燃油加油机检定规程JJG443-2006(有比较祥细解释条文版)

燃油加油机检定规程

JJG443-2006

〔代替JJG443-1998、JJF1060-1999〕

2006-03-08发布

2006-09-08实施

国家质量监督检验检疫总局发布

1.范围

2.引用文献

3.术语

3.1税控燃油加油机

3.2税控功能

4.概述

4.1构造

4.2工作原理

5计量性能要求

5.1加油机的最大允许误差

5.2流量测量变换器的最大允许误差

5.3加油机的流量比

5.4流量测量变换器的流量比

5.5加油机的最小被测量

5.6加油机的最小体积变量

5.7流量中断

5.8加油机的付费金额误差

6.通用技术要求

6.1外观

6.2流量测量变换器

6.3编码器

6.4计控主板

6.5指示装置

6.6油气别离器

6.7软管

6.8防爆性能

6.9环境条件

6.10电磁兼容性能

6.11具有税控功能加油机的附加要求

6.12加油机的工作稳定性

6.13运输包装适应性

7计量器具限制

7.1型式评价

7.2首次检定

7.3后续检定

7.4检定条件

7.5检定工程和检定方法

7.6计算公式

7.7数据处理

7.8检定结果的处理

7.9检定周期

附录A加油机整机及流量测量变换器型式评价试验方法

附录B税控加油机电路模式框图

附录C监控微处理器和计量微处理器接口协议

附录D税控加油机显示接口协议

附录E税控加油机报税接口协议

附录F检定证书的内页格式

附录G检定结果通知书的内页格式

附录H燃油加油机检定纪录〔首次检定〕

附录I燃油加油机检定纪录〔后续检定〕

燃油加油机计量检定规程

JJG443-2006

1.适用范围

本标准适用于燃油加油机〔以下简称加油机〕的型式评价、首次检定、后续检定和使用中检验.同时适用于加油机中流量测量变换器的型式评价.

2.引用文献

本大纲引用以下文献：

OIMLR117-1995非水液体测量

OIMLR118-1995机动车燃油加油机型式评价检测程序及检测报告

GB/T9081-2001机动车燃油加油机

GB/T10543-2003飞机地面加油和排油用橡胶软管及软管组合件

GB2423.1-2001电子电工产品环境试验规程试验A:低温

GB2423.2-2001电子电工产品环境试验规程试验B:高温

GB2423.4-1993电子电工产品根本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法

GB/T17626.2-1998

静电放电抗扰度试验

GB/T17626.3-1998

射频电磁场辐射抗扰度试验

GB/T17626.4-1998电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

GB/T17626.5-1999浪涌〔冲击〕抗扰度试验

GB/T17626.11-1999电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验

3术语

3.1加油机

加油机是为机动车添加燃油的一种液体体积测量系统,它可以具有IC卡加油、油气回收

等功能,用于国内油品贸易结算的加油机应具有税控功能和防欺骗功能

3.2税控功能

加油机中的编码器应能正确生成脉冲信号,经计量微处理器将计量数据真实平安可靠地传输到监控微处理器,该数据经监控微处理器处理后存入税控存储器并同时送显.当不能完成上述功能时,加油机应能被自动锁定,即不能进行加油工作.

3.3流量测量变换器

流量测量变换器是将油品的流动量转换为机械转动信号送给编码器的部件.

3.4计控主板

计控主板主要由计量微处理器、监控微处理器、存储器等组成.其功能是接收编码器送来的脉冲信号,生成加油数据并具有其他限制功能.加油数据经监控微处理器处理后送指示装置显示.

3.5最大允许误差

允许的误差极值,一般以相对误差的形式给出.

3.6最小被测量

按计量要求可以接收的被测量液体的最小体积量.

加油机在加注少量燃油时,工作时间很短,其中包括电机、限制阀、油枪的开启、关闭等一系列动作,流量的变化会影响到计量准确度,假设以超出规程规定的流量量程比的小流量加油,由于流量测量变换器的误差特性,小流量时误差变大,影响计量准确性.

3.7最小体积变量

相应于最小被测量的最大允许误差的绝对值.

加油机的最小体积变量与加油机指示装置中显示的有效数字有关,目前加油机的显示装置加油量为小数点后两位有效数字,最小分辨力为0.01L.

