干武增建二线第一项目部桥涵作业指导书

1、干武增建二线站前工程GWEX-ZQ标K0+000K97+300段桥涵施工作业指导书编 制： 复 核： 批 准： 中铁二十一局集团干武增建二线第一项目部二一四年八月- 20 -目 录挖孔桩施工作业指导书1钻孔桩施工作业指导书12承台施工作业指导书21墩台身施工作业指导书28框架涵现浇施工作业指导书38框构顶进施工作业指导书45接长涵施工作业指导书56挖孔桩施工作业指导书1 编制目的明确既有线挖孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基挖孔作业施工。2 编制依据铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003）；客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ203-2008）；

2、铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009）；铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）；铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号）；桥涵施工图设计文件。3 适用范围适用于适用于无水、少水，孔壁不易坍塌、孔深少于20米的人工挖孔桩。4 作业准备4.1 材料4.1.1 水泥：42.5级普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。水泥进场时应对其品种、级别、散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快

3、硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。严禁使用含氯化物的水泥。4.1.2 砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于2.5%。高性能混凝土所用的细骨料的质量符合铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010）的规定。4.1.3 石子：卵石或碎石，粒径531.5mm，含泥量不大于1%。4.1.4 钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。4.1.5 外加剂、掺合料：本标段桥梁桩基工程外加剂为聚羧酸减水剂、防腐剂、密实剂，掺合料为粉煤灰。根

4、据施工需要通过试验确定，外加剂、掺合料应有产品出厂合格证。4.1.6 焊条：焊条的型号与钢材强度相适应，其质量符合碳钢焊条（GB5117）的规定。4.2 工器具4.2.1 机械设备：卷扬机、空压机、砼拌合站、砼罐车、吊车、10KW发电机、水泵以及钢筋加工系统设备等。4.2.2 主要工具：掏（抽）渣筒、钢吊绳；测锤、测绳、50m钢尺、封底料斗、取样盒、大小平锹砼坍落筒、窜桶、砼试模。4.3 作业条件4.3.1 施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图、并向工班下发详细技术交底书。4.3.2 施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、树根等）已经排除。4.3.3 场地已经整平（筑岛

5、），周围已设排水设施，并设栏杆维护插彩旗挂警示灯、警示牌。对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行换填压实，满足行车要求。4.3.4 施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置并做安全防护。4.3.5 桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰标志。5 技术要求5.1根据设计图纸复核设计意图，标高、工程量、计算桩基坐标。5.2 地质情况复核，挖孔中每2m留置渣样，地质变化处必须留置渣样。如与设计不相符及时上报设计院。5.3 钢筋焊接、安装符合规范要求。5.4 护壁施工符合规范要求。5.5砼灌注前要进行塌落度检验，混凝土自由塌落度

6、不大于2m。串筒设置符合要求方可灌注。 5.6灌注砼时，每根桩的留置试块不得少于一组。6 施工程序与工艺流程6.1施工程序 1、准备工作 2、孔口加固 3、开挖成孔 4、孔壁支撑 5、终孔检查 6、钢筋笼制作及安装 7、混凝土灌筑6.2工艺流程 见“图1挖孔桩施工工艺框图”。7 施工要求7.1 施工准备7.1.1平整场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实，施测桩基十字线，定立桩孔准确位置，设置护桩并将测量放样结果报驻地监理工程师审查。否平整场地浇注井口砼安装提升架挖 孔移除挖孔设备制作提升井架浇注砼护壁桩位放样基底是否符合要求是下笼、灌砼井口开挖图1

7、 挖孔桩施工工艺框图7.1.2孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不使孔壁压力增加和影响施工。7.1.3井口周围用木料或砼制成围圈予以围护，其高度高出地面2030CM，防止土石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口周围加固。7.2 开挖7.2.1开挖时应先挖中间再挖四周，每次挖深达到1.2m时孔底挖成锅底状，以利于排水。7.2.2在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，孔的中线误差不得大于桩长0.5%，截面尺寸须满足设计要求。7.2.3挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸流造成坍孔

