汽车维护工艺规范标准

1、中华人民共和国国家标准汽车维护工艺标准JT/T201-95交通部科技司中华人民共和国国家标准汽车维护工艺标准JT/T201-951主题内容和适用范围本标准规定了汽车一、二级维护周期、作业内容和技术要求本标准适用于东风EQ1090(EQ140)口解放CA1091(CA141烈载货汽车的维护作业.其变型车和其它类型的汽油车可参照执行.2引用标准GB1495机动车辆允许噪声GB4785汽车及挂车外部照明和信号装置的数量、位置和光色GB5624汽车维修术语GB7258机动车运行平安技术条件GB7454机动车前照灯使用和光束调整技术规定GB8028车用汽油机油换油指标GB14761.5汽油车怠速污染物排

2、放标准3术语3.1 二级维护根本作业工程basicoperatingitemsforNo.2maintenancelevel二级维护时必须进行的维护作业工程3.2 二级维护附加作业工程annexedoperatingitemsforNo.2maintenancelevel依据维护前汽车技术评定的结果,所确定的与二级维护根本作业工程一并进行的修理工程.3.3 分电器重叠角distributoroverlappingangle汽油发动机各缸点火时刻差异的分电器凸轮转角的度数.3.4 单缸转速降single-cylinderrotationalspeeddifference多缸发动机在某一转速空载运

3、转时,切断某一缸的点火电源,发动机转速下降的数值.3.5 曲轴箱窜气量crankcaseemission发动机在运转时,由曲轴箱向外排出气体的流量(L/min)3.6 机油污染指数engineoilpollutionindex表示机油被污染的程度.系指油中各种污染物所引起的介电系数相对于新油介电系数的变化值.4汽车维护的原那么、分级和周期4.1 汽车维护原那么预防为主,定期检测,强制维护.4.2 汽车维护分级日常维护,一级维护,二级维护.4.3 汽车维护周期4.3.1 日常维护出车前,行车中,收车后.4.3.2 一级维护行驶里程20003000km4.3.3 二级维护依据各地条件的不同,在10

4、00015000km围内选定.假设须突破者,可做适当调整,但其调整范围不得超过一个一级维护周期.4.3.4 一、二级维护时间问隔汽车一、二级维护周期确实定,应以汽车行驶里程为根本依据.对于不使用行驶里程统计、考核的汽车,可用行驶时间问隔确定汽车一、二级维护周期.其间隔时间天应依据本地区汽车使用强度和条件的不同,参照汽车一、二级维护里程周期,由各地自行规定.5汽车日常维护5.1 汽车日常维护由驾驶员在出车前、行车中、收车后执行.5.2 汽车日常维护作业内容5.2.1 对汽车外观、发动机外表进行清洁,保持车容整洁.5.2.2 对汽车机油、燃油、冷却水、轮胎气压进行检视补给.5.2.3 对汽车制动、

5、转向、传动、悬挂、灯光、信号等平安部位和装置进行检视、校紧,调整至正常状态,保证行车平安.6汽车一级维护作业6.1一级维护工艺过程6.2一级维护作业工程和技术要求汽车一级维护作业工程及技术要求,详见表1表1汽车一级维护作业工程及技术要求部位序号维护工程操作要点技术要求EQ1090(EQ140)CA1091(CA141)发动机发动机空气滤清器、空压机空气滤消器、纤维滤芯用汽油清洗；干式滤芯应轻轻拍打,各滤芯应清洁无破损,上下衬垫无残缺,密封良好各滤消器外壳清洁,装置紧固、离合器1曲轴箱通风空气滤消器、机油转子滤清器、曲轴箱油向图度并用不大于0.5MPa清洁压缩空气由里向外吹净发动机熄火后应能听到

6、机油滤清器转子均匀的运转声或手角壳体时有稍微的振动手感曲轴箱油面高度应符合规定发动机、离合器2散热器、油底壳、发动机前后支垫、水泵、空压机、进排气歧管、化油器、风扇皮带、空压机皮带校紧各部螺栓调整皮带松紧度1、各联接部位螺栓螺母紧固,锁销、垫圈及胶垫完好后效2、皮带松紧度适中,在中间位置施加29-49N力时,其挠度为10-15mm2、皮带松紧度适中,在中间位置施加39N力时,其挠度为10-15mm3离合器检查、调整自由行程离合器踏板自由行程为30-40mm操纵机构灵敏可靠转向、前桥4转向器、转向垂臂、传动十字*由承、横直拉杆、转向小及臂、前轴1 .检查添加润滑油2 .检校轴承松紧度3 .检查横

7、直拉杆球头销连接部位的紧固情况,润滑球头销及转向节1 .车辆处于水平状态时,转向器油面应/、低丁检视口下沿15mm2 .十字轴、转向横直拉杆球头销转动灵活不松旷3 .前轴无明显变形及裂损4 .转向节及臂连接紧固可靠,润滑充足5 .转向垂臂连接紧固可靠6 .无漏油现象传动、后桥5变速器、传动轴、中间轴承和后桥1 .检查添加润滑油2 .检查通气塞3 .校紧各部螺栓螺母4 .检查传动轴各轴承1 .车辆处于水平状态时,各油面应/、低于检视口下沿15mm2 .各通气塞孔清洁畅通3 .各部螺栓螺母紧固可靠4 .传动轴中间轴承、十字*由承不松旷5 .无漏油现象制系6制动管路制动踏板1 .检查、紧固制动管路接

