钢结构吊装专项施工方案2049575196

1、钢结构吊装专项施工方案建设单位：xx工程名称：xx工程工程地点：xxxx施工单位：天津xxx技术负责人：审批负责人：编制单位：天津xxx审批单位：监理单位编制日期：2021年11月24一.目的为了顺利,平安,按时完成天津xx工程中的轻盖屋架钢结构工程,特编制本方案.(GB50068-2001(GB50009-2006(GB50017-2003(GB50205-200D(GBJ81-2002)2 .标准和标准?建筑结构可靠度设计统一标准?建筑结构荷载标准?钢结构设计标准?钢结构工程施工及验收标准?建筑钢结构焊接规程?3 .工程概况本工程位于天津xx内.主体为钢结构的多功能单层建筑,本工程建筑面积

2、：33030.39m2,跨度为11M,屋架顶最高为9.7米,屋架材料H型钢梁,檀条,屋面板,屋面板为彩色双层金属压型复合保温板,保温层岩棉为100mmfL4 .钢结构工程吊装施工工艺1、.运输构件出厂运输时,所有构件装车应在底部垫木头,各构件的重心尽量保持在同一垂直线上,构件用钢索捆扎牢固,构件与钢索接触局部应用软件物品垫好,以防构件油漆损坏.构件在运输过程中产生的变形,在拼装前矫正好.2、钢结构受力构件安装(1) .施工顺序：(1),机械设备：采用2台16吨吊车(2) .主要安装顺序：先是立桩安装、吊装钢梁,后是楝条安装,再后是天沟安装,最后是屋面板.(3) .钢结构工程具体施工顺序：放线一

3、梁脚预埋一吊装第一跨钢梁-安装局部楝条-然后是吊装第二跨钢梁和局部楝条-按此顺序吊装和组合完全部屋架-刷油漆一安装彩板一收边包角一收尾修整一验收交付使用.(2) .安装前的各项准备工作：(1),测量放线,定位限制：根底定位轴线(不少于4条),水准标点(不少于3点)及临时定位桩和基层钢柱预埋螺栓的位置,经监理复测后确认.(2).柱脚螺栓预埋的质量限制：可采用地脚螺栓一次或二次埋设方法,螺栓丝扣长度及标高,位移必须符合图纸和标准要求,埋设后进行交检,螺栓丝扣在安装前须抹黄油预防锈,在螺栓上设置调整标高螺母,以精确限制柱底面钢板的标高,柱底板与根底面间预留的空隙应用无收缩砂浆以捻浆法垫实.(3),场

4、地平整压实.：按设计将场地分层压实至要求的标高,根底梁两侧填土必须严格夯实,并在两侧各1m范围内填土面高出根底梁外表50mm预防吊车压坏地基梁.（4） .构件进场准备：应与综合吊装相对应.构件或成品件应按吊装平面图指示位置放置.（5） .试吊装：从最先入手的第一开间开始,沿吊装路线图先演试一遍.三.施工方法和施工机械该工程钢结构局部划分为三个局部：根底预埋工程,钢结构吊装工程及其它工程：1 .根底预埋工程：根底钢筋完毕就要预埋柱底座的钢板和螺栓铁件,预埋时用经纬仪限制纵横轴,水平仪和水平尺限制底座钢板面的水平面标高是否一致.捣制柱头混凝土到顶时再测试新预埋的铁件是否符合标准,否那么采取矫正举措

5、,到达标准为后再捣制完毕.2 .钢结构工程吊装施工工艺：1.立柱和钢梁的吊装：立柱吊装前先保证柱底混凝土到达设计强度的95%B方可进行吊装,吊装时用经纬仪限制立柱的垂直度.钢梁在吊装前首先要检查钢梁与立柱上两个方向的中央线或轴线是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的3.5m处.为预防吊点滑动,应包裹麻袋.然后用吊车钢梁吊开.吊钢梁时,起重半径不变,吊钩对准吊点开钩,梁底沿地面滑行,直至钢梁垂直吊离地面,然后转臂,柱脚对准混凝土柱顶下落对位,为了减少钢梁滑行时与地面的摩阻力,可在梁底下放置滑行小车,平面布置时柱的绑扎点宜靠近柱基,