8、。渗水应予排除，或用井点法降低地下水位。7.2.4孔深开挖超过10m时，应经常对孔内的二氧化碳浓度进行检查，并应增设通风设备。7.2.5挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。7.3 排水施工时必须保证孔内无水，开挖时须在中心设集水坑，内备一台潜水泵及时排水，并视孔内涌水量情况随时增加抽水设备。7.4 出碴出碴时在孔口搭设工作平台。采用小型电动卷扬机提升出碴，在孔口用人力小推车推至存碴场集中堆放。7.5 护壁钢筋制作和安装7.5.1护壁钢筋在加工厂统一进行加工制作，加工制作好的护壁钢筋应码放整齐，并进行遮盖以防止锈蚀。7.5.2每节开挖到深度后，在周壁绑扎钢筋，钢筋位置、数量应符合设计要求，绑扎应符合验

9、标规定。7.5.3每节护壁钢筋绑扎完成后，先进行自检，自检合格后，报驻地监理工程师检查验收。7.6 模板安装7.6.1每节模板高度为1.0m，上口笮下口宽。型桩（150cm×175cm）模板采用上口外径155cm×180cm，底口外径165cm×190cm；型桩（125cm×150cm）模板采用上口外径130cm×155cm，底口外径140cm×165cm；型桩（125cm×150cm）采用上口外径130cm×155cm，底口外径140cm×165cm的喇叭口。模板安装后，用线锤在孔口内进行吊线，把中心点

10、投影到孔底对模板进行调整，模板位置调整好后用木撑在内口将模板撑好，使其无法移动。7.6.2模板安装完成后先进行自检，合格后报驻地监理工程师检查验收。7.7 护壁混凝土灌注对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号为C15，径向厚度为10cm，第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为20cm，宜高出地面2030cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。等厚度护壁如下图示。该方法适用于各类土层，每挖掘1.01.5m深时，即立模灌注混凝土护

11、壁。平均厚度10cm。两节护壁之间留2030cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。为加速混凝土的凝结，可掺入速凝剂。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于6mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道68号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。7.8拆模护壁模板的拆模时间必须待混凝土强度70%后方可拆模，严禁在混凝土未达到强度要求时拆模。7.9 终孔检查终孔后报请工地设计

12、组对地质情况进行现场确认。符合要求后，应对桩位、桩长、桩径、孔斜率进行自检，合格后报驻地监理工程师检查验收。7.10 钢筋骨架的安装根据施工条件，桩基钢筋骨架可在孔外预扎后吊入孔内，也可在孔内绑扎，为使钢筋骨架正确牢固定位，除主筋上安设钢筋“耳环”或混凝土垫外，也可在孔壁上打入钢钎，用铅丝与主筋绑扎使其牢固定位。7.11 灌筑桩基混凝土7.11.1从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（每分钟小于6毫米）时，可认为是干桩，可采用在空气中灌注混凝土桩的办法。7.11.2混凝土坍落度，当孔内无钢筋架时宜小于6.5cm，当孔内设置钢筋骨架时，宜为79cm。如用导管灌注混凝土可在导管中自由坠落，导

13、管应对准孔中心。开始灌注时，孔底积水深不宜超过5cm。灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁压力尽快地大于渗水压力。7.11.3桩顶或承台底部2m以下灌注的混凝土，可依靠自由坠落捣实，不再用人工捣实，在此线以上灌注的混凝土应以振捣器捣实，孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕。7.11.4混凝土灌注至桩顶以后，应即将已离析的混合物及水泥浮浆等清除干净。7.12 桩基施工完成后应进行无损检测。7.13 挖孔桩施工工艺如下图8.劳动组织职务人数备注负责人1人技术负责人1人安检员2人材料1人工班长1人工人20根据施工调配司机2挖孔施工包括机长1人，负责机组管理和施工技术，安全指导机器保养维修。每工班需要技

14、术工人4名，开挖及提升。实施三班作业。9.材料要求9.1 材料9.1.1 水泥：42.5级普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。水泥进场时应对其品种、级别、散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设（2005）160号）的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。严禁使用含氯化物的水泥。9.1.2 砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于2.5%。高性能混凝土所用的细骨料的质量符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设（2005）16

