞允许偏差预埋钢板中央线位置3mm预埋管,预埋孔中央线位置3mm插筋中央线位置5mm外露长度+10,0

10、mm预埋螺栓中央线位置2mm外露长度+10,0mm预留洞中央线位置10mm尺寸+10,0mm模板安装允许偏差轴线位置5mm底模上外表标高±5mm截而内部尺寸根底士10mm柱、墙、梁+4,-5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板外表上下差2mm外表平整度5mmg.模板安装结束后,要在模板上抄出碎顶标高限制点,并用红三角标出.6.1.8模板撤除a.板撤除顺序应遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位及自上而下的原那么.拆模时,严禁大锤硬砸.b.拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放整洁,并做到及时请理,维修,涂刷隔离剂,以备使用；d.侧模在碎强度能保证

11、其外表及棱角不因撤除模板而受损坏的前提下,方可拆模.e.碎拆模时间：侧模：柱、梁侧、楼梯侧模待碎强度达1.2MPa后.底模：类型跨度L达设计强度百分率梁LW8nl75%板LW2nl50%L>2m75%悬挑结构L<2m100%6.2钢筋工程6.2.1钢筋场地标识及硬化：钢筋加工场地及钢筋半成品堆场须作硬化处理,具体硬化方法：铺设300厚道渣用压路机压实,上铺30厚碎石.钢筋必须有出厂质量合格证,钢筋一经进入现场,必须分类分规格挂牌存放如“未检验标牌、“检验合格标牌等,标牌必须清楚地标识出生产厂家、进货数量、规格型号、批号、检验情况等.进场钢筋必须严格根据规定进行检验和见证取样实验,保

12、证合格.加工后成品钢筋分类编号放整洁,按规格、部位挂牌标识.6.2.2钢筋的质量要求钢筋根据施工进度方案要求分期分批进场.并复试合格前方可使用.钢筋进场应有出厂质量证实书或试验报告单,钢筋外表或每捆盘钢筋应有标志.钢筋进场时.,应按炉罐批号及钢筋直径分批检验.依据标准要求,同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋缺乏一个批量,也应作一个批量进行检验,对钢筋质量必须严格把关,以保证工程质量.外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查,钢筋的应洁净,无损伤、油渍和铁锈,外表不能有裂纹,结疤及带有颗粒状或片状老锈,会影响到钢筋在碎中的握裹力的钢筋不能在工程中使用.钢筋的检

13、验：进场钢筋在外观检查合格后,必须进行其力学性能检验.在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋,先切除端部,然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验.当试验结果中有一项不合格时,应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件,重新作力学性能试验.如果试验结果全部合格,那么该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格,那么该批量钢筋应被判定为不合格钢材,应立即去除出场,以免错用给工程造成隐患.6.2.3钢筋的配料:钢筋配料是根据设计图中构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经审查无误后,方可以对此钢筋进行下料加工,所以一个正确的配料单不仅是钢筋加

14、工、成型准确的保证,同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位,锚固长度不够等问题,从而保证钢筋工程的质量.因此对钢筋配料工作必须认真审查,严格把关.6.2.4钢筋的下料与加工：1钢筋调直：用钢筋调直机；2钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机.3切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹排料.一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗.下料时应预防用短尺量长料,预防在量料中产生积累误差,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置限制断料尺寸用的档板.在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除.4质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象.钢筋长度应力求准确,其允许偏差

15、7;10mm.6.2.5弯曲成型1弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成.2弯曲成型工艺：钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据配料单上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出.划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；假设为两边不对称钢筋时,也可以从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,那么应重新调整.经对划线钢筋的各尺寸复核无误后,即可进行加工成型.3质量要求：钢筋在弯曲成型加工时.,必须形状正确,平面上无翘曲不平现象.钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍.钢筋弯曲点处不能有裂缝,因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来.钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±

16、10mm：箍筋的边长土5nmio6.2.6钢筋的绑扎与安装1准备工作钢筋工长必须掌握不同批号钢筋的使用情况,在填报不同部位的钢筋隐蔽验收资料中清楚标明钢筋的对应资料编号,做到钢筋使用去向明了,能够随时追溯.钢筋绑扎必须依据结构混凝土施工缝留置位置组织进行.后续钢筋施工,必须对先前预留钢筋上的水泥浆使用钢丝刷进行细致的清理.钢筋绑扎前,应核对成品钢筋的钢号、直径、形状,尺寸和数量等是否与配料单相符.如有错漏,应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便,位置正确,应先划出钢筋位置线.池底板钢筋在垫层上画线；其他预留钢筋在相应部位画线.画线使用墨斗弹出.钢筋绑扎扎丝使用20-22号镀锌铁丝,其中

