钻φ8孔法兰盘夹具设计

1、目录概述11 课程设计简介21.1 明确工件的生产要求21.2 充分理解工件的零件图和工序图32 结构设计42.1 设计方案的论证42.2 仪器设备42.3 确定机床夹具的结构方案72.3.1 选择定位原件72.3.2 选择夹紧机构82.3.3 机床夹具的总体形式82.4 绘制夹具零件图92.5 5绘制夹具装配图113 结论134 致谢145参考文献15概述在机械制造厂的生产过程中，用来安装工件使之固定在正确位置上，完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作，所使用的工艺装备统称为夹具。如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。在各种切削机床上使用的夹具称为机床夹具，简称夹具。工件的安装一般包括

2、定位和夹紧两个过程：即首先应使工件相对于机床及刀具占有一个正确的位置，这就是工件的定位；然后将工件固紧在这一既定位置上，使之不因受切削力、重力、离心力或惯性力作用而发生位置改变，这就是工件的夹紧。工件的安装一般有两种方式：A直接在机床上工作台上或通用夹具上安装B采用专用夹具安装当工件加工生产批量较大或有特殊要求时，或者工件无法在机床工作台、通用火具上安装时，常采用专门为某一个工件的某一道工序设计的专用夹具进行工件的安装。这时工件事先不需要画线和找正，只要将工件安放在夹具中，即可确定工件与机床及刀具之间的正确位置，并将工件夹紧，就可以保证工件加工表面的加工精度。此方法迅速可靠，工件加工生产率高，

3、工人劳动强度小，故广泛应用于大批量专业化生产，也可以扩大机床工艺范围。机床夹具的功用：A保证广品的加工精度，保证广品质量B提高生产效率，降低加工成本C改善工人劳动条件D扩大机床的工作范围1课程设计简介明确工件的生产要求工件的年生产量是确定机床夹具总体方案的重要依据之一。如工件的年生产量很大，可采用多工件加工、机动夹紧或自动化程度较高的设计方案，采用此方案时，机床夹具的结构较复杂，制造成本较高；如工件的年生产量不大，可采用单件加工，手动夹紧的设计方案，以减小机床夹具的结构复杂程度及夹具的制作成本。法兰盘工件如图所示（参看图1.1法兰盘工件简图），该零件的主要工作表面为平面，配合卡紧与固定的表面主

4、要为上下面。由于加工底盖需要在高起的平面上工作，因此要有足够的空间和承受力的强度。图1.1法兰盘工件简图注:本次课设是要为此图中的法兰盘设计一个6-8钻通孔的夹具，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成钻孔工作。充分理解工件的零件图和工序图零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求，他决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据。工序图给出了零件本工序的工序基准、以加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案。工件的工序基准、已加工表面、决定了机床夹具的定位方案，如选用平面定位、孔定位以及外圆面定位等；定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法，定位方案不

5、一定要顶六个自由度，但是要完全定位。工件的代待加工表面是选择机床，刀具的依据。确定夹紧机构要依据零件的外形尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全、可靠同时夹紧机构不能与刀具的运动轨迹相冲突。2结构设计2.1设计方案论证(1)首先对工件的加工要进行分析，已知工件为圆柱形，在圆形的表面上钻4-68的通孔，根据工件的形状和加工要求，我认为采用立式钻床比较合理。(2)然后，根据六点定位原理，选用定位销套在圆柱内孔，这样配合使用来完成限制了五个自由度，加上圆柱销，这样就共限制了六个自由度，正好满足六点定位原理，由于限制了六方自由度，所以只需要将工件夹紧就可以进行加工了，在垂直方向上进行夹紧，可以利用移动