3.8

最小付费变量

加油机的最小付费变量应为与最小体积变量相对应的应付金额.

对应于最小体积变量0.01L的付费金额,加油机电脑限制系统对其进行四舍五入的计算3.9额定流量

在设计的工作条件下,按规定必须保证的最大流量.即油枪和限制阀开至最大开度时加

油机的流量

3.10主示值

服从计量治理的示值〔显示、打印活储存的值〕为主示值.

3.11重复性误差

在相同条件下连续测量同一个量的最大误差值与最小误差值之差.

3.12工作稳定性

加油机在最大流量下连续运转一段时间后,计量准确度的变化情况.

4概述

4.1构造

4.2工作原理

5计量性能要求

5.1加油机的最大允许误差

5.1.1加油机的最大允许误差为土0.3%,其测量重复性应不超过0.15%.

5.1.2加油机的最小被测量的最大允许误差为土0.50%,其测量重复性应不超过0.25%.

5.2流量测量变换器的最大允许误差

流量测量变换器的最大允许误差为土0.20%,其测量重复性应不超过0.07%.

〔注:98标准规定测量重复性应不超过0.10%.现在严格了,不确定度专家提出〕

5.3加油机的流量比

新生产的加油机的最大流量QmaxW最小流量Qmin之比应不小于10：1.

〔注:98标准还规定,在现场使用的加油机流量比不应小于5:1〕

5.4流量测量变换器的流量比

流量测量变换器的最大流量QmaxW最小流量Qmin之比应不小于10：1.

5.5加油机的最小被测量

最大流量不大于60L/min的加油机,最小被测量应不超过5L.最大流量大于60L/min的加油机,最小被测量由其使用说明书给出.

摩托车加油,不能保证5L以下油量的准确度

5.6加油机的最小体积变量

最大流量不大于60L/min的加油机,其最小体积变量应不大于0.01L.最大流量大于

60L/min的加油机,其最小体积变量应不大于0.10L.

〔注:98标准规定：最小体积变量应不大于0.02L,严格了〕

5.7流量中断

加油机在流量中断条件下的最大允许误差应符合5.1.1的要求.

〔加油机的最大允许误差为±0.3%,其测量重复性应不超过0.15%.〕

5.8加油机的付费金额误差

显示的付费金额与单价和体积示值计算的付费金额之差,应不超过最小付费变量.

对于最小体积变量为0.01L的加油机,当油品的单价为4.00元时,其最小付费变量为0.04元

对于最小体积变量为0.01L的加油机,当油品的单价为6.00元时,其最小付费变量为0.06元

对于最小体积变量为0.1L的加油机,当油品的单价为6.00元时,其最小付费变量为0.6元

对于最小体积变量为0.001L的加油机,当油品的单价为4.00元时,其最小付费变量为0.01元.

6通用技术要求

6.1外观

6.1.1税控加油机应有铭牌,铭牌上应注明：制造厂名；产品名称及型号；制造年、月；出厂编号；流量范围；进口真空度；最大允许误差；最小被测量；电源电压；防爆合格证编号；CM〔B志及编号.

6.1.2一枪以上的加油机应标注油枪编号.

6.1.3加油机外观外表涂层应光泽、均匀,无剥落、开裂等缺陷,镀铭件和标牌等外露件不得沾有漆污,外表涂层、镀层不应有明显的机械损伤.

6.1.4加油机内零件与零件间的同形状结合面之边缘、门窗、侧板及顶盖之间的结合面边缘应整洁、匀称,不应有明显的错位.外露件、装饰件不应有损伤、剥落、锈蚀等缺陷.

6.1.5在流量测量变换器的进口或出口处必须安装电磁阀.限制阀

6.1.6当多个油枪共用一个流量测量变换器时,其中一个油枪加油时其他油枪应由限制阀锁定不能加油.

6.1.7加油机可在流量测量变换器的下游安装视油器,用以观察油液中是否存有气体,视油器的视窗应透明、清楚、无损坏.

〔各滑动、转动部位运动应轻便、灵活、平滑、无阻滞现象.

紧固件应连接牢靠、无松动.接插件应接触良好.连接导线应压接或焊接良好.〕

6.2流量测量变换器

6.2.1新制造的流量测量变换器外表应进行良好的外表处理,无可见的毛刺、划痕、裂纹、锈蚀和霉斑等缺陷.

