五岳铝材能审

1、江阴市五岳铝材有限公司能 源 审 计 报 告江阴市蓝天节能技术服务有限公司二一年九月能源审计单位: 江阴市蓝天节能技术服务有限公司单位地址： 江阴市砂山路95号审 计 人 员 : 张志祥（证书号）044 王建钢（证书号）042章丽洁（证书号）043吴 昊编制人:（签字）审核人:（签字）批准人:（签字） 能源审计报告单位:江阴市五岳铝材有限公司单位地址:江阴市徐霞客镇璜塘外环北路17号邮政编码:214407联 系 人:卫天明电 话: 真: 明本公司对所提供的公司基本情况、能源统计数据和经营数据的真实性承担责任，并同意江阴市蓝天节能技术服

2、务有限公司此次对本公司的能源审计结论。 江阴市五岳铝材有限公司(盖章) 法人代表：（签字）年 月 日能源审计企业配合人员表序号姓 名职 务备 注1卫天明总经理领导全面工作2钱江平设备副总组织协调、方案征集、宣传培训、数据收集整理3顾玲凤财务科长配合审计机构，提供所需的、真实确凿的资料，配合现场调查和测算4钱菊平技术副总5刘才贤生产副总6潘岳芳电力科长7张灼峰生产科长8施海君管理科长9卫丽英管理科长目 录第一部分 能源审计报告摘要1第二部分 能源审计报告7第一章 审计事项说明7第二章 企业基本情况11第一节 企业简况11第二节 企业用能状况18第三章 企业能源管理系统33第一节 企业能源管理机构

3、33第二节 企业能源管理现状33第三节 企业能源计量管理34第四节 企业能源统计管理37第五节 企业能源定额管理37第六节 企业节能技改管理38第四章 企业能源利用状况分析40第一节 企业能源消费状况40第二节 产品能耗指标的核定50第五章 节能潜力分析和建议59第一节 企业节能潜力分析和建议59第二节 节能技术改造方案61第六章 审计结论和建议65江阴五岳铝材有限公司 能源审计报告第一部分 能源审计报告摘要根据无锡市经信委关于下达2010年度重点用能单位能源审计计划的通知（锡经信经2010196号）及江阴市经信委关于公布2010年度江阴市计划开展能源审计企业名单的通知（澄经信资源20104号

4、）的要求，并受江阴市五岳铝材有限公司的委托，为全面了解江阴市五岳铝材有限公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节，挖掘节能潜力，寻找节能方向，降低能源消耗和生产成本，提高企业经济效益，江阴市蓝天节能技术服务有限公司会同企业有关部门于2010年9月对该公司2009年能源消耗状况进行了能源审计，目前已完成能源审计报告，主要内容如下： 一、公司概况江阴市五岳铝材有限公司创建于1993年，专业从事系列化铝合金型材生产。公司占地面积10000平方米，固定资产800万元，现有员工320人，其中各类工程技术专业人员20人，占员工总数的6.25%。公司现有挤压生产线7条，喷涂线2条

5、，氧化电泳线1条，年铝材生产能力可达12000吨。产品覆盖范围为各类门窗型材、幕墙型材、装饰装修型材、工业型材。2009年公司产出各类铝型材6799吨、铝丝925吨，实现工业总产值12605.85万元，工业增加值2647.23万元，完成利税326万元。目前公司已通过ISO9001国际质量体系认证。二、企业能源消费结构表1 企业2009年总能源消费构成表能源名称电力(万kW·h)天然气（万）无烟煤(t)蒸汽（t）自来水(万t)柴油（t）合计实物量476.4079.741881.00481.000.4337.80/等价量(tce)1667.40968.281648.5161.860.37

6、55.084401.50构成()37.8822.0037.451.410.011.25100当量量(tce)585.60968.281648.5145.41/55.083302.88构成()17.7329.3249.911.37/1.67100三、综合性能耗指标2009年公司综合能耗等价值为4401.50吨标准煤，当量值为3302.88吨标准煤。全年能源成本为834.98万元，占总生产成本的7.24。按等价计算，2009年公司单位工业总产值能耗为0.3492吨标准煤/万元，单位工业增加值能耗为1.6627吨标准煤/万元。按当量计算，单位工业总产值能耗为0.2620吨标准煤/万元，单位工业增加值

