钢骨架塑料复合管安装施工工法

1、钢骨架塑料复合管安装施工工法一、适用范围?本工法适用于输送介质温度为0-70C的钢骨架塑料复合管的架空与埋地安装.二、操作要点1、埋地或明覆的金属管道与钢骨架塑料复合管的连接,应采用法兰连接.2、钢骨架塑料复合管,焊接方法特殊,焊接时对电压、电流、环境、温度、湿度等要求较高,所以在施工过程中要特别注意,焊接前要认真做试件,严格按施工标准进行操作,并对焊口做好记号,以预防出现未焊透现象或漏焊现象.3、焊接面的泥沙、油渍一定要清洗干净,并做打毛面处理.4、安装过程中做刻意弯曲,预防管道接口因热冷因素脱节.三、使用机具使用的机具主要包括：电热熔电焊机、电动钢刷.四、施工方法1、工艺流程管.、管件的.

2、收上方工程|试压不合格隹接5.2,操作要点管道系统试压5.2.1 管材搬运管道布置技术准备“土方回填"图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制,施工作业指导书,技术交底,工卡具设计与制作,符合ISO9002要求的施工记录用表.施工现场“三通一平,按施工平面布置图布置各种施工机具设备.5.2.2管材、管件的验收接受管材、管件必须进行验收.验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等.验收管材、管件时,应在同一批中抽样,并按现行企业标准?钢骨架塑料复合管及管件检验标准?的规定内容进行检查,必要时进行全面测试.5.2.3存放管

3、材管件应存放在通风良好、温度不超过40c的库房或简易场地.不允许与火焰及高温物体接触.假设存放时间较长那么应有遮盖物.管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上,堆放高度不宜超过1.5m.6300以上的管材堆放时,最好不要超过3层.法兰连接的管材堆放时,排与排之间应垫木材,木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜,长6m以内管材垫两处即可,6m以上管材不应少于3处.5.2.4搬运管材在搬运装卸过程中,应用非金属绳带捆扎、吊装.不得抛掷,拖拽,不允许与硬物利器撞击.严寒大搬运管材、管件时,严禁剧烈撞击,小心轻放.法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面,密封面不得划伤,密封槽棱角不得磕碰划

4、伤.5.2.5运输车辆运输管材时,应放置在平底车上,船运时,应放置在平坦的船舱内.运输时,直管应捆扎、固定预防互相碰撞.堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物.运输管件时,应按箱逐层码放整洁,并且牢固可靠.管材、管件在长途运输中,应有遮盖物,预防暴晒和雨淋.5.2.6管道布置在沟槽内铺设管道时,如设计未规定其它材料的根底,应铺设在未经扰动的原状土上.管道安装后,铺设管道时所用的垫块应及时撤除.管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管,套管内径至少大于管材外径150mm套管内有接头时,那么必须在试压合格前方可进行穿越.钢骨架塑料复合管在地面下铺设时,最小管顶覆土厚度应符合以下规定：埋设在车行道下时,不宜小

5、于1m?埋设在非行车道下时,不宜小于0.6m;?埋设在水田下时,不宜小于0.8m.在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设,直管段结束端应设置固定支墩,以预防其变形压力传递到其他原件上并造成破坏.钢骨架塑料复合管埋设时,在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备凝水缸、过滤器等相接角处设置固定支墩.限定其在直管段上膨胀或收缩.对于直管段较短时,管件处坑挖大一些,回填沙或原状素土要高于设计标高100-200mm在地上安装时与阀门、缸体、水泵等相连时,要采取固定支架,直管段采取滑动轴向、横向支架.5.2.7土方施工技术要求在无地下水的地区开槽时,如沟深不超过以下规定,沟壁可不设边坡：5.2.6.2在回填

6、土地段开挖沟槽或雨季施工时,可酌情加大边坡或采用支撑及其它相应措施,保证沟槽不坍塌.在地下水水位较高地段施工时,应采取降低水位或排水的举措.其方法的选择应根据水文地质条件及沟槽深度等条件确定.深度在5m以内的沟槽,垂直壁适当采用支撑形式加固.?开槽时,其沟底宽度一般为管外径加0.5m即a=D+0.5;当沟底为23m有支撑时,沟底宽度应增加0.10.2m即a=D+0.60.7;超过3m的沟槽每加深1m,沟底宽度增加0.2m即a=D+0.6-0.7+0.2S-3;当沟槽为板桩支撑时,沟深23m时,其沟底宽度应增.0.40.6m即a=D+0.40.6其中：a沟底宽度mCH管道外径项Sm开挖沟槽时,沟