8、头、支架螺栓螺母2 .检查调整踏板自由行程1 .制动管路各接头部位应牢固可靠,不漏气2 .各部支架螺栓螺母紧固可靠3 .行车制动踏板自由行程应为10-15mm4 .制动联动机构灵敏可靠车b卜架7车架、车箱及各附件支架检查、紧固各部位螺栓及拖钩、挂钩1 .各部位螺栓螺母紧固可靠2 .各部位无裂损,无窜动,齐全有效、悬8轮物及压条挡圈检查有无裂损现象轮物及压条无裂损9轮胎检查、补气1 .轮胎气压应符合规定2 .气门嘴帽齐全10轮毂轴承检查*由承松紧度手感尢旷量11钢板弹簧及U形螺栓检查、紧固1 .钢板无断裂,无位移2 .各部螺栓螺母紧固可靠3 .钢板U形螺栓应齐全可靠12减振器检查减振器安装牢固口

9、靠,无漏油电b13蓄电池1 .检查液面图度,补充蒸储水2 .检查通气塞孔3 .检查电桩及夹头1 .液面应图出极板15-20mm2 .通气孔畅通,清洁3 .外部清洁,电桩夹头无氧化物灯光14灯光、仪表、信号装置检查、调整灯光、信号装置、仪表齐全有效,安装牢固润卜骨15全车各油脂润滑点按润滑图加注润滑脂1 .全部滑脂嘴应齐全有效2 .各部位润滑良好6.3一级维护竣工检验技术要求6.3.1 发动机前后支垫、进排气歧管、散热器、钢板弹簧、U形螺栓、制动底板、轮胎、传动轴、半轴、车身、车箱、附件支架等外露螺栓螺母齐全紧固,各种衬垫圈完好.6.3.2 转向臂、转向横直拉杆、制动操纵机构可靠,锁销齐全有效,

10、转向拉杆球头、转向传动十字轴承、传动轴十字轴承不松旷.6.3.3 当车辆处于水平状态时,转向器、变速器、主减速器润滑油油面,应不低于检视口下沿15mm通风孔应畅通；变速器、主减速器凸缘螺母齐全紧固、锁止可靠.6.3.4 各滑脂嘴齐全有效,安装正确,润滑点全部润滑,轴销端应有被挤出的油6.3.5 发动机、空压机、曲轴箱通风的空气滤清器滤芯清洁,机油转子滤清器运转正常.6.3.6 轮胎气压应符合充气规定,胎面无嵌入的石子、铁钉等杂物.6.3.7 离合器踏板和制动踏板自由行程应符合规定.6.3.8 灯光、仪表、喇叭、信号装置齐全有效.6.3.9 蓄电池电解液液面应高出极板1520mm通气孔畅通,电桩

11、夹头清洁牢固.6.3.10 轮毂轴承不松旷.6.3.11 全车不漏油、不漏水、不漏气、不漏电.6.4一级维护质量保证里程汽车一级维护质量保证里程为300km,或者从出厂之日起时间间隔为二大.7汽车二级维护作业7.1 二级维护工艺过程7.2 二级维护前检测工程及技术要求汽车二级维护前检测工程、主要检测仪器和技术要求,详见表2表2汽车二级维护前检测工程及技术要求序出测目主要检测仪器及精度要求技术要求备注EQ1090(EQ140)CA1091(CA141)1火前点提角发动机综合检测仪、电器检测仪±rrnm角800r/min901200r/min13°±1°50

12、0r/min6u±1°1200r/min17.±1.点火提前角可随海拔高度、气温、汽油辛烷值、汽车技术状况作适当调整以猱示的仪器精度要求是指相对值误差,以下同2分电器重叠角发动机综合检测仪、电器检测仪01200r/min<3°该角度反映各缸点火时刻的准确性3触点闭合角发动机综合检测仪、电器检测仪±1°1200r/min36°-42°1200r/min38°-420对应的触点间隙为0.35-0.45mm4点火高压发动机综合检测仪、电器检测仪±200V1200r/min8-10kV1200r/

13、min7-9kV该值反映火花塞电极间隙大小及高压线、分火头接触状况各缸差值02kV,点火波形应止常5机功率发动机综合检测仪、无负荷测功仪±5%学额定值的80%发动机温度70c以上,点火系、供油系工作止常.检测时,自怠速将加速踏板忽然踏到底6单缸转速降发动机综合检测仪、电器检测仪02%转速表±10r/min1200r/min下降值?90r/min,各缸转速降相差值不应超过25%该参数可判断各缸工作的均匀性,下降值越小说明该缸工作越差7气缸压力气缸压力表±5%发动机温度正常、转速130150r/min,气缸压力应/、小于规定值的85%各缸压力差应不大于规定值的10%E

14、Q1090压缩比气缸压力6.75:10.83Mpa7.2:10.88MpaCA1091压缩比气缸压力6.5:10.78Mpa6.75:10.83Mpa6.9:10.88Mpa7.4:10.93Mpa表中的压力值随海拔高度的变化而变化8曲轴箱窜气量曲轴箱窜气测量仪土6%2000r/min<70L/min1000r/min<40L/min9气缸漏气量气缸漏气量检测仪土6%被检测缸置于静态压缩上止点,测量表气压伯0.25Mpa可听察漏气声、对漏气部位进行诊断发动机无异响、气缸压力和曲轴箱窜气量符合规定时,此项可/、检测10进排气歧管真空度汽车发动机检测专用真空表±0.15KPa