6、使混凝土柱中央与绑扎点在同一起重半径圆弧上,即两点共弧.钢梁就位后在不脱钩的情况下进行纠正,在收紧地脚螺栓和临时缆风绳稳定后,方可摘钩.楝条的吊装：屋面楝条：将每一间7根楝条捆绑好后一次吊至屋面上,然后人工逐根安放于相应的位置上.随后安装固定螺栓与隅撑.(3),屋面板的吊装：(a),屋面板在成品出厂时已按此数量包装捆绑好吊起.成捆放在靠近屋面梁处,不允许放在楝条跨度的中部.(b),每块板在运输和吊装过程中要注意搓口的保护.(c),屋面板必须在楝条和水平支撑安装好前方可进行安装,从第1轴开始,由下而上逐块铺张,每间的轴线为限制线,每铺完一间后,在检查铺张的屋面板是否纵横对齐和是否在限制线上,预防

7、造成积虑误差的情况.(d)天沟安装,天沟必须在靠女儿墙边的檀条安装复核无误前方可安装,安装时,注意在雨水落管口的位置找好坡度,注意焊缝的处理.(e),屋面板的安装：屋面板的平面刚度较小,吊装时应使四根吊索受力均匀,起吊时,用四根等长的千斤绳钩住吊环即可.每开间屋面板的安装顺序,应自两边檐口逐次对称地向屋脊推进,预防屋架半边受荷,每安一块对位后即与自攻钉临时锚固于楝条上,最后才固定.(e),注意防(台)风工作,当有6级以上大风应停止铺屋面板工作(四)安装要求1)一般规定(1) 吊装时,把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上,经初步校正并固牢后才松开吊钩.(2) 多层框架构件的安装,应在每完成一个层间

8、的柱后,必须按有关规定校正后,才继续安装上一个层间；但在该层安装时,应同时考虑下一个层间安装的偏差值.(3) 已安装的结构单元,在检测调整时,应考虑风力、温度和日照等外界环境影响而出现的自然变形.吊车梁和轨道的调整应在主要构件固定前方可进行.(4) 但凡设计要求顶紧的节点,相互接触的两个平面必须保证有70%勺紧贴；检查时应用0.3mm的塞尺插入深度的面积之和不得大于总面积的30%边缘最大的间隙不得大于0.8mm(5) 应根据根底验收复核各项数据,并标注在根底外表上.(6) 支承面、支座和地脚螺栓的位置、标高等的偏差超出规范要求时应作好技术处理.(7) 复核安装定位使用的轴线限制点和测量标高的基

9、准点.(8) 钢柱脚下面的支承构造,应符合设计图纸的要求,根底面需要填垫钢板时,每迭不得多于三块.(9) 钢柱脚所填垫钢板底面与根底面存有空隙时,应用细石混凝土浇灌密实.(10)根据所使用的吊装机具,根据施工组织设计的要求搭设操作平台或脚手架(11) 凡构件在吊装过程由于起吊点的位置关系而有使杆件临时改变受力性质的,均需要对杆件采取临时加固举措,以防杆件失稳、变形或损坏.(12) 安装时用的测度量具应与钢结构构件制作时用的钢尺进行校核,并取得计量部门的检定证实.(13) 构件运送到安装地点的顺序,应符合安装程序的要求.2)施工技术保证举措(1),梁、柱在安装前应对混凝土根底、混凝土内预埋件标高

10、及全部轴线位置进行全面复查(2),建立质量平安交底制,交接班制和岗位责任制.(3).钢结构制作：本工程所用之钢材主要为成型钢,在到货后我公司将及时按现国家标准的有关规定作了复验,并根据要求进行前期制作.为了保证焊接质量,品管部采用CTS-22A超声波探伤仪器进行检测结点处的焊缝不得有气孔和要修磨的焊缝.(4),除锈处理采用喷射处理.经处理后的磨擦面,不得有毛刺、焊疤、油污和污损等.到达GB8923-88规定的Sa2.5级.3)安装顺序1、 一般宜采用扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始,向另一端推进,并注意消除安装过程中所引起的积累误差.2、 安装的顺序一般是钢柱、钢吊车梁、钢屋架及连接