17、22号镀锌铁丝仅仅用于绑扎直径Umm以下的钢筋.2钢筋保护层限制根据设计要求确定相应设计厚度的垫块,钢筋全部采用与混凝土砂浆垫块.垫块必须提前准备,满足施工进度需求.6.2.7钢筋质量检查根据设计图纸和施工标准检查钢筋的品种、规格直径、数量、位置、间距、搭接长度、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度等是否正确,特别要注意检查负筋、吊筋及其它加密和构造钢筋：检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求：检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变化现象.钢筋制作绑扎允许偏差必须符合施工标准规定.6.2.8钢筋成品保护举措6.2.8.1绑扎好的钢筋应做好成品保护,禁止作业人员行走、踩踏.池底及顶板上下层钢筋间

18、设置铁马支撑间距1000硒.底板马凳钢筋为中18螺纹钢,池壁内外钢筋间设S钩,S钩钢筋为中12圆钢.形状如图：2306.2.8.2易发生位置偏移的钢筋限制举措:混凝土浇筑期间,钢筋工跟班作业,随时校正；禁止直接向模板内倾倒混凝土,禁止使用振捣棒直截振捣钢筋,严禁碰撞预埋件.当施工中发现钢筋或预埋件发生位移时,应立即组织根据位置进行校正,重新固定牢靠.钢筋工程质量程序限制图6.3碎工程6.3.1混凝土搅拌.在现场设立集中搅拌站,搅拌站用机械和平面布置详见施工组织设计总平面布置图,搅拌站砂石堆场(25mX15m)地面硬化做法为：铺设300厚道渣并浇注100厚C15碎.所有混凝土采用泵送碎,混凝土、

19、砂浆用水泥必须有合格证,入场后经复试合格前方可投入使用,现场所使用的水泥采用袋装水泥.砂、石入场后必须经复试合格前方可使用.混凝土搅拌采用JS500强制式搅拌机两台,砂石采用配料机上料,电子自动计量,混凝土搅拌时保证搅拌时间.水池碎内掺合UEA膨胀剂和泵送剂,掺量根据设计配合比执行.6.3.2 碎不宜集中下料,否那么会造成模板下沉、钢筋偏位、骨架变形、预埋件标高位置不准.6.3.3 混凝土振捣：混凝土振捣用插入式振动器振捣,人工根据模板上所抄的混凝土顶标高进行抹平搓毛.插入式振动器振捣遵循快插慢拔的原那么；碎振捣时间,视碎外表呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,外表泛出水泥浆为准.碎分层浇筑时,

20、每层碎厚度应不超过振动棒长的1.25倍.在振捣上层碎时,应插入下层中5cml0cm左右,以消除两层碎之间的接缝；振动棒行走方式有“行列式或“交错式.每次移动位置距离应不大于振动棒作用范围500600.6.3.4 混凝土输送：垫层、池底池壁采用HTB-60混凝土输送泵输送.接管前在池内搭设泵管架,泵管架不得与模板支架相连.泵送先泵一罐水湿润管道,再泵一罐水泥浆润滑管道,然后泵一罐砂石减半的碎,最后根据正常配合比泵送.碎浇注应准备25T吊车备用,假设出现特殊情况时用吊车接茬.碎浇注须连续浇注,最大施工间歇不得超过2小时.池壁采用商品碎,浇筑时限制浇筑速度,下料时应分层进行,不得撞击预埋件.6.3.

21、5 施工缝留置及处理：水池施工缝设置在距池底600高的池壁上并设置止水带,混凝土浇注前施工应凿毛并清理干净,用50mm厚1：2水泥砂浆接茬.6.3.6混凝土试块留置：每工作班浇筑量按每100立方一组留置,缺乏100立方亦留置一组,结构混凝土除按规定留置一组标养外,现场每工作班留置一组同条件养护试块.水池碎浇注时应留置抗渗试块.6.3.7混凝土养护及拆模：碎养护：碎浇筑24小时以内且终凝后破面用草袋满覆,浇水养护不小于7天,使碎外表保持湿润.6.4脚手架工程6.4.1池外搭设双排架,内搭设满堂架,外双排架立杆间距为:横向900,纵向1200,步距1800,内满堂架按间距1500X1500布置,步

