欧洲膜式燃气表标准EN1359

1、燃气表一膜式燃气表标准欧共体EN1359:1998标准有英国标准同样的地位BSiICS75180309114040在没有按版权法得到英国标准委员会的许可之前不许翻印国家的序言这个英国标准是欧共体BSEN1359:1999燃气表标准的英文版。它将取代已被撤消的BS4161-3:1989和BS4161-5:1990。英国委托技术委员会GSE/25燃气表参与标准的起草准备工作，该技术委员会有下列责任： 帮助咨询者理解该标准； 向相关负责的欧洲委员会提交要咨询的各种解释，或提出修改建议并保持英国在这一领域的重要影响。 追踪有关国际和欧洲的最新发展，并将其在英国颁布。可向该委员会秘书处询得代表这个委员会

2、的组织名单。交叉参考：由于在制定本标准过程中为贯彻和参照国际和欧洲出版物，在本文中可能会在“国际标准相应标题”下发现“英国标准委员会的目录”或者通过使用英国标准电子目录的便利“发现”它们。任何一份英国标准都不意味着包括一份合同的所有必要的条款。英国标准的使用者应对他们对本标准的正确使用负责。按照英国标准本身并不意味着可以豁免法律责任。页数：本文件由封页，首页，EN抬头页，2-35页，底页和封底组成。发布以后的修改修改号修改日期注译1999年6月15日经过在工程委员会指导下的精心准备，本英国标准经标准委员会的授权对外发布并于生效。ICS9114040说明：计量，测量仪表，容积测定，燃气供应表，分

3、类，计量检查，设计，安全，设备参数，性能评估,机械性能，检测，规范和标记。燃气表一膜式燃气表这个欧洲标准于1998年11月28日经欧洲标准化委员会批准。欧洲标准化委员会的成员国受到欧洲标准化委员会和CENELEC内部规章约束，在这些内部规章中规定了没有选择地给予欧洲标准以国家标准地位的条件，目前可以向中心秘书处或成员国申请以得到有关这些供参考的国家标准的目录。这个欧洲标准有三个正式版本（英文，法文和德文）。任何一个版本经欧洲标准化委员会的成员国的责任部门翻译成它自己的语言并通知中心秘书处后同样具有正式版本的地位。欧洲标准化委员会的成员国由下列国家标准主体组成：奥地利，比利时，捷克共和国，丹麦，

4、芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士和英国。CEN欧洲标准化委员会CEN成员国保留EN1359:1998在世界范围内任何形式和手段的宣传的所有权利序百这个标准由技术委员会的CEN/TC237,燃气表部门起草它的秘书处设在英国标准化委员会。这个欧洲标准最晚在1999年6月份要被给予国家标准的地位，任一同一的出版物或背书。与其相冲突的国家标准最晚在1999年6月份要撤消。按照欧洲标准化委员会和CENELEC内部规章，下列国家的国家标准化组织要贯彻执行这个欧洲标准：奥地利，比利时，捷克共和国，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，

5、卢森堡，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士和英国。在本标准的起草过程中，考虑到MACOGAZ/FACOGAZ/AEGPL,联络委员会CL5文件中的膜式燃气表内容，OIML国际推荐R6和国际推荐R31中的膜式燃气表的内容，和成员国国家标准中的膜式燃气表的内容。这个欧洲标准的计量方面将取决与最终修改以便使他们与提议中的“计量仪器规程”相一致。目录内容序言1 .范围2 .参考规范3 .术语3.1 .定义3.2 符号4 .工作条件4.1 流量范围4.2 最大工作压力4.3 温度范围5 .计量性能5.1 指示的误差5.2 压力损失5.3 始动流量5.4 计量稳定性6 .结构和材料6.1 总则6.2

6、坚固性6.3 防腐6.4 储存温度范围6.5 可选择的特点7 .机械性能7.1 燃气表装配7.2 指示装置7.3 膜片和其它在燃气通道内的部8 .标记8.1 所有的燃气表8.2 双管表8.3 标记的耐久性和易读9 .提供检测用的燃气表附件A:（规范和标准的）燃气表生产要求附件B:（规范和标准的）带有内藏式机械燃气温度补偿装置的膜式燃气表附件C:（规范和标准的）由内部电池提供电子计数电源的膜式燃气表附件D:（信息）参考目录1.15 .范围：这个欧洲标准详细规定了对膜式燃气表的结构，性能和安全方面的要求及检测要求（以下简称燃气表）,包括同轴单管或双管连接，用来计量按照欧洲标准437:1993第1,

7、第2和第3类燃料燃气的体积，在最小环境和燃气温度范围-5C到+35C内的最大工作压力在1巴以下和最大实际流量在160m3/h以内.除非另有规定，这个标准给定的压力是仪表压力.条款1到9及附件B和C仅用于设计和形式检测.（附件A用于生产要求）2.15 .参考规范：这个欧洲标准结合了过去和当代的其它标准的可供参考的条款，这些参考规范被引用到本文中的相应位置，以下所列的是这些参考规范，对这些被修改过或再版的标准，本标准应用的只是被修改过或再版的内容。对当代标准则采用出版的最新版本。EN437:1993检测燃气检测压力应用种类EN50020:1994用于可能爆炸环境下电气设备的内在安全“i”。EN55