11、构件、钢平台、钢梯子和钢栏杆、钢天窗架、钢桁条等.3、第一独立单元构件安装完之后,应具有空间刚度和可靠的稳定性.4、需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时,应征得设计单位的同意,并采取举措预防损坏结构.4)安装方法(1)钢结构工程构件的吊装方法与装配式钢筋混凝土工程构件的吊装方法相似,通常是采用自行杆式起重机或塔式起重机进行.(2)吊装时,把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上,经初步校正并固牢后才松开吊钩.(3)已安装的结构单元,在检测调整时,应考虑风力、温度和日照等外界环境影响而出现的自然变形.吊车梁和轨道的调整应在主要构件固定前方可进行.(4)但凡设计要求顶紧的节点,相互接触的两个平面,

12、必须保证有70%勺紧贴；检查时应用0.3mm的塞尺插入深度的面积之和不得大于总面积的30%边缘最大的间隙不得大于0.8mm5)构件的连接和固定1、 各类构件安装采用电焊或螺栓连接的接头,必须经检查合格后,方可进行紧固或焊接.2、 安装用的临时螺栓和冲钉,在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定,并应符合以下规定：a.不得少于安装孔总数的1/3;b.应穿两个临时螺栓；c.冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%d.扩钻后精制螺栓的孔不得使用冲钉.3、任何安装螺栓孔,均不得随意采用气割扩孔.4、永久性的变通螺检连接不得垫两个以上的垫圈,或用大螺母代替垫圈.螺栓拧紧后,外露丝扣应不小于23扣并应预防螺母

13、松动.5、安装焊缝的质量标准应符合设计要求.6、安装定位焊缝,需承受荷载者,点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度,不得小于设计焊缝长度的10%并>50mm7、 安装焊缝除全数外观检查外,重要的对接焊缝应检查内部质量；对于I、II级焊缝,需进行超声波探伤.均需做出检查记录.8、 采用高强度螺栓连接,需在工地处理构件摩擦面时,其摩擦系数值必须符合设计要求,但在制作厂处理好的构件摩擦面,安装前,应逐组复验所附试件的摩擦系数,合格前方可进行安装.9、 高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈,应在同一包装箱中配套使用,施工有剩余时,必须按批号分别存放,不得混放混用,在储存运输和施工过

14、程中应预防受潮生锈、油污和碰伤.10、 安装高强度螺栓时,构件的摩擦面应保持枯燥,不得在雨中作业.11、高强度螺栓应顺畅穿入孔内,不得强行敲打；穿入方向宜一致,便于操作,并不得作临时安装螺栓用.12 、安装高强度螺栓必须分两次拧紧,初拧扭矩值不得小于终拧值的30%终拧扭矩值应符合设计要求,并按公式M=(P+-AP).k.d计算(M为终拧扭矩值,单位为N.mmP为设计预拉力,单位为N;zP为预拉力损失值,一般为设计预拉力值的5%-10%k为扭矩系数；d为螺栓公称直径,单位为(mm).13 、高强螺丝到货后及时按现行国家标准的有关规定进行复验.合格前方能使用.高强螺丝要自由穿过螺孔,如不能,可用钱

15、刀修孔.施拧时只准在螺母上施加扭矩,螺丝连接处的磨擦面经处理后,预防油污、水浸和油漆.接头外观正面螺丝穿入方向和外露长度应一致.14 .钢梁及其拉杆等在安装前必须矫正因运输堆放和吊装造成的构件变形.垫铁规格；位置必须正确,接触面必须平稳,点焊牢固.地脚螺栓必须紧固.钢件的标记应有中央点,标高标记及构件编号外观应干净.构件大面无焊疤、油污和泥沙.柱基准点标高允许偏差(+3)(-5),柱轴线垂直度允许偏差为H/1000且不大于25mm梁基准点标高不得偏于(+3)(-5).梁中央线和定位轴线偏移三5mm垂直度三10mm15 .用经纬仪进行定位放线,各轴线放出后,经复线,相差三5mm水平标高用水平仪进