15、怠速500-600r/min50-70KPa波动值应05KPa发动机温度7585C,该值说明气缸密封性好坏该值随海拔图度及化而变化11气缸表面、活塞顶状况窥查工业纤维内窥镜发动机停机后,温度低于50C,窥视气缸应无损伤；活塞顶应无烧蚀及严重积炭、积垢异常现象可拍片分析发动机有异口俄或气缸活塞组件密封状况有良时检查12配气相位发动机综合测试仪百分表0.01mm800r/min,气门间隙0.25mm进排气门开闭角度误差020进气门排气上止点前开EQ109020°CA109112°进气卜止点后关EQ109056°CA109148°排气门作功下止点前开EQ109

16、038.5°CA109142排气上止点后关EQ109020.5°CA109118°13动异发机响发动机综合检测仪、异响检测仪曲柄连杆机构无异响配气机构无异响仪器检测可结合人工判断一并进行14冷却系无泄漏、异响,水泵轴不松旷,无过热现象,其它各处正常外观检查15润滑系机油压力：怠速?0.1Mpa中速方0.3Mpa外观检查16起动刖电压、起动电流、蓄电池内阻、稳定电压发动机综合检测仪、电器检测仪电压02%电流05%起动前电压方12V起动电流稳定值100-150V蓄电池内阻020血稳定电压方9V该参数可评价蓄电池性能的优劣及起动机技术状况的好坏17蓄电池充电电流、电压发

17、动机综合检测仪电压02%电流010%电器检测仪充电电流10-25A充电电压13.8-14.2V当从低速增加到高速时,充电电流表应在1025A范围内,随着转速的提高,电流明显上升,但中速以后,转速再升高电流应略下隆,否那么说明调节器工作/、卜常18油染数机污指润滑油质量检测仪05%污染指数4.7以用RZJ-2型仪测定为例污染指数23以用SRZ-1型仪测定为例在通常情况下,当污染指数或斑痕、开口闪点、水分其中一项/、符合技术要求时应更换机油.二级维护不换机油的,须在两次二级维护中间的一级维护作业中检测机油质量测得的机油含铁量值,可为考核发动机气缸、曲柄连杆机构各配合副的磨损情况和制定汽车维修方案提

18、供部分依据凡本标准采用的机油简易测试仪和方法,均应符合GB802赚油指标的要求19水分,开口闪点,含铁量等机油理化指标润滑油分析仪水分00.20%开口闪点,单级油?165C,多级油?150c含铁量L-EQ等250mg/kgL-EQ康200mg/kg20斑痕试纸与标准斑痕图谱比拟假设好.中可用,假设差换油21齿轮油理化指标润滑油分析仪水分00.2%含铁量增长值01000g/kg各种齿轮油通用22刖轮定位前轮定位检测仪±2/角分前束尺EQ1090:前束值1-5mm子午胎1-3mm前轮外倾1.主销内倾6°主销后倾230/CA1091前束值按轮胎顶中央线计2-4mm子午胎1-3mm

19、前轮外倾1.主销后倾1030/汽布平置,前轮摆正23转向盘自由转动量转向盘自由转动量角度仪15°-30°转向盘自由转动量是转向系传动部分各配合副间隙的综合反映24噪纵稳定性不跑偏、不发抖、不摆头路试检查25轴距左前后轮中央距和右前后轮中央距差010mm测量时前轮摆正26离合器不打滑、不发抖、别离彻底、接合平稳路试检查27驻车制动器制动蹄片与鼓的间隙为0.2-0.4mm拉制动操纵杆3-5响应能完全制动,各部位螺栓连接良好外观检查和路试检查28变速器换档应轻便灵活,无异响、自动跳档或乱档现象变速器无漏油、裂纹,各部螺栓紧固有效路试检查和外观检查29传动轴传动轴负荷变化时无异响,

20、行驶中无反常振动传动轴无裂纹、坑凹和弯曲,方向节十字轴轴向间隙及其它各部间隙符合要求,中问支承托架、固定螺母及中间支承轴承无松旷,技术状况良好,支承托架油封无漏油路试检查和外观检查30后桥主减速器、差速器无异响主减速器无漏油、过热现象,前凸缘螺帽不松动路试检查和外观检查31牛架和悬挂无裂纹、弯曲和扭曲及形,各部连接尢松动,钢板销与销套无松旷外观检查32轮胎轮胎无异常磨损外观检查和仪器检查相结合注：检测的次序和需要检测的工程,根据车辆技术档案、驾驶员反映和检测人员的初步观测而确定.“目的是为判断故障、技术评定和确定附加作业工程提供依据7.3二级维护前技术评定和附加作业工程确定的依据7.3.1 向

21、驾驶员询问汽车使用发动机动菌性,各部异响,转向、制动性能,燃、润料消耗等7.3.2 查阅车辆技术档案：车辆运行记录、维修记录、检测记录、总成修理记录以及维护周期内规律性小修情况.7.3.3 根据对汽车和检查结果,结合上述情况进行综合评定.7.3.4 附加作业工程确定依据.汽车二级维护附加作业工程确定依据.详见表3表3是汽车二级维护附加作业确定依据序号工程检测结果相关故障诊断附加作业工程1点火系触点闭合角42°或36°分电器重叠角34.点火提前角失准点火高压、点火波形失常分电器调整不当分电器轴及凸轮磨损松旷点火系元件工作性能变差检修分电器视情更换后故障的元件2发动机动力性发动