8、0020:1994信息技术设备的无线电干扰参数的测定方法和限度。（CISPR60022:1993）EN60529:1001由外壳提供保护的等级（IPCODE）IEC60529:1989EN60730-1:1995家庭用自动电气控制及类似使用第一部分IEC60730-1:1990EN60801-2:1993工业程序测量和控制设备的电磁兼容性第二部分IEC60801-2:1991ENISO9001:1994质量体系一一在设计/开发，生产，安装和服务的质量保证模式ENISO9002:1994质量体系一一在设计/开发，生产，安装和服务的质量保证模式ISO228-1:1994管罗纹，不是通过罗纹接口压力

9、密封。第一部分：尺寸，公差和设计ISO834:1975防火检测一一内部结构要素。ISO1518:1992油漆和表面光泽一一划伤实验ISO2409:1992油漆和表面光泽一一交叉实验ISO2812:1993油漆和表面光泽一一耐溶液测定ISO4628-2:1982油漆和表面光泽一一油漆层剥蚀的评估，强度和数量的标准，及普通疵点的规格：第二部分：气泡度的规定。ISO4628-3:1982油漆和表面光泽一一油漆层剥蚀的评估，强度和数量的标准，及普通疵点的规格：第三部分：氧化度的规定ISO6270:1980油漆和表面光泽一一耐湿度的规定（连续作用）ISO6272:1993油漆和表面光泽一一冲击实验ISO

10、7005-1:1992金属法兰第一部分：钢法兰ISO7253:1981油漆和表面光泽一一耐中性盐雾的规定IEC61000-4-3:1996电磁兼容性一一第四部分：检测和测定技术：第三节发射的无线频率电磁场抗扰检测3.15 .术语：3.16.2 定义：为了规范本标准，在本标准中使用了下列定义.3 膜式燃气表：一种通过内部可柔变的内膜仓来测定燃气容积的燃气容积表3 实际流量：在燃气压力和燃气温度条件时通过在燃气分配线上安装的燃气表进口处的流量。3 工作压力：在燃气表进口处的燃气压力和大气压力之间的压力差。3 最大工作压力：指燃气表设计的，制造商在表刻度盘或日期板上声明和标注的工作压力的上限。3 压

11、力损失：在燃气表运行时，在燃气表连接进口和出口处测定的压差。3 外部密封性：相对于大气压而言，燃气表的燃气承载部件的密封性。3 指示误差：用相关百分比显示的，燃气表指示的容积和实际流经燃气表容积的差值，指示误差是：Vi-Vc%八口、-E=100%其中：E是指示误差，用百分比表示Vi是被指示容积，Vc实际流经燃气表容积Vc3 正常使用条件：这里的条件是指/气表运行在：在最大工作压力下的压力（有或者没有燃气流量）在流量范围之内在环境和燃气温度范围之内有供给的燃气3 初始允许误差：是指在做其它的检测之前，第一次确定燃气表精度时允许的那些指示误差。3 耐久性允许误差：是指燃气表在在做耐久性检测中和完成

12、耐久性检测后允许的那些指示误差。3 基本条件：燃气容积被转换成的固定条件,例如；基本燃气温度15C;基本燃气压力1013,25毫巴。3 循环流量：相对于燃气表工作循环的燃气体积，例如：除了指示装置和中间的传动，为了在循环一开始第一时间它们占据的位置的重新开始的运动部件的全部动作。这个流量是通过乘以由一个完整的检测单元白循环所代表的容积值计算出来的.或者是最小的刻度值是通过测量装置到指示装置的转换率计算出来的.。3 供给的燃气：当地可得到的燃气。1.5 测量条件：燃气条件1.5 机械温度补偿装置：转换公式如下：,即在测量点测到的燃气容积的条件（例如被测燃气的温度和压力）。一个可以把被测到的容积的

13、值转换到一个基本燃气温度下的对应值的装置。V是在测定条件下用立方米表示的容积,（m3）;Vb是在基本温度条件下用立方米表示的容积，（m3）;T是在测定条件下用绝对温度K表示的燃气温度,（K）;Tb是基本燃气温度15C（288.15K）;1 燃气表误差曲线：与实际流量相对应的平均指示误差。1） 符号：1.7 Qmin最小流量：在燃气表设计日用立方米/小时规定的最小流量（m3/h）。1.7 Qmax最大流量：在燃气表设计时用立方米/小时规定的最大流量（m3/h）。2.6.1.0.0 .工作条件：2 流量范围：在表1中给出了最大流量值和最小流量上限的对应值：表1流量范围最大流重值（Qmax）m3/h

14、最小流重（Qmin）的上限值m3/h10.0161.60.0162.50.01640.02560.04100.06160.1250.16400.25650.41000.651601燃气表可以有小于表1内的最小流量值，但这个较小的值应该等于表内所示其中一个值或者等于这些值的十进制的约量.2 最大工作压力：制造商要声明燃气表的最大工作压力并将其数值标注在燃气表的铭牌。2 温度范围：表内所有的燃气表应能满足最小环境温度范围和最小燃气温度范围-5C到+35C（参见7.1.3）,和最小储存温度范围-20C到+60C的要求（参见6.4.1）,如果制造商声明燃气表有更宽的环境和燃气温度范围/或更宽的储存温度

