第九章数控车内孔及G74、G75

1、内孔加工练习G74、G75指令习题一首先确定加工工艺v工艺分析：v设:工件材料50mm长度80mm.v工序集中：尽量在一次装夹中完成尽可能多的表面。v工序一：粗、精切左侧断面、40、48两级外圆、钻19内孔深45mm、车20内孔深12mm、切断。v选刀：外圆刀、内孔刀、切断刀各一把。v工艺二：夹紧 40外圆，粗精车断面、7:24锥体、30内孔及内断面。v须计算锥体终点的Z值。v6/7=X/24 X=20.57142857vZ=20.571v选刀：内孔刀一把。下面给出工艺二的程序。vO0010 ;vM3 S600 T0101 ;vG0 X17 Z2 ;vG71 U2 R1 F100 ;vG71

2、P10 Q20 U-0.5 W0.3 ;vN10 G0 X50 ;vG1 Z0 F50 ;vX36.015 ;vX30.015 Z-20.571 ;vZ-30 ;vN20 X19.5 ;vG70 P10 Q20 S800 ;vG0 X100 Z100 ;vT0100 ;vM5 ;vM30 ;循环起点、程序起点、换刀点的设置vO0011 ;vM3 S600 T0101 ;vG0 X100 Z100 ;vX18 Z2 ;vG71 U2 R1 F100 ;vG71 P20 Q40 U-0.5 W0.3 ;vN20 G0 X48 ;vG1 Z0 F50 ;vX46 ;v*G2 X34 Z-6 R6 F

3、50 ;vG1 Z-16 ;v*G3 X23 Z-21.5 R5.5 ;vG1 Z-36 ;vX20.016 W-1.5 ;vN40 Z-52 ; vG70 P20 Q40 S800 ;vG0 X100 Z100 ;vT0100 ;vM5 ;vM30 ;v由里往外加工如何？vO0012 ;vG99 M3 S600 ;vT0101 ;vG0 X28 Z3 ;vG71 U2 R1 F0.5 ;vG71 P10 Q20 U-0.5 W0.3 ;vN10 G0 X57.6 ;vG1 Z-20 F0.1 ;vX56 ;vX46 Z-24 ;vW-4 ;v*G3 X38 W-4 R4 ;v*G2 X30

4、W-4 R4 ;vN20 G1 W-4.5 ;vG70 P10 Q20 S800 ;vG0 X100 Z100 ;vT0202 S400 ;vG0 X56 Z2 ;vZ-20 ;vG1 X63 F0.1 ;vX56 ;vG0 Z3 ;vX100 Z100 ;vT0303 S400 ;vG0 X55 Z4 ;vG92 X58.6 Z-18 F2 ;vX59.3;vX59.7 ;vX60 ;vX60 ;vG0X100 Z100 ;vM5 ;vM30 ;*G74轴向切削多重循环v指令格式：vG74 R(e) ；vG74 X(U) _ Z(W)_ P(i) Q(k) R(d) F_ ；v指令意义：v从

5、切削起点Z向进给、回退、再进给直至切削到与切削终点Z坐标相同的位置，然后径向退刀、轴向退刀至与切削起点Z坐标相同的位置,完成一次轴向切削循环。径向再次进刀后，进行下一次轴向切削循环。直至切削到切削终点，然后返回到G74起点，轴向切槽复合循环完成。v注：v1、G74的切削起点和切削终点相同。v2、G74的径向进刀和轴向进刀方向由切削终点X(U)、Z(W)与切削起点的相对位置决定。v3、此指令用于在工件断面加工环形槽或中心深孔。轴向断续切削起到断屑、及时排屑地作用。v4、G74轨迹图见下图v各指令字的含义：vR(e) 每次轴向进刀量后的轴向退刀量。（单位mm、无符号）。vX切削终点的X轴绝对坐标值

6、。（单位mm）。vU-切削终点与切削起点的X轴绝对坐标的差值。（单位mm）。v Z-切削终点的Z轴绝对坐标值。（单位mm）。vW-切削终点与切削起点的Z轴绝对坐标的差值。（单位mm）。v P(i)单次轴向切削循环的径向（X轴）切削量。（单位0.001mm、无符号、半径值）。v Q(k)Z轴断续进刀的进刀量。 （单位0.001mm、无符号）。v R(d)切削至切削终点后，径向退刀量。（单位0.001mm、半径值、无符号）。若省略R(d)时，系统默认轴向切削终点到达后，径向退刀量为0。v F-轴向切削进给速度。G74例题v设：切槽刀4mm宽。vO0013 ;vM3 S500 T0101 ;vG0

7、X40 Z5 ;vG74 R0.5 ;vG74 X28 Z-20 P3000 Q5000 F50 ;vM5 ;vM30 ;vZ向进刀量每次5mm，退刀0.5mm，进给到终点（Z-20）后，快速返回到（Z5）点，vX轴向进刀3mm，循环以上步骤继续切削。v直到达到切削终点坐标X28 Z-20 时，整个程序结束。v我们无法仿真练习。G75径向切削多重循环v指令格式：vG75 R(e) ；vG75 X(U) _ Z(W)_ P(i) Q(k) R(d) F_ ；v指令意义：v从切削起点X向进给、回退、再进给直至切削到与切削终点X坐标相同的位置，然后轴向退刀、径向退刀至与切削起点X坐标相同的位置,完成

8、一次径向切削循环。轴向再次进刀后，进行下一次径向切削循环。直至切削到切削终点，然后返回到G75起点，径向切槽复合循环完成。v注：v1、G75的切削起点和切削终点相同。v2、G75的径向进刀和轴向进刀方向由切削终点X(U)、Z(W)与切削起点的相对位置决定。v3、此指令用于在工件外圆上加工径向环形槽。径向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。v4、G75轨迹图见下图v各指令字的含义：vR(e) 每次径向进刀量后的径向退刀量。（单位mm、无符号）。vX切削终点的X轴绝对坐标值。（单位mm）。vU-切削终点与切削起点的X轴绝对坐标的差值。（单位mm）。v Z-切削终点的Z轴绝对坐标值。（单位mm）。vW-切削终点与切削起点的Z轴绝对坐标的差值。（单位mm）。v P(i)径向进刀时，径向（X轴）断续进刀的进刀量。（单位0.001mm、无符号、半径值）。v Q(k)单次径向切削循环的轴向（Z轴）进刀量。 （单位0.001mm、无符号）。v R(d)切削至径向切削终点后，轴向退刀量。（单位0.001mm、半径值、无符号）。若省略R(d)时，系统默认径向切削终点到达后，轴向退刀量为0。v F-轴向切削进给速度。G75例题vO0014 ;vM3 S500 T0101 ;vG0 X150 Z150 ;vX122 Z-25 ;vG75 R0.5 F100 ;vG75 X80 Z-50 P6000 Q3