15、0号）的规定。9.1.3 石子：卵石或碎石，粒径531.5mm，含泥量不大于1%。9.1.4 钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。9.1.5 外加剂、掺合料：本标段桥梁桩基工程外加剂为聚羧酸减水剂、防腐剂、密实剂，掺合料为粉煤灰。根据施工需要通过试验确定，外加剂、掺合料应有产品出厂合格证。9.1.6 焊条：焊条的型号与钢材强度相适应，其质量符合碳钢焊条（GB5117）的规定。10.设备机具配置10.1.1 机械设备：卷扬机、空压机、砼拌合站、砼罐车

16、、吊车、10KW发电机、水泵以及钢筋加工系统设备等。10.2.2 主要工具：掏（抽）渣筒、钢吊绳；测锤、测绳、50m钢尺、封底料斗、取样盒、大小平锹砼坍落筒、串筒、砼试模。11.质量控制及检验11.1质量记录11.1.1 水泥的出厂证明及复验证明。11.1.2 钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。11.1.3 灌注桩施工记录。11.1.4 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。11.1.5 混凝土试块56d标养抗压强度试验报告。11.1.6 设计变更及洽商记录。11.1.7 钢筋隐检记录。11.1.8 挖孔检验批质量验收记录表（）0201011611.1.9 钢筋（原材料及加工）检

17、验批质量验收记录表（）11.1.10 钢筋（连接及安装）检验批质量验收记录表（）11.1.11 混凝土（原材料）检验批质量验收记录表（）11.1.12 分部（子分部）、分项工程质量验收记录表。11.2 质量检验标准11.2 一般规定11.2.1 桩位的放样允许偏差如下：群桩 20mm；单排桩 10mm。11.2.2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1）当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。2）当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对灌注桩可对护筒位置做中间验收。11.2.3 灌

18、注桩的桩位偏差必须符合表4.1.3的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。11.2.4 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。11.2.5 桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于

19、总数的20，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。11.2.6 除本标准第4.1.4、4.1.5条规定的主控项目外，其他主控项目及一般项目应全数检查。11.2.7 施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。11.2.8 施工中应对成孔、清查、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。11.2.9 施工结束后，应检查混凝土强度。挖

20、孔桩挖孔允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心偏心群桩504倾斜度1% 孔深5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩50特殊结构主墩20mm，一般结构墩台30mm钢筋（原材料及加工）主控项目序号项目质量要求检验数量检验方法1钢筋材质符合规范和设计要求每批抽检一次检查质量证明文件并按批进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验2钢筋保护层垫块材质符合设计要求全部检查按规定方法试验钢筋（原材料及加工）一般项目序号项目允许偏差（mm）检验数量检验方法1钢筋外观钢筋平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈全部检查观察2

21、受力钢筋全长±10按钢筋编号各抽检10，且各不少于3件尺量弯起筋弯折位置20箍筋内净尺寸±3钢筋（连接及安装）主控项目序号项目质量要求检验数量检验方法1纵向受力筋连接方式符合设计要求全部检查观察2钢筋接头质量符合规范和设计要求外观质量全部检查；力学性能检验每批抽检一次观察和尺量；拉伸试验或冷弯试验检验3钢筋品种、级别、规格、数量符合设计要求全部检查观察和尺量4钢筋保护层垫块位置和数量符合设计要求全部检查观察和尺量5环氧涂层钢筋绑扎/6涂层损伤缺陷情况/钢筋（连接及安装）一般项目序号项目允许偏差（mm）检验数量检验方法1钢筋接头位置、数量符合规范和设计要求全部检查观察和尺量2

22、钢筋骨架在承台底以下长度±100全部检查尺量钢筋骨架直径±10主钢筋间距±10不少于5处尺量加强筋间距±20箍筋或螺旋筋间距±20垂直度1全部检查吊线尺量骨架中心平面位置20全部检查尺量骨架顶端高程±20全部检查水准仪砼（原材料）均为主控项目序号项目质量要求检验数量检验方法1水泥质量符合规范要求每批抽检一次检查质量证明文件并按批进行规定项目的试验检验2矿物掺和料粉煤灰质量磨细矿渣粉质量渣量料/硅灰质量/3细骨料质量符合规范要求每批抽检一次按批进行规定项目的试验检验4粗骨料质量5外加剂质量符合规范要求每批抽检一次检查质量证明文件并按批进