22、机功率低于厂额定值的80%单缸转速降90r/min,各缸转速降相差25%气门与气门座密封性差气缸垫,进排气歧管衬垫漏气气缸与活塞磨损,配合间隙过大活塞环磨损,粘结,断裂正时齿轮,凸轮轴磨损化油器,油泵及管路故障点火系故障研磨气门更换损坏衬垫更换活塞或视情锋缸更换活塞环更换正时齿轮或凸轮轴检修,调整检修,调整或更换有关故障元件3气缸压力压力低于规定值的85%,或各缸压力差大于各缸规定值的10%如压缩比6.75:1的压力值0.70MPa气门与气门座密封性差气缸垫用气气缸与活塞配合间隙过人活塞环磨损或断裂正时齿轮,凸轮轴磨损或配气正时失准研磨气门视情更换视情链缸或更换活塞更换活塞环更换磨损零件或调查

23、配气正时4曲轴箱窜气量窜气量发动机转速：100r/min(CA1091)>40L/min发动机转速：2000r/min(EQ1090)>70L/min气缸,活塞磨损,配合间隙过大活塞环磨损,粘结,断裂活塞烧顶,严重拉缸视情链缸或更换活塞更换更换活塞或视情锋缸5气缸漏气量测量表压力值0.25MPa气缸,活塞磨损,配合间隙过大活塞环磨损,粘结,断裂活塞烧顶,严重拉缸气门密封性差视情链缸或更换活塞更换更换活塞或视情锋缸研磨气门6进气歧管真空度真空度57kPa波动值5kPa气缸,活塞磨损,配合间隙过大活塞环磨损,粘结,断裂气门杆与导管磨损,气门密封性封差气缸垫窜气,进排气歧管衬垫漏气视情链

24、缸或更换活塞更换视情修理更换7气缸内部癌查活塞烧顶,气缸壁拉伤更换活塞,视情锋缸8配气相位配气相位角度偏移超过规定值20正时齿轮安装,调整不当正时齿轮,凸轮轴磨损气门间隙调整不当重新安装,调整更换磨损零件9发动机异响曲柄连杆机构异响曲轴主轴承连杆轴承响活塞销响轴承与轴颈磨损、烧蚀活塞与气缸磨损、间隙增大,气缸体、曲轴及连杆父形活塞销与活塞、连杆衬套间隙过大视情修理视情修理视情修理配气机构异响气门间隙调整不当摇臂与轴,气门挺杆与凸轮轴磨损凸轮轴轴承间隙超差气门座圈脱落气门弹簧折断正时齿轮损坏视情拆检相关部们更换磨损或损坏零件10发动机其它部位水泵异响,渗漏水泵轴轴承损坏或水泵轴断裂及各部密封差检

25、修水泵视情检修更换密封件空气压缩机异响,漏油活塞,气缸磨损,配合间隙过大轴承损坏或配合间隙*视情更换活塞或气缸视情修理曲轴前,后油封漏油油封失效更换油封发动机过热冷却系工作不良配气相位调整不当点火正时调整不当拆检冷却系相关零件调整排气管及消声器工作状况不良连接松动,开裂或阻塞视情修理机油压力低怠速0.1MPa中速0.3MPa机油泵磨损曲轴主轴承,连杆轴承,凸轮轴轴承配合问油道漏油,调压阀失准,仪表,感应器不止常拆检启关部位视情修理视情修理11机油分析污染指数,斑痕图谱,或理化性能指标超标更换机油并查找原因12齿轮油分析水分,含铁量曾长值,100c运动粘度变化率超标更换齿轮油13前轮定位前轮定位

26、超过规定值转向节主销及衬套磨损松旷车架,前轴父形悬挂,转向机构异常更换磨损零件校正视情修理14转向器转向盘自由转动量300转向卡滞,沉重啮合间隙过大各配合副磨损,卡滞轴承锈蚀转向器,转向传动机构调整不当调整间隙拆检更换磨损零件更换轴承调整15驻车制动器驻布制动器不能有效制动调整无效制动鼓,摩擦片磨损或油污拆检,更换摩擦片或清洗16离合器离合器别离轴承异响离合器工作不良轴承润滑不良轴承损坏离合器打滑离合器别离/、彻底离合器接合/、平顺润滑,更换拆检离合器,检查,更换离合器片,别离械杆,压板或压紧弹簧17变速器异响,档,跳档,换档困难齿轮.轴.轴承磨损,间隙过大齿轮啮合不良或崩齿各轴承也同轴度,平

27、行度超限变速操纵机构失效同步器失效拆检变速器,视情修理视情修理视情修理视情修理更换漏油油封老化失效,衬垫损坏更换18传动轴异响,发抖,松旷中间轴承,万向节轴承松旷凸缘叉,滑动叉匕花键配合不当或松旷传动轴/、平衡拆检,视情更换拆检,视情更换磨损零件视情修理19后桥主减速器或差速器有异响齿轮崩齿,轴承损坏齿轮磨损,啮合间隙不当更换损坏零件后桥壳有裂纹修复或更换20似悬挂轮胎车架裂纹,变形,怫钉松动焊补,重怫,校正悬挂机构异常钢板弹簧座孔磨损钢板弹簧错位,断裂,钢板弹簧销,衬套,滑板磨损,断裂视情修理视情修理轮胎异常磨损前轮定位不符合规定车架,前桥,后桥及形悬挂机构异常差速器功能不良视情调校或修理2