7、底设计标高以上0.10.2m的原状土应放土方工程里予以保存,铺管前根据连接找正情况人工清理,一般不宜超挖,假设出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实,沟槽内积水应及时排出.假设沟底有不易去除的坚硬物体如岩石、砾石等,应铲除至设计标高以下0.150.2m,铺上砂土整平夯实至设计标高.凡可能引起管道不均匀沉降的地段,其地基应进行处理或采取其他防沉降举措.开挖沟槽时,与有关道、电缆、地下构筑物或文物古迹时,须予以保护,并及时与有关单位和设计部门联系协调处理.5.2.8管道铺设管道敷设应在沟槽验收合格后进行.管道宜在沟槽内进行连接,下管时应采用软带或麻绳平衡下移,预防管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲.管道

8、如在沟上连接,待多根管连结后,并经过充分冷却前方可下沟,采用2台吊管机用吊管带吊管,保证两车的吊装距离,使管道吊起后不产生弯曲力,吊起高度应不超过1.0m.要保持管子平衡,将管子缓慢放入沟底,放管时不能使管线产生较大振动,严禁抛甩管线.管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后,管口应封堵,禁止杂物进入.管道穿越铺设时,应征得有关治理部门的同意.管道在穿越采用打洞机施工时,必须保证穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏.管道在穿越套管时要有固定举措,预防运行或打压时复合管颤抖而造成损坏.5.2.9管道连接钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对,并应在施工前进行质

9、量检查,符合要求前方可使用.钢骨架塑料复合管的连接采用电熔连接或法兰连接,埋地管道一般不宜采用法兰连接,与金属管道连接时采用法兰连接.复合管道连接的操作工人上岗前,应经过专门培训,经测试和技术评定合格后,方可上岗操作.检查焊接电源线接触是否良好,输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层,检查管子或管件是否完好,电熔接头中的铜线是否断线.上述检查合格后,才可进行下一步操作.用表测焊机输入端电压,是否在220V±20V范围内,如不在此范围内不能焊接.现场施工之前必须参照根本工艺参数进行试验,试验件必须进行解剖、撕裂,以便观察焊接效果,并根据现场气候、电源情况及试验情况,适当调整焊接工艺参

10、数.每个工程试验件不少于两个,施工过程中假设遇气候、环境变化时,必须进行不定期试验,增加试验次数.在焊接前,要对焊接外表即套筒内外表和宽封口外外表进行打磨,去除氧化层,这对保证熔焊质量极为重要.焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专门给出.用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油渍,然后再用95%Z上的酒精或丙酮清洗,确保焊接外表清洁,用钢刷或电动钢刷打毛焊接外表.对接看清待装管走向,将其摆正,然后插入电熔接头.将扶正器夹在管线上,两个卡环调到适当位置,注意电源插孔与扶正器的相对位置,拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头.拧紧卡环螺栓,用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位,拧紧拉杆上的螺母准备焊接.在

11、对接的两根管外表划上焊接区标记,用锤子轻击电熔接头四周,将电熔接头打入到标记处两管头各打入电熔接头长度的一半为止,禁止敲击电源接线柱处.电热熔套管与管材配合过松时,应对两者进行校合比拟,剔除不正常者,过紧时应用手动刮削机具进行刮削.焊接完毕后,待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动前方可取下扶正器.在电熔接头没有完全冷却下来的时候,不许强行拉动或弯曲管子.5.2.10管道系统的试压与验收试压前应进行吹扫,吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或双方协商,吹扫口应选择地形较高、人烟稀少的地方,预防人员伤亡.吹扫和试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实,管道下部与管底间的空隙必须填实.直至回填到

12、管顶以上0.2-0.5米处方可吹扫或试压.管道接口1m范围内不得回填.以便观察试压情况.管道试压的介质可用水或空气,根据现场情况及环境条件确定.管道试压采用水作介质,应缓慢向管道内注水,并排出管道内的空气.强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍,保压1小时.严密性试验压力应为管道实际使用压力的1.25倍,保压8小时.管道用气作介质试压时,试验过程用肥皂水反复涂抹连接处检查.钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式,试压管段的长度应视情况而定.对于无节点连接的管道,试压管段长度不宜大于1.5公里,有节点连接的管道,试压管道长度不宜大于1公里.法兰连接的管线在试压完成后,将螺丝再紧固

13、一次.管道试压应由建设方和施工方共同进行,管线分段试压合格后,应进行全线试运行,无异常现象前方可正式交付使用.试压结束后,及时泄压并将管线内的水排尽.管道回填在管道安装与铺设完毕后应立即回填,回填时间宜在气温较低的时候进行,回填土中不应含有砾石及其它硬物.管沟底部采用人工回填,高度为管顶上300mm300mmz上采用机械回填.管沟回填一般分两次进行.铺设管道的同时,宜用细土回填管道的两侧,一次回填高度为0.1-0.15m,夯实后再回填第二层,直到回填到管顶以上至少0.1m处.回填过程中,管道下部与管底间的空隙必须填实；(管道接口前后0.2m范围内不得回填)宜在管道内充满水的情况下进行.采用机械回填时,要从管子两侧同时回填,机械不得在管道上行驶.管道在试压前,管顶以上回填厚度不应少于0.5m,