23、行规定项目的试验检验6拌和用水质量饮用水或符合规范要求每水源每年抽检一次规定项目的试验检验7附加防腐蚀措施原材料质量/8其他检验项目/砼（配合比）均为主控项目序号项目质量要求检验数量检验方法1配合比试验检验项目坍落度满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺以及规范要求同强度等级、同性能、同原材料、施工工艺的砼进行一次配合比选定试验泌水率含气量抗裂性抗压强度电通量抗冻性2砼中总碱含量符合规范和设计要求每一砼配合比进行一次计算3砼中总氯离子含量4砼水胶比符合规范和设计要求每一砼配合比进行一次计算单方砼胶凝材料用量胶凝材料抗蚀系数5其他检验项目/12.施工安全及环保要求12.1.1 挖空工人必须配有安

24、全帽、安全绳、穿绝缘胶鞋，必要时应搭设掩体。严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。井下操作人员工作时间不宜超过4h，应及时轮换。孔内应配置照明，采用低压电源。防水带罩的安全灯具或安全矿灯。12.1.2 挖孔桩渣土临时堆放应距孔口1m以上，并且堆放高度不得大于80cm，及时清运不得随意丢弃。必须切实保护环境不受污染。12.1.3 井内操作人员必须乘坐专用吊篮上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。井孔内必须设置应急安全绳或软爬梯。12.1.4 随挖孔进程完成护壁或支撑，严禁只挖不护壁，挖孔过程中必须按照挖一节土（5080cm）作一节护壁。12.1.5 井孔内实施爆破作业时，必须制安全技术措施并向主管部门

25、报批。爆破时严格按照设计控制药量，安排专职安全人员。12.1.6 多孔同时进行开挖时，应采取间隔开挖的方法。相邻的孔桩不能同时开挖，必须待相邻孔桩混凝土灌注完成后才能进行开挖，以保证土壁稳定性12.2 环境要求12.2.1桩基工程施工时应尽量减少泥浆的使用，泥浆的排放应设沉淀池，经沉淀后排放的污水应符合当地环保的标准。12.2.2桩基工程施工时应选用符合噪声排放标准要求的设备，作业时应避开休息时间以减少对周围社区和单位的噪声影响；应尽量选用振动小的设备，以减少对周围建筑物的干扰和影响。12.2.3桩基工程所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗，尾气排放要符合标准。避免废油溢漏，对废油及油沫

26、布油手套按规定处理。合理选用配套设备，节约电能消耗。12.2.4桩基工程施工设计要合理，尽量减少使用钢材、水泥数量，节约钢材消耗。12.2.5水泥、砂石、泥浆和建筑垃圾等材料运输时应按要求进行覆盖，避免产生扬尘；装车严禁太满、超载，避免遗洒、损坏及污染路面等现象发生。12.2.6作业现场路面干燥时应采取洒水措施、装卸时应轻放或喷水、现场水泥、砂石临时堆放时应进行覆盖，避免产生粉尘及扬尘。12.2.7混凝土搅拌机械及机具清洗时应节约用水，现场应设置沉淀池，污水须经沉淀达标后，方可排入市政管网。12.2.8施工时应尽量减少混凝土的遗洒、浪费，对落地混凝土应及时回收利用；对建筑垃圾处理应按要求，运至

27、指定地点，不得随意抛弃或填埋。钻孔桩施工作业指导书1适用范围适用于干武增建二线桥梁钻孔桩施工。2作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3技术要求3.1混凝土的拌和全部在拌和站集中厂拌。3.2施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合

28、比。 3.3钻孔桩桩位偏差、桩身倾斜度、桩径及桩长符合设计要求。3.4钻孔过程中配制好泥浆，泥浆比重适当，避免塌孔。3.5混凝土灌注过程中计算好导管埋深，避免拔错导管造成断桩，混凝土应当满足各项设计以及规范要求。3.6对钻孔桩桩身混凝土进行无损伤检测，桩身混凝土应均匀、完整，无离析、夹泥、短桩及断桩等质量事故。3.7嵌入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度应符合设计要求。4施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：平整场地测量放线埋设护筒钻孔第一次清孔钢筋骨架的制作和吊放导管安装第二次清孔灌注水下混凝土。4.2工艺流程平整场地凿桩头测定孔位挖埋护筒钻机就位钻 进制作护筒钻头调整中间检查终 孔清