7、能耗为1.2477吨标准煤/万元。四、主要生产产品和工序能源消耗指标2009年铝型材产品单位产量综合能耗，按等价计算为553.46千克标准煤/吨，与2005年、2006年、2007年和2008年同比分别下降了20.40、16.42、9.69和5.60；按当量计算为404.55千克标准煤/吨，与2005年、2006年、2007年和2008年同比分别下降了25.02、21.66、13.62和7.18。2009年铝丝产品单位产量综合能耗，按等价计算为729.20千克标准煤/吨，与2007年和2008年同比分别下降了10.95和6.73；按当量计算为579.12千克标准煤/吨，与2007年和2008年

8、同比分别下降了13.64和7.80。2009年铝型材产品单位产量电耗为621.62kW·h/吨，产品单位产量取水量为4.10吨/吨。2009年铝丝产品单位产量电耗为581.19kW·h/吨，产品单位产量取水量为0.11吨/吨。主要工序能耗：熔铸工序单耗，等价值为169.98千克标准煤/吨、当量值为166.61千克标准煤/吨；挤压工序单耗，等价值为318.68千克标准煤/吨、当量值为222.53千克标准煤/吨；氧化工序单耗，等价值为271.28千克标准煤/吨、当量值为112.19千克标准煤/吨；喷涂工序单耗，等价值为82.86千克标准煤/吨、当量值为60.11千克标准煤/吨；

9、拉丝工序单耗，等价值为729.20千克标准煤/吨、当量值为579.12千克标准煤/吨。五、存在的主要问题及节能潜力（一）存在的主要问题及节能潜力：1、公司目前尚未建立能源管理机构，也无专门的能源管理部门和岗位。企业能源管理制度的建设较为薄弱。2、公司还未制定相关的能源管理制度,目前制定的能耗指标,并不科学、合理。3、能源计量、统计档案不全，2009年及以前的部分能源数据不全，资料缺失，统计资料可追溯性较差。5、铝棒加热炉，排烟温度在390-420，大部分循环风机没有开启，排烟余热利用不充分，炉内热风循环不充分。（二）通过审计企业拟实施节能技术改造项目铝棒加热炉节能改造、挤压机节电项目改造。公司

10、如果能在近年内按照上述项目投资81万元进行技术改造，则年可节约天然气16.8万标立方米，节约电力26.66万kW·h，折标准煤等价值为297.31吨标煤，当量值为236.77吨标煤，年经济效益约为73.35万元，减排C02509吨、SO24.5吨。六、审计结论和建议（一）审计结论1、2009年公司消耗电力476.40万kW·h，天然气79.74万标立方米，蒸汽481.00吨，自来水0.43吨，无烟煤1881.00吨，柴油37.80吨，综合能耗按等价折标为4401.50吨标准煤，按当量折标为3302.88吨标准煤。2、按等价计算， 2009年公司单位工业总产值能耗为0.349

11、2吨标准煤/万元，与2005年、2006年相比，分别下降了19.17、12.46，与2007年、2008年相比，分别上升了7.55和11.14；单位工业增加值能耗为1.6627吨标准煤/万元，同比2005年、2006年分别下降了19.17、12.47，同比2007年、2008年上升了7.55、11.12。按当量计算，单位工业总产值能耗为0.2620吨标准煤/万元，与2005年、2006年相比，分别下降了21.84、15.78，与2007年、2008年相比，分别上升了4.05、11.11；单位工业增加值能耗为1.2477吨标准煤/万元，同比2005年、2006年分别下降了21.83、15.77，

12、同比2007年、2008年上升了4.05、11.11。3、铝型材单位产品当量综合能耗为404.55千克标煤/吨，远低于铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额（GB/213512008）中铝合金建筑型材单位产品综合能耗限额限定值590千克标煤/吨和综合能耗限额先进值500千克标煤/吨的指标。2009年铝型材单位产品当量综合能耗与企业2005年、2006年、2007年、2008年相比，分别下降了25.02、21.66、13.62和7.18；2009年铝丝单位产品当量综合能耗与企业2007年、2008年相比，分别下降了13.64和7.80。4、本次审计，现场调查未发现企业使用国家明令禁止使用的淘汰设备。

13、（二）建议1、建议公司尽快成立能源管理领导小组，建立公司、车间、班组三级能源管理网络；同时应当设立专门的能源管理部门及专职的能源管理岗位。2、建议公司逐步完善能源计量、能源定额管理、能耗考核及奖惩、节能培训等一系列能源管理制度，并严格按制度执行。3、建议公司提高主要次级用能单位及主要用能设备计量器具的配备率，并建立齐全的能源计量器具和统计数据台帐。4、建议公司对铝棒加热炉的烧嘴和烟囱进行节能改造，可节约天然气30%左右。5、建议企业对挤压机进行变频节能改造，从而达到节能的目的。第二部分 能源审计报告第一章 审计事项说明一、审计的意义和目的能源审计是通过对企业生产现场调查、资料核查和必要的供配电