6、压板，进行夹紧，因为移动压板简单使用，而且不影响加工过程，所以最总选择移动压板进行夹紧。(3)最后，对整个夹紧方案分析得出，定位约合六点定位原理，夹紧工件稳定，所以此夹具设计可行。这样就可使工件稳固的夹紧在机床上，能更加方便，准确的进行钻孔加工。仪器设备(1)钻模板1个心轴1个(3)底座1个(4)钻模板支架2个(6)内六角圆柱螺1钉4个开口垫圈1个(8)六角螺母1个材料：45钢材料：20钢或45钢材料：45钢材料：45钢件材料：钢件(标准如下表)材料：45钢材料：钢件(标准如下表)表2_1螺母标准螺纹规格DMMMMMMM(MM(MM(M22)M(MM3M34568101214)1618)202

7、427)036damax356791113151720222426293239dwmin5679121517202325283132384351emin689d1141820232730333740455161smax67810131618212427303436414655cmax0011111111111111m(max)六角螺母23557811131516181922242631薄螺母2233456789101112141518技术要求材料机械性能等级螺纹公差表面处理公差产品等级钢6.8.106H不经处理或镀锌钝化D大于M16用B,小于等于用AGB196-81普通螺纹，基本尺寸（直径16

8、00mm）GB197-81普通螺纹，公差与配合（直径1355mm）GB2-85紧固件外螺纹零件的末端GB5279-85沉头螺钉-头部形状和测量GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓，螺钉和螺柱GB3103.1-82紧固件公差-螺栓，螺钉和螺母GB5267-85螺纹紧固件电镀层GB5779.1-86紧固件表面缺陷-螺栓，螺钉和螺柱一一股要求GB6188-86螺钉用六解花形-T型GB90-85紧固件验收检查，标志与包装螺纹的公称直径M3M4M5M6M8M10d'=通孔直径3.44.55.56.6911dk=螺钉头部直径5.578.5101316口'=沉孔直径6.589.51114

9、17.5K型钉头部高度3456810H'=头部沉入的沉孔深度3.34.45.46.58.610.8H'=头部落顶的沉孔深度2.73.64.65.57.49.22=钻孔直径2.63.44.35.16.98.6内六角螺钉标准表技术条件和引用标准倒串器删西包隹透盟忖卡东杵GWT仃轴修外差(S陆雁G&r1033,r9IJ54.8A27。才3%标骑GLl赳&1GH丁的乩5GB/TMM.10公CA林LB，T310k内六埼花第GIVT61表而映端GHT5779,长面心景不附熹的妙碑卜也，.盆本亶忒按GB7T5斯7*电岸片俅草杜聿更床位G&TC767.2葡单处理检图处*

10、L电技木裳季指GH/T5工51匚其他袅晚，应由慢孤岁捡汉性看及MXGBTM_1XH/T90.2确定机床夹具的结构方案选择定位原件根据工序图给出的定位原理方案，按有关标准正确选择定位元件或定位元件的组合。在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维修和维护。此次，根据工件的要求，所选择定位心轴限制工件的自由度。如图2-1:图2_1定为心轴选择夹紧机构(1)夹紧力的方向：火紧力的要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能是工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形。(2)夹紧力的作用点：火紧力的作用点应该选

11、择在定位元件支撑点的作用范围内，以及工件刚度高的位置。确保工件的定位准确、不变形。(3)选择夹紧机构：在确定夹紧力的方向、作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。确定夹紧机构要注意以下几方面的问题：安全性夹紧机构应具备足够的强度和加紧力，以防止意外伤及夹具操作人员。手动夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。手动夹紧机构应操作灵活、方便。(4)夹紧力的大小：火紧力的大小一般按静力平衡条件计算，计算出夹紧力为理论夹紧力。为保证工件装火安全可靠，实际夹紧力应等于理论夹紧力乘以系数K,一般K=1.52.5。各种典型夹紧机构的计算方法可参阅机床夹具

12、手册。机床夹具的总体形式：机床夹具的总体形式一般应根据工件的形状、大小、加工内容及选用机床等因素来确定。(1)选择导向装置：导向装置是夹具保证加工精度的重要装置，如钻孔导向套、链套、对刀装置、对定装置等，这些装置均已标准化，可按标准选择。(2)确定联接体：联接体是将装置与夹具体联接的工件，设计时主要考虑联接体的刚性，合理布置联接体的位置，给定位元件、加紧机构留出空间。(3)确定夹具体：火具体一般是设计成平板式(有些夹具体铸造成特殊形状)，保证具有足够的刚性。它用来固定定位元件、加紧机构和联接体，并于机床可靠联接。绘制夹具零件图对装配图中需加工的零件图均应绘制零件图，零件图应按制图标准绘制。视图