28、1车身货箱钺金件开裂,锈蚀,及形脱漆修整,补灰,喷漆22轴距左右值之差10mm钢板中央螺栓折断,钢板错位钢板中定位孔磨损,前桥或后桥移位悬挂机构,车架变形拆检,更换中央螺栓视情修理7.4二级维护根本作业工程和技术要求汽车二级维护根本作业工程及技术要求,详见表4.表4汽车二级维护根本作业工程及技术要求部位序号维护工程操作要点技术要求EQ1090(EQ14cCA1091(CA141发动机1机油粗滤器拆检清洗粗滤器,更换滤芯密封圈应完好启效更换滤芯压紧弹簧应完好有效内油道无堵塞5.滤芯更换,指示器旁通阀完好后效2机油细滤器拆检细滤器消除转子罩内壁脏物清洗转子喷孔畅通密封圈应尢损坏变形装复时装配标记要

29、对齐发动机熄火后,在23秒内应能听到转子正常运转的响发3油底壳拆检清洗油底壳,集滤器;检查曲轴轴承松紧度,校紧曲轴轴承和连杆轴承螺检螺母；加注润滑油1.校紧曲轴主轴承和连杆轴承螺栓,扭紧力矩分别为167186N?mffi98118N?m1.校紧曲轴主轴承螺栓前、中间扭紧力矩为138157N?m；中、398118N?m口连杆轴承动机螺栓扭紧力矩为113123N?m清洗油底壳和集滤器沉积物紧固机油管路螺栓油底壳衬垫完好后效曲轴箱油向图度符合要求4汽车油滤清器检查,清洗清洗滤消器,消除脏物检查滤芯,必要时更换5汽油泵及管路检查汽油泵及管路汽油泵工作止常管路畅通,无凹陷,裂损,接头不漏油6火花塞检查,

30、清洁1.去除积炭,校正电极间隙为0.650.90mm1.去除积炭,校正电极间隙为0.600.70mm2.工作良好,无漏电现象7分电器清洁,检查,调整清洁分电器壳,分电器盖,分火和分电器触点触点间隙：0.350.45mm各线路接头牢固可靠,无漏电各连接轴无松旷和轴向窜动8气门间隙检查,调整气门间隙为0.250.30mm气门间隙为0.200.25mm9进排气歧管检查,紧固校紧进,排气歧管螺栓螺母进,排气歧管无裂纹,衬垫完好,无漏气10空气滤消器清洁发动机空气滤消器和曲轴箱通风空气滤清器,取出滤芯进行清洗或吹净各滤芯清洁无破损,上下衬垫密封良好外壳清洁,卡固牢靠11曲轴箱通风单向阀及管路检查,清洁阀

31、体及弹簧清洁,通风孔62mm应畅通管路连接无松动,不漏气连接胶管不失效无堵塞,无卡滞12水泵风扇皮带校紧各部螺检螺母检查皮带,调整皮带松紧度1.紧固水泵连接部位螺栓螺母,密封垫应完好启效2.皮带完好有效,松紧度应符合卜列要求：在中间位置施加2949Nmm2.皮带完好有效,松紧度应符合卜列要求：在中间位置施加39N力时单根,其挠度应为1015mm发动机13气缸盖螺栓按规定次序和扭矩校紧缸盖螺栓齐全完好,扭紧力矩为167196N.m缸盖螺栓齐全好,扭紧力矩为98118N.m14化油器拆洗化油器进油口滤网清洁化油器外壳检查联动机构紧固连接螺栓滤网清洁,作用良好外部清洁,无泥污节气门,阻风门开闭完全,

32、联动机件运动灵活,不松旷,垫圈,锁销齐全有效15发动机支架检查发动机支架的连接及损坏情况支架无断裂,发动机支承扩建齐全完好,螺栓螺母紧固16散热器及百叶窗检查,紧固,调整散热器软管无变形,破损及漏水现象,紧固可靠散热器不漏水散热器螺栓紧固,锁止可靠,胶垫齐全完好百叶窗各部连接牢固,开闭灵活17汽油箱及油管检查,紧固油箱胶垫完好,紧固可靠,无磨损,不漏油油管紧固可靠,无碰擦,接头不漏油18排气管及消声器检查,紧固排气管连接螺栓紧固,衬垫完好,不漏气排气管固定可靠,支架完好消声器固定可靠,性能良好19燃烧效果检测,调整各缸均工作,转速500r/min尾气中含氧量为9%15%暂定值转速1500r/m

33、in尾气中含氧量为4.7%6.3%合20离合器拆飞轮底壳检查离合器片检查别离*由承检查别离杠杆,并调整其与别离轴承的间隙调整离合器踏板自由行程润滑变速器第一轴前轴承和别离*由承装复飞轮底壳离合器怎完好无损别离*由承完好无损别离杠杆端头不损坏,与别离*由承的间隙为34mm各别离杠杆局低差不超过0.20mm踏板自由行程为3040mm各操纵机件连接可靠,锁止紧固回位弹簧齐全有效润滑变速第一轴前轴承和别离*由承飞轮壳无破损,螺栓,垫圈齐全紧固9.中间压板匕二个调整螺栓的问隙为11.25mm即螺栓旋紧后回松5次响声部位序号维护工程操作要点技术要求EQ1090(EQ14cCA1091(CA141)、户,刖

