大体积混凝土止水钢板以下浇筑技术措施

1、水平施工缝以下大体积混凝土浇筑技术措施一、 混凝土浇筑1.大体积混凝土是混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。2.为保证结构的整体性，混凝土应连续浇筑，每一处的混凝土在初凝前就被后部分混凝土覆盖并捣实成整体，本工程采用斜面分层法施工。振捣工作应从浇筑层斜面下端开始，逐渐上移，且振动棒与斜面垂直。止水带以下的S6防水砼浇筑共分四个强度等级，筏基、条基及档案馆墙柱均为C40（档案的短墙柱可与筏基一次浇筑）,主楼外墙及柱C55,交易中心柱及外墙C50,主楼9-10轴处有一条加强带，其余在车库交易中心，加强带

2、为C45（内掺大膨胀率膨胀剂,在两侧砼初凝前浇筑完毕）特别注意的是：基础及止水带高度一半以下的不同等级的砼外墙和基础，在初凝前必须一次浇筑完成。除钢板止水带后浇带处，不得出现施工缝。3.浇筑顺序是先浇筑档案楼后浇主楼，按A、B沉降后浇带由低到高推进（见图1）。如条件具备，可从附楼西北角开始穿插进行。4浇筑前管理人员要认真熟悉浇筑方案并对班组进行技术和安全交底，预验收前应组织钢筋工、木工，焊工等检查验收，重点查看墙柱插筋是否有遗漏，楼梯柱及梯板是否伸根，保护层垫块，支模移位、标高尺寸等（如积水坑深度复核），止水钢板是否闭合、位置是否正确、焊接是否饱满有无漏焊、补焊等、马道的安全及打灰时架管的拆除

3、等。二、 混凝土技术指标要求1.水泥选用中、低热硅酸盐水泥，所用水泥其3天的水化热不宜大于240KJ/kg,7天的水化热不宜大于270 KJ/kg。2.砂采用中砂，含泥量<3%,细度模数>2.3，砂率宜为3842%；石子采用碎石，粒径为331.5mm，含泥量1.0%，含泥块量0.5%。3.粉煤灰掺量40%；矿渣粉的掺量50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量50%，水胶比0.55。4.坍落度160mm5.混凝土初凝时间为12小时以内。三、 与搅拌站信息反馈根据现场浇筑情况，严格控制到场混凝土的坍落度并随时检测，将检测结果及时与搅拌站沟通，以免造成堵管。并将现场的浇筑进度与浇筑安排及时的通

4、知对方。特别是在同一次浇筑中各个部位的混凝土强度等级不一样时，更应随时通知搅拌站什么时候发多少什么强度等级的混凝土，以免将混凝土的强度等级用错部位。随时与搅拌站保持良好的协调与沟通（如遇停水、停电等突发事件），使混凝土能顺利的在规定时间内浇筑完毕，搅拌站需提供开盘资料、后期的试块留置等。四、 混凝土浇筑机具准备混凝土的输送选用汽车泵与地泵相结合的形式，共2到3 台，现场混凝土的振捣主要以振动棒为主（注：3#积水坑深为3.4米），大面积的筏板基础先用振动棒振捣后再用平板振捣器。当大面积的工作面展开以后为防止漏振将给操作者划分振动区域。每段的浇筑均应确保机具的充足备用，夜间施工要确保作业面的照明。

5、五、 施工缝的留设施工缝由后浇带和加强带自然分隔，位置以施工图纸为准。施工缝采用止水钢板与钢丝密目网相结合的形式将基础分开浇筑。后浇带不准在主体阶段浇筑，主附楼的加强带可与两侧砼同时浇筑，但混凝土需比原强度提高一个等级，膨胀剂的掺量详见图纸说明，带内为2-4/万，带外为13/万。六、 温度测试孔布置主楼、档案楼为1.2米和0.8米厚筏板，砼易开裂，是重要的测温区，以6m×6m方格网布置；车库交易中心部分，当梁最小截面尺寸1000mm设置测温孔，沿梁长每隔6m设一组测温管（上中下），截面<1000mm和防水板不设测温孔。测温管采用钢管，直径为25mm，上部高出混凝土面200mm，

6、下管到底板，其余高度均匀分布。同一测温点放置三个测温孔，以便更准确的掌握混凝土的上中下各层温度，外界最高温差大于25时应及时采取处理方案（浇水加强覆盖等）。测温每昼夜不小于4次，外表和底板温度是指结构5公分处的温度，高温天气砼入模时不得大于30度，拆模时表面与大气温差不大于20度，入模后砼内最高升温不大于50度，测温点布置详见附图。随浇筑放置测温管（6M*6M）、测试塌落度、测温及试块制作全部由现场管理人员完成（放线员、技术员，资料员等），试块严格按规定标准留置，要保证测温资料的真事性和完整性并为进一步采取温控措施提供真实信息，夜间测温及试块制作应由值班人员共同配合完成，管理人员及相关班组应设

7、专人负责协调，打灰时严禁脱岗,打灰时严禁往灰内加水，板底、基坑积水必须清理干净。七、 施工预案1.附一周内天气预报（见气温表），随时观察天气变化，了解停水、停电情况。2.当浇筑过程中突遇大雨，及时在结构合理部位留置施工缝，（施工缝应留成斜面，并在下次浇筑时将接头清理干净。接缝处混凝土在原混凝土基础上提高一个强度等级。）并应中止混凝土浇筑，对已浇筑的混凝土及时用塑料薄膜覆盖。3.当浇筑时遭遇大风天气，在作业面应采取挡风措施，以减少混凝土表面的水分散发出现泛白，对已经完成的混凝土面及时覆盖塑料薄膜，可上人时用棉被覆盖。4.施工现场预备发电机一台，以备停电时使用。八、 表面处理与养护1.浇筑混凝土时

8、要按标高拉线严格控制混凝土的厚度，以确保钢筋保护层的厚度。外墙及梁绑按要求设塑料垫块，筏板底垫3.5公分的大理石。2.混凝土分层振捣密实后，砼表面用木抹子搓压2遍，使表面密实，因上部覆土可不做拉毛。避免出现砼表面有浮浆层或密集钢筋区的离析现象。3.当最高气温低于25时，混凝土浇筑完后应在12h以内加以覆盖和浇水。最高气温高于25时，应在6h以内开始养护。4.指定专人全天负责混凝土的养护工作，使混凝土的表面保持湿润，不出现泛白现象。尽量减少混凝土表面温度与内部温度的温差，减少微裂缝，杜绝有害裂缝的发生。5.养护时间不得少于14昼夜。九、 试块制作主楼和档案楼共用抗渗混凝土2336.39 m3（档

9、案约661 m3）交易中心共用抗渗混凝土约4300m3。试块可按主附楼、止水带以下的外墙柱和基梁、筏板及不同强度等级制作:采用100*100*100试模，每组3块。1.同条件：1组/100 m32.600：1组/100 m33.标养：1组/100m34.抗渗：1组/500 m3。主楼3组和档案楼1组;交易中心6组，抗渗试模每组6个，成模后要及时拆模（约1-2天左右利于拆模），工地可备用3组试模交替使用。大华建安公司第十六项目部2010年5月13日图1 浇筑顺序 图2 外墙止水钢板气温表天气情况最高气温最低气温风力5月15日白天多云，夜间阵雨2511西北3-5级5月16日白天小雨，夜间小雨20103-5级