22、距1800.扫地杆距离基面200-300mmo池壁与基坑边间搭设人员通道,池内设置人员上下通道.6. 4.2本工程脚手架采用巾48X3.5mm钢管搭设,扣件式连接6.3.3 根底处理：外双排架坐落在池外土层上,立杆下必须铺设木跳板,满堂脚手架坐落在池底上.6.3.4 池底板浇注前,为保证池内隔墙钢筋位置,需在池内搭设双排架固定隔墙立筋,双排架立杆纵向间距L5m,横向间距1.0m.立杆下设置钢凳,马凳与池底板钢筋焊接.马凳做法见下列图.脚手架立杆,200X200X12钢板80X80X5钢板止水片满焊4根25螺纹钢立杆下马登详图6.4.5外架外侧必须设置斜撑,本工程脚手架作业属于负高空作业,基坑四

23、周必须设置钢管硬围护.6.4.6上人斜道设置：人行斜道宽度不宜小于1m坡度宜采用1:3.拐弯处应设置平台其宽度不应小于斜道宽度.斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板栏杆高度应为1.2m挡脚板高度不应小于180mm.脚手板横铺时应在横向水平杆下增设纵向支托杆纵向支托杆间距不应大于500mmo脚手板顺铺时接头宜采用搭接下面的板头应压住上面的板头板头的凸棱处.人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条,木条厚度宜为20X30mm.6.5水池试水a沉淀池碎浇筑完养护14天前方可进行试水工作,试水前将水池内清理干净,并测量空水池的沉降观测点的标高.b注水的水源采用甲方提供的固定

24、水源.C注水程序：整个注水过程分三次完成,第一次注水至1/3高度处,静置一天并测量沉降,第二次注水至2/3高度处,静置一天并测量沉降,第三次注满,静置三天并测量沉降,在整个过程中观察是否有渗漏现象d放水程序：整个放水过程分三次完成,第一次放水至1/3高度处,静置一天并测量沉降,第二次放水至2/3高度处,静置一天并测量沉降,第三次放完并测量沉降.e水池不得长时间空放,要注水保养.6.7水池抹灰6.7.1抹灰前先清理墙面,并提前洒水湿润,对于碎面必须凿毛并清理干净,刷掺107胶素水泥浆一道.6. 7.2检查墙面平整度及垂直度,抹灰层厚度为20mm,然后拉横线,挂垂线,设置灰饼,冲筋抹灰,抹灰层要分

25、遍成活,按施工标准及设计要求做好抹灰工程.7、质量保证举措7. 1质量方案7.L1TCC公司质量方针：着想用户,交满意工程.效劳第一,让用户满意.7.L2工程质量目标：交优质工程,无材料和工艺质量方面缺陷,争创一流工程7.1.3质量目标分解：建筑工程合格率100%单位工程质量目标分解表序号分部工程名称质量目标分项工程名称质量目标1根底工程合格模板工程合格钢筋工程合格混凝土工程合格水池试水合格土方回填合格水池抹灰合格7.2质量保证举措：7.2.1本工程全过程严格根据TCC提交给甲方的TCC的质量保证手册和程序组织施工,以该质保方案作为工程质量治理和限制的指导性文件,TCC施工队将严格在TCC连云

26、港分公司新海石化工程部治理下完成建筑任务.7.2.2现场建筑工程由TCC建筑专业队伍施工,专业队伍按业主及TCC连云港分公司新海石化工程部治理下,建立专业质量保证体系.专业质量保证体系是TCC连云港分公司新海石化工程部总体质量体系的组成局部.专业质量保证体系见附件一7.2.3 为保证工程质量,TCC专业施工队建立混凝土质量保证体系,明确工程质量控制要求,制定检查检验方案.序号工序名称混凝土工程1 原材料进场检验2 配合比检查3 混凝土塌落度限制4 混凝土振捣5 混凝土养护钢筋工程1 原材料进场检验2 钢筋半成品检查3 钢筋绑扎检查4 钢筋接头检查5 预埋件检查模板工程1 标高及截面尺寸2 模板

27、支撑系统检查3 模板外观4 模板垂直度检查土方回填1 土质质量检查2 分层厚度3 密实度检测检验方案检验等级AR'BCCaCAR'BARAR1ARARCABBBAR检验方法复试、外观检查现场抽查现场抽查划分责任区、责任到人现场巡查复试、外观检查现场测量现场测量复试外观检查现场测量尺量现场检查现场检查尺量外观检查现场尺量现场取样限制举措见证取样现场抽查并记录现场巡查见证取样不定期抽查三检制见证取样现场抽查现场抽查现场抽查见证取样7.2.4 施工现场TCC施工队质量限制举措7.2.4.1工程技术人员工程开工前对施工员及施工班组就审批过的施工方案进行交底,分局部项工程施工前对施工员、