29、孔测 孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土挖泥浆池、沉淀池泥 浆 制 备泥浆循环、滤碴、补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重填表格、监理工程师签字认可填表、监理工程师签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度清理、检查测孔深、孔径钢筋笼制作钻孔桩施工工艺流程图桩基检测5. 施工要求5.1 施工准备施工前根据墩台位置及现场实际情况能使钻机移动方便，钻进时不偏沉，又利于材料运输堆放，利于混凝土灌注等因素，合理布置，平整场地。铲除表层松轻厚土，夯打密实。钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。钻孔场地在水渠中时，宜采用筑岛法。岛顶

30、面通常高出施工水位1.02.0m。筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。 5.2施工工艺5.2.1平整场地在桩基施工前，将施工场地用建筑垃圾等硬化，把桩基位置垫平，用装载机找平，使机械顺利进场，并保证在施工中钻机的稳定。5.2.2测量放线依据设计提供的导线点标高，在本桥附近埋设加密桩，布置三角控制网，控制本桥施工，导线测量符合三角网精度要求；水准测量采用红黑尺，满足四等水准测量要求。根据设置的三角网及桩位坐标图，用全站仪放出每个桩孔的中心位置，然后用钢尺复核各桩孔之间的平面距离。5.2.3埋设护筒护筒采用12厚钢板制作，并在顶部焊加强筋和吊耳,内径比桩径大20cm，长度至少为400cm，采用机械

31、开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面也用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。顶部高出施工地面30厘米，护筒竖向的倾斜度不得大于1。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉,并要及时处理。5.2.4钻机就位钻机就位前,对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。钻机就位时用方木垫平，底座和顶端应平稳,不得产生位移或沉陷。钻头中心与钻孔中心位置偏差控制在2厘米范围内。5.2.5成孔本工程沿线地质情况变化较大，结合工期安排和不同地质条件采取不同的成孔方式。5.2.5.1旋挖钻成孔工艺特点该种成孔方式自动化程度高、成孔速度快、质量高，一般适用粘土、粉土、砂土、淤

32、泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层，借钻具自重和钻机加压力，耙齿切入土层，在回转力矩的作用下钻斗同时回转配合不同钻具成孔作业。根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m。成孔工艺钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷

33、扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm/min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm/min；260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min。泥浆拌制本工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土，泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标问题，其比重一般应控

34、制在1.051.2之间，粘度控制在1720s，砂率控制在4%以内。常用的泥浆材料，一般使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置；二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。5.2.5.2回旋钻成孔该种成孔方式适用于一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔、灌注混凝土成桩。可用于各种地质条件，各种大小孔径和深度，护壁效果好，成孔质量可靠；施工无噪音，无震动，无挤压；机具设备简单，操作方便，费用较低。但成孔速度慢，效率低，用水量用水量大，泥浆排放量大，污染环境，扩孔率较难控制。适用于地下水位较高的软、硬土

35、层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩等土层应用。钻机就位前，对钻孔各项工作再次进行检查，确保各项工作正常。钻机就位后，将钻杆中心准确对准孔位中心，保证底座和顶端平稳，钻进中不产生位移或沉陷。开始钻孔时应稍提钻具，以正循环方式在护筒内造浆（制浆前应先把粘土块打碎，使其在搅拌中易于成浆，提高泥浆质量），并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进。若无法形成较理想的泥浆时，加入膨润土或优质粘土进行搅拌造浆，待泥浆性能符合要求后方可钻进。钻具下入孔内，钻头应距孔底钻渣面2050cm，并开动砂石（泥浆）泵，使冲洗液循环23min，然后开动钻机。钻进过程采用反循环钻进，慢慢将钻头放至孔底。轻压慢转数分钟后，逐