34、桥21转向节衬套与主销未拆轮胎前先撬动车轮检查转向节衬套与主销的配合松旷程度校紧主锁横销螺栓转向节衬套/、松旷撬动车轮,在轮胎下侧面中央测量摆动量不超过5mm具相当于转向下衬套与土销配合间隙不超过0.20mm转向节与前轴配合端隙不超过0.50mm横销螺栓锁止可靠,螺母紧固22前轮制动器调整臂检查前轮制动器调整臂的作用1.制动器调整臂/、跳牙,作用正常1.锁止套运动灵活,防尘罩齐全完好2.开口销齐全有效23前轮毂及内部机件1.拆卸前轮毂总成,制动蹄,支承销；清洗转向节,轴承,支承销；清洁制动底板等零件各零件及转向节,制动盘应清洁无油污2.检查制动盘,制动凸轮轴；校紧装置螺栓制动底板不变形,无裂纹

35、,装制动底板不变形,无裂纹,装置螺栓紧固扭紧力矩137-167N.m置螺栓紧固扭紧力矩98118N.m凸轮轴转动灵活无卡滞,轴向问隙不超过0.70mm径向间隙不超过0.60mm3.检查转向节及螺母检查保险片及油封检查转向节臂,校紧装置螺栓转向节无裂纹,螺纹完好,与螺母配合应无径向松旷；调整螺母端而不起槽,加工后的厚度不小于7mm稳定完好；锁紧螺母六角完好无毛刺；保险片作用良好；油封完好/、漏油转向节釉颈与轴承的配合间隙不超过0.10mm转1可节臂装置螺栓螺母紧固,扭紧为矩为120-140N.m4.检查内外轴承滚柱保持架无断裂,滚柱不脱落,无裂损和烧蚀轴承内圈无裂纹,烧蚀5.检查制动蹄及支承锁制

36、动蹄无裂纹及明显变形,摩擦片不破裂,怫接可靠,怫钉头距片外表不小于0.80mm片厚度不小于9mm支承销与制动蹄承孔衬套配合问隙不超过0.40mm支承销无过量磨损,螺纹,扁方四方完好6.检查制动蹄回位弹簧回位弹簧应无明显变形、户,刖桥2自由长度130mm3拉长至179m时,拉力为590-785N2自由长度138mmm3拉长至179mm时,拉力为10301225N7.检查前轮毂,制动鼓及轴承外座圈,校紧轮胎螺栓内螺母轮毂无裂损轴承外座圈/、走外圆,无裂纹,无麻点,无烧蚀制动鼓无裂纹,不起槽；内径不大于426mm圆度误差/、大于0.125mm,左右内径差不大于2mm外边缘不得图出工作外表,制动鼓检视

37、孔完整8.装复前轮毂,调整前轮轴承松紧度及制动问隙4.轮胎螺栓齐全完好,规格一致螺母紧固扭紧力矩274314N.R4 .轮胎螺栓齐全完好,规格一致;螺母紧固扭紧力矩343392N.n装复支承销,制动蹄支承销孔均应涂润滑脂；开口销或卡簧齐全可靠润滑轴承转向节轴颈外表涂机油后,方能装上轴承制动片,制动鼓外表清洁,无油污5 .制动片与制动鼓的间隙：凸轮端0.400.55mm,支承销端0.25-0.40mm,同一端两蹄问隙之差不大于010mm转动无碰擦情况或声响；检视孔挡板齐全紧固6 .制动片与制动鼓的间隙：凸轮端0.40-0.70mm,支承销端0.2-0.50mm,同一端两蹄间隙之差不大于0.10m

38、m转动无碰擦情况或声响；检视孔挡板齐全紧固7 .轮毂转动灵活,用拉力计测量拉轮胎螺栓拉力不大于15N时可转动,且无感觉到的轴向间隙8 .锁紧螺母以176-216N.m力矩扭紧即可9 .锁紧螺母以196-245N.m力矩扭紧即可8.保险可靠；防尘盖,衬垫完好,螺栓垫圈齐全紧固螺栓规格一致序维护工程号操作要点技术要求EQ1090(EQ14C)CA1091(CA141),专向机构24转向器,转向传动机构1.检查转向器的工作状况和密封性及油闻局度,校紧装置螺栓转向盘自由转动量不得超过30°垂臂处在垂直位置时应无感觉到的轴向日隙；蜗杆上卜轴承应尢明显的松旷转动转向盘应轻便灵活无卡滞转向器器衬扩

39、建,油封无漏油各装置螺栓紧固转向器油面应不低才检视口下沿15mm垂臂及转向节臂无弯曲及裂损2.检查转向传动机构,校紧装置螺栓及横销螺栓转向盘大螺母紧固,支承轴承完好无松旷,柱管装置稳固,支无断裂,装置螺栓紧固转|可转动轴力向节/、松旷,滑动叉扭转间隙不大于0.30mm接合长度不少于60mm各横销螺栓紧固,弹簧扩建齐全防尘套完好25横,直拉杆解体横,直拉杆,清洗各零件检查各零件各零件清洗无泥垢油污横拉杆杆体无裂纹,弯曲,两端的螺纹完好；直拉杆8字也磨损不超过2mm两端螺纹良好,与螺塞配合不松旷球头销,球座体及钢碗无裂纹,不起槽,球头销颈部磨损不超过1mm,球面磨损失圆不大于0.50mm螺纹完好；

