南三环路施工方案

1、南三环污水管网（滨河路齐梁路）工程顶管工程施工方案 编制人： 审批人：第一章 编制依据及说明 一、编制依据：1、江苏文博建筑设计有限公司设计的施工图。2、现行施工技术规范、质量标准、施工验收标准及定额。3、丹阳市创标准化工地、文明工地管理办法。4、我单位综合施工能力、设备能力和施工技术水平。5、我单位多年来类似工程的施工经验。6、施工现场的实地考察资料及我方对本工程的理解。二、编制说明：1、本工程实行项目法施工管理，有丰富施工经验的项目经理任该工程的项目经理。2、贯彻ISO9002质量标准，严格管理，在技术上（关键部位的施工技术和措施）公司将及时提供服务，杜绝因技术措施不到位而引起被动。质量上

2、充分发挥公司质量保证体系，严格执行企业内控标准，争取把该工程建成高档次的工程。第二章 工程慨况一、工程概况：本工程名称为南三环污水管网（滨河路齐梁路）工程。工程地点位于丹阳市开发区南三环路北侧，东起齐梁路，西至丹运路。DN800顶管施工1845m，DN600过河牵引管262m。沉井：工作井5座、接收井8座、骑马井8座、过河井2座。本工程施工深层搅拌桩为沉井围护桩。采用325#水泥，水泥掺合量为15%，水灰比1:1。 外围桩长由自然地面至沉井井深+3，井内桩长3米，桩径600mm，搭接200。总米数约38000米，水泥用量约2622T。二、工程地质及水文地质条件 本项目区域表层为第四系沉积层所覆

3、盖，主要为灰、灰黄、褐黄色河流冲积相的粉砂质亚粘土、粉砂、细砂等地层自老到新依次为上元古界、古生界、中生界、新生界。详见勘察报告。第三章 施工组织部署和各项计划一、 施工组织总体设想(一)、组织管理 1我公司将全面负责协调工程质量、进度，安全文明施工等工作。 2公司领导班子和项目部基层施工技术人员对建好该标段工程充满信心，公司领导将亲临现场蹲点指导，每星期一次在现场召开办公协调会，解决工程中的有关技术、资金、进度、劳动力、机械、安全生产、文明施工及配合单位等各方面出现的实际问题，确保工程顺利进行。 (二)、质量管理工程质量目标1质量目标:我们将全面执行相关的质量和技术要求，按国家施工验收规范、

4、质量标准以及路局有关规定进行施工。本工程实行创优目标管理，确保工程一次性验收合格。2安全文明施工，保护环境绿化，方便群众，实施过程中与地方达成“为民工程协议”，确保爱民工程实施。3本工程确保安全施工，方便群众，消灭重大伤亡事故. 4为使工程尽早投入使用，及时发挥工程效益，我公司将争取提前完成本工程项目实施，确保按计划完成本工程。5本工程实施过程中，我公司将坚决服从建设单位的命令，接受监理人员的检查和指导，积极协调各方面关系。6本工程实施过程中，充分发挥我公司人员、设备优势，对各种危急情况如火灾、设备损坏等的发生，提前做好预案，并在施工现场准备好充分的备品备件、物资材料，以备应急之需。公司的质量

5、方针是：科学管理，优质服务，精心施工，营造精品。坚持“以质取信”，以“质量第一”求生存，求发展，发扬我公司的优良传统和作风，真心做到干一项工程，创一块牌子，赢一方信誉。正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。 (1)、三级管理： 公司项目部作业班组。 (2)、五步到位： a、操作要点交底到位； b、上、下工序交接到位； c、上下班交接到位； d、关键部位的检查、验收到位； e、各种材料和加工件进场验收到位。 (三)、技术方案领先 依靠和运用我公司在各种市政管道施工中的成熟经验及国家推行的新技术、新工艺，充分发挥我公司工程技术人员及施工管理人员的聪明才智，优化施工方案，充分发挥技术工作在施

6、工管理中的先进和指导作用，使工程的进度和质量都得到有效的保证。 (四)、落实各项经济责任制 对工程管理人员加强定岗、定职教育，落实岗位责任制，制定严格的奖罚制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。 (五)、 严格控制计划 以签订的合同工期为施工进度计划的控制依据,做好各工种及各工序间的施工搭接和施工协调工作,加强动态控制和必要的计划调整。 (六)、优化劳动组合 择优选用劳动队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳动力量的潜在力量，确保工程正常顺利进行。 组织全体施工人员学习和执行国家以及省、市有关规范、规程以及公司关于现场施工质量、安全、文明施工的奖罚条