6.2.2应在流量测量变换器壳体的明显部位标有流向标志.

6.2.3流量测量变换器应有铭牌.铭牌上应注明制造厂名；流量测量变换器型号、型式批准标志和编号、测量范围、最大允许误差、标称压力、出厂编号.

6.2.4流量测量变换器可配备机械调整装置、以使流经流量测量变换器的实际体积值与显示的体积值相符.其调整装置应有可靠的封印机构,以预防部件被随意调整或更换.

6.2.5流量测量变换器可单独申请型式批准.

6.3编码器

6.3.1编码器应与监控微处理器进行相互验证,当编码器与监控微处理器相互验证失败时,加油机应不能工作.

6.3.2初始化后的加油机更换计控主板时,在进行三次加油操作后编码器应停止向计控主板发送脉冲数,编码器应记录、保存更换计控主板的相关信息,只有当税务部门对计控主板初始化后,加油机才可正常工作.

6.3.3当加油量异常〔偏离正常脉冲当量的土0.60%〕时,在累计加油五次后编码器应停止向计控主板发送脉冲,编码器应记录、保存异常情况的相关信息.

6.3.4编码器应是不可翻开的,如被翻开应失效且不可恢复.

6.3.5编码器与流量测量变换器间应有可靠的封印机构.

注：编码器防作弊的相关举措：

a.双向验证：编码器和监控微处理器双向验证,

b.预防修改脉冲当量或增加脉冲数作弊；

c.预防换主板作弊；

d.预防利用编码器作弊；

e.作弊稽查.

6.4计控主板

6.4.1计控主板中的监控微处理器应与编码器进行相互验证,当相互验证失败时,加油机应不能工作.

6.4.2加油机应能识别流量测量变换器的转动方向.

注：流量测量变换器反转时计控主板和编码器均不计数

6.4.3掉电保护和复显

加油过程因故中断时〔如停电〕,应完整保存所有数据.发生故障时,当次加油量的显示时间不少于15min,或在故障后1h内手动限制单次或屡次复显的时间之和不少于5min.6.4.4计控主板与指示装置的信号传输应可靠,其连接电缆中间不得有插接头.

注：保证数据来源的唯一性

6.4.5计控主板应设计有可靠的封印机构,以预防随意更换计控主板.

注：初始化后的主板不能随意更换

监控微处理器税控存储器和实时时钟芯片应改胶封为封印.主机板与机壳加铅封.

6.5指示装置

6.5.1加油机的指示装置应显示单价、付费金额、交易的体积量.具体积量的单位为升.

6.5.2加油机显示的体积量应是工况条件下的体积量.

6.6油气别离器

6.6.1加油机在最大流量和最低压力下工作时,油气别离器应能排除混在油液中的气体,并

在加油机的最大允许误差符合5.1.1条的要求.

注：最大流量、最低压力、高温下工作时气体的析出量增大.

6.6.2油气别离器排除油液中气体的水平应满足以下要求：

对粘度低于或等于1mPa.s的油液,气体相对于油液的体积比不超过20%；

对粘度高于1mPa.s的油液,气体相对于油液的体积比不超过10%.

注：油液粘度：压力越高温度越低粘度越大.

1.1.1最大流量大于60L/min且无软管卷轮的加油机软管内容积变化不应超过40mL

1.1.2最大流量大于60L/min并配有软管卷轮的加油机,从不带压的卷曲状态到没有任何流

动的带压的非卷曲状态所引起的容积增加,不应超过80mL

1.1.3最大流量不大于60L/min且无软管卷轮的加油机软管内容积变化不应超过20mL

1.1.4最大流量不大于60L/min并配有软管卷轮的加油机,从不带压的卷曲状态到没有任何

流动的带压的非卷曲状态所引起的容积增加,不应超过40mL

1.1.5输油软管及组件应有良好的导静电性能,导电性能应符合GB10543-2003中第11项的

规定.

〔GB10543-2003要求：BE型灯泡亮,导电性能良好

B、E型软管的试验：把一个4.5V电池和一个3.8V的0.3A试验用灯泡与软管两端的导线连接,试验用灯泡暗淡地发亮,即显示软管的导电连续性能良好.〕

注：汽车高速行驶,和空气摩擦后会产生静电,如果油箱上的静电不能顺利释放,当油

枪和油箱接触时所产生的电火花就会引燃油液,带来灾害.