15、范围，那样，燃气表应能满足声明的更宽的温度范围的要求。如果制造商声明燃气表能耐高环境温度，那样，燃气表应能满足耐热实验并按规定标注（参见6.5.5和a 。5.计量性能：5） 指示误差：5） 要求：a）在按5.1.2a给出的方法检测时，燃气表的单个的指示误差应在表2规定的初始允许误差限内。b）在燃气表已遭受到其它影响，在本欧洲标准的单个条款中给出，燃气表指示误差的平均值从初始指示误差平均值的变化不能大于那些条款允许值，或者在那些条款规定的误差限之内。在按5.1.2b或者5.1.2c给出的方法检测时，应用哪一个都可以。5） 检测：a）将被测燃气表热稳定到检测实验室室温，在实验室室温下使用空气进行指

16、示误差的检测。在立即做检测之前，让受检的燃气表在最大流量Qmax条件下通过受检的燃气表至少等于50个循环容积的等量的检测空气。被测表通过了一定的空气流量，它的实际体积被一个参考标准所测定，记录燃气表计数器的指示体积。通过被测燃气表的最小空气体积由制造商规定并由被通知人同意。指示误差的计算参见3.1.7。在做这一检测时，Qmin,3Qmin,0.1Qmax,0.2Qmax,0.4Qmax0.7Qmax和Qmax的每一点要做六次以保证每一次检测间的流量是不同的，（在相同的流量下进行连续白检测是不被允许的）。计算这些流量每一点的六次指示误差，计算这六次指示误差的平均值并记录下燃气表的误差曲线。b）将

17、被测燃气表热稳定到检测实验室室温，在实验室室温下使用空气进行指示误差的检测。通过了一定的空气流量，它的实际体积被一个参考标准所测定，记录燃气表计数器的指示体积。通过被测燃气表的最小空气体积由制造商规定并由被通知人同意。表2最大允许误差流里(m3/h)最大允许误差初始误差耐久性误差Qmin&Q<0.1Qmax±3%-6%to+3%0.1Qma<Q<Qmax±1.5%±3%指示误差的计算参见3.1.7。在做这一检测时，Qmin,3Qmin,0.1Qmax,0.2Qmax,0.4Qmax0.7Qmax和Qmax的每一点要做三次以保证每一次检测间

18、的流量是不同的，（在相同的流量下进行连续白检测是不被允许的）。计算这些流量每一点的三次指示误差的平均值。c）将被测燃气表热稳定到检测实验室室温，在实验室室温下使用空气进行指示误差的检测。通过了一定的空气流量，它的实际体积被一个参考标准所测定，记录燃气表计数器的指示体积。通过被测燃气表的最小空气体积由制造商规定并由被通知人同意。指示误差的计算参见3.1.7。在做这一检测时，0.1Qmax,0.4Qmax和Qmax的每一点要做三次以保证每一次检测间的流量是不同的，（在相同的流量下进行连续的检测是不被允许的）。计算这些流量每一点的三次指示误差的平均值。5） 压力损失：5） 要求：燃气表的压力损失，被

19、平均在一个检测循环，在流量等于最大流量Qmax时，使用密度为1.2kg/m3的空气流量，不能超过表3中给定的值。5） 检测：给被测燃气表提供空气流量，空气密度为1.2kg/m3,流量等于最大流量Qmax,用合适的检测仪器测定穿过燃气表的压差。记录至少一个计量循环的最大和最小压力间的压差，然后将其平均。压力检测点和燃气表连接间的距离不能超过公称连接直径的三倍。表3压力损失Qmax(m3/h)平均压力损失的最大允许值初始(mbar)通过耐久性检测(mbar)1到10包括1022.216到65包括6533.3100到16044.45.3始动流量：5.3.1要求：当按5.3.2给出的方法检测时，始动流

20、量不能大于表4中规定的流量表4始动流量最大Qmax(m3/h)始动流量（dm3/h）1至ij2.5包括2.534和6510816和2513402065和10032160505.3.2检测：使用空气，在正常的实验室环境温度下，让被测的燃气表在最大流量下运行10分钟。让被测的燃气表闲置2到4小时。将被测的燃气表串联到一起，在上游连有一个精确的流量计量装置和一个流量调节装置。在检查了这一套完整的检测装置的密封性后，在环境温度下向被测的燃气表供最大2毫巴压力的空气并在最大允许始动流量下保持这一流量。被测的燃气表在经过至少一个循环体积的连续测量后可确定它的最大始动流量。在始动流量下不检查被测的燃气表的计

21、量性能。在检测过程中不加润滑油。5.4计量稳定性：要求：在规定的检测流量点的每一次检测中发现的指示误差不应大于另外一次检测的指示误差的0.6%.检测：利用在进行初始指示误差检测（5.1.2a）,在0.1Qmax,0.2Qmax,0.4Qmax0.7Qmax和Qmax流量下得到的经过计算的指示误差，在每一个流量点上核对这六个指示误差的每一个误差间的差值以确定它们的两次误差是否在0.6%之内。6结构和材料：总则：燃气表应有这种结构方式，即任何可能影响计量精度的机械干扰都能导致对燃气表或检验或保护性标志的永久的明显的损坏。在燃气表寿命期内不需要添加润滑油。燃气表接口应配有适当的非密封性的堵头或盖以防