36、渐增加转速和增大钻压，并适当控制钻速，特别是钻孔深度达到护筒埋置以下后，钻速适当减慢以防塌孔。正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具。操作时应精力集中，掌握升降机钢丝绳的松紧度，减少钻杆水龙头晃动。在砂砾层钻进时，易引起钻具跳动、蹩车、蹩泵、钻孔偏斜等现象，故操作时应特别注意，控制给进，加大泵量，降低转速。加接钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环35min后再加接钻杆。钻进过程中要及时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。另外须随时注意护筒口泥浆面高度，发现有漏浆情况出现时，须及时报告，查明原因，并及时补水入护筒。钻进中控制水头高度，并

37、经常测定泥浆性能，保持一定的比重、粘度和含砂率，否则进行更换或补浆。根据铁路施工要求，泥浆比重一般不超过1.2，当沉淀池中的沉渣较多时，及时外运，以保证泥浆性能符合要求和泥浆循环系统畅通。5.2.5.3冲击钻机钻孔冲击反循环破碎入岩工艺的破碎机理是利用冲击钻头对岩石进行较高频率的冲击，使岩石产生破碎，然后利用反循环排渣方式及时将破碎岩屑第一时间排出孔外。在冲击钻进过程中,关键是冲击和吸渣量是否匹配，也是确保孔壁稳定正常钻进最基本最重要条件。在钻进过程中吸渣工作应根据钻进地层和情况而定，不应过量汲渣以免造成孔壁失稳坍孔。发生埋钻事故。另外，在冲击过程中，必须经常检查钢丝绳的磨损情况以及转向装置的

38、灵活性和连接的牢固性，以防磨断或因转向不灵而扭断钢丝绳，发生掉钻事故。   钻进时，采用小冲程开孔，进入正常钻进状态后，采用45m中大冲程，最大冲程不超过6m，钻进过程中及时排碴。每个孔绘制地质剖面图，并针对不同地质调整泥浆指标。钻孔中泥浆比重不宜大于：砂黏土为1.3，大漂石、卵石层为1.4。入孔泥浆粘度一般地层为1622s，松散易坍地层为1928s。经常注意地层变化，在地层变化处捞取碴样，判断地质类别，并与设计提供的地质剖面图相对照，及时根据地质条件调整钻进工艺。5.2.5.4成孔允许偏差表1 钻孔桩钻孔允许误差序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计

39、孔深3孔位中心504倾斜度1%孔深5浇筑混凝土前桩底沉碴厚度摩擦桩200柱桩505.2.5钢筋笼制安5.1.5.1制作钢筋笼制作在现场集中进行加工，按照图纸制作，对配筋的种类、规格、根数、间距不得任意变更。钢筋笼每隔2米设一组混凝土垫块，每一组4个，保证钢筋笼与钻孔的同心度和砼保护层厚度。混凝土垫块采用圆形穿心垫块，强度等级与灌注桩相同。5.1.5.2安装在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格，进行钢筋笼的吊放。搬运过程应平起、平放，防止弯曲、变形。孔口钢筋对接时（声测管），在自然状态下，上、下节笼子必须垂直，钢筋平行排列，必要时须用测锤量测，后用卡尺卡牢主筋，并先全部点焊固定，保证

40、垂直度，然后再逐一满焊。焊缝长度、宽度、厚度及焊缝质量严格按规范及设计要求进行检查。钢筋笼下入孔内时，对准钻孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入。避免钢筋笼碰撞孔壁，下至设计桩顶标高时，用吊筋将钢筋笼固定在孔口枕木上。吊筋采用2根14钢筋。平面位置偏差不大于10cm，底面偏差不大于±10cm。5.2.6清孔钻孔达到设计深度后，采用灌注桩孔径检测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。旋转钻机清孔采用泥浆置换法。清孔应达到规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度：摩擦桩不大于20cm。严

41、禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，沉渣厚度不符合要求时应进行二次清孔，必要时用高压风冲射孔底沉淀物，清孔完成后立即浇筑水下混凝土。5.2.7 安装导管导管内壁应光滑、圆顺、内径一致，接口严密，直径一般应在2030cm。导管中部节段应等长，底部节段长度4m、与漏斗下连接部位应选用长度为100cm、50cm的导管。导管使用前，应进行试拼和试压，按自上而下顺序编号。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深度的0.5%并不宜大于10cm；试压压力为孔底静水压力的1.5倍。导管长度应按孔深、工作平台的高度决定，导管距离孔底的深度控制在25

