生产与运作管理课程设计报告

1、5)5)设计结果(一)5)设计结果(二)7)设计结果(三)aw(10)设计结果(四)11)设计结果(五)13)(1)设计题目(2)设计依据(3)设计任务(4)设计结果16)参考文献17)?生产与运作治理?课程设计报告一、设计题目南方工程机械2021年度生产方案及生产作业方案的编制.二、设计依据一该公司主要产品CWJ型机械的有关资料1,该产品2021年度各月出产方案：见表10表1CWJ型产品2006年度各月出产方案月份I123456789101112产品出产量方案1252619263829253030303029方案2252620253829252619263829方案3253030303029

2、253030303029方案4303030303030303030303030方案5303030303030252525252525方案6263028303029252619263829方案7252525252525303030303030方案8263829253030252620263829方案9252525252525252525252525方案10283030323029262619263829以上十个方案,每人选择一个方案：学号为1的选择方案1；学号为2的选择方案2;以此类推.2.该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期：见图1o24022521019518016515013512010

3、5907560453015铸件90冷作90装酉己60锻件90油漆30冲压90金工90*金工90图1CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期3.该产品的投入批量为月批,投入间隔期为30天,每月按标准日历时间30天计算,暂不考虑保险期,上年度出产累计编号为2210号.二该公司某机器厂加工车间一工段承当机加工生产任务的有关资料1.该工段原有设备的布置顺序：见图2oeJGHJA：毛坯库；B：铳床；C：1号车床；D：钻床；E：刨床；F：磨床；G：2号车床；H：锯床；I：钳台；J：检验.图2原有设备布置2 .该工段生产的各种零件的工艺路线：见图3.序号零件号工艺流程I1A1008AHCDBIJ2A1009

4、AGFIJ3A1203AHCGFIJ4A1204AH-CBDIJ5A1205A一BCB一GD一GFI一J6A1310AGCFIJ7A1312AEBIJ8A1313A一GI一J9B2101AHCDGFIJ10B2103AIEBJ11B2105A一C一D一I一J12B2106AICJ13C1108A一C一E一B一I一J14C1109AI-C一I一J图3工艺流程路线图3 .该工段生产的各种零件的产量大体相同.三机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资1.三种零件在主要工序上的加工时间：见表2o表2零件在主要工序上的加工时间零_月产量名称主要工序单件时间准备与结束时间甲40003分钟1小时乙600

5、04分钟2小时丙20003分钟0.5小时2.三种零件在各道工序的生产周期：表3o4.三种零件的月产量分别为2000,3000和1000件,每月工作25天,两班制生产,每班8小时,设备时间损失系数允许值为0.025.四在CWJ6163型产品中的204-1零件组中代表件A的有关资料1 .每件产品含有1件代表件A.2 .代表件A的期量标准：见表4o表4代表件A的有关期量标准车间投入批量投入出产|WJ隔期生产周期天装配车间455机加车间121545毛坯车间2430203.装配车间的出产方案安排如表5所示:五该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及本钱资相关资料数据如表6所示,该工程间接本钱平均每天为5

6、00元.工序紧前工序正常时间A6天B12天C13天DA3天EB6天FD4天GF2天HE、G5天IC、E、G12天JC、H10天KC、H9天LJ8天MK4天NI、L、M11天表6极限时间5天10天9天2天5天3天1天4天9天8天7天5天3天9天正常费用4000元8400元9100元1800元2400元1200元1000元2000元6000元4000元6300元4000元1200元2200元极限费用4200元8600元10000元1880元2550元1300元1050元2100元6600元5000元6500元4450元1300元2400元三、设计任务一采用累计编号法编制CWJ型产品的投入出产方案全