目前大流量加油机增多,为了减少胶管磨损局部加油机设计带胶管转轮,上述条目针对实际情况做了细化规定.

6.8防爆性能

加油机应符合GB/T9081-2001?机动车燃油加油机?

注：隔爆板间距不小于0.15m；整机接地电阻不应大于4欧姆；枪嘴到整机接地电阻不大于20欧姆.

6.9环境条件

加油机应能在以下环境中正常工作：

温度：-25C-+55C；

相对湿度：＜95%;

大气压力：86kPa〜106kPa；

标称电压幅度变化：—15%〜+10%,频率变化：±1Hz.

注：GB/T9081规定：温度：-20C〜+40C；相又t湿度：30%〜90%;新规程要求提升

6.10电磁兼容性能

加油机应进行以下5项电磁兼容试验,除静电放电抗扰度和射频电磁场辐射抗扰度试验需整机进行外,其他各项试验可以通过电子部件进行.在电磁兼容性试验过程中和试验后应能到达如下要求：

⑴在本规程规定极限内性能正常.

⑵数据不得丧失,储存的程序不能有任何变化,计控主板中任何存储器中存储的内容不

能有任何变化,不能改变状态,所有接口上的各点电平不能有异常变动.

6.10.1静电放电抗扰度

GB/T17626.2静电放电抗扰度试验.试验等级为3级〔La—空气放电；试验电压8X〔1±10%kV;Lb一接触放电：试验电压6X〔1±10%kV0

原标准为：试验等级为4级〔La—空气放电；试验电压15kV±10%;Lb-接触放电：试验电压8kV±10%.

6.10.2射频电磁场辐射抗扰度

GB/T17626.3射频电磁场辐射抗扰度试验.试验等级为2级,频率范围为80MHz-1000MHz,试验场强度为10V/m.

原标准为：GB/T17626.3射频电磁场辐射抗扰度试验.试验等级为2级,频率范围为80MHz-1000MHz试验场强度为3V/m.

6.10.3电快速瞬变脉冲群抗扰度

GB/T17626.4电快速瞬变脉冲群抗扰度试验,试验等级为3级〔在供电电源端口,开路

输出试验电压峰值为2X〔1±10%kV,脉冲的重复频率5X〔1±20%kHz,在I/O信号、数据和限制端口,开路输出试验电压峰值为1X〔1±10%kV,脉冲的重复频率5X〔1±20%

kHz.〔对I/O信号,数据和限制端口的试验只在数据线、信号线或限制线长度超过1m时进行〕.6.10.4电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度

GB/T17626.11电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验.电压瞬时跌落：试验等级为40%UT〔Ut为加油机的标称电压〕级,一周期内电压幅度减少60%,持续时间为25个周期,电压短时中断,一周期内电压幅度减少100%,持续时间为10个周期.

6.10.5浪涌〔冲击〕抗扰度

GB/T17626.5浪涌〔冲击〕抗扰度试验,试验等级为3级,开路试验电压：2X〔1±10%kV.

6.11具有税控功能加油机的附加要求

6.11.1

加油机应通过国家指定的检验单位的税控功能检测,取得税控功能检测合格报告.

6.11.2加油机应具有标记功能,在初始化之前应标记已加油量〔出厂调试和安装调试用油及现场第一次检定用油〕的详细情况,初始化后此功能自动消失.

6.11.3加油机从设计上应保证监控微处理器能锁定加油机,即监控微处理器不能正常工作时,

加油机处于不能加油状态〔即限制阀处于闭合状态〕.

6.11.4监控微处理器、税控存储器和适时时钟必须与计量微处理器安装在同一块板级组件内,其电路模式和功能应符合附录B和C的要求.税控存储器和适时时钟必须焊接在板级组件内,通过硬件电路检查和相关功能试验进行检测.

6.11.5税控存储器受监控微处理器白^唯一限制,应满足附录B和E的要求.税控存储器能记录至少7年的税务数据,为每条加油枪配的税控存储器容量不少于128kB,并可对其中的数据进行查询.通过检查存储器型号及硬件电路和相关功能试验进行检测.