7、例。 (七)、场容及现场标准管理我公司对现场文明施工有丰富的管理经验，在众多的工程项目施工中，获得所在工地上级单位及社会上的好评，树立了良好的形象。同样在本工程施工过程中，我们将继续发扬已有的优良传统，在确保质量与进度的同时，认真执行有关规定，文明施工，处理协调好各方关系，做到“场内优质工程，对外窗口工程”，目标：达到文明工地标准。 二、施工部署 (一)、施工部署的原则在激烈的建筑市场竞争中，公司要生存，要发展，必须围绕公司的质量方针，质量目标，精心组织，科学管理，配备创优工程的优秀项目经理，能打硬仗的施工队伍，制定科学的施工方法和安排切实可行的作业计划，落实资源配备，在施工全过程中抓住质量目

8、标不放松。装备精良的施工机具设备，合理、科学地安排施工进度、施工方案。 (二)、主要施工部署划分三个施工段进行施工。具体情况如下：第一阶段:施工准备。第二阶段:搅拌桩、顶管工作及接收井、顶管及牵引管施工。第三阶段：清理、扫尾、验收。三、劳动力计划安排我公司根据施工段划分情况分为3个作业队：第一施工队：搅拌桩施工 12人（分成两班）第二施工队：沉井施工 50人（分成两班）第三施工队：顶管施工 20人（分成两班）第四施工队：牵引管施工 10人第五施工队：骑马井施工 20人（分成两班）项目管理人员和其他勤杂人员 20人劳动力投入量最高峰132人。四、材料需用量计划根据施工进度编制材料计划，及时分批采

9、购，并运送至工地工程主要材料序号材料名称单位1钢材T7002商品砼M311003标准砖 万块54钢筋砼顶管M800 18455HDPE给水管M600 2626水泥T2622五、工程机械需用计划为顺利保证总工期，根据总体计划安排，拟在本工程投入挖掘机，汽车吊，自卸车，泥水平衡式顶管掘进机，并配足其它如电焊机、发电机、木工机具、钢筋机械、测量仪器等必要机具设备。我公司将选用性能良好的机械设备服务本工程，所有的机械设备均为为本公司自有。所用机械见下表：序号机 械 名 称规格型号数量备注1泥水平衡顶管掘进机DN8001套备用一套2双冲程等推力油缸100T2只3双轴搅拌机2台备用一台4水平定向钻1台备用

10、一台316T汽车吊2台4液压动力站1套5注浆管路设备2套6泥水管路设备2套7液压注浆泵SYB-50/502台8电焊机直流1台9污泥泵3”3台10激光经纬仪Leica T22台11铅垂仪2台12水准仪2台13全站仪RTB3202台14循环泵6BS315挖掘机小松PC20021、我公司自有设备及人员动员周期在2天以内到达施工现场。 2、钢筋加工机械、木工机械、测量、试验等小型设备和机具，可以随时满足工程需要调入施工现场，时间在2天以内。3、大型机械设备，不影响交通尽量安排在夜间运到施工现场。六、具体施工准备施工现场准备工作主要应做好以下几项工作：1、施工准备复查和了解现场复查和了解现场的地形、地质

11、、文化、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、农田水利设施、环境保护等有关情况。确定工地范围。项目部应根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，及在此范围内有多少土地，哪些是永久占地、哪些是临时占地，并与地方有关人员到现场一一核实、设立标志。清除现场障碍。施工现场范围内的障碍如建筑物、暗穴、水井、各种管线、道路、灌溉渠道、民房等必须拆除或改建，以利施工的全面展开。办妥有关手续。障碍物的拆迁等都必须事先与有关部门协商，办妥一切手续后方可进行。作好现场规划。项目部按照施工总平面图搭设工棚、仓库；安装供水管线、架设供电和通信线路；设置料场、车场、搅拌站；修筑临时道路和临时排

12、水设施等。2、劳力、机具设备和材料准备施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳力来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。目前工程施工劳力多为民工，组织民工队伍时做好以下工作：要注重素质。民工素质直接影响工程质量，民工队伍素质审查要严把“四关”，即政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面。政治素质：主要看参加施工的动机，要有为社会主义建设作贡献、尽义务的意识，一切朝钱看的施工队伍是难以圆满完成任务的；道德纪律：主要看民工队伍的精神面貌、组织纪律性，要求是一支能吃苦耐劳、有组织、守纪律、过得硬、有领导的队伍；身体条件：工

13、程施工劳动强度很大，作业时间长，有时要发扬连续作战的精神，没有健康的体格是难以完成任务的，故要选身强力壮以中青年为主的队伍；技术水平：应选择参加过市政工程施工的队伍，他们中有相对稳定的作业手、泥瓦工、木工、电工等技术工人，具有一定的独立施工能力。要注重教育。教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使民工队伍的素质不断提高。教育内容要有针对性，包括：改革开放政策与形势教育、法制教育、作风纪律教育、文化技术教育等。特别是在开工前，对进场民工要进行集中教育。要把工程建设的意义、任务情况、质量要求、效益情况交待给大家，使大家心中有数。从而感到工程施工责任重大、任务光荣、效益不错，从而安下心来，积极热情地投