22、止其在运输或储存过程中的异物进入。坚固性：.燃气表壳体：直接与外部的环境空气和与内部的燃气相接触的壳体应该有足够的厚度已满足本欧洲标准的要求。外部泄漏的密封：.要求：在正常使用条件下，燃气表应是密封和无泄漏.在按6.2.2.2条检测时，不能发现有泄漏现象。检测：注意：在一些国家，燃气表是在运行中做这项检测的.在正常的实验室温度下，使用空气向被检测燃气表加压到制造商声明的最大工作压力的1.5倍。按下列方法检查：a）不带计数器盘，将燃气表浸入水中，待外部附着的气泡已经分离后，观察30秒看有无泄漏，或者b）任何等同的检查程序。耐内部压力：要求：当按照6.2.3.2中给定的方法进行检测时，释放压力后的

23、燃气表壳体所测定的任何残余变形不能超过其线形尺寸的0.75%。经过这项检测后，燃气表壳体应按照6.2.2.1的要求保持密封。-检测：逐步向被检测燃气表的壳体内加压空气或水至其最大工作压力的1.5倍，保持检测压力30分钟,然后将压力释放。保证加压和减压率不能超过350mbar/秒。燃气表壳体密封：要求：应为密封性提供添加有效的机械手段，使燃气包容在燃气表壳体的元件内，当壳体内的密封胶/粘合剂失效可能引起外部泄漏（例如:在燃气表的顶部和底部的结合处）。:检测：对已组装好的燃气表进行目视检查。连接：定位：要求：顶部装有双管连接的燃气表应有按照燃气表的水平板垂直在1度内的这些连接管的中心线。在连接管自

24、由底端测定的两个连接管中心线间的距离应该在两个中心线正常距离的土0.5mm之内，或者是在两个中心线正常距离的土0.25%之内,无论哪个大些，连接管中心线应平行在1度内。按照燃气表的水平板，连接管的自由底端应是水平在2mm之内，或者是在两个连接管中心线间的正常距离的1%之内，无论哪个大些，检测：使用适当的仪器来测定.单管和双管燃气表的罗纹和法兰：要求：上螺母的燃气表接头罗纹应由制造商确定。带法兰的燃气表法兰应按制造商的声明和ISO7005:1992表10中给定的其中一种法兰类型尺寸。注意：事实上ISO7005:1992标准白表10中的尺寸并没有概述燃气表有10巴的压力额定值。一个同心轴的单管连接

25、的燃气表的连接管应按照图1a和图1b的要求。检测：应使用适当的仪器进行测定.o强度：扭矩：要求：燃气表的连接管应能承受按照6.2.5.3.1.2中的检测方法并符合表5中给定的相应的扭矩值，然后符合下列：外部泄漏密封（参见6.2.2.1条款）；燃气表连接管的任何永久旋转变形不能超过2度.检测：固定被测燃气表的壳体，使用合适的扭矩扳手依次向每一个连接管施加相应的扭矩值弯矩：要求：燃气表应能承受按照6.2.5.3.2.2中的检测方法并符合表五中给定的相应的弯矩值，在检测中和检测后，燃气表应按6.2.2.1保持气密性.检测后，接头的永久性变形不能超过5度。在按6.2.5.3.2.2中给定的检测方法检测

26、弯矩前，被测的燃气表应符合5.1.1a。在按6.2.5.3.2.2中给定的检测方法检测弯矩后，被测的燃气表应按照5.1.2c中给定的方法重新检测，在检查最小流量Qmin时加上一个指示误差，这个指示误差应在表2给出的容许的耐久性最大允许误差限之内。检测：钢性固定被测的燃气表的其中一个接头（参见图2a和b）,然后施加相应的弯矩两分钟，使用不同的燃气表做横向和纵向的弯矩检测。如果被测的燃气表是一个双管燃气表，在另一个管接头上重复做横向弯矩检测，但做纵向的弯矩检测时，由这两个表接头来支撑这个燃气表。额定连接直径扭矩N.m弯矩N.m英寸十进位制2/11550103/42080201251104011/4

27、321104011/240140602501706021/2651706038017060410017060512517060图1a同心轴单管螺纹连接图1b同心轴单管螺纹连接始动流量耐颠震：要求：燃气表在颠震实验前和按6.2.6.2描述的颠震实验后仍要保持密封，它的指示误差仍在表二给定的初始允许误差限内。检测：按5.1.2a进行指示误差检测，以确认被测表的精度在最大允许初始误差限之内，同时确认被测燃气表按6.2.2.2描述的检测后密封良好，把被测燃气表紧固在颠震实验台上，如图3所示草图，用一个平夹板穿过燃气表的顶部。在图3中所示，被测燃气表（2）被固定到一台电动式振动仪（1）的轴上。这个轴由电

28、位差发生器的被放大的正玄波来驱动。振动仪的头可以水平横向和纵向地旋转90度。加速度的水平可以通过一台加速仪（3）（压电转换器）感受到，使用一台负载放大器（4）,它的输出被限定。被插在被限定加速仪信号和功率放大器（6）之间的一个自动震动激励控制器被用来以一种平滑的方式使频率在两个选定的频率间循环，交替地增加和下降。使被测的燃气表在每分钟一个八度摆动率和2gn（土5%）最高加速度内承受10Hz和150Hz（±5%）间的摆动频率,垂直摆动20次，纵向摆动20次，横向摆动20次。再按5.1.2c的规定进行检测以检查被测燃气表的指示精度，再按6.2.2.2的描述进行检测以确定其密封性。注意1:

29、夹力应是足够箝箍被测的燃气表，即不能损坏被测的燃气表，又不能使表壳变形。注意2:一个八度是一个频率波段，这个波段的上频率限恰好是下频率限的两倍，例如10Hz到20Hz,20Hz至ij40Hz,40Hz至U80Hz,80Hz至U160Hz,因此在每分钟一个八度摆动率从10Hz至U100Hz的摆动所花费的时间是3分15秒。图3颠震实验仪器平面草图耐冲击实验：要求：在使用6.2.7.2描述的方法并承受了一个冲击载荷后，燃气表仍能按6.2.2.1保持密封性。，在管桶内尖头锤能够自由检测：检测仪器是由被淬火的钢半球尖头锤和一个钢性的平滑的管桶构成滑动.（参见图4）。尖头锤的总的重量是3公斤，锤的尖头有2

30、个规格，一种是1mm半径，另外一种是4mm半径（参见图5）。在检测中使用每一种尖头锤，但不能在任何一只表样品的检测区域再做一次冲击检测，万一要选在同样的区域进行同样规格锤头的检测，使用第二只样品表。在做每一种规格冲击时，把被测燃气表要受冲击的部位牢牢地固定在稳固的基座上，冲击的部位可以是表壳的任何部位，水平的。把导管的末端放在选定的被测燃气表要受冲击的部位，让锤体自由落下，垂直地通过导管落在测定部位，锤尖从hmm高度落在被测区域上，在这里：1mm尖头锤的高度是100mm,这样就产生一个3J的冲击能量。4mm尖头锤的高度是175mm,这样就产生一个5J的冲击能量。注意：在方程式中给出了冲击能量E

31、（焦耳）E=mghm：是以公斤为单位的重量g：是米/平方秒为单位的由于重力引起的加速度h：是米为单位的落体高度。图4-冲击实验仪器图5-用在冲击实验中的典型的半球尖头冲击锤承受误操作：要求：燃气表应能承受在运输和安装过程中要求的操作。在按6.2.8.2检测之前，被测的燃气表应符合：a）它应符合5.1.1ab）它应按照5.2.2测过压力损失，压力损失不超过表3给出的平均压力损失的初始最大允许值。c）它应按照6.2.2.1做过外部密封性检验。在按6.2.8.2的描述经过了误操作检测后，被测的燃气表应符合下列要求：d）它的指示误差应在表2给出的允许耐久性最大允许误差限之内，以后按5.1.2c再测试。

32、e）它的平均压力损失应在表3给出的耐久后最大允许值之内，以后的压力损失复测按照5.2.2。f）当按照6.2.2.1复测时，它仍能完全密封。检测:在适当白位置（在它的水平面）手持没有包装的燃气表，让其从静止状态从表6给出的高度垂直地落在平整的，坚硬的，水平的层面上。表中给出的高度是指被测燃气表的低部到所要降落面的距离。表6降落高度最大Qmax(m3/h)降落高度(m)1到100.516到650.3100和1600.2防腐保护：一般概述：燃气表的所有部件应能承受在正常使用条件下，它们所能接触的，包含在内部和外部的的腐蚀物质的侵蚀。这些检测要检测燃气所接触的部件或者样品板。样品板只限于在使用了保护漆

33、或装饰漆以后没有对这些部件进行成型处理的部件位置使用。如果使用样品板，样品板应是100mm平方的规格，他们的厚度是他们所替代的部件的厚度，除非（燃气表生产商）另有规定。供实验用的样品板的外层面应是已经完全干燥和处理过的。腐蚀样品板的边缘，但如果所替代的部件在组装成成品表后没有外露的边缘，那样品板边缘内2毫米应该被忽略。对于外部的耐腐蚀：燃气接触的部件应符合6.3.2.1.1到6.3.2.1.6,除非制造商声明这些部件是用防腐的基本材料制成的。在这种，f#况下，这些基本材料应符合6.3.2.2.1到6.3.2.2.3.取决于这些材料是金属的还是非金属的，应按照相应的子条款进行没有附加保护的检测。

34、对于内部的耐腐蚀：燃气接触的部件应符合6.3.3.1.1到6.3.3.1.4,除非制造商声明这些部件是用防腐的基本材料制成的。在这种，f#况下，这些基本材料应符合6.3.3.2.1到6.3.3.2.2.取决于这些材料是金属的还是非金属的，应按照相应的子条款进行没有附加保护的检测。外部的耐腐蚀：对于不是防腐材料的保护以防止外部腐蚀。保护涂层的耐刮刻：要求：按照6.3.2.1.1.2所述检测后，可腐蚀的基本材料不应露出来。检测：按照ISO1518:1992标准测，使用19.6N的载荷。在一个金属表面上直接使用了金属保护层，指示器的灯光将照亮没有保护层个的地方。在这种情形下目视检查表面的渗透性。保护

35、涂层的附着力：要求按照6.3.2.1.2.2所述检测后，检测结果应小于ISO2409:1992给定的2类级别。:检测:按照ISO2409进行检测。保护涂层的耐冲击性：要求：在按照6.3.2.1.3.2进行耐冲击实验时，保护涂层的附着不应有裂纹和脱落。检测：按照ISO6272给出的方法做检测。降落高度为0.5米，压痕的深度被限定在2.5mm。在检测期间，把通常是燃气表的外层面做为检测面，这样检测面是面向上的。.保护涂层的耐化学性：要求：按照6.3.2.1.4.2检测后，保护涂层的任何气泡应少于ISO4628-2给出的密度比2/size2,腐蚀度不应大于ISO4628-3:1982中表一给定的Ri