40、弹簧/、折断,作用良好3.装复横,直拉杆球头扳动灵活不卡死,不松旷防尘毡,何险片,开口销齐全有效26前束及转向角1.检查调整前束及转向角1.前束值应为1-5mm装子午胎时为1-3mm1.前束值应为2-4mm装子午胎时为1-3mm2.横拉杆两个接头应在同,平面,横销螺检紧固,锁止可靠转向机构2.用汽车转向角测量仪或直尺检查,调整转向角度1.转向角度为：测量前钢板销中央至轮胎内边缘的水平直线距离为：左680-700mm右边680-690mm或内轮37°30',外轮30°301转向角度为：测量前钢板销中心到轮胎内边缘的水平直线距离为：左边不小于620mm边不小于655mm

41、或内轮380,外轮322.转向度限位螺栓紧固27转向器齿轮油检查转1可器齿轮油平向拆卸加油螺塞时,应将也口泥污除净油平间至加油口下边缘变速28变速器1 .检查传动轴万1可节,中间承启无松旷2 .检查紧固变速器第二轴凸缘螺母3 .拆检清洗变速器通气塞1.变速器第二轴凸缘螺母校紧时,扭紧力矩为196245N.m1.变速器第二轴凸缘螺母校紧时,扭紧力矩为196N.m2 .油面以螺塞也的下缘为准,不足时添加3 .通气塞清洁无损坏4 .校紧变速器各部紧固螺栓传动卜由29检查传动轴1 .检查传动轴万1可节,中间轴承启无松旷2 .检查传动轴凸缘,连接螺栓螺母和中间支承U形支架是否紧固1.万问节,中间轴承,花

42、键轴无松旷无明显径向,轴向间隙2.花键套防尘罩完好3.支架无断裂,螺栓紧固,紧固传动轴凸缘边接螺栓螺母,扭紧力矩为88-108N.m3.支架无断裂,螺栓紧固,紧固传动轴凸缘连接螺栓螺母,扭紧力矩为127-147N.m主减速器30主减速器1.拆下桥壳后盖,去除壳体内沉积物,检视减速器齿轮,校紧减速器壳连接螺栓螺母,速轴承盖紧1各齿轮工作外表稍微肃落或点蚀面积不大于总面积25%齿轮损伤不超过齿高的1/3和齿长的1/5,数量不多于3齿周螺母2检查调整圆锥主,被动齿轮啮合间隙3 .检查校紧主动锥齿轮凸缘螺母4 .拆洗通气孔5 .加注润滑油2 .差速器壳连接螺栓螺母,扭紧力矩为137-156N.m3 .

43、差速器轴承盖紧固螺母,扭紧力矩为196-235N.m4 .主被动齿轮啮合间隙为0.15-0.40mm5 .主动锥齿轮凸缘螺母,扭紧力矩为392-490N.m6 .加注润滑油(4.7L)2 .差速器壳连接螺栓螺母,扭紧力矩为88-147N.m3 .差速器轴承盖紧固螺母,扭紧力矩不小于167N.m4 .主被动锥凶轮啮合间隙为0.15-0.40mm5 .主动锥齿轮凸缘螺终,扭紧力矩为196-294N.m6 .加注润滑油(4.5L)7.推动传动轴,凸缘应无摆动8.通气孔清洁畅通,工作止常,装置紧固部位序号维护工程操作要点技术要求EQ1090(EQ14cCA1091(CA141)主减速器31后轮制动器调

44、整臂检查后轮制动器调整臂的作用1.制动器调整臂不跳牙,作用正常2.各部开口销齐全肩效3.锁止套运动灵活4防尘罩齐全完好后桥32后轮毂及内部机件1.拆下半轴,轮毂总成,制动蹄,支承销；清洗各零件及制动底板,半轴套管1.轮毂通气孔畅通2.千零件及制动盘,后桥套管清洁无油污2.检查制动底板,制动凸轮轴,校紧连接螺栓1.制动底板不变形,连接螺栓紧固(扭紧力矩70-80N.m)1.制动底板完整无裂纹,怫钉无松动2 .凸轮轴转动灵活无卡滞,轴向间隙不超过0.70mm径向间隙不超过0.60mm3 .凸轮轴支座固定螺栓保险钢丝齐全可靠3.检查后桥半轴套管,螺母及油封1 .套管无裂纹及明显松动,丝扣完好,与螺母

45、配合无径向松旷2 .调整螺母端面不起槽,加工后的厚度不小于7mm六角完好无毛刺；锁止垫圈完好3 .油封完好无损坏,无漏油4 .套管颈与轴承配合间隙不超过0.12mm4.检查内外轴承1 .轴承保持架无断裂,滚住不脱落,无裂损和烧蚀2 .轴承内座圈无裂纹,烧蚀5.检查制动蹄及支承销1 .制动蹄无裂纹及明显变形,摩擦片不破裂,怫接可靠,怫灯头离弧面距离/、小于0.80mm摩擦片厚度不小于9mm2 .支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙不超过0.40mm3 .支承销无过量磨损,螺纹,扁方四方完好6.检查制动蹄回位弹簧1.回位弹簧尢明显变形2 .自由长度为130mm3 .拉力良好拉长至179mmi寸,拉力为5

46、90-785N2 .自由长度为138mm3 .拉力良好拉至179mmi寸,拉力为1030-1225N7.检查后轮毂,制动鼓及轴承外座圈；检查扭紧半轴螺栓；检查轮胎螺栓；校紧内螺母1 .轮毂无裂损2 .轴承外座圈/、松动,无裂纹,无麻点,无烧蚀3 .制动鼓无裂纹,不起槽；内径不大于426mm圆度误差/、大于0.125mm,左右内径差不大于2mm外边缘不得图出工作外表,制动鼓检视孔完整4 .半轴螺栓齐全无折断,无滑牙,螺柱必须拧紧,不允许螺柱螺母一道装复半轴后桥5.轮胎螺栓齐全完好,规格一致；螺母紧固扭紧力矩280-320N.m锁5.轮胎螺栓齐全完好,规格一致;螺母紧固扭紧力矩340-390N.m