14、入施工。签订好施工合同。在市场经济条件下，民工参加工程建设，希望获得好的经济效益是无可非议的。要使民工安心施工，把精力集中到工程质量上来，必须按经济规律办事，改过去的任务分配制为合同制。合同内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。工程施工需要大量的机械设备和运输车辆，其中大、中型机械设备和运输车辆更是施工的主力。在以往施工时，常因某一关键机械（或设备、车辆）跟不上而严重影响施工，造成很大浪费。这种现象多为准备工作不充分或计划不落实所致。因此，项目部根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的，应按计划落实

15、，并要适当留有备份，以保证施工的需要。 工程施工需要大量材料，除水泥、木材、钢材、砼管、等主要外购材料外，还有砂、石等大宗的地方材料，材料费占到工程总费用的三分之二左右，因此，其费用高低直接关系到工程造价。同时，材料的品质、数量、以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。3、技术准备 熟悉图纸资料和有关文件项目部接受工程任务后，全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，

16、参加业主工程主管部门或建设单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。设计图纸是施工的依据，项目部和全体施工人员必须按图施工，未经业主和监理工程师同意，项目部和施工人员无权修改设计图纸，更不能没有设计图纸就擅自施工。项目部应组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现差错应在设计交底和图纸会审中提出，请上级给予解答。设计交底和图纸会审中，着重要解决以下几个问题：设计依据与施工现场的实际情况是否一致。设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求，项目部能否实现和解决。设计能否满足工程质量及安全要求，是否符合国家的有关规范和标准。施工图纸中和其它专业（水、电、通信等）的相互之

17、间有无矛盾，图纸及说明是否齐全。图纸上的尺寸、高程、轴线、和工程量的计算有无差错、遗漏和矛盾。 4、施工组织设计根据设计文件、现场条件，各单位工程的施工程序及相互关系，工期要求以及有关定额等编制施工组织设计。施工总平面图是施工组织设计中的重要组成部分，实践证明：其布局合理与否，不仅直接关系到是否便于施工，而且对工程造价、工期、质量，乃至与当地关系等方面都会产生很大的影响，因此，必须做好该项工作。施工总平面的布局应符合下列要求：应与现场的地物地貌相结合，做到布局合理、工程量少、便于施工及使用。各项临时工程设施应尽可能与永久工程相结合，尽量不占或少占地，不应早占或占而不用，以便减少投资和节约用地。

18、临时排水等设施，不得损害邻近的永久性建（构）筑物的地基与基础、挖（填）方区边坡等。 5、技术交底 项目部应根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。技术交底是项目部把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。这项交底工作分别由高一级技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。施工组织设计一般先由项目部总工程师负责向项目部、技术干部及职能部门有关人员交底，最后由单位工程负责人向参加施工的班组长和作业人员交底，并认真讨论贯彻落实。 6、技术保障 对于施工

19、难度大、技术要求高以及首次采用新技术、新工艺、新材料的工程、项目部根据工程特点，结合本单位的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作，必要时先行试点，取得经验并经监理单位批准后推广10第四章 主要项目施工方法及技术措施一、施工总体技术方案根据施工现场地质条件、周围环境特点及工期要求，确定技术方案如下：1、深层搅拌桩施工工艺2、沉井施工工艺3、泥水平衡顶管施工工艺4、牵引管施工工艺二、深层搅拌桩施工打桩标准根据设计要求确定打桩标准。施工测量工程技术人员在开工前要全面熟悉图纸资料、施工技术规范、复拟图表中各个数据的正确性，了解设计意图，然后按照图纸资料，施工技术规范的要求进行施工测量。测

20、量前要求设计单位到施工现场进行技术交底，沿线导线点、水准基点桩以及一些其它重要桩橛，都要交待清楚，然后根据这些桩橛，全面复核无误后，可照图纸放样施工。如复核与设计误差较大者，用书面形式报告业主、设计院及监理工程师，得到批准后方可进行放样施工。深层搅拌桩施工工艺采用"四搅二喷"施工，双轴搅拌机下沉速度与搅拌提升速度应保持匀速下沉与匀速提升，且最后一次搅拌提升宜采用慢速提升。当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数稍。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。水泥搅拌桩下沉时不得采用冲水下沉，以免影响搅拌桩桩身强度，当遇到较硬土层下沉困难时，方可适量冲水。深搅桩桩位偏差不应

21、大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%。使用水泥浆液都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆，如因故停浆，应在恢复供浆前将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性；若停机超过3h，宜先拆卸输浆管路并清冼输浆管路。相邻桩施工间隔不得超过12h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为施工冷接头记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输

22、浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口的时间和搅拌提升速度等施工参数，并根据设计要求通过试桩试验，确定搅拌桩的水泥掺入比等各项参数和施工工艺。深层搅拌桩主要技术措施定位：深层搅拌桩机到达指定桩位，对中，校正、使桩机保持垂直。将深层搅拌机用钢丝绳吊挂井架上，用输浆胶管将泵同深层搅拌桩机接通，启动搅拌桩机电机，放松钢丝绳使搅拌桩机借设备自重沿导向架搅拌下沉，下沉速度可由电机旁的变速箱控制，一般为0.51.00m/min。制备水泥浆待深层搅拌轴下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥倒入集料斗中。喷浆搅拌提升深层搅拌轴下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌轴中心管不断压入地基