6.11.6显示受监控微处理器的唯一监控,保证显示数据与存储数据完全一致,应符合附录D的要求.通过单次加油试验检查当次加油的显示值,与税控存储器中的数据进行一致性比对.

6.11.7加油机应设计有RS-232C标准报税接口,税务机关可通过此接口稽查纳税情况.接口协议应符合附录E的要求.通过硬件电路检查和相关功能试验进行检测.

6.11.8通过国家税务总局统一的初始化软件进行检测.应符合附录C和E的相关要求.

6.11.9初始化时内容包括：出厂编号、油枪位编号、纳税人登记证书、油品、日期和时间.

6.11.10初始化与安装后的第一次现场检定同时进行.标记加油量按生产企业的?使用说明书?查询.

6.11.11初始化后只有经税务机关授权方可校准日期和时间,校正方法与初始化前相同,应写入生产企业的?使用说明书?中.

6.11.12在加油意外断电的情况下当次加油的数据应存入税控存储器.

6.11.13当税控功能不能正常实现时,加油机被自动锁定,保证无法进入加油工作状态.其限制□电路应符合附录B的要求.通过硬件电路检查和相关功能试验进行检测.

6.12加油机的工作稳定性

加油机在最大流量下运转100小时后,各点检定示值误差的平均值和测量重复性应符合5.1.1的要求.

〔注1:5.1.1加油机的最大允许误差为土0.3%,其测量重复性应不超过0.15%.,规程中这一条不同于国标和JJG443-98〕

〔注2:GB9081—2001规定：加油机在最大流量下连续运转100小时后,计量准确度的变化量不大于0.15%.〕6.13加油机运输包装适应性

加油机运输包装适应性应符合GB/T9081-2001?机动车燃油加油机?中6.2.8的要求.

将检验合格的加油机置于包装运输条件下,采用汽车运输试验.路面配置按JTJ01-1997

规定的二级公路100km,三级公路200km,车速为30〜40km/h;也可将加油机安装在振动台上做模拟试验.试验后,开箱检查各零部件,有无松动和损坏现象,其准确度应符合5.1.1的

要求.

7计量器具限制

7.1型式评价

7.1.1加油机制造厂应对新研制的各种型式的加油机申请型式评价和型式批准.加油机和流量测量变换器的型式评价和型式批准按JJF1015-2002?计量器具型式评价和型式批准通用规范?执行.

〔加油机制造厂应对新研制的各种型式的加油机申请型式评价和型式批准.

注：型式批准是指“成认计量器具的型式符合法定要求的决定“,计量器具的型式是指某一计量器具、它的样机以及〔或〕它的技术文件〔如图纸、设计资料等〕,文中的成认是指国家成认,法定要求是指国家公布实施的标准、检定规程等技术法规的要求决定是指以证书的形式来证实.即国家成认某计量器具符合国家公布实施的标准、检定规程等技术法规的要求,并颁发证书的过程.

型式批准的程序：

〔1〕企业向政府计量行政治理部门申请；

〔2〕型式评价：技术机构对样机进行检测,向政府计量行政治理部门报送评价文件；

〔3〕政府计量行政治理部门审查评价报告,出具审查结论.

型式评价〔定型鉴定〕：为确定计量器具型式可否予以批准,或是否应当签发拒绝批准文件而对该计量器具型式进行的一种检查.适用于以下两种情况：

〔1〕企业新研制生产的计量器具；

〔2〕国家公布实施了新的标准、检定规程等技术法规,或对原技术法规进行了修订.

如本次JJG443-2006对原规程进行了修订,我公司对生产的加油机提出型式评价申请,政府委托的技术机构进行型式评价,如机构认为修订内容无重大变化时,可以出具免做型式评价的报告,否那么应重新进行型式评价.