42、40cm。导管吊入孔内时,应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好，在施工过程中应经常对橡胶圈或胶皮垫进行检查，存在问题及时更换。5.2.7 灌注水下混凝土水下混凝土搅拌前，要对进场的原材料进行报验和试验，合格后方可施工。混凝土搅拌完成出场前，由拌合站试验人员对混凝土的含气量、坍落度、扩展度和温度进行检测，合格后方可出场；混凝土运至施工现场后，由现场试验人员对到场的每车混凝土进行检测，合格后方可进行灌注，不合格的混凝土坚决清除出场，不得使用。水下混凝土的坍落度应控制在180220mm，扩展度：初始560 mm、半小时530mm，含气量3.05.0%。灌注水下混凝土前，用射风枪冲射孔底35

43、min，将孔底沉淀物翻动上浮，射风的压力比孔底压力大0.05Mpa，最大限度地减小沉渣厚度。计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并把导管下口埋入混凝土中不小于1m。水下混凝土灌注应连续进行，中途不得停顿，并尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的灌注时间不应太长，宜在3小时内灌注完成。在整个灌注过程中，及时提升导管，控制导管埋深，导管在混凝土埋深控制在13m之间。灌注时水下混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程100cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。6劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合已经确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求

44、进行合理配置。表2 每个作业工地人员配备表负 责 人1人技术主管1人专兼职安全员1人工 班 长3人技术、质检、测量及试验人员6人机械工、普工13人 其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。7材料要求水泥：宜采用325号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。细骨料：级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然河砂。粗骨料：级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂：外加剂的量应当由试验确定。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。8

45、设备机具配置表3 主要施工机械设备配置表机械种类机械数量旋挖钻机1台吊车1台装载机1台洒水车1台挖掘机1台自卸汽车23台9质量控制及检验9.1质量控制9.1.1护筒埋设：护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。为防止跑浆，护筒周围土要夯实，最好粘土封口。在上层土质较差时，将护筒加长至46m，提高护壁效果。在松散的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。9.1.2对泥浆要求：一要控制泥浆的比重在1. 051. 15 之间，二要粘度在18s27s ，含砂率小于4 % ，定期测试稳定液的各项技术指标，出现问题及时解决。9.1.3对导管的要求：导管在使用前必

46、须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好，确保首批浇筑混凝土的埋管深度。9.1.4浇筑混凝土的要求：混凝土应连续浇筑，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0. 5m1.0m ，最后机械破桩头处理。9.1.5控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。9.2检验标准表4 钻孔桩钻孔允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深摩

47、擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心偏心群桩504倾斜度1%5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩200柱桩5010安全及环保要求10.1安全要求10.1.1特殊工种值班人员应持证上岗。10.1.2钻机、钻具、起吊设备、卡具等均应符合设计要求，并有专人进行检查维修。10.1.3泥浆池周围设置安全防护栏杆，并作醒目警示。10.1.4钢筋笼、钻具、导管的起吊或中途打梢应配备专用工具、卡具，不得随意使用其它物件凑合。10.1.5凡不在施工的孔口，均张挂安全网或加盖脚手板，防止人员或物件掉入孔内。10.1.6进入施工现场人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，不准穿高跟皮鞋、拖鞋进入施工现

48、场。10.1.7夜间施工应有足够的照明设施，所有电器设备应符合施工现场安全用电规定。10.1.8施工用电要由专业电工接、拆，一机一闸。10.1.9所有施工人员必须严格按照有关安全规章、规程、规定进行施工。10.2环保要求10.2.1严格遵守环境保护政策，为使环境得到保护，随时准备按受政府有关环保机构工作人员的检查。 10.2.2施工前对施工人员除进行技术交底外，还要对施工人员进行环境保护及文明施工要求交底。10.2.3施工场地应经常保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。10.2.4钻孔桩钻碴经风干后外运到弃土场处理，泥浆池内钻碴捞出后经晾干后再外运。10.2.5外运土均要按要求做防护，不得沿途