13、尽可能与装配图上的位置一致。(1)零件图尽可能按1:1绘制。位置精(2)零件图上的尺寸公差、形位公差、技术要求应根据装配图上的配合种类、度、技术要求而定。(3)零件的其他尺寸，如尺寸、形状、位置、表面粗糙度等应标注完整其部分家具零件图如下:图示2.4-1图示2.4-2开口垫圈2.5绘制夹具装配图(1)装配图应按照国家标准尽可能1：1地绘制，三视图要完整清晰的表示出夹具的主要结构及夹具的工作原理。(2)视工件为透明体，用双点画线画出主要部分(如轮廓，定位面夹紧面和加工表面)。画出定位元件、夹紧机构、导向装置的位置(3)按照夹紧状态画出夹紧元件和夹紧机构。(4)画出夹具体及其他联接用的元件(联接体

14、、螺钉等)，将夹具各组成元件联成一体。(5)标注必要的尺寸、配合、公差等具的外形尺寸，所设计夹具的最大长、宽、高尺寸。夹具与机床的联系尺寸，即夹具在机床上的定位、国定尺寸。如车床夹具的莫氏硬度、铳床夹具的对定装置等。夹具与刀具的联系尺寸，如用对刀块对刀时塞尺的尺寸、对刀块表面到定位表面的尺寸即公差。具中所有有配合关系的元件间应标注尺寸和配合种类。各定位元件之间，定位元件与导向元件之间，各导向元件之间应标注装配后的位置尺寸和形位公差。(6)标注技术条件。定位元件的定位面间相互位置精度。定位元件的定位表面与夹具安装基面的位置精度。定位表面与导向元件间的位置精度。导向元件工作面间的位置精度0(7)对

15、零件编号，填写标题栏和零件明细表。每一个零件都必须有自己的编号，此编号是唯一的。在工厂的生产活动中，生产部件按零件编号生产、查找工作。完整填写标题栏，如装配图号、名称、单位、设计者、比例等。完整填写明细表，一般来说，加工工件填写在明细表的下方，标准件、装配件填写在明细表的上方。注意，不能遗漏加工工件和标准件、配套件。2.5-1夹具装配图3结论课程设计是机械专业学习的一个重要的、总结性的理论和实践相结合的教学环节，是综合运用所学知识和技能的具体实践过程。通过本次毕业设计，我对所学的专业知识有了更深刻的理解和认识。我的课程设计内容源于生产实践，使得课程设计和实践得到了充分的结合，有利于培养解决工程

16、实际问题的能力。在设计过程中，通过把自己几年来所学到的专业知识和实践相结合，并运用到设计中，我顺利完成了课程设计的各项任务。但在设计过程中，我对一些理论问题掌握的不够充分，经过多次向指导老师请教才得以解决。在今后学习和工作中，我会更多的吸取相关方面的知识，不断提高自己的专业水平能力。通过本次课程设计，我了解和掌握了机械装备设计、atuoCAD和机械制图等方面的诸多知识，锻炼了自己分析问题和解决问题的能力，并积累了一定的实践经验，为今后的学习及以后的工作中打下了坚实的基础。但由于时间紧、任务重，再加上本人的知识水平和能力有限，以及经验不足，设计中难免存在一些缺点和错误，欢迎各位老师给予批评指正。4致谢本次课程设计即将进入尾声了，通过这段时间的设计，使我综合的运用了几年所学的专业知识，在指导教师张海华谆谆教导下，使我完成了本次的课程设计。对我来说，可谓受益匪浅，对我以后的学习，甚至是工作生涯打下良好的基础。本次课程设计我的题目是设计铳槽卡具，由于我的专业基础比较差，以前涉及的很少，对