加油机型式评价检测工程一览表

序号

工程名称

1

外观

2

性能

:示值误差试验

最小被测量试验

［流量中断试验

:流量量程比

最小体积变量

流量计的量程比

3

防欺骗功能检测

4

掉电保护和复显试验

5

油气别离试验

6

软管

软管内容积变化试验

软管组件导静电性能试验

7

防爆性能试验

8

环境适应性试验

［低温试验

高温试验

交变湿热〔结露〕试验

9

电源适应水平试验

10

电磁兼容性

静电放电试验

［射频电磁场抗扰度试验

电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

电压暂降、短时中断和电压变化抗抗扰度试验

浪涌〔冲击〕抗扰度试验

11

功能试验

12

工作稳定性试验

13

运输适应性试验

7.1.2型式评价的试验方法见附录Ao

7.2首次检定

7.2.1示值检定

加油机的首次检定应在以下三个流量点下分别检定三次,各点检定示值误差的平均值和

测量重复性应符合5.1.1的要求.

0.90Qmax<Q⑴<1.0Qmax

0.36Qmax<Q⑵<0.44Qmax

0.14Qmax<Q⑶<0.18Qmax

注：Qmax为加油机在现场所能到达的最大流量.

7.2.2付费金额检定

在示值检定Q1〕的同时记录相关的数据,其付费金额误差的平均值应符合5.8的要求.

7.3后续检定

加油机的后续检定应在以下二个流量点下分别检定三次,各点检定示值误差的平均值和测量重复性应符合5.1.1的要求.

0.90Qmax<Q⑴<1.0Qmax

0.36Qmax<Q⑵<0.44Qmax

注：Qmax为加油机在现场所能到达的最大流量.

7.4检定条件

7.4.1环境要求

7.4.1.1环境温度：-25C~+55C；

检定时环境温度应在-25C〜+55C范围内,检定过程中环境的变化应不超过5C.环境温度应在加油机和标准金属量器附近测量.

〔注：老规程规定：检定时环境温度应在-20C〜+40C范围内,检定过程中环境的变化应不超过3C.无：环境温度应在加油机和标准金属量器附近测量.在此明确测温位置.〕

7.4.1.2相对湿度

检定时环境相对湿度应在30〜90%之间.

〔注：老规程规定：检定时环境相对湿度应在45〜75%下进行〕.

7.4.1.3大气压力：86kPa〜106kPa；

7.4.1.4供电电源

标称电压幅度变化：—15%〜+10%,频率变化：〔50±1〕Hz

〔注：老规程规定：标称电压幅度变化—10%〜++10%〕

7.4.2试验介质

7.4.2.1试验介质应与加油机实际使用的介质一致或粘度相当.

7.4.2.2假设加油机用于不同性质的介质,那么应对每种介质进行检定.

7.4.2.3不可用水做检定介质.

7.4.2.4检定时介质温度与环境温度之差不得超过10Co如超过10C,标准金属量器应有保

温举措.

〔注：老规程规定：检定时介质的温度不应超过30c最低温度时介质不应有凝固现象

检定时加油机的介质温度与标准器中介质温度之差应不超过4C.如超过10C,否那么不能进

行检定.此2个规定被取消,便于实际操作〕

7.4.3检定设备

7.4.3.1主标准器

主标准器为标准金属量器〔以下简称：量器〕,可配有消除气泡的导管.量器的容积应不小于加油机最小体积变量的1000倍,并不小于检定流量下1min的排放量.其最大允许误差应不低于土0.05%.

7.4.3.2辅助设备

温度计：测量范围一25c〜55C,最小分度为0.2C；

秒表：分度值为0.1s;

水平仪：准确度为0.05mm/m

专用POSM

7.5检定工程和检定方法

首次检定、后续检定及使用中检验的工程见表

1.

表1首次检定、后续检定及使用中检验的工程表

检定工程

首次检定

后续检定

使用中检验

外观检查

十

十

十

防欺骗检查

十

+

+

示值检定

+

+

+

付费金额检止

+

-

-

注：1.为应检工程,“―〞为不检工程.

2.使用中检验是在检定周期内由授权技术机构对使用中的的器具进行监督,检查其是

否满足法定要求,是否处于正常工作状态,标识、标记是否遭到损坏或明显的改动.加油站可参照7.5.3中的方法进行自校,发现示值超差,即向有关部门申请检定.

7.5.1外观检查

用目测法检查加油机的外观,其结果应符合第6.1.1/6.1.2/6.2/6.3.5的要求.

7.5.2防欺骗检查

读取加油机中监控微处理器、编码器的序列号和异常加油量并记录.