14、系统、能源转换系统、终端用能设备的测试，正确评价企业的能源利用状况，并确认其利用及管理水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，从而为政府提供真实可靠的企业能源利用状况信息，并指导企业提高能源管理水平，以实现“十一五”总体节能目标，促进经济和环境的可持续发展。二、审计的依据1、法律法规、政府文件中华人民共和国节约能源法（2007年）国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）中国节能技术政策大纲（2006年）江苏省节约能源条例（2004年）高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）（工节2009第67号）2、标准企业能源审计技术通则（GB/T171

15、66-1997）节能监测技术通则（GB/T15316-2009）综合能耗计算通则（GB/T2589-2008）用能设备能量测试导则（GB/T6422-2009）用能设备能量平衡通则（GB/T2587-2009）企业能量平衡通则（GB/T3484-2009）产品电耗定额制定和管理导则（GB/T5623-2008）用电设备电能平衡通则（GB/T8222-2008）用水单位水计量器具配备和管理通则（GB24789-2009）企业节能量计算方法（GB/T13234-2009）工业企业能源管理导则（GB/T15587-2008）能源管理体系 要求（GB/T23331-2009）用能单位能源计量器具配备与

16、管理通则（GB17167-2006）评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-1998）评价企业合理用热技术导则（GB/T3486-1993）节水型企业评价导则（GB/T7119-2006）设备热效率计算通则（GB/T2588-2000）设备及管道保温技术通则（GB/T42722008）设备及管道绝热效果的测试与评价（GB/T81742008）热力输送系统节能监测方法（GB/T15910-1995）企业供配电系统节能监测方法（GB/T166641996）空气压缩机机组及供气系统节能监测方法（GB/T16665-1996）清水离心泵能效限定值及节能评价值（GB/19762-2007）蒸汽供热系

17、统凝结水回收及蒸汽疏水阀管路要求（GB/T12712-1991）铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额（GB/213512008）三、审计期2009年112月四、审计范围和内容本次能源审计的范围涉及江阴市五岳铝材有限公司的主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统。审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。五、审计报告技术说明1、术语解释：（1）能源的等价值：生产单位数量的二次能源或耗能工质所消耗的各种能源折算成一次能源的能量。（2）能量的当量值：按照物理学电热当量、热功当量、电功当量换算的

18、各种能源折算成一次能源的能量。（3）标准煤：用能单位实际消耗的燃料能源应以其低（位）发热量为计算基础折算为标准煤量。低（位）发热量等于29307千焦（kJ）的燃料，称为1千克标准煤（1kgce）。2、数据来源：本次审计主要数据来源于企业的生产、财务统计报表，中间所发现的问题同企业进行了充分的沟通，并且得到企业的确认；对于部分未经计量数据进行了现场测试。3、折标系数：（1）外购电力当量折标系数为1.229吨标准煤/万kW·h，等价折标系数采用3.5吨标准煤/万kW·h。（2）外购蒸汽当量折标系数为0.0944吨标准煤/吨，是通过蒸汽参数查表计算得来，等价折标系数采用0.128

19、6吨标准煤/吨。（3）天然气折标系数为12.143吨标准煤/万标立方米，是根据天然气的热值计算得来。（4）无烟煤折标系数为0.8764吨标准煤/吨，是根据无烟煤的低位发热量计算得来。（5）柴油折标系数为1.4571吨标准煤/吨。（6）自来水等价折标系数为0.857吨标准煤/万吨。46江阴五岳铝材有限公司 能源审计报告第二章 企业基本情况第一节 企业简况一、企业信息企业名称：江阴市五岳铝材有限公司企业类型：私营有限责任公司法人代表：潘岳明建厂时间：1993年投产时间：1993年所属行业：有色金属冶炼及压延加工业通讯地址：江阴市徐霞客镇璜塘外环北路17号二、企业背景江阴市五岳铝材有限公司隶属于江阴

20、五岳企业集团，地处江苏江阴名镇霞客镇（璜塘金凤工业园区）。公司成立于1993年，专业从事系列化铝合金型材生产。公司年生产能力12000吨，现拥有7条先进的铝型材生产线（350UST-1800UST），配有一条氧化生产线和两条静电粉末喷涂生产线，产品覆盖范围为各类门窗型材、幕墙型材、装饰装修型材、工业型材。目前已发展成为华东地区较大的铝型材生产基地之一。公司占地面积10000平方米，其中建筑面积8000平方米。2009年末固定资产净值800万元，现有员工320多人，其中各类工程技术专业人员20多人，占员工总数的6.25%。2009年公司产出各类铝型材6799吨、铝丝925吨，实现工业总产值126