23、中，边喷浆边搅拌，直至提出地完成一次搅拌过程，同时严格按照设计及规范确定的提升速度、提升深层搅拌轴，一般为0.51.00m/min的均匀速度提升。重复上下搅拌深层搅拌轴提升至设计加固深度的标高时，集料斗中的水泥浆正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，再将搅拌轴边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌轴边旋转边提升出地面，即完成一根桩。清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的浆土清洗干净。移位重复上述1-6步骤，进行下一根桩的施工。浆液严格按设计配比拌制，水泥掺量14%,即每根桩每米55.8Kg，水灰比为0.5制备好的浆液随时用泵送且

24、连续保证不离析。设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度在允许范围内，不超过1.5%，为保正桩端施工质量，当浆液到达出口后，喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。搅拌桩机预搅拌下沉时不冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，压入浆液搅拌，加快下沉速度。搅拌桩机喷浆和提升的速度,次数,符合设计要求（浆液分二次喷入，最后搅拌其桩顶部）机长记录搅拌一根桩的时间、次数、深度,记录误差不大于50mm，时间记录误差不得大于5min，施工中发现问题及时处理并注明情况。 质量控制措施原材料质量监控进场材料须有质保书等质量证明，进场后由监理见证取样、送样，由实验室检验合格，经监理审核验收签证后方可使用。材料员、质检员

25、应严格收集检验到场的水泥出厂质量保证书、试验报告和标牌，并初步检查其外观质量，核实数量。散装水泥原材料测试不大于500T作为一验收批。每验收批送一组试样，做相应检测资质的单位检验合格后方可使用。不同厂家、批次、型号的水泥严禁混合堆放。电焊条采用E4303型焊条据钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）。进场电焊条须有质量保证书和生产许可证。测量定位的质量控制：对业主提供的水准和平面测量控制点进行复核，经验收合格后方可使用。对现场控制测量和桩位测量的工作建立计算、自检、复核、测量、自检、复核的控制程序。桩位质量保证措施根据设计图纸及建设单位所给的座标和轴线点,用仪器进行轴线和桩位的测设，并布设

26、平面和高程控制网。桩位的测量定位误差不大于1cm；钻机就位后钻头与测量桩位中心误差不大于1cm。对此采取技术措施如下：设备管理人员和测量人员对测量所用的设备必须按照规定进行校检，并确保其符合使用要求。测量人员必须按照工程测量规范（GB50026-93）进行测量放样，首先进行轴线定位，确定其准确无误后，再进行桩位的测量放样。控制网布设原则：坚持先整体后局部，以减少其累计误差，提高精度，使实际的座标和高程系统符合设计及规范要求，保证后期工程严密衔接。红线点的复测，轴线点、控制网的布设用经纬仪施测，保证精度达到规范要求。验收合格后的轴线和主要座标控制点均在不影响施工范围内设置永久点进行保护以便于今后

27、复测验收。桩位按区整体测量放样，并在测量工作过程中严格执行测量员自检、质量员复检、监理验收认可的三级检查制度，所有测量工作测量员均须按规范要求做好原始记录并签字形成文件性资料。桩位测量定位后其位置由施工员配合测量员与质量员在护筒上划“十”字红线定位。钻机就位后钻机班长必须保证其周正稳固、水平。由质量员复核、监理验收后方可开钻。钻机、钻进参数的确定工程施工用双轴深搅机，在施工中的钻进参数由钻机操作人员根据地层具体情况而定，一般在硬地层中：中高速回转、高钻压；在软粘土地层中：高速回转、低钻压、慢进尺；在砂土地层中：中速回转、中高钻压、快进尺。桩孔直径的质量保证措施桩孔既要防止缩径，也用防止扩径，为

28、保证钻孔直径符合设计、规范要求，在施工过程中应采取以下措施：钻机操作人员在工程施工过程中应保证钻机的平整、稳固，并应作经常性的检查，确保不会因机架失稳产生晃动而造成扩径。机长、施工员要对钻具作详细检查，保证钻具的同心度要好，且要平直，确保钻进时不会因钻具偏心或弯曲产生钻具甩动而造成桩孔扩径。严格控制钻头直径：钻头直径设计孔径。施工员、质量员和钻机机长、班长应对其做经常性的检查，发现问题机上人员应对其及时修整，施工员、质量检查员和钻机机长、班长共同负责确保其满足施工、设计和规范要求。钻机操作人员应按施工组织设计所制定的钻进参数进行钻进，并根据地层的实际情况在质量员和施工员的监督指导下作相应的调整