〔具体操作方法将专用POSM与加油机的RS-232接口相连接,按POSO勺使用说明读取加油机的税控微处理器、编码器的序列号,并纪录在原始记录中,同时在检定证书的内页中要注明这两个序列号.〕

7.5.3示值检定

7.5.3.1检定流量点与检定次数按本规程第7.2或7.3执行.

7.5.3.2将符合第7.4.3.1的量器放置在坚硬的平地上,〔假设量器安装在运载汽车上或其他支架上,那么必须保证检定时无任何晃动.

7.5.3.3用水平仪将量器调平.

7.5.3.4进行试运行,启动加油机〔有油气回收装置的加油机应同时启动油气回收装置〕,用

油枪将油液注入量器内,直至注满.量器被注满后,将油枪放回托架,按量器的规定放液时间将量器内的油液放净,关闭阀门,使量器处于准备状态.

7.5.3.5提取油枪,启动加油机,使加油机的计控主板回零.将流量调至检定流量,向量器内注油,同时用温度计测量油枪出口处的油品温度,当油液注满量器时,关闭油枪,读取并记录下加油机的示值和加油机显示的付费金额.注油过程尽可能一次完成.

7.5.3.6待量器中的油沫和气泡消失后,按要求读取量器的示值,同时测量量器中的油液温度.

7.5.3.7重复7.5.3.5〜7.5.3.6的步骤,按7.2或7.3的要求完成全部检定.

7.6计算公式

7.6.1标准金属量器测得的在试验温度tj下的实际体积量VBt的计算公式：

VBt=Vb[1+By(tJ-tB)+BB(tB-20)](1)

7.6.2体积量示值误差计算公式：

Ev=(Vj-Vbt)/VbtX100%(2)

7.6.3测量重复性计算公式

En=EVmax-EVmin⑶

7.6.4流量计算公式

Qv=60Vj/t(L/min)⑷

7.6.5应付金额计算公式：

Pc=VjXPu(5)

7.6.6应付金额误差的计算公式：

Ep=Pj-Pc(6)

上述7个公式中：

VBt——标准金属量器在tjC下给出的实际体积值

Vb——量器在20c下标准容积,L

＜在tjC下标准金属量器中的检定介质的体积示值＞

By——检定介质的体积膨胀系数(汽油：12X10一4/C;煤油：9X104/C;

轻柴油：9X104/C)

0b——标准量器材质的体积膨胀系数(不锈钢：50X10一6/C；碳钢：33X10

6/c；黄铜、青铜：53X106/C;)

tj、tB——分别为加油机内流量测量变换器输出的油温〔由油枪出口处的油温代替〕和标准量器内的油温〔C〕

Vj——加油机在tj下指示的体积值〔L〕

Ev加油机的体积相对误差,%0

Q/流经加油机的体积流量〔L/min〕

t测量时I可〔s〕

Pu油品的单价〔元/L〕

Pj加油机显示的付费金额〔元〕

Pc应付金额〔元〕

Evmax——规定流量下的测量示值相对误差最大值〔%〕

Evmn——规定流量下的测量示值相对误差最小值〔%〕

En——测量重复性〔％〕

Ep付费金额误差〔兀〕

7.7数据处理

按7.6计算各检定点各次检定的示值误差,同时计算加油机的应付金额误差,取平均值作为该点的示值误差,在各点的示值误差中取最大值作为加油机的示值误差.

〔注：98规程是将各点各次检测的示值误差的最大值作为加油机的示值误差,98规程严

格〕7.8检定结果的处理

7.8.1首次检定按6.3.5和6.4.5的要求进行判定,后续检定按5.1.1、6.1.1、6.1.2的要求进行判定.检定合格的加油机发给检定证书〔检定证书的内页格式见附录F〕,并在加油机

显著位置粘贴检定合格标志.

7.8.2检定首次不合格〔示值超差〕的加油机允许对流量测量变换器的机械调整机构进行调整,调整后重新进行检定,检定合格按7.8.1执行,并在内页中记录〞经调整合格〞字样.

7.8.3以前经调整合格的加油机在本次检定中示值超差的,不再允许对流量测量变换器的机械调整装置进行调整,发给检定结果通知书〔检定结果通知书的内页格式见附录E〕,指出不合格工程,并在加油机显著位置粘贴不准使用的标志.

检定合格的加油机必须在以下三个位置加以封印：

⑴流量测量变换器的机械调整装置处;

⑵编码器和流量测量变换器；

⑶计量主板与机壳.

