蓝帆化工技术标书详解

1、一、工程概况1 、工程概况1.1 项目名称：山东蓝帆化工有限公司合成气车间检修项目；1.2 建设地点：山东蓝帆化工有限公司造气车间；1.3 工程内容：1.3.1 造气炉7台水封罐移位，座板阀出口改入口1.3.2 大气柜前加DN160aDN1200蝶阀1.3.3 脱硫液位调节器下方DN90。DN800不锈钢管线1.3.4 变脱、脱硫塔底部封头加内衬不锈钢封头二、编制说明和编制依据1 、编制说明本施工组织设计是根据相关技术文件，并结合我公司多年的施工经验进行编制的。在编制过程中，对该工程的特点进行了仔细的研究，并与过去承建过的类似工程进行了对比分析，力求做到方案内容全面，经济合理，技术先进可靠，措

2、施得力，并使工程在工期、质量、安全、文明施工等方面有明确的目标。2 、编制依据2.1 山东蓝帆化工有限公司造气车间检修项目有关技术文件；2.2 山东高阳建设公司质量手册SCCG/QG18012002；2.3 山东高阳建设公司压力容器制造质量保证手册QG/SE18.32.012000；2.4 山东高阳建设公司压力管道安装质量保证手册QG/SE18.32.022000；2.5 山东高阳建设公司企业管理标准、制度；2.6 国家现行有关施工规范、标准。三、主要施工方案（一）水封罐施工方案1 、工程简述及工程特点1.1 工程简述七台水封罐移位，水封罐管线不拆除进行水罐移位，管线与罐断开后需用25t汽车吊

3、将管线吊起加设临时支撑，罐移位后进行配管安装。2、工程特点2.1 厂房内安装，增加了吊装的难度。2.2 高空作业，带来了较多的安全隐患。2.3 由于本工程场地小，现场设备、结构等就位顺序必须合理安排，严格控制。3、设备安装总的原则由于本工程场地狭小，现场设备结构等就位顺序必须合理安排，严格控制。4、施工要点4.1 设备进入现场的顺序应按吊装顺序进行。4.2 设备安装前，应首先确定其标高、方位，然后根据基础验收情况按照规范要求准备垫铁，并在设备就位前把垫铁摆放好且找水平。4.3 设备吊耳的规格、吊耳的方位待最终施工图交付后确定。4.4 立式设备梯子平台待设备安装找正并二次灌浆后进行，安装由下而上

4、进行，安装质量符合有关标准规定进行使其质量指标满足其标准要求；4.5 卧式设备的梯子平台待设备找正后再安装，安装前要对其进行检查核实，安装时要注意横平竖直，焊缝要饱满，过渡光滑。4.6 为减少高空作业，立式设备到场后原则上在地面上用钢架垫起1.5m左右，对不影响吊装的梯子平台和附塔管道应在地面一起安装。4.7 设备在中交前其内部均应清扫清洁，并作好“隐蔽工程记录”4.8 设备到货后若必须进行现场试压，应在规定场地集中摆放试压。冷换设备已采用正式垫片，用洁净水做水压试验，。水压试验应满足如下要求：4.8.1 压力试验必须采用两个量程相同经过校验并在有效期内的压力表，压力表量程宜为试验压力的1.5

5、2倍。4.8.2 压力表应安装在设备的最高处和最低处，试验压力值应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校对。4.8.3 设备液压试验充液时，应从最高处将空气排净，液压试验后，应将液体排净。5、验收工作所有设备到货后先进行检查验收，设备安装前验收基础，并准备垫铁及安装工具。5.1 设备基础的验收：设备的基础应符合设计图纸及相应规范的要求且设备必须在设备基础验收合格；养护期满后方可安装。基础表面二次灌浆部位应铲平和凿毛。5.1.1 基础施工完毕后，应由土建施工单位，设备安装单位和业主共同验收；5.1.2 土建施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；5.1.3 基础