47、锁止可靠止可靠8.检查半轴半轴无明显弯曲,不磨套管,无裂纹,花键无过量磨损或扭曲变形9.装复后轮毂,调整制动间隙1 .装复支承销,制动蹄片时,承也均应涂润滑脂；开口销或卡簧齐全可靠2 .润滑轴承3 .套管轴颈外表应涂机油前方能装上轴承4 .制动蹄片,制动鼓面用砂布打磨干净,无油污5.制动蹄片与制动鼓的间隙：靠凸轮端0.400.55mm靠支承销端0.250.4.mm,同一端两蹄问隙之差不大于0.10mm转动无碰擦情况或声响,检视孔挡板齐全紧固5.制动蹄片与制动鼓的间隙：靠凸轮端0.400.70mm靠支承销端0.200.50mm,同一端两蹄间隙之差不大于0.10mm转动无碰擦情况或声响,检视孔挡板

48、齐全紧固6 .轮毂转动灵活,用拉力计测量拉轮胎螺栓拉不大于20N时可转动,且/、感动觉到轴向间隙7 .锁紧螺母不允许用塞子塞,以196245N.m力矩扭紧8 .半轴衬垫不多于2张,锥形垫圈,弹簧垫齐全,螺母紧固,丝杆长出螺母不多于5牙,不少于1牙制动系33空气压缩机1.拆洗空气压缩机空气滤清器2.擦净空气压缩机外表,检查底座肩裂损1 .清洗空气滤芯2 .空气压缩机外表清洁,空气压缩机底座无断裂,校紧各装置螺栓34制动阀和制动管路1.检查制动阀和各管路接头是否漏气和紧固1.制动阀无漏气,作用正常,排气迅速不超过3s2.各管路无损伤,接头不漏气,连接紧固3.橡胶管路不老化,龟裂2.拆检制动气室及检

49、查制动踏板行程制动气室皮膜不漏气制动气室壳体不破裂制动气室推杆孔无明显磨损,推杆无变形制动踏板行程应为1015mm制动系3.检查挂车阀、别离开关、连接头和管路挂车阀无漏气,工作正常别离开关密封性能好,无漏气连接头无漏气,作用可靠,装置止确、牢固管路装置牢固无漏气,气路畅通35贮气筒检查贮气筒装置是否稳周贮气筒安装稳固,放水阀作用正常平安阀作用良好无漏气,单向阀清洁无卡死,作用正常车身36车头检查紧固翼子板、发动机罩、散热器罩、挡泥板等各部螺栓紧固可靠各部无破裂、凹陷、缺漆发动机罩开启灵活,锁止可靠4.车头平安钩完好,扭杆翻转助力M构良好,翻转灵活,前翻角度50°,不与大灯护罩碰触5.

50、车头支撑杆完好,支撑后效37驾驶室检查驾驶室的紧固检查调整车门、玻璃升降器、门锁及止冲器驾驶室连接紧固可靠,无破裂、凹陷、缺漆车门开闭转动灵活,无卜沉,钦螺栓紧固门玻璃升降自如,不自行下没和上下跳动门锁和止冲器性能可靠5.驾驶室与车头间隙均匀,紧固可靠,无破裂、凹陷、缺漆6.车门二角窗开闭及定位良好38气动刮水器1.检查、调整、紧固刮水器连杆球头销连接良好刮臂与刮轴连接紧固,刮片良好刮摆片摆角符合要求左120.,右110°各部连接/、漏气车,箱39车箱检查车箱状况校紧各部螺栓车箱栏板、底板无明显变形,无断裂、脱焊,外部无明显凹陷,不缺漆挂钩和钱链连接牢固,无断裂穿销齐全完好连接布箱的

51、U形螺栓及其它外露螺栓紧固40检查车架怫钉检查保险杠,校紧螺栓检查校紧前后拖车钩检查校紧车架上各支架螺栓车架钏旬无松动何险杠无变形,连接螺栓紧固拖钩磨损不人丁5mm拖钩缓冲弹簧良好,拖钩与衬套配合间隙不人丁3mm车架上各支架固定可靠,无断裂部位序号维护工程操作要点技术要求EQ1090(EQ14cCA1091(CA141)架、悬架41悬挂检查钢板弹簧吊耳检查钢板弹簧检查紧固钢板弹袋卡子检查紧固U形螺栓检查紧固减振器固定螺栓及支架钢板弹簧吊耳/、松动、无裂纹钢板弹簧无断片,片间错位不超过2.5mm钢板弹簧止子固定可靠4.U形螺栓按规定力矩扭紧前196245N.m后294343N.m4.U形螺栓按规定扭紧力矩扭紧前294343N.m后392411N.m5.减振器固定口靠,支架无裂纹,紧固口罪后效胎42分解档圈及轮辆并清洁、检查分解清洁、检查轮胎轮胎装合,按规定充气轮物挡圈上的污锈应¥青干净,防锈处理轮物及挡圈无变形、裂纹、脱焊,螺孔处磨损不应超过1.5mm外胎胎面、胎肩、胎侧、