21、05.85万元，工业增加值2647.23万元，完成利税326万元。公司始终坚持“质量第一、服务至上”的原则，切实贯彻“五岳质量，重于泰山”的质量方针，为用户提供优质的产品和服务，2002年8月被无锡市人民政府受予“AAA级重合同守信用企业”，2005年公司已通过ISO9000国际质量体系认证。五岳企业集团设有国际贸易部门并配备专业人员，拥有自营出口权。三、企业组织结构公司实行总经理负责制，下设办公室、财务科、生产科、技术科、市场科五个部门和五个主要生产车间。企业组织结构详见图2-1。总经理生产科财务科办公室技术科设备科氧化车间挤压车间拉丝车间喷涂车间熔铸车间图2-1 组织机构图四、工艺流程1、

22、工艺流程图企业主要生产工艺流程可分为熔铸、拉丝、挤压、氧化、喷涂五个工序，铝合金型材及铝丝生产流程见图2-2，各车间生产工艺流程见图2-3、图2-4、图2-5、图2-6、图2-7。挤压熔铸氧化喷涂铝合金型材铝锭拉丝铝丝图2-2 铝合金型材及铝丝生产流程熔铸铝锭细拉放水成型分拉回火包装入库图2-3 铝丝车间工艺流程图圆铸锭铝锭装炉熔炼扒渣、精炼静置铸造锯切图2-4 熔铸车间工艺流程图生产准备模具预热挤压冷却拉伸矫直时效 圆铸锭加热锯切基材 图2-5 挤压车间工艺流程图基材脱脂水 洗出光氧 化封 孔碱腐蚀纯水洗热水洗 两次水洗两次水洗 包装入库两次水洗图2-6 氧化车间工艺流程图基材脱脂两次水洗烘

23、干铝皮膜固化两次水洗喷涂包装入库图2-7 喷涂车间工艺流程图2、工艺流程主要工序的说明熔铸车间工艺流程说明：（1）装炉：将准备好的铝锭进行装炉，先用短小型材废料铺底，然后投入铝锭。（2）熔炼：熔炼炉采用无烟煤作为燃料，首次投放的金属料完全溶化后，继续投放废料及合金。（3）扒渣、精炼：金属全部溶化后，加入打渣剂，用铁耙轻击液面、搅拌，将铝渣扒出炉口，再向炉内按工艺要求加入合金。充分搅拌后取样化验。把精炼剂装入精炼缸，使用氮气将精炼剂通过无缝管冲入铝液中。（4）静置：精炼结束后，铝液静置一定时间以后进行浇铸。（5）铸造：准备好结晶器，确保冷却系统完好。浇铸过程中根据棒径、材质决定浇铸温度与进度。（

24、6）锯切：保证锯片装配完好，棒头、棒尾切断，确保切面平整。拉丝车间工艺流程说明：（1）熔铸：将准备好的铝锭进行装炉，先用短小型材废料铺底，然后投入铝锭。首次投放的金属料完全溶化后，继续投放废料及合金。再进行精炼，精炼结束后，铝液静置一定时间。（2）放水成型：将熔炼好的铝液放出，浇铸成铝杆。（3）分拉：浇铸成型的铝丝半成品经拉丝机进行预拉。（4）细拉：将预拉后的铝丝半成品在拉丝机上进一步进行细拉。（5）回火：经细拉后的铝丝放入回火炉内进行回火处理，回火处理好的铝丝经检验合格后包装入库。挤压车间工艺流程说明：（1）生产准备、模具预热：挤压前先准备好合格的圆铸锭及相应的模具，将模具和挤压筒加热到工艺

25、规定温度。（2）圆铸锭加热：将圆铸锭放入铝棒加热炉内用天然气加热至工艺规定温度，使其受热变软，易于挤压。（3）挤压及冷却：根据工艺要求，用铝棒热剪机把加热好的铝棒剪成一定的长度，再通过机械装置送入挤压筒内，在挤压机一定的压力、速度下，经过模具挤压成型。型材在冷床上进行冷却。（4）拉伸矫直：型材在冷床上冷却到50以下后，进行拉伸矫直。（5）锯切：将拉伸矫直整形后的产品锯切成相应的定尺长度装框后等待时效。（6）时效：挤压好的型材放入时效炉时效。时效好的型材经检验合格后，根据表面处理要求分类。氧化车间工艺流程说明：（1）基材脱脂：把合格的基材按规定装料，送入脱脂槽，采用脱脂剂将基材表面的油污除去。（