29、。孔深的质量保证措施桩孔深度既要防止不足，也要防止超深，为保证桩孔深度符合设计、规范要求，在施工过程中应采取以下措施；钻机钻具必须固定使用，不得随便更换。当需要时须经施工员和质量员验收方可使用。开工前由施工员、质量员、机长共同用钢尺量钻具长度并做好记录。钻机就位后由测量员测量钻机机台面标高、丈量机高并做好记录，施工员和质量员根据桩底标高、机台面标高、机高、钻具总长计算出孔深和机上余尺。测量员、施工员、质量员共同对其质量负责。二、顶管施工沉井施工方案沉井施工程序 清理场地测量放样基坑开挖铺设砂垫层沉井制作沉井下沉水下砼封底钢筋砼底板基坑开挖开挖前先进行钢钎探深，在确定无影响沉井施工的地下管线后方

30、可开挖。基坑采用200反铲挖掘机开挖至自然地面下2-3米。砂垫层铺设砂垫层的材料为中粗砂，且控制黄砂的含泥量不得大于3%。垫层的施工采用分层铺设，注水使其饱和，采用水撼法密实，先用插入式振器振捣密实，然后用平板振捣器振捣，严格控制每层的铺设厚度，一般为25一层，满足要求后方可铺设第二层，铺设厚度60CM。沉井制作采用分多次制作、一次下沉的方案，按结构分次浇筑。沉井制作控制（1）模板的对销螺栓中部焊止水铁片，两头焊小钢筋头作为木瓦丝的定位销，拆模时割除外露螺栓，用环氧砂浆填塞养护，以防渗水。（2）沉井井壁砼抗渗要求较高，不得出现渗漏，采用抗渗s6混凝土。（3）施工缝周边留钢板止水条，另外砼表面凿

31、毛处理，用水冲洗干净，方可浇筑上层砼。（4）预留洞口下沉时用钢板封堵，并用角钢加井字撑。同时对洞口用粘土和砖密实填筑。（5）井壁处按施工要求预埋塑钢爬梯，便于下沉时人员上下、安全行走。沉井下沉下沉前准备工作沉井制作完成，在保养、清理期间，需完成下沉前的如下工作：拆模，补螺栓眼。安装扒杆，上下爬梯。井壁与封底砼，底板砼接触处凿毛。预留筋处理，底板与井壁预留筋上层筋向下掰，下层筋向上掰。沉井四角设立高程点，东西南北各中轴线用黑线在井壁弹注，便于下沉过程中及时测量高程，纠正偏差。对操作工人进行技术交底。下沉本沉井采用不排水下沉，待沉井刃脚砼强度达到100%，上部强度达到70%以上，即可开始下沉，采用

32、泥水下沉,泥浆经沉淀后集中外运。在沉井下沉过程中，由专人负责测量工作，专人检查及时将测量结果通知现场负责人，指挥井内施工人员及时调整、纠正，初沉时观察井的四周高程和沉井的轴线对称情况，每班不少于2次。下沉时保持速度均匀，下沉过程中各角高差不超过20，沉井接近终沉时（距设计标高1m左右时，每天下沉不大于0.3米），每半小时不得小于一次观测四角高程，力争四角高程一道平衡，曲线不偏，缓慢终沉到底。下沉各阶段的下沉系数验算1、初沉系数验算沉井在下沉时，必须克服井壁与土间摩擦力和地面对刃脚的反力。2、终沉阶段通过理论计算，该沉井下沉系数为0.93（K=43750/46910=0.93），以保证沉井稳定。

33、沉井下沉质量控制技术人员加强监测，控制下沉进度及纠偏。沉井开始下沉4m内，保持沉井的平台位置与垂直度的正确，防止继续下沉。保持沉井下沉的高程偏差、位移偏差满足规范要求，以在沉井顶板施工时消除误差。针对下沉过程中出现偏差的不同原因，分别采取措施及时纠偏，保证沉井顺利、准确下沉到位。距终沉2m时，加密监测，控制下沉速度，保持沉井平衡就位，根据测试的贯性下沉量，预留一定的自沉量。水下砼封底、底板沉井下沉至设计标高后，应立即进行素混凝土封底施工，要求采用水下封底，并在封底混凝土顶面预留插筋，封底混凝土浇筑时，应对称均匀，防止对土层扰动。在封底混凝土强度达到设计强度值前，应保持井内外水位相等，以免封底混

34、凝土承受水压，影响封底效果。当封底强度达到设计强度后，方可进行抽水，抽干后不得有渗水现象，否则应修补。砼及钢筋砼工程施工模板工程本工程模板以钢模为主，木模为辅，但钢模由于拼缝原因，极容易漏浆，影响外观质量。模板工程施工注意事项：对销螺栓的间距、模板围檩根据砼浇筑的速度、高度、混凝土凝结时间、振捣等因素经计算确定。有较大承重要求的脚手架应根据所承受的施工荷载、结构荷载进行力学计算、确定间距、挡距。脚手架的搭设结点牢固并考虑到整体稳定性，采用剪刀撑、斜支撑等构造处理。最终保证模板不变形，不漏浆、砼成型好。模板安装过程中测量定位很重要，这就要求随着模板不断升高，经常根据经纬仪给出的基准线用锤球、经纬