36、。用来做这些检测的样品应是完整的燃气表，这些燃气表的最大流量可到达并包括10m3/h;那些最大流量大于10m3/h的燃气表的，可用燃气表上有代表性的部件，但至少应包括一个表连接管。检测：按照ISO2812-1:1993,7.4程序A进行测，使用检测时间168小时。在检测期间，至少样品的30%部分要浸在溶液中，包括燃气表壳体与接头相连的部分，单独的样品用于下列溶液的每一次检测。a）矿物油，ASTM油Nr2按照ASTMD471苯胺点（93+3）C/粘滞度19.2mm2/秒至U21.5mm2/秒在99Cb）酒精（C2H5OH）c）5%的硫化broadcutprimary酒精钠盐水性溶液，链长C9到C

37、13,pH值6.5到8.5耐盐雾：要求:按照6.3.2.1.5.2检测后，腐蚀度不能大于ISO4628-3:1982表一中的Ri.用来做这项检测的样品应该是完整的表，表的规格是最大流量到并包括10m3/h,大于这个规格，可使用燃气表的有代表性的部件，但至少要包括一个表接头的连接部分.检测:按照ISO7253:1984检测,使用500小时的检测时间段.耐湿度：要求：按照6.3.2.1.6.2进行测，漆层上的任何气泡应该少于ISO4628-2:1982给出的密度率，腐蚀度不应大于ISO4628-3:1982表一中给出的Ri.检测:按照ISO6270:1980检测,使用340小时的检测时间段防腐材料

38、的外部腐蚀的保护：.耐化学:.要求（金属材料）:当按照6.3.2.2.1.2进行检测时，不应有蚀点和腐t沉积的现象.检测:（金属材料）:按照6.3.2.1.4.2进行卞测.要求（非金属材料）:在按照6.3.2.2.1.2进行检测后杵品板应能承受6.2.7.2给出的冲击实验.检测：（非金属材料）:在承受了6.3.2.2.1.2给出的检测后，按照6.2.7.2检测样品板:.耐盐雾:要求（金属材料）:当按照6.3.2.2.2.2进行检测时，不应有蚀点和腐t沉积的现象.检测：（金属材料）:按照6.3.2.1.5.2进行卞测.要求（非金属材料）:在按照6.3.2.1.5.2进行检测后杵品板应能承受6.2

39、.7.2给出的冲击实验.检测：（非金属材料）:在承受了6.3.2.1.5.2给出的检测后，按照6.2.7.2检测样品板.耐湿度:要求（金属材料）:当按照6.3.2.2.3.2进行检测时，不应有蚀点和腐t沉积的现象.检测：（金属材料）:按照ISO627进行测，使用120小时的检测时间段.要求（非金属材料）:在经过了按6.3.2.2.3.2进行检测后杵品板应能承受6.2.7.2给出的冲击实验.检测：（非金属材料）：按照6.3.2.2.3.2检测样品板，然后再按6.2.7.2检测样品板.耐内部腐蚀：不是防腐材料的内部腐蚀的保护：保护漆层的附着力：要求：在按照6.3.3.1.1.2进行检测后检测结果应

40、小于ISO2409给出的分类2要求.检测:按照ISO2409标准进彳:亍检测.保护漆层的耐冲击：'要求:在按照6.3.3.1.2.2做耐冲击检测时，附着的保护漆层不应有碎裂和脱落.按照ISO6272:1993标准进彳T检测.降落高度0.5米，击坑的深度限定到2.5mm.在检测过程中，燃气表正常的里面的检测件被向下放置，就是要检查这个面.保护漆层的耐化学性：要求：在按6.3.3.1.3.2检测后，保护漆层上的任何气泡应该少于ISO4628-2:1982给出的密度率，而且保护漆层上的腐蚀度不应大于ISO4628-3:1982表一中给出的Ri.用做这些检测的样品应是燃气表有代表性的部件，但至

41、少要包括一个表接头的连接部分.按照ISO2812-1:19937.4步骤A条款标准进行检测，使用168小时的检测时间段.在检测期间，至少样品的30%部分要浸在溶液中，包括燃气表壳体与接头相连的部分，单独的样品用于下列溶液的每一次检测。a）矿物油，ASTM油Nr2按照ASTMD471苯胺点（93+3）C/粘滞度19.2mm2/秒至U21.5mm2/秒在99Cb）按照ASTMD471标准B级汽油（这相当于30%的甲苯/70%的辛烷容积的混合液）c）二甘醇（C4H10O3）耐湿度：要求：在按6.3.3.1.4.2检测后，保护漆层上的任何气泡应该少于ISO4628-2:1982给出的密度率，而且保护漆

42、层上的腐蚀度不应大于ISO4628-3:1982表一中给出的Ri.用做这些检测的样品应是燃气表有代表性的部件，但至少要包括一个表接头的连接部分.检测：按照ISO6270:1980标准进行检测，使用48小时的检测时间段.,防腐材料的内部腐蚀的保护：.耐化学:.要求（金属材料）:当按照6.3.3.2.1.2进行检测时，不应有蚀点和腐t沉积的现象.检测:（金属材料）:按照6.3.3.1.3.2进行卞测.要求（非金属材料）:在按照6.3.3.2.1.4进行检测后杵品板应能承受6.2.7.2给出的冲击实验.检测：（非金属材料）:在按照6.3.3.2.1.2检测后，按口6.2.7.2检测样品板.耐湿度:要