7.9检定周期

加油机的检定周期为6个月.

经调整合格的加油机的检定周期为3个月.

〔注意：JJG443-98规定检定周期视加油机使用情况而定,一般不超过半年.

该条款要求：加油机出厂后只有一次通过当地质量监督部门机械调整的时机,

附录A

加油机整机及流量测量变换器型式评价试验方法〔节选〕

A.1加油机整机型式评价

1.外观

2.示值误差试验

3.最小被测量

4.流量中断试验

5.油气别离试验

6.软管内容积变化及导静电试验

7.工作稳定性试验：100h,示值误差符合正文5.1.1

8.环境适应性试验

8.1低温试验：—25C,持续时间2小时.

8.2高温试验：55C,持续时间2小时.

8.3交变湿热试验：温度上限55C；温度下限25C；试马^周期24h.

9电源适应水平试验

10电磁兼容性试验

10.1静电放电抗扰度

10.2射频电磁场辐射抗扰度试验

10.3电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

10.4电压暂降、短时中断和电压变化抗抗扰度试验

10.5浪涌〔冲击〕抗扰度试验

11功能试验

11.1税控功能检测报告

11.2掉电保护和复显试验

并检查显

税控加油机从通电状态转变为掉电状态,检查税控存储器中存储的税务数据,

示器的掉电复显时间,应符合本规程6.4.4的要求

11.3标记检查

检查已加油量的标记情况,应符合本规程6.11.2的要求

11.4锁定功能检测

通过切断编码器信号通道和使监控微处理器失效检查加油机的工作状态,应符合本规程

6.11.3的要求

12防欺骗功能检测

12.1更换不能与编码器进行相互验证的计控主板,进行加油,其结果应符合6.3.1的要求.

12.2更换不能与计控主板进行相互验证的编码器,进行加油,其结果应符合6.3.1的要求.

12.3更换未初始化的计控主板,进行加油,其结果应符合6.3.2的要求.

12.4更换偏离正常脉冲当量的土0.6%的计量微处理器,具结果应符合6.3.3的要求.

12.5检查编码器是否可以翻开,具结果应符合6.3.4的要求.

13防爆性能检查14运输适应性试验

A.2流量测量变换器的型式评价

表A.3流量测量变换器的型式评价检测工程表

厅P

检测工程

技术要求章、条

试验方法章、条

备注

1

外观

6.2

目测

2

同性能

5.2

A.2.1

3

工作稳定性试验

6.12

A.2.2

A.2.1计量性能试验

A.2.1.1试验目的

确定流量测量变换器在规定的流量范围内的示值误差和重复性.

A.2.1.2试验设备

试验设备应为液体流量标准装置,装置的示值误差应不超过流量测量变换器示值误差的

1/2,试验介质应为煤油、柴油或粘度相当的其他液体.

A.2.1.3试验程序

⑴将流量测量变换器安装到液体流量标准装置上,可以使用厂家配用的编码器,也可以

由检测单位提供不少于100脉冲/转的编码器；

⑵流量测量变换器应在其流量上限70%〜100%范围内,至少运行5min前方可进行检测；

⑶根据流量测量变换器的流量范围,根据第A1.2.3的要求确定六个检测点；

⑷每个检测点至少检测6次；

⑸流量测量变换器的脉冲当量.

按下式计算每个检测点每次检测的脉冲当量：

Kj二甄‘1tsij-tij11-k।psij—pij♦(A.5)

Vij

式中：Kj——第i检测点第j次检测的脉冲当量,(m3)-1或L-1;

Nj——第i检测点第j次检测时测得的脉冲数；

%——第i检测点第j次检测时测得的标准器处实际体积,m或L;

B——检测用液体在检测条件下体膨胀系数；

(ts)ij、tij——分别为第i检测点第j次检测时标准器处和流量测量变换器处的流体温度,C；

k——检测用液体在检测条件下的压缩系数,Pa1;

(ps)j、pij——分别为第i检测点第j次检测时标准器处和流量测量变换器处的流体表压力,Pa；对于开放式标准器,ps=0.

i=1、2、…、m,m为检测点数,6;

j=1、2、…、n,n为检测次数,n?6.

注：当标准器与流量测量变