35、仪、钢卷尺等工具校核其位置。模板安装过程中经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。由于构筑物分层施工，注意逐层校正偏差，模板下端没有“错台”。模板安装的允许偏差满足标书技术规范的要求。模板安装注意不损坏砼，并考虑到承重模板不承重模板拆除时砼应达到的强度要求。对销螺栓拆除后用与结构同质量的防渗水泥砂浆将孔洞填实、抹光。钢筋工程进场钢筋具有正规的质保书，外观符合技术规范要求、并按钢筋检验试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验、碰焊试验、搭焊试验等。所有进场钢筋分类架空堆放整齐，用标识牌说明其来源、规格、状态。钢筋堆场保证排水畅通。钢筋工程施工注意事项：所有进场钢筋按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不

36、合格的一律清退出场，以切实保证钢筋质量符合规范要求。为保证钢筋保护层的必要厚度，墙体的钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块埋设铁线与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。在各排钢筋之间用单肢箍支撑以保证位置准确。在底板下层钢筋与垫层之间亦用较高强度的垫块，上层钢筋则用钢支托或钢吊钩，保证钢筋位置和保护层厚度。露天堆置或结构预留钢筋的时间较短以免严重锈蚀。在砼浇筑过程中，粘留在上层钢筋上的砂浆或砼块及时清除干净，保证砼和钢筋间的粘结力不受影响。钢筋工程都要隐蔽的，每一部位钢筋架设完毕后经严格检查、认真清洗干净，报监理、质检部门签证后方能浇筑砼。钢筋根据砼浇筑次数绑扎,采用电渣压力

37、焊对接.钢筋施工过程中，为防预留板、墙的插筋发生偏位、弯折，将采取必要的固定和保护措施。砼工程本工程砼浇筑量较多，井室部分全部采用商品砼。砼浇筑与养护砼浇筑前应充分检查各方面准备工作，包括人员准备、材料准备、设备准备、试验准备、服务准备等，并详细检查模板、钢筋、预埋件、止水设施和脚手架，报监理工程师签证批准后方可开仓浇筑。砼浇筑过程中安排钢筋工、模板工、止水预埋件工种值班，各负其责。砼浇注还需做好试块，同条件养护。龄期满足后，测定其强度。砼浇筑完成后，等其充分硬化到不为洒水所损坏时（一般情况下浇筑完成后1218小时）开始洒水养护，炎热或干燥情况下用草包遮盖洒水。雨季施工技术措施注意收听天气预报

38、，避免砼施工时安排在下雨天。保持施工现场排水系统通畅，避免因降雨而淹没基坑或作业面。遇雨天浇筑砼时，要加强砼仓面的临时防护，不使砼表面产生积水现象。质量检验与标准沉井下沉后位置允许偏差：刃脚平均标高与设计标高的偏差不超过5mm；沉井水平位移不超过下沉总深度的1%。沉井刃脚底面四角中的任意两脚高差不得超过该两角间水平距离的1%。下沉总深度是沉井下沉前刃脚底面标高与下沉完毕后刃脚底面标高之差。泥水平衡法顶管施工方案1、设备选择综合考虑各项因素决定采用遥控式泥水平衡顶管系统设备，遥控式泥水平衡顶管系统它有以下优点：1）适用的地质范围比较广，如遇地下水位高以及地质范围变化大的土质条件，它也能适用。2）

39、保持挖掘面的稳定，对周围土层的影响比较小，施工后，地面沉降也较小。3）其他类型顶管相比，泥水式顶管的推力比较小，适宜长距离顶管。4）作井内作业环境比较好，作业比较安全，如挖掘面稳定，不碎地造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。由于采取泥水输送弃土，没有吊土、搬运土方等客观比较容易发生危险的作业。可以在大气常压下工作，不会有因采用气压顶管带来的各种问题以及影响作业人员的健康等。5）可以连续出土，因此作业速度快。2、进出洞口措施：顶管顺利进出洞是顶管成功的基础，我们考虑到土质条件较差，提出以下进出洞口措施：1）进出如造成洞口周围地基塌隐，应进行回填粘土压密加固，必要时加以井点降水疏干土体水分

40、，另外在顶留洞外侧安装槽钢封门，以便在顶进之前能顺利拆除预留孔砖墙，拔起钢封门后立即将掘进机推出洞口。2）使出洞口在施工中不发生泥水流失，洞口止水装置必须良好，必须做到：止水胶圈安装平整牢固，水密性良好；止水胶圈安装位置必须与管道在同一轴线。3）确保工具管安全进出洞，尽量避免泥水流失，造成地面塌陷，在必要时，我们可以对洞口外的土体采取压密注浆进行加固。3、管道外围压注触变泥浆减摩为了减小管道外壁的摩阻力，必须在管道外围压注触变泥浆。触变泥浆压注力和耗量：触变泥浆的压注力应与注入土层的土体压基本相当或略大，而触变泥浆的耗量亦应略大于或等于地层土体的损失量。触变泥浆的配比及拌制：1）多次试验，采取