26、2）水洗：脱脂后进入水洗槽水洗。（3）碱腐蚀：脱脂水洗后的基材进入碱腐蚀槽，用配比好的一定浓度的NaOH溶液进行碱腐蚀，以去除基材表面氧化膜。（4）两次水洗：碱腐蚀后需用水清洗，去除表面残留碱液。（5）出光：碱腐蚀后的基材进入出光槽，用一定浓度的硫酸进行出光处理。（6）两次水洗：出光后需用水清洗，去除表面残留硫酸。（7）氧化：基材进入氧化槽进行氧化，根据相应膜厚度要求确定氧化时间。氧化使铝型材表面形成一层致密的三氧化二铝氧化膜，起到防腐抗蚀作用。（8）两次水洗和纯水洗：氧化处理后再分别用自来水和纯水进行清洗，去除表面残留液。（9）封孔和热水洗：阳极氧化料经过两次水洗和纯水洗后进入封孔槽封孔，根

27、据相应膜厚要求确定封孔时间，经过热水洗后风干，检验合格后包装入库。喷涂车间工艺流程说明：（1）基材脱脂、两次水洗：把合格的基材按规定装料，送入脱脂槽。脱脂后进入水洗槽水洗。（2）铝皮膜、两次水洗：脱脂、水洗后的基材进入铝皮膜槽，再进行两次水洗。（3）烘干：水洗后的基材经过预干后进行烘干。（4）喷涂：喷涂工序有粉末喷涂和氟碳漆喷涂两种，均采用静电吸附原理。粉末喷涂是将静电聚胺酯树脂粉末涂料均匀吸附在铝型材表面。氟碳漆喷涂是用喷枪将氟碳漆均匀地喷出，使其吸附在铝型材表面。（5）固化：经表面喷涂处理的型材表面覆盖了一层粉末涂料或油漆，为使涂料或油漆牢固地包附在铝型材表面，并使型材表面光滑，需进行烘烤

28、固化处理。烘烤固化是在一定温度下软化，从而增强涂料或油漆与铝型材之间的结合强度。固化炉采用天然气作为燃料，固化好的铝型材经检验合格后包装入库。第二节 企业用能状况一、企业用能概况该公司主要消费的能源有电力、无烟煤、天然气、蒸汽、柴油和自来水。2009年公司综合能耗按等价折标准煤4401.50吨，其中消耗电力476.40万kW·h，折合标准煤1667.40吨，占综合能耗的37.88；无烟煤1881吨，折合标准煤1648.51吨，占综合能耗37.45；天然气79.74万标立方米，折合标准煤968.28吨，占综合能耗22.00；蒸汽481吨，折合标准煤61.86吨，占综合能耗的1.41；柴

29、油37.80吨，折合标准煤55.08吨，占综合能耗的1.25；自来水0.43万吨，折合标准煤0.37吨，占综合能耗的0.01。主要用能部门有熔铸车间、挤压车间、喷涂车间、拉丝车间和氧化车间。公司能源流向详见图2-8。工业水:2.90万t蒸汽电力电力476.40万kW·h蒸汽481t附属生产系统电力：18.63万kW·h自来水：0.43万t熔铸车间无烟煤：981t电力： 5.05kW·h工业水：0.27万t电损耗:12.91万kW·h自来水无烟煤挤压车间无烟煤：408 t电力：266.55万kW·h天然气：67.74万Nm3工业水：0.46万t喷

30、涂车间电力：30.37万kW·h天然气：12.00万Nm3工业水：0.43万t氧化车间电力：88.57万kW·h蒸汽：481 t工业水：1.63万t天然气79.74万Nm3自来水0.43万t水泵站电力：0.56万kW·h地表水无烟煤1181t柴油37.8万t拉丝车间无烟煤： 492t电力：53.76万kW·h工业水：0.11万t柴油：37.8t天然气柴油图2-8 公司能源流向示意图备注：蒸汽管网损失71.97GJ已分摊至各部门。二、能源转换系统该公司能源转换设备主要有取水泵和空压机。公司共有1台螺杆式空压机，排气量为2.2m3/min，总装机容量为15k

31、W，由于空压机产气量较小，因此不作站房考虑。公司水泵站共配置了2台取水泵，总装机容量为37kW。2009年公司共取水2.90万吨，主要向熔铸车间、拉丝车间、挤压车间、氧化车间及喷涂车间供水，水泵站全年耗电0.56万kW·h，单位取水电耗为0.203kW·h/吨。该水泵站各项能耗统计指标见表2-1，主要设备见表2-2。表2-1 水泵站统计指标表序号名称单位数值1全年取水量万t2.902全年耗电量万kW·h0.563全年取水用电耗标煤量（等价）tce1.964单位取水电耗kW·h/t0.2035折标系数（等价）tce/万t0.6759表2-2 水泵站主要设备