49、漏、洒，造成路面污染。10.2.6施工和生活中产生的废弃物及时集中处理、运至指定地点弃置。10.2.7对施工及生活中产生的污水或废水，集中处理，排放到污水排放系统。承台施工作业指导书1适用范围适用于干武增建二线桥梁承台施工。2作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、

50、技术人员进场生活、办公需要。3技术要求3.1测设基坑的平面位置、标高要准确无误。3.1钢筋的切割、焊接、绑扎要符合规范要求。3.3模板要求有足够的强度和刚度，且有牢固、稳定的固定支撑系统，模板安装必须符合设计和规范要求。钢筋品种、规格、间距、接头及焊接等均符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料抽检和焊接试验。3.4承台混凝土用汽车泵泵送入模，高频插入式振捣捧振捣密实，连续分层浇筑，不留施工缝。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序承台的施工程序主要有前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部分组成。施工程序为：施工准备测设放线插打钢板桩(结合实际情况实施)承台基坑开挖基坑排水桩

51、基无破损检测垫层模板的安装钢筋加工、制作、绑扎安装混凝土浇筑养生检验验收4.2 工艺流程施工测量放样机械开挖基坑人工清理基底凿除桩头垫层施工安装钢筋及模板承台混凝土浇注混凝土养护、拆模基坑回填插打钢板桩       承台施工工艺流程图5施工要求5.1施工准备施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。 统计承台类型、数量，制作承台模板。防护围栏、安全防护网、警示牌、警示灯等材料进场。储备钢筋、水泥、砂石料及外加剂等原材料，严格按“进场关、检验关、使用关”，确保原材质量。挖掘机、风枪、水泵、振捣棒、吊车、砼输送泵、罐车、溜槽、串

52、筒等机械进场报验合格待用。5.2施工工艺5.2.1测量放样桩基施工完，砼达到一定强度后，由测量班严格按照批准的复测成果、加密方案、设计尺寸，计算承台座标，实地测放承台位置、标高，测量过程中实行双检双核制度，并经监理见证签认后，开挖施工。5.2.2基坑开挖根据地质水文资料，结合现场情况，确定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。全线分为三种开挖方式: 地下水较少，土质较好的一般地段，基坑开挖直接放坡开挖。地下水较丰富、地质条件差的地段，采用边放坡开挖边支护方式进行开挖，一般为钢板桩或者型钢桩支护。靠近铁路、公路的承台以及位于水沟、池塘等浅水区域承台，基坑支护设计采用钢板桩、钻(挖)孔桩或钢

53、板桩和钻孔桩相结合防护后开挖，跨运河等深水基坑采用钢围堰挡水作业。基坑采用机械开挖，人工配合清理，同时备用大功率水泵在基坑开挖时抽水。开挖过程中注意保护桩基不被破坏，必要时人工清理。基坑开挖自上而下水平分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高并在基坑底四周挖排水沟和积水井。施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确保安全施工。插打钢板桩要做到良好的效果，必须做到“插桩正直，分散偏差，有偏即纠，调整合拢”。钢板桩就位下插时，第一片钢板桩是整个围堰钢板桩的基准，从纵

54、横两个方向严格控制其垂直度。其余各桩则以已插桩组为准，对好锁口后利用自重下插，当自重不能使其下插时，利用滑车组进行加压。5.2.3桩基检测人工用风镐凿除桩头，凿除桩顶浮浆或松散破损部分，使基桩顶部露出新鲜、坚硬的混凝土表面，桩基埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度须满足设计和规范要求。桩头凿除以后，请有检测资质的检测单位对桩体进行无破损超声波检测，检测合格后，进行下一道工序。5.2.4钢筋制安待基底垫层达一定强度后，开始绑扎承台钢筋，底层钢筋网在基坑内绑扎完成，并与侧面、顶面钢筋网形成整体骨架。钢筋进场时，查验质量证明文件，外观应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并按批(同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的，以每60t为一批，不足60t也按一批)取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。主筋接头采用电弧搭接焊，同一根钢筋上不得超过一个接头，布置时接头位置错开，确保接头数量不多于主筋数量的50%，焊缝平整、光滑、密实、无气泡、