43、求（金属材料）:当按照6.3.3.2.2.2进行检测时，不应有蚀点和腐t沉积的现象.检测：（金属材料）:按照6.3.3.1.4.2进行卞测.要求（非金属材料）:在经过了按6.3.3.1.4.2进行检测后杵品板应能承受6.2.7.2给出的冲击实验.检测：（非金属材料）：按照6.3.3.1.4.2检测样品板，然后再按6.2.7.2检测样品板.耐仓储温度范围：要求：在按照6.4.2检测前后，燃气表应在表二规定的初始允许误差限内.检测：把没有燃气流量经过的燃气表保持在下列条件下：a）在-20C温度下3小时，或者低于这一温度，如果制造商声明的话.b）在+60C温度下3小时，或者高于这一温度，如果制造商声

44、明的话.在每一周期结束后，被测燃气表再返回到正常的实验室环境温度，并按照5.1.2c进行卞测.可选择的特点：压力测定点：要求：如果在燃气表上提供有压力测定点：a）穿过压力测定点的孔的最大直径应是1毫米;和b）在进彳T完6.5.1.2b的规定的检测后，在按照6.2.2.2检测时燃气表应能保持其密封性.检测：a）使用适当的检定仪器来测定穿过压力测定点的孔的最大直径b）按照6.2.2.2要求初始检查被测/气表的密封性.分别向压力测定点正时针和反时针施加4N.m的扭力，然后松开。然后通过一个垂直管，一个0.5公斤的物质从250毫米的高度落在压力测定点的管径的外根部.再按照6.2.2.2检查被测表的密封

45、性.绝缘架（脚）:要求：如果在燃气表上提供有绝缘架（脚），那它们的最小高度是5毫米.在按照6.5.2.2a的规定检测完后测得的电阻不能小于100KQ.在按照6.5.2.2b检测时，绝缘体不应有破损.检测：把被测的燃气表放在一块金属板上并且应用：a）在金属板与每一个被测白燃气表的接头间500V直流电位差，轮流做每一个表接头，时间60秒.依次测定金属板与每一个表接头间的电阻.b）依次在金属板与每一个表接头间650V交流电，时间60秒.计数器的磁驱动：要求：如果燃气表上提供的是计数器的磁驱动，磁驱动单元的转矩传输力至少是计数器要求驱动力的三倍，要求驱动力是指所有白计数器轮的运动（例如所有的9s变成0

46、s）并在计数器运动和记录下在耐久性检测中通过燃气表的等量容积的气体后再测定驱动力注意：附加装置，诸如舌簧开关，被认为是计数器的一部分.检测:运行一个制造商已提供的新的计数器组件，用计数器组件上的所有读数都大约是9s减去一个相当于Vtot的读数，一直运行到所有的读都是9s.测定鼓轮都运转到0s位置的转矩力，把这个测到的转矩力与可以得到的被测燃气表的磁驱动单元的转矩力相比较流量反向装置：注意：装在燃气表内部的装置即可以防止反向流经燃气表的燃气流量的读数记录，:或者是能阻断流经燃气表的燃气流量.防止反向流量读数记录的装置：要求:当有反向流量时，装有反向流量读数记录装置的燃气表不允许大于50个循环容积

47、的读数记录.检测：注意记录被测燃气表的计数器上的读数，连接20mbar的压力源到燃气表出口，燃气表进口敞开对着大气，注意观察计数器上的读数直至已经停止减少，再一次.注意记录被测燃气表的计数器上的读数.阻断反向燃气流量的装置：要求：装有阻断反向流量装置的燃气表不允许通过大于其最大流量的2.5%的反向流量（例如一块燃气表的最大流量是6m3/h,那么它的反向流量不能超过0.15m3/h）.检测：通过一个流量计量装置连接压力源到燃气表出口，这样燃气表出口的压力是20mbar,燃气表进口敞开对着大气，通过流量计量装置来计量通过被测燃气表的平均反向流量耐高环境温度：要求：在制造商声明他的燃气表能耐高的环境

48、温度时，燃气表应符合下列要求并按8.1要求标注.注意:为防止从燃气表的内部零件的蒸播的冷凝物堵塞连接管出口，最好在一个制造商提供的空表壳上做实验.如果不可能，仪器的出口管应向下倾斜一个安全塞应安装在排泄阀的上端以用来排除冷凝物质.当按照6.5.5.2检测时，那些最大到并包括最大流量Qmax40m3/h表壳的泄露量不能超过150dm3/h,或者最大流量Qmax65m3/h或更大的规格的表壳的泄露量不能超过450dm3/h.检测:加热室应允许环境温度按照ISO834:1975规定的曲线升高.加热室的内尺寸应允许被测燃气表的安装及按实际的位置连接.在完整的检测过程中，安排保持等于100mbar的恒定