32、汇总表序号设备名称规格型号数量（台）额定容量（kW）年运行时间（小时）备注1取水泵/1223002取水泵/115150三、用能系统状况1、电力系统该公司用电全部由社会电网供给，由于历史的原因供电线路分为三条：10kV岐业线、凤开线和凤江线。全公司共有4台变压器，总容量为1915kVA，入厂10kV高压电经高压开关柜到变压器变压至400V后供公司各部门使用。公司变压器配备情况详见表2-3。2009年公司共消耗电力476.4万kW·h，在供配电过程中损失电量12.91万kW·h，占总用电量的2.71，其中变损电量5.10万kW·h，占总用电量的1.07；厂区主干线路损

33、失电量3.05万kW·h，占总用电量的0.64（测算值），车间内部线路损失电量4.76万kW·h，占总用电量的1（经验值）。符合评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-1998）中总线损率小于等于3.5的要求。公司各部门电力消耗情况详见表2-4、图2-9、图2-10。表2-3 变压器型号一览表序号型号容量（KVA）额定电压（KV）额定电流（A）数量安装地点1S9-400/1040010/0.424/59011#变电站2S11-400/1040010/0.424/59012#变电站3S9-400/1040010/0.424/59013#变电站4S11-315/103151

34、0/0.418/45514#变电站表2-4 各部门电力消耗表序号部门数量(万kW·h)百分数（）1主要生产系统熔铸车间5.051.06拉丝车间53.7611.28挤压车间266.5555.95氧化车间88.5718.59喷涂车间30.376.38小 计444.3093.262辅助生产系统水泵站0.560.123附属生产系统办公、生活18.633.914损 耗12.912.715合 计476.40100.00图2-9 各部门电力消耗示意图266.5518.630.5630.3788.57变电站5.05挤压车间喷涂车间外购电476.40熔铸车间办公、生活水泵站氧化车间损耗12.9153.

35、76熔铸车间图2-10 电力消耗流向图 (单位:万kW·h)2、燃料系统（1）天然气2009年公司共消耗天然气79.74万标立方米，主要供挤压车间铝棒加热炉和时效炉、喷涂车间固化炉使用。公司各部门天然气消耗情况详见表2-5、图2-11，天然气消耗流向见图2-12。表2-5 各部门天然气消耗表序号部门数量(万Nm3)百分数（）1主要生产系统挤压车间67.7484.95 2喷涂车间12.0015.05 合 计79.74100.00图2-11 各部门天然气消耗示意图67.7412.0079.74天然气挤压车间喷涂车间图2-12 天然气消耗流向图 (单位:万Nm3)（2）无烟煤无烟煤是该公司

36、的主要能耗品种之一，2009年共购入无烟煤1899吨，期初库存量为12吨，期末库存量为30吨，消耗无烟煤1881吨，无烟煤年平均低位发热量为25686千焦/千克。无烟煤主要供熔铸车间、拉丝车间熔炼炉及挤压车间两台铝棒加热炉使用。公司各部门无烟煤消耗情况详见表2-6、图2-13，无烟煤消耗流向见图2-14。表2-6 各部门无烟煤消耗表序号部门数量(吨)百分数（）1主要生产系统熔铸车间98152.15 2拉丝车间49226.16 3挤压车间40821.69 合 计1881100.00图2-13 各部门无烟煤消耗示意图4924081881无烟煤拉丝车间挤压车间981熔铸车间图2-14 无烟煤消耗流向

37、图 (单位:吨)（3）柴油2009年公司共购入柴油37吨，期初库存量为2吨，期末库存量为1.2吨，消耗柴油37.8吨。柴油全部供拉丝车间铝杆浇注时保温使用。3、热力系统该公司热力系统使用的蒸汽为饱和蒸汽，全部从附近的江苏阳光璜塘热电有限公司购买，蒸汽压力为0.8MPa、温度为171。2009年共购入并消耗蒸汽481吨，蒸汽全部供氧化车间加热热水槽使用。该公司蒸汽管道保温较好，环境温度T0为31.5，测点风速0.51.0m/s，蒸汽温度为171，测试管道外表面温度均低于42，符合热力输送系统节能监测方法（GB/T15910-1995）表1中常年运行的热力输送系统的保温结构表面温升最大允许值为13