16、行测量.雨棚梁倾斜角度的正确边用经纬仪测量.有暴雨,后加测一次.并要记录在案.16 .严格按施工图纸施工,工程变更必须要有设计单位的书面通知7.5.3,钢结构工程屋面板安装安装方法弹线：根据图纸尺寸及布置要求,在楝条上弹出屋面板放置位置.楝条及天沟：本工程檀条及天沟制作安装质量应符合国家的标准及标准要求.具体要求为：(a)支承面上下差,不大于士5mm(b)楝条支座的间距,不大于士5mm中央偏移不大于5mm(c)楝条侧弯矢高：不大于L/1000,且不大于5mm(d)楝条间的水平距离的误差不大于5mm(e)天沟的水平度不大于L/1000(f)楝条挠曲矢高,不大于L/1000且不大于10mm(g)楝

17、条间的上下、水平度不大于10mm屋面板安装应做到平整,不漏水,具体做到以下要求：1、外观检查a、各种板件的品种、规格、型号、性能及安装位置应准确,不遗漏.b、各种板紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确,不得有遗漏和松动.夹芯板、泛水板的滴水线应固定可靠,无松动,防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好,连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关标准规定.c、各种板件、紧固件外表应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷.d、规定应涂防水胶的部位,不得有漏涂,必须用防水胶密封严密.e、屋面压型板的板与板之间应咬合紧密.f、大雨天气检查应无渗漏.2、尺寸误差检查a、层面板檐口处相邻两板

18、间的错口应小于5mm其直线偏差小于L/1000,且不得大于20mmb、压型板的侧弯应小于L/1000,且不得大于20mmc、泛水板、包角板、盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差,相邻两板间的错口应小于5mm直线偏差应小于L/1000,且不得大于20mmd、自攻螺丝、拉钟钉等紧固的定位偏差应不得大于5mme、檐口与屋脊的平行度不大于10mmf、金属波纹线对层脊的垂直度不大于20mm3 .屋面板安装应矫正其变形和缺陷.外表干净,无焊疤,油漆和泥砂,无明确翘曲.4 .收边包角处不应漏水,到达美观的效果.5 .质量目标：焊缝检验根据设计要求,自检采用超声波无损伤检验,抽样检测按国家规定,焊缝1

19、00%±到设计要求6 .本工程拟采取的主要技术举措,赶工举措,质量,平安,文明施工的保证举措(1) .本工程主要技术举措1 .施工技术保证举措(1),梁、柱在安装前应对混凝土根底、混凝土梁内预埋件标高及全部轴线位置进行全面复查(2) .建立质量平安交底制,交接班制和岗位责任制.(3) .钢结构制作：本工程所用之钢材主要为成型钢,在到货后我司将及时按现国家标准的有关规定作了复验,并根据要求进行前期制作.为了保证焊接质量,品管部采用CTS-22A超声波探伤仪器进行检测结点处的焊缝不得有气孔和要修磨的焊缝.(4) .除锈处理采用喷射处理.经处理后的磨擦面,不得有毛刺、焊疤、油污和污损等.到

20、达Sa2.5级.(5) .钢结构的油漆钢结构构件喷砂除锈后,涂两道红丹防锈油漆.油漆涂刷均匀,色泽一致,无铁皮和流坠,分色线清楚整洁.施工完毕后,在验收交付使用前,在脱落油漆的地方补漆.(6) .高强螺丝到货后及时按现行国家标准的有关规定进行复验.合格前方能使用.高强螺丝要自由穿过螺孔,如不能,可用钱刀修孔.施拧时只准在螺母上施加扭矩,螺丝连接处的磨擦面经处理后,防止油污、水浸和油漆.接头外观正面螺丝穿入方向和外露长度应一(7) .钢梁及其拉杆等在安装前必须矫正因运输堆放和吊装造成的构件变形.垫铁规格；位置必须正确,接触面必须平稳,点焊牢固.地脚螺栓必须紧固.钢件的标记应有中央点,标高标记及构