41、成品膨润土的配合比如下：膨润土:水:碱=100:614:2.0（重量比）2）浆的拌制要均匀。首先将定量的水放入拌和桶内，开动拌和机徐徐投入膨润土，拌和2-3分钟，继续搅拌7-8分钟，即成泥浆。制成的泥浆排放入贮浆池内贮存12小时，使膨润土、水、碱发生置换作用，形成稳定性良好，且有一定粘度的泥浆，使用时用泵压至管道外围。3）浆的压注方法：采用在顶管机压浆、中继环补浆的方法，对掘进机压浆要与顶进同步，以迅速在管道外围空隙形成粘度高、稳定性好的膨润土泥浆层。4）泥浆的置换每段管道顶进完成后，立即用2:1水泥浆将泥浆置换出来，以确保管道外围土体有足够的支撑和减少渗漏水。4、顶管推进1）最大允许推顶力顶

42、管中推顶力不仅受设备的制约，而且受工作井后靠土体稳定的允许反力和管材轴向承压力的限制，因此在顶管施工中允许推顶力应受诸多因素中的最小允许承载力来决定。2）中断站的设置顶管施工中，顶管中继站的设置与顶管允许推顶力及长度有关，管道的顶进总阻力由掘进机的正面阻力和管道外壁的摩阻力组成。5、管材和接口我们选用符合建设单位要求的成套管材，进场时按规范进行验收，不合格品予以清退，并附相应合格检测报告。按管前再次检查管子接口的槽口尺寸，橡胶圈和衬板的外观和质地。确认合格后方可使用。接管时可在接口外均匀涂抹上溥层硅油等橡胶无腐蚀性的润滑材料以减小摩阻力，承插接管时加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出

43、管外，顶管结束后要按设计要求对管接口进行处理，对管道进行防腐。6、顶管工施工顶管施工质量的好坏与设备安装的精确度有直接的关系。安装前，应根据已知的控制点、标高，准确无误地测放出进出洞口的标高和顶管的轴线，并依此测放设备和安装位置。导轨、千斤顶支架、靠背等设备必须安放准确牢固，以保证顶管的顺利进行。顶进：A、工具管进洞：开始顶进前，必须对所有设备进行全面检查，并经过运转无故障后，方可开门进洞。开始顶进前，先在洞口安装好止水装置，接着在洞口封门外打设一排咬口钢板桩，以便拆除砖封门，然后推进掘进至距钢板桩10m处，拔起钢板桩，随即推进掘进机入口。掘进机进洞时，严格控制顶进偏差，10m以内中心偏差不得

44、大于0.3cm，高低偏差宜抛高0-0.3cm。若达到上述要求，应拉出工具管，作第二次进洞。B、顶进：顶进操作工艺流程：压浆安装管节管内排泥工作面挖土布置顶铁顶进停顶回程加顶铁泥水分离弃土停顶回程弃土加顶铁C、安装管节：管节安装前认真检查，确认质量合格后方可使用。管道接口为“F-B”形接口。安装管节前，应先安装钢套管（内置膨胀止水胶圈），在管节端面粘贴好衬垫，再将管节吊放在轨道上稳好，使管节插口端对正前管的承口中心，缓缓顶入，直至两个管节端面密贴衬垫，并检查接口密封胶圈及衬垫是否良好，如发现损坏，应重新安装，确认完好后方可布置顶铁。D、工作面工艺：顶进管节的方向和标高控制，主要取决于进洞时挖土操

45、作，顶管工作面上的挖土质量不仅影响顶进效率，更重要的是影响质量控制。因此，熟练的操作工是重要的技术力量。E、顶进：顶进施工，应严格控制前5m管道的顶进偏差，其左右及高程偏差均不能超过0.3cm，在顶进过程中若产生偏差，应及时纠正。要把较大的偏差作为主要突破点予以纠正。纠偏不得急于求成，应逐步进行，必须坚持“勤测、勤纠”的原则。顶进应与管件围注浆同步进行，其原则是先注浆，后顶进，随时顶进，随时注浆，以保证管外围充满泥浆套，充分发挥减阻和支撑作用。顶进速度一般为3-4cm/min，最大不超过5cm/min。管道顶进到离工作井井壁50cm，应卸管，回程加顶铁，然后继续顶进。7、在顶进时应注意以下几点