7、年1 .计算出各生产环节的投入出产提前期.2 .编制各车间投入出产方案表.二根据现有的任务对机加工车间一工段设备重新进行布置3 .编制零件的综合工艺路线图.4 .绘制原零件加工的从至表.5 .计算初始方案的零件移动总距离.6 .绘制改良方案的零件从至表.7 .计算改良方案的零件移动总距离.8 .绘出改良后的设备布置方案图.三编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品零件的生产作业计划1 .计算出三种零件的标准批量和生产间隔期.2 .编制三种零件各道工序的标准方案要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表.四编制CWJ6163型产品中204-1零件组中的代表件A投入出产作业方案要求确代表件A在各车间投入

8、出产提前期,并安排其第一季度各车间的投入出产作业方案.五根据表6中的资料,利用时间一一本钱优化,确定该工程的最低本钱和最正确工期四、设计结果一采用累计编号法编制CWJ型产品的投入出产方案全年设计步骤如下：1.方案六出产方案如表7所示：表7月份123456789101112口lJj产量263020253029252620263829各工艺阶段的生产间隔期相等,保险期为零.各生产环节的投入出产提前期可由以下公式求得：1某车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期.2某车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期.计算结果统计如表8所示,其中机械加工车间包含的生产阶段有一金工、二金工、冲压、冷作；

9、铸造车间有锻件和铸件两个工艺阶段.表8车间生产周期保险期提前期投入产出装配600600机械加工90015060:油漆300180150铸造9002401502,该产品为月末投入,月末产出.先根据上年度累计产出编号以及方案期内每月批量确定每月装配车间的出产累计号数,各生产工序再在方案期末装配车间出产累计号数的根底上加上各自的提前期,即可得到相应的投入和产出累计号数,依次逆向类推,将结果绘制成表9,即得到产品的投入出产方案.表9产品投入出产方案表月份123456789101112本月方案任务252620253829252619263829本月出产累计223522612281230623442373

10、239824242443246925072536铸件投入2443246925072536出产2373239824242443246925072536锻件投入2443246925072536出产2373239824242443246925072536冷作投入2373239824242443246925072536出产2281230623442373239824242443246925072536油漆投入239824242443246925072536出产2373239824242443246925072536冲压投入2373239824242443246925072536出产2281230623

11、442373239824242443246s250725361金工投入2373239824242443246925072536出产2281230623442373239824242443246s250725362金工投入9373239824242443246925072536出产2281230623442373239824242443246f25072536装配衿入2281230623442373239824242443246s2507出产22352281230A23442373298242424432469250；二根据现有的任务对机加工车间一工段设别重新进行布置.由题目的设计依据可以得出零

12、件的综合工艺路线图.零件的综合工艺路线图如图2.1所示:图2.1零件的综合工艺路线图序号毛坯库A铳床B：1号三床床DC钻床E£刨KF车磨床床卜2号床1台,G锯J钳检验1"*ky/2(3/,一30k“一一一-r4)4“-一0出悠5,噫*(§)1/代6二一-'7*,eV819-1*/k-./10小I-一,-一.11,一12.一*13»一,电144-.1_-'根据零件的综合工艺路线图,可以绘制出原零件加工的从至表,并由从至表可以计算出初始方案的零件移动总距离.原零件加工的从至表如表2.2所示,初始方案的零件移动总距离计算表如表2.3所示:表2.

13、2代号ABCDEFGH原零件加工的从至表合计ABCDEFGHIJ.十数字序号12345678910n表2.3代号ABCDEFGH初始方案的零件移动总距离计算表ABCDEFGHIJ合计由表2.3可知,原零件移动的总距离为258,对原零件加工的从至表试进行调整.调整后的从至表如表2.4所示,改良方案的零件移动总数字序号12345678g10合计距离如表2.5计算所示:表2.4改良后的零件加工从至表代号AHCDIGEFBJ合计AHCDGEFBJ表2.5改良后的零件移动总距离计算表代号AHCDIGEFBJ合计改良后的设备布置顺序图如图2.6所示:三编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品零件的生产作业计划