28、施工班组进行技术交底,做到班前预控,班中跟踪检查,保证严格根据施工图、施工标准规程及方案、交底施工.7.2.4.2技术人员做好质量保证资料的收集检查工作,对无质保资料或质保资料不合格的工程材料责成材料采购部门令其退场.7.2.4.3建立健全的材料进场检验检查程序,保证进场工程材料的质量.7.2.4.4所有原材料及焊接件等的取样送检均在监理或业主的监督下进行.7.2.4.5及时进行计量器具如经纬仪、水准仪、钢卷尺等的检测校验,保证所有均在有效使用期内.7.2.4.6制订质量通病防治举措,减少质量通病的发生.7.2.4.7质量目标进行分解到分局部项,将相应的质量目标责任到人,并将指标与实施人员的经

29、济利益挂钩.7.3质量通病防治举措7.3.1钢筋工程通病：钢筋下料长度不符合设计及标准要求、钢筋绑扎间距不准、钢筋偏位、钢筋保护层不准防治举措：钢筋料表计算及接头长度位置严格按设计及标准要求,钢筋下料严格按料表施工,钢筋绑扎时严格按设计位置画线绑扎,杜绝随意操作.按设计标准要求制作标准垫块,对不符合要求的垫块严禁使用,同时保证每处钢筋保护层符合要求,已施工完钢筋严禁踩踏.碎施工时派专人看护钢筋,发生偏位马上纠正.7.3.2模板工程7.3.2.1通病：拼逢不严漏浆,胀模7.3.2.2防治举措：拼逢加海绵条,浇注前检查模板支撑,浇注中派专人看护模板.7.3.3混凝土工程7. 3.3.1通病：混凝土

30、外表观感质量差,混凝土漏振产生蜂窝,冷缝等8. 3.3.2防治举措:混凝土浇筑前对施工班组进行技术交底,严禁漏振和过振,碎振捣时限制振动棒间距在400左右,振捣至外表不明显下沉并泛出气泡即止.碎浇注中主意施工间歇时间,特殊情况下用吊车接茬.8、健康、平安、环保举措及文明施工举措8.1 健康、平安、环保HSE治理目标：零事故零伤害零财产损坏零环境污染8.2 TCC工程施工队健康、平安、环保举措9. 2.1对进场员工进行平安培训及三级平安教育,学习健康、平安、环保知识.10. .2每周进行三次平安例会,每日班前班组长对班组人员进行平安快会,并做好安全日记.技术人员在每项分部工程施工前对施工班组进行

31、平安技术交底.11. 2.3每周一次进行健康、平安、环保检查,并不定期进行专项检查.8. 2.4机械电动设备的操作规程a各种机械、电动设备均设平安操作规程牌并挂在附近,且严格执行,电动设备必须做防雨棚且接零接地；b各种施工机械必须派专人操作,持证上岗,严禁无证操作；c施工用索具及吊具等应经常检查,对不符合使用平安要求的及时更换；d各种机械电动设备专人保养、定期检查,严禁带病作业e消防设施及易燃品堆放f木材加工、材料库等重点消防区设足够灭火器g木材加工区应单独选定,且及时清理碎木、锯屑；h易燃、易爆物品按规定单独堆放.8.2.5用电平安a配电箱在现场由专人维护,无关人员不得进入电机室.b施工用电

32、实行“三相五线三级配电两级保护,末端实行“一机、一闸、一漏、一箱；c施工用临时电线或电缆必须架空或套管埋入土中.配电盘应有防雨举措,配电箱应上锁,专人治理,严禁私接乱拉电线；d施工用电应按规定在总配电箱及用电末端安装合格漏电保护器,每级配电保护零线应接地；e对所有用电器械、电线要求经常检查,对有破损不能满足平安使用要求的及时更换,否那么严禁使用;f所有输电线应与钢筋、钢管、钢模板等绝缘；水下作业配绝缘胶靴,且检查线路是否有损；g夜间施工现场施工必须保证有足够的照明,危险、潮湿场所及手持照明灯具必须使用平安电压；h施匚用电应严格治理,建立日常检查与维护制度,并认真实施.8.3.6脚手架工程平安举