46、：1）随时注意主泵压力的变化，当发现压力突然上升(有障碍物)或下降(遇软弱土层)时，应立即停止顶进，查明原因，以防发生意外。2）千斤顶的伸长值，不得超过临界冲程。3）应连续顶进，不得长时间停歇。4）根据土质进行顶进压力控制，顶进时及时补浆，并注意注浆压力及注浆量的控制。5）加强对顶进速度的控制，加强监测，及时控制，纠正偏差。6）停止顶进，一定要使挖掘面保持一定的压力，防止漏水及土层中泥水流失，尤其是出洞时，更应注意这个问题。7）在掘进过程中，应注意地下水压力的变化，及时采取相应的对策，务必使挖掘面保持稳定，同时还要注意挖掘面稳定与否，泥水的浓度和比重是否正常，进推泥浆是否正常，防止排泥流量过小

47、而造成泥水在管道中堆积。在管道顶进过程中，如果出现管段覆土较浅时，在这些管道施工前，要根据具体覆土厚度，计算工具管前的土压力，并在顶过程中做相应的调整。8）另外，在管道在顶进过程中可能会碰到土层中夹有小石块，这些土层会对管道顶进很不利，在这一部分管道施工前我们首先要对现场进行更进一步的踏勘，与有关部门联系，进行详细的调查，掌握确凿的资料，以便制定切实可行的施工方案。8、顶进监控前期测量：顶管前，应在工作井处设置管道轴线控制桩和临时水准点、工作井护桩，以便复核顶管轴线和工作井位置是否移动。开始顶进前，准确测量掘进机中心的轴线标高偏差，并作好原始记录。顶进测量：测量仪器固定安放在工作井的后部千斤顶

48、架子中心，并在工作井内建立临时测量系统。管道顶进过程中必须按要求测量和控制管道标高及中心偏差，并作好记录。每顶进50cm必须测量一次，竣工测量：一段管面完后，应立即在每节管道上选点，测量其中心位置和管底标高。根据测量结果，绘制竣工曲线，以便进行管道质量评定。测量地段的沉降。并作好记录以确定顶管施工对周围环境的影响情况。四、沉降控制及保护措施顶管在推进过程中，引起沉降的主要原因，是推进土压控制不稳定和管道内漏水，造成顶进区域内土体沉降。为防止类似的情况发生，必须做到以下几个方面：（1）地面监测，优化掘进机参数。在掘进机的轴线上方，每隔10m设一个沉降控制监测点，在顶进时精心组织地表监测，通过测得

49、地表沉降数据与相对时的掘进机主参（包括推进速度、设置刀盘土压力值）进行比较，从而优化掘进机参数指导以后的推进施工，控制地表沉降，也就是控制建筑物沉降的措施。（2）注浆稳定措施除了在沉降监测以外，还必须尽可能将膨润土泥浆套随工具管向前移动，形成连续的环状浆套，要选择触变性能良好的膨润土制浆材料。（3）由于本工程顶管均穿越河道、公路、地下管道，在顶进结束后，立即用纯水泥浆置换膨润土浆，以更好的控制管道的沉降。顶管施工质量控制 顶管施工质量控制项目允许偏差钢筋砼管最大偏角0.5°管线轴线偏差L 100m50mmL >100m100mm标高偏差L 100m+30-40L>100m

50、+60-80相邻管节错口 15mm无碎裂近接口抗渗试验应达0.5MPa内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出顶进过程中地面沉降控制范围项 目允许变化范围（MM）地面隆起的最大极限+30地面隆起的最大极限-40顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调，每项纠偏角度应保持10´-20´，不得大于1°泥浆处理：结合现场情况，由于泥水平衡顶管施工时所产生的泥浆量较大，每台顶管设备均配有专门的可移动钢沉淀池23只，泥浆经沉淀后由汽车运自指定地点。牵引管施工方案9.1施工工艺流程施工前准备测量放线确定穿越路线设备就位扩孔导向钻孔泥浆护壁管道焊接牵引管道穿越土方回填试压冲洗管件焊接9.2施工

51、测量9.2.1平面控制放线平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。同时要做闭合校核。 施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。9.2.2高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、

52、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。9.3 基坑开挖工作坑深度根据拉管流水面高程确定。为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧设（4宽×1.5长×1.5深）泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。工作坑按1:0.5放坡，土质不好及路面下采用支护。9.4 地层勘探地下管线探测及钻进轨迹的规划与设计地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。其内容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。目前甲方尚未提供本地区的地址勘探资料，因此需要在现场挖探坑确定土质情况。导向孔

53、轨迹设计是否合理对管线施工能否成功至关重要。钻孔轨迹的设计主要是根据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的具体位置、钻杆的入出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能力、导向监控能力和被铺设管线的性能等。 9.5 钻机就位拉管距离长，拉力较大，钻机底脚要安置在20厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预留20钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。9.6 钻液的配置 钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力

54、。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。本工程地质勘探资料尚未给出，现只能按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。钻液由水、膨润土和聚合物组成。水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。9.7 导向钻进 钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的

55、位置，水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。9.8 扩孔根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径的1.21.5倍，即50×1.5=75。这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。本段回拉扩孔铺