14、设计步骤如下：1,知三种零件的月产量分别为4000,6000和2000件,每月工作25天,容易得出三种零件的平均日产量分别为160,240和80件,从而决定了零件的平均日需求量；设备时间损失系数允许值为O.lo根据公式可确定三种零件的标准批量和生产间隔期,结果见表15.表15零件名称口产量主要工序标准批量生产间隔期工序单件时间/分钟殳备调整时间/分钟甲1603608005乙240412012005丙80330400512.将三种零件各道工序的标准方案绘制成零件进度表和机床符合进度表的形式,在此过程中,需注意在同一设备上不能同时加工多个零件.结果见表16.表16零件工序进度表和机床负荷平衡表零件

15、工序周期I：23,15673901甲铳1.5.车3钻3磨1.5钳12乙月车1.钳12.5§35铳2.5刨4丙铳1车1钳21刨1作日11?1:141)iie171819；>021222：32/25钳四编制CWJ6163型产品中204-1零件组中的代表件A投入出产作业方案设计步骤如下：编制产品代表件A的投入出产作业方案,应根据批量、提前期和间隔期等有关期量标准来确定.1 .各工艺阶段的生产间隔期不相等,但成倍数关系,先确定各车间投入和产出提前期,可由如下公式求得：某车间产出提前期=后车间投入提前期+保险期+本车间生产间隔期-后车间生产间隔期本车间投入间隔期=本车间产出提前期+本车间

16、生产周期所得结果如表17所示.表17代表件A的生产期量标准车间！投入批量间隔期生产周期/天投入提前期；出产提前期然配车间45550机加车间1215456015丰坏至间24302095752 .根据所得相关期量标准制作出产方案表,如表18所示.表18日历时间-月二月三月510-520253)51052C2533510I520253(I装酉己产出本期444444444444444444累计4812162024283236404448525660646872投入本期444444444444444444累计81216202428323640444852566064687276机加工产出本期121212

17、121212累计243648607284投入本期121212121212累计60728496we12C毛坯产出本期242424累计729612C投入本期242424累计9612C144五根据表6中的资料,利用时间-本钱优化,确定该工程的最低本钱和最正确工期设计步骤如下：1 .该工程方案任务的有关资料：见表19.表19工序紧前工序正常时间/天极限时间/天正常费用/元极限费用/元工序直接费用变动率/元/天A6540004200200B121084008600100C113991009700150DA3218002000200EB6524002550150FD4312001300100GF21100

18、0105050IHE、G5420002100100IC、E、G12961506600150JC、H10845005000250KC、H9763006500100LJ8540004450150MK4312001300100N1、L、M119220024001002 .将工序前后关系另行绘制成表,如表20所示.表20工序ABC：DEF；HIJKI,MN紧刖工序ABDFEGcEIGCcHJKLIM3.将工序关系进行转换,如表21所示.表21工序ABCDEFGHaYIJKLMN紧前工序ABDFEGcaYHJKILMN4 .根据表21画出工程工程的网络图各工序的作业时间取正常时间定工期最长的那条路线为关

19、键路线,即BEHJLN,如图6所示.图65 .利用时间一一本钱优化,通过压缩关键路线上的时间以不超过极限工期为限,以到达降低本钱、缩短工期的目的,每次压缩时均应选择直接费用变动率最小者,以使工期缩短引起的直接费用增加额最小,压缩过程中关键路线不变.优化的各个方案如表22所示.表22方案方案较前方案变动点总工期/天直接费用/元间接费用/元总费用阮关键路线I52544002600080400BEHJL-NII工序B压缩两天5054400+200=54600X50500=2500079600同上III工序H压缩一天4954600+100=54700X49500=2450079200同上IV工序N压缩两天4754700+200=54900X47500=2350078400同上V工序E压缩一天4654900+100=55000X46500=2300078000BE-HJ-LN：A一D一F一GH一JL一NVI工序1压缩三天4355000+450=55450X500=2150076950同上VII工序J压缩两天4155450+500=55950X500=2050076450BEHJL-N；ADFGHJLN；BEHKM-N；ADFGHKMN6.可知最优方案为方案VII,最低本钱为76450元,最正确工期即压缩后的工期,为41天.经优化后最优方案的网络图如图7所示,此时关键路线有4条,分别