21、件编号外观应干净.构件大面无焊疤、油污和泥沙.柱基准点标高允许偏差(+3)(-5),柱轴线垂直度允许偏差为H/1000且不大于25mm梁基准点标高不得偏于(+3)(-5).梁中央线和定位轴线偏移三5mm垂直度三10mm(8) .屋面板安装应矫正其变形和缺陷.外表干净,无焊疤,油漆和泥砂,无明确翘曲.(9) .收边包角处不应漏水,到达美观的效果.(10) .用经纬仪进行定位放线,各轴线放出后,经质检站复线,相差三5mm水平标高用水平仪进行测量.雨棚梁倾斜角度的正确边用经纬仪测量.有暴雨,后加测一次.并要记录在案.(11) .严格按施工图纸施工,工程变更必须要有设计单位的书面通知.2 .平面布置：

22、(1) .吊车行驶路线图(本工程采用综合吊装法,吊机进场后,根据具体情况确定)(2) .赶工举措1 .施工进度保证举措(1)图纸确认后马上安排钢结构厂按图下料制作.2 2).制作过程中,各班组首先要自我检测,然后是质量员检测,以免造成钢构件的返工而延误工期(3),现场工地负责人负责工地工作的安排,以限制工期.(4),专人负责工程进度,以保证工程平安,守时的完成.如果工程有变更,业主可直接公司工程负责人沟通,以便工程可以畅通无阻的施工.(5),如果遇到暴风雨或其它的原因使得工程不能在预定工期内完成,那么要根据剩下的工程量适当地增加劳动力.2.施工准备平面布置(已经三通一平)：厂房的材料和吊车在混

23、凝土局部完工前到.运输道路：利用厂内的铺设的临时道路.钢材堆放：场地有临时工棚.电源已提供.(三),质量,平安与文明施工的保证举措质量保证举措本工程除应遵守建筑工程质量验收标准外,还应做到以下几点；1 .材料质量保证举措：(a) .材料采用经国家有关质检部门试验合格之产品.(b) .本公司的钢材都是武钢,马鞍山钢,珠钢和韶钢的产品,经国家有关质检部门试验合格的产品.(c)彩色钢板都为我国名牌产品进口.(d).在原材入库之前,钢结构材料厂对所有原材料进行严格的检查,检测.(e),对本工程对所有钢板取样,送国家质量检测部门,对机械性进行检验；高强螺栓及所有钢构件都有产品合格证书,果断杜绝不符合国家

24、标准的原材料进场使用.(f),彩色钢板经TD压型钢板生产线,压成波形浪板,以便到达预计的强度,还要进行首件确认,以保证其规格的准确性.2 .平安保证举措(1),平安第一,上岗前必须对人员和员工进行平安技术上下平安教育制度.对不适从事高空作业的人员禁止上岗.(a),高空作业区内设禁区做好平安标志,设平安文件板和平安网,严禁闲人通行.(b),吊装过程中,工作人员应站在两侧,两端严禁站人.(c),吊装好的构件必须设置平安障碍物,并划出危险区,(d),工地电线应尽量架空,通过信道的橡皮绝缘线要有保护举措,以预防困橡皮层损坏面导致的漏电,触电事故,(e),夜间平安高空作业时,应设置足够照明设备.(f),进入工地要求戴平安帽；高空作业要求系平安带.(g),配电箱一机一闸.防雨防火、防触电,设备要装地接零线,和漏电保证装置.(h),工地平安检查员必须坚守岗位,经常检查,认真履行责任,(I),各种机械必须有专人操作和专人治理,(2),消防保卫举措现场要防火防盗.仓库、宿舍设立防火灭火器和消防水池,保证