49、压力.6.5.5.2.2检测程序：连接被测表的出气和进气管，把表安装在加热室的中央，如果有必要可使用支撑架.（参见图六）如果检测的是一个空表壳，有必要考虑机芯的重量，如果有必要可把等于机芯的重量的金属配重件放到壳上.关闭排泄阀，向被测表增压氮气到100mbar后检验它的密封性.在被测表承受了100mbar氮气检测压力时按照ISO634的温度提升曲线规定提高加热室内的温度.在被测表的温度最低点达到650c时，控制加热室内的温度并保持那一恒定点的温度30分钟.在整个检测过程中通过一个释放阀来保持被测表内的压力处于检测压力下用连续的计量来记录泄漏率计量周期不能少于5分钟.泄漏量是在测定时间内得到的被

50、测定到的氮气容积的份额提供有内藏式机械燃气温转换装置的膜式燃气表：参见附件B:要求和检测.内部电池供电给电子计数器的膜式燃气表：参见附件C:要求和检测.图6:高环境温度检测仪器的样图7.机械性能：燃气表装配：一般概述：燃气表应在它们预期的服务寿命内保持它们的计量特性在规定的限定精度内，符合7.1.2条件的燃气表被认为是满足了这一要求.提供做耐久性检测的燃气表应装好它们的计数器耐久性：要求：在按照7.1.2.1.2给定的条件进行耐久性检验前，所有的样品燃气表应满足下列要求：a）在按5.1.2b检测时，它们的指示误差应该在表二给出的初始最大允许误差内b）压力损失不应大于表3中给出的初始最大允许压力

51、损失.在按7.1.2.2给出的耐久性检验期间和结束，如果使用第一种方法，所有的燃气表应满足下列要求：a）在按5.1.2a检测时，它们的指示误差应该在表2给出的初始最大允许耐久误差内；b）在0.1Qmax到Qmax流量范围内耐久性误差值与初始的相应的误差值之差不能大于2%;c）压力损失不能大于表3中给出的耐久性指标；d）外部气密性应按照6.2.2;在按7.1.2.2给出的耐久性检验期间和结束，如果使用第二种方法，所有的燃气表应满足7.1.2.1.2中的a）,b）和c）,除了其中的一只表允许超过规定的限值.所有燃气表应通过按6.2.2做的气密性检测.耐久性测试：用做耐久性测试的燃气表的数量如表7所

52、示：表7耐久性测试的燃气表的数量JO：Qmaxm3/h被测表的数量选才i1选才i21到10包括3616至ij160包括24在使用空气确定了被测燃气表的指示误差后，把被测的燃气表挂在一个检测装置上运行（参见图七），使用配比燃气，温度在15c至ij25c之间，压力不超过最大工作压力，在Qmax下运行5000小时.在经过0.05Vtot,0.4Vtot,0.7Vtot和Vtot后（在这里Vtot是等于如果表在Qmax流量下运行5000小时的通过燃气表的总的燃气容积工卸下被测的燃气表，在同样的环境条件下，使用先前检测初始指示误差所使用的同样的设备用空气测定它们的指示误差值.当从运行装置上卸下燃气表，在

53、检查每一只表的指示误差之前，立刻吹过3立方米空气，然后封闭进出气口以避免湿气进入.在检定检测报告上记录下配比燃气的组分.IIH11OII'图7-耐久性检测仪器示图注意1:通过被测燃气表的流量通过使用控制阀A和秒表来调节；注意2:通过调节泵或风机的进入表内的气体，通过控制阀B进入到检测装置并在阀门处受到调节注意3:为了保持环路的新鲜的气体供给，调节控制阀C来产生大约最大流量1%的消耗流.在声明的环境和燃气温度PM的燃气表指示误差：要求：通过燃气表的预期寿命后,在-5C到35c最小环境和燃气温度范围或较大的由制造商声明的环境和燃气温度范围内，在0.1Qmax和Qmax的流量间，燃气表的指示

54、误差应保持在表二给出的最大耐久允许误差限内.符合7.1.3.2.的燃气表被认为符合这一要求.检测:按7.1.2.2要求完成耐久T检测以后，把每一要测的燃气表安装在一个温度控制箱内，由这个温度控制箱在正常的实验室温度下向表提供空气（T1（在C）,恒定压力不超过被测燃气表的最大工作压力，有一个其湿点至少低于检测温度10K的相对湿度。通过一个热交换器向表内输送空气，这样进入表内的空气的温度与温度控制箱内的温度向一致，然后入被测的燃气表。（参见图8）检测温度（T2（在C）是在表的进口和出口所测定到的温度的平均值。图8用于在环境温度限内精度检测的实验仪器的图示低于和保持温度控制箱内的温度在（5+1和0）

55、C间或低于这一温度，如果制造商有声明的话，把空气流量设置到最大流量Qmaxo在验证T2的温度是稳定在上述限定内，运行燃气表22小时。在这个运行周期完成后，按口5.1.2c给出的方法核查被测燃气表的指示误差，除了上述被保持的温度外，使用下列给出的公式：查证这个指示误差是在表二给出的耐久最大允许误差限内；提高温度控制箱内的温度到（300和-1）C间高于这一温度，如果制造商有声明的话，把空气流量设置到最大流量Qmaxo在验证T2的温度是稳定在上述限定内，运行燃气表22小时。在这个运行周期完成后，按口5.1.2c给出的方法核查被测燃气表的指示误差，除了上述被保持的温度外，使用下列给出的公式：查证这个指示误差是在表2给出的耐久最大允许误差限内；使用的公式：Vc是通过燃气表的实际的立方米（m3）体积；T2PTEVin是通过温度控制