33、措a施工用支撑脚手架搭设、撤除必须严格按操作规程及施工方案施工,脚手架设计经过计算确定,脚手架立杆下垫钢板,脚手架外满挂密目平安网,“五口、五临边处必须绑平安护拦并挂牢平安绿网；b防护栏杆设置：在离作业层地面1150高处周圈搭设防护栏杆.d施工用跳板必须用铁丝绑在钢管上,且满铺.e施工用脚手架必须在验收后合格前方准使用；f严禁附意撤除支模架拉结杆及其它部位扣件,如必须撤除,须经技术、平安员同意；e架子撤除时要设平安区,设立平安围栏并挂警示牌,禁止人员进入拆架区内,并派专人看护；脚手架撤除后必须通过人工传至临时接料平台运至地面,严禁向下抛掷.8.2.7风雨季施工技术、平安举措a.密切关注当地天气

34、预报,合理安排施工时间及施工顺序,特别碎浇筑尽量避开下雨天,雷雨天及暴风雨时停止露天施工.b.预备足够的雨衣、雨布、雨靴,保证雨季施工人员施工.c.电动施工机械及照明用电用要绝缘良好、接地良好、设置合格漏电保护器并设置警示牌.用电施工人员按规定佩带绝缘防护用品.d.雨后及时检查模板支撑系统,对下沉、已削弱的支撑重新加固.8.2.8应急预案新海石化工程部应急预案8.2.9职业平安健康危害辨识和风险评价清单序号一要源主来危害可能发生的事故或影响风险级别1临时用电未采用TN-S接地接零保护系统触电大PE线与N线混接触电大灯具金属外壳未做接地保护触电中潮湿作业的照明未使用36伏以下平安电压触电大未采用

35、五芯线电缆触电大电缆绝缘不良有破皮,乱拉乱接触电大未按规定保持平安距离且无保护触电大不符合“三级配电两级保护的要求触电大违反“一机一闸一漏一箱的规定触电中电箱无门、无锁、无防雨举措触电中电箱内的电器不符合要求触电大夜间施工照明缺乏人员伤亡大2模板施工前未进行交底人身伤害中模板堆放不符合要求倒塌、物体打击中两米以上高处作业无可靠立足点高处坠落大作业而孔动及临边无平安防护或不符合要求高处坠落物体打击大垂直交叉作业无隔离防护举措或不符合要求物体打击大模板上施工荷载超过规定坍塌大撤除时未按规定设置警戒区域物体打击大留有未撤除的悬空模板物体打击大无上下通道或通道不符合要求高处坠落中序主要危T可能发生的事

36、故或风险号来源影响级别3钢筋机械机械转动局部未按规定加防护或装置失灵机械伤害大设备“带病运行在运行中检查机械伤害设备损坏大用电设备保护器或不符合要求触电大无漏电保护器或不符合要求触电大安装后无检查验收手续机械伤害中操作者未经操作培训机械伤害大拉直区域无防护机械伤害大4小型机械及电开工I类手持电开工具无保护接零触电大使用I类手持电开工具不按规定穿戴绝缘防护用品触电大使用手持电开工具随意接长电源或更换插头触电中使用电开工具未经过专项培训机械伤害触电大n类电开工具金属外壳无保护接零触电大5电焊烟尘焊机外壳未接地触电大无漏电保护器或不符合要求触电大把线接头太多或绝缘老化触电电气火灾大焊工无证操作触电电

37、气火灾大无防雨举措漏电中电焊弧光眼睛伤害中电焊烟尘伤害呼吸系统中6氧气瓶与乙燃瓶之间的距离小于5米及气瓶与明火之间的距离小于10米爆炸大氧气瓶、乙烘瓶无防回火器爆炸大焊工无证操作爆炸、火灾大气瓶存放不符合要求爆炸大气瓶运输不符合要求爆炸中7洞口临边基坑未按规定设置防护设施高处坠落大屋而边、基坑边等临边未按规定设置防护栏杆高处坠落物体打击大8作业人员不按规定佩带平安帽物体打击大不按规定佩带平安帽、防护镜和手套脚部、眼部和手部伤害中高处作业不系好平安带高处坠落大过度疲劳或身体不好人员伤亡中文明施工是施工企业的一个窗口,此项工作的好坏直接或间接反映出企业的治理水平,也直接影响到创优工程,所以对文明施工要求严之乂严,要到达苛刻的程度.1.现场场容、场貌布置1建立文明施工制度,划分文明施工责任区.2现场设置必要的垃圾箱、废料箱,每天收工前清理、清扫现场,并及时处