38、.3的指标值。该公司蒸汽热力输送损失为13.35GJ，折合标准煤0.46吨标煤（当量）。企业目前已经对蒸汽冷凝水进行回收利用，冷凝水全部用于厂内员工洗澡。4、用水系统该公司水源为地表水和自来水，地表水全部由企业从附近河中抽取，自来水全部由江阴市市政给水管网供给。本次能源审计现场调查，公司供水管道、阀门及用水设施完好，未发现跑、冒、滴、漏等现象。2009年公司共抽取地表水2.90万吨，主要供熔铸、拉丝、挤压、喷涂、氧化车间使用；购入并消耗自来水0.43万吨，全部供办公生活使用。公司各部门水消耗情况详见表2-7、图2-15、图2-16。表2-7 各部门水消耗表序号种类部门数量(万t)百分数（）1工

39、业水主要生产系统熔铸车间0.279.31 2拉丝车间0.113.79 3挤压车间0.4615.86 4喷涂车间0.4314.83 5氧化车间1.6356.21 6小 计2.90100.007自来水附属生产系统办公、生活0.43100.00合 计3.33/图2-15 各部门工业水消耗示意图冷凝水0.042.904.20.080.390.16811.47污水处理厂0.040.390.100.430.240.010.030.110.2710.52.90工业水熔铸车间拉丝车间喷涂车间氧化车间0.431.630.0481蒸汽办公、生活0.0481自来水循环水蒸汽工业水0.43自来水冷凝水240.410.

40、050.46挤压车间 图2-16 水汽消耗平衡图（单位：万吨）10.5+4.2+24+0.04 2.9+0.43+10.5+4.2+24+0.04由上图可知，该公司水的循环利用率为：R ×10092.08四、生产部门主要用能概况1、熔铸车间该车间产品为铝棒，2009年共生产铝棒5163吨，消耗电力5.05万kW·h，无烟煤981吨，工业水0.27万吨，等价折合标准煤877.61吨，当量折合标准煤860.23吨。主要用能设备详见表2-8。表2-8 熔铸车间主要生产设备表序号设备名称型号数量（台）用能品种装机容量（kW）备注1圆形熔铝炉5T2电力无烟煤10/2风机/4电力5/3

41、除尘风机/1电力22/4炒灰减速机/1电力4/5水泵/1电力3/ 2、挤压车间该车间产品为铝型材基材，2009年共生产铝型材基材6979吨，消耗电力266.55万kW·h，天然气67.74万标立方米，无烟煤408吨，工业水0.46万吨，等价折合标准煤2113.39吨，当量折合标准煤1507.73吨。主要用能设备详见表2-9。表2-9 挤压车间主要生产设备表序号设备名称型号数量（台）用能品种装机容量（kW）备注1挤压机500T3电力68/2挤压机630T1电力68/3挤压机630T1电力60.5/4挤压机1000T1电力123/5挤压机1250T1电力178/6铝棒加热炉12X0.61

42、天然气/7铝棒加热炉12X0.62无烟煤/8铝棒加热炉15X0.72天然气/9铝棒加热炉13X1.52天然气/10行车3T3电力7.5/11 时效炉KD-SXL 5F3电力天然气90/12时效炉/1电力无烟煤97/13冷床/1电力13/14空压机SV151电力1515模具加热炉KD-MJL3电力303、喷涂车间该车间产品为喷涂型材，2009年共生产喷涂型材3045吨，消耗电力30.37万kW·h，天然气12.00万标立方米，工业水0.43万吨，等价折合标准煤252.32吨，当量折合标准煤183.04吨。主要用能设备详见表2-10。表2-10 喷涂车间主要生产设备表序号设备名称型号数量

43、（台）用能品种装机容量（kW）备注1固化炉46X3.11电力天然气14/2固化炉45X2.61电力天然气14/3喷枪/4电力/4喷枪/8电力/5烘干炉6.8X21电力14/6电葫芦/1电力2/4、氧化车间该车间产品为氧化型材，2009年共生产氧化型材1375吨，消耗电力88.57万kW·h，蒸汽481吨，工业水1.63万吨，等价折合标准煤373.01吨，当量折合标准煤154.26吨。主要用能设备详见表2-11。表2-11 氧化车间主要生产设备表序号设备名称型号数量（台）用能品种装机容量（kW）备注1氧化生产线/4电力蒸汽55/序号设备名称型号数量（台）用能品种装机容量（kW）备注2冷

44、冻机/1电力188/3电葫芦/1电力2/4喷砂机/1电力18/5、拉丝车间该车间产品为铝丝，2009年共生产铝丝925吨，消耗电力53.76万kW·h，无烟煤492吨，柴油37.80吨，工业水0.11万吨，等价折合标准煤674.51吨，当量折合标准煤552.34吨。主要用能设备详见表2-11。表2-12 拉丝车间主要生产设备表序号设备名称型号数量（台）用能品种装机容量（kW）备注1拉丝机/10电力无烟煤18.5/2回火炉/2电力60/3循环水泵/1电力5.5/第三章 企业能源管理系统第一节 企业能源管理机构江阴市五岳铝材有限公司目前尚未建立能源管理领导小组，也无专门的能源管理部门和岗

45、位。该公司由办公室、设备科、技术科、生产科和财务科共同负责公司日常能源事项。办公室综合协调公司的能源管理工作；设备科负责公司能源计量和抄表、用能设备的维护管理；技术科负责节能改造和工艺改进；生产科负责能源统计、能耗分析及能源报表工作；财务科负责能源成本的核算。第二节 企业能源管理现状在能源管理方面，企业目前已在能源使用、计量和能源统计方面加强了管理。各车间均配备了比较齐全的能源计量器具，并定期抄表统计，核算主要产品、工序和设备能耗。但由于企业尚未建立能源管理领导小组，也无专门的能源管理部门，能源管理工作还需进一步落实。通过对企业各项制度的审核，发现企业能源管理制度的建设较为薄弱，对能源计量、考

46、核、奖惩等能源管理工作没有制定专门的规章或程序进行控制，对能源定额管理虽然制定了能耗指标，但并不科学、合理，企业的能源管理制度有待进一步建立并完善。详见表3-1。建议公司按照中华人民共和国节约能源法、江苏省节约能源条例和无锡市、江阴市能源管理的有关规定，结合公司日常管理程序和相关管理体系，尽快完善公司的各项能源管理制度。表3-1 企业能源管理制度完善度汇总表序号制度名称有无完善度备注好中差1能源采购和审批管理制度有2能源财务管理制度有3能源生产管理制度无4能源计量统计制度无5能源计量器具管理制度无6能源计量人员岗位责任制无7能源消耗定额、考核标准和节能奖惩制度有8能源宣传教育和培训无9节能技改

47、措施有10能源管理岗位，设在哪个部门无11能源管理人员是否参加培训、持证上岗，上岗证号无12是否制定年度节能计划，有无安排节能专项资金无13是否制定内部定额考核制度无第三节 企业能源计量管理该公司目前尚未建立科学完善的能源计量管理制度，但能源计量工作已正常开展，由公司设备科归口管理能源计量、统计工作，统管公司的电力、无烟煤、天然气、蒸汽、柴油的计量工作。公司已按照用能单位能源计量器具配备和管理通则（GB/T17167-2006）的规定界定主要次级用能单位和主要用能设备，进出用能单位，配备了齐全的电表、天然气表和水表，但进出主要次级用能单位和主要用能设备的计量器具配备尚未达到标准要求，能源计量器

48、具的配备率有待进一步提高。对照GB171672006用能单位能源计量器具配备和管理通则的要求，对公司能源计量器具的配备进行了审核，该公司进出用能单位的电力、无烟煤、柴油、天然气、蒸汽和自来水计量器具配备率为100，符合GB171672006中进出用能单位能源计量器具配备率达100的要求。进出主要次级用能单位（各生产车间、办公楼等）能源计量器具的配备情况：电表和水表配备率为100，符合GB171672006中进出主要次级用能单位电力计量器具配备率达100，水计量器具配备率达95的要求；蒸汽表配备率为100，符合GB171672006中进出主要次级用能单位蒸汽计量器具配备率达80的要求；无烟煤计量

49、器具配备率达66.66，不符合GB171672006中进出主要次级用能单位无烟煤计量器具配备率达100的要求；天然气表配备率为50，不符合GB171672006中进出主要次级用能单位天然气计量器具配备率达100的要求。主要用能设备能源计量器具的配备情况：电表配备率为66.67，不符合GB171672006中主要用能设备电力计量器具配备率达95的要求；天然气表配备率为0，不符合GB171672006中主要用能设备天然气计量器具配备率达90的要求。能源计量器具配备情况详见表3-2。公司缺配能源计量器具详见表3-3。表3-2 能源计量器具种类、数量和配备率表序号能源计量类别进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备综合配备率应安装安装数配备率完好率应安装安装数配备率完好率应安装安装数配备率完好率台台台台台台1电力111001006610010012866.6710078.952无烟煤111001003266.66/75.003天然气111001002150100900/16.674柴油11100100/100.005蒸汽11100100/100.006自来水1110010011100100/100.00表33 企业缺配能源