6、上应有明显的标高基准线、纵横中心线、外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；5.1.4 基础各部分尺寸及位置的偏差数值符合标准规定。5.1.5 基础灌浆层应铲好麻面，基础表面不得有油污或疏松层，放置垫铁处（至周边50mm应铲平。5.2 设备到货的验收：现场到货后的设备必须进行验收，并做好记录。5.2.1 要求与业主及供货方共同参与。5.2.2 交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。5.2.3 设备外观不应有损坏变形及锈蚀。5.2.4 设备名称、类别、型号及规格符合设计要求，设备外形尺寸、管口数量及配对法兰方位符合图纸要求。5.2.5 设备内件、附件

7、规格尺寸及数量与装箱单所述一致。5.3 小型设备一律停放在指定的成品仓库。根据现场基础情况，检查验收合格后，运抵现场安装就位。大型设备一律按指定道路进场,并摆放到指定位置,减少二次搬运。5.4 设备的垫铁规格数量应进行计算确定。6、施工程序基础检查验收一垫铁设置-设备吊装就位一设备找正一设备固定一设备单机试运行7、设备安装7.1 安装设备用25t汽车吊吊装。7.2 找正7.2.1 设备直接用垫铁组调整找正，垫铁组由两块斜垫铁和一至二块平垫铁组成，垫铁摆放的位置应尽量靠近地脚螺栓，两斜垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，垫铁的伸入长度应超过地脚螺栓，放置平垫铁时最厚的放在下面，最

8、薄的放在中间。设备找正调整后应将各块垫铁焊牢，多余部分割除。7.2.2 立式设备以筒体母线为基准找垂直度，卧式设备以水平中心线为基准找水平度。7.2.3 设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。7.2.4 设备应避免在一侧受阳光照射或风力大于4级的条件下进行找正。设备封闭前，应进行清扫，以清除内部的铁锈、泥沙等杂物。设备内件全部安装完毕，经验收确认后，方可进行封闭，并填写隐蔽工程记录。（二）变脱、脱硫塔封头加不锈钢内衬1、将不锈钢封头用等离子切割等分成宽度不大于500mm的数块,从人孔中倒入塔内，钢板加工30度单V型坡口，对口间隙保证不小于2mm以保证钢板焊透。2、不锈钢封头布板时划线

9、布板，每块钢板间距均匀一致，跳焊和间断焊接施工，减少焊接变形。（三）工艺管道施工方案1 、工程施工特点1.1 工艺操作工况复杂，危险介质多。1.2 工艺管道实际安装工期短，管道施工要设置专门的管道预制场，加大预制深度。2、施工原则2.1施工程序流程施工准备一原材料检验、标识一出库-管线除锈刷油、标识移植一管子内部清理、封口一管子调直一下料、切割、打磨坡口一组对一焊接探伤一尺寸校核、组对成段-安装仪表管嘴一焊缝外观检查一着色检验一管段内部彻底清理一封口-标识一运输至堆放场地保管一运输至现场安装一焊接一焊缝外观检查一探伤一试压一油漆补刷-保温一冲洗、吹扫、清洗一气密一交工3、管线预制3.1 管线下

10、料3.1.1 对于DNC50钢管，均采用无齿锯切割。3.1.2 对于DN>5R壁厚w19mm的碳钢管可采用氧乙快切割。3.1.3 对于大口径不锈钢、合金钢全部用无齿锯或管道机床切割。3.1.4 管材切割后的剩余部分应作标记移植，以免材质不清。3.1.5 用于不锈钢、合金钢管道的砂轮机及切割工具应按不同材质用相应的砂轮片和切刀磨切，其砂轮片及刀口不能混用。3.1.6 下料应严格控制管子的用量，对100mm以上的切割余量不能作为废料处理，应按材质登记保管以备利用。3.1.7 管子下料应根据平面、竖面图尺寸来确定。对于机泵及大型设备进出口管线预制下料时，需留有一定的活口和调整余地。3.1.8

11、计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。3.1.9 下料时，焊缝或焊缝边缘100mm范围内不允许开孔，应将焊缝错开，非在焊缝上开孔不可时，应取得总承包方同意。3.1.10 合金钢、不锈钢应按各段管子的下料长度排出合理的切管图。3.2 坡口加工3.2.1 按图纸要求的几何形状及尺寸加工坡口，坡口端面要与管子轴线垂直，坡口要用磨光机打磨出金属光泽。不锈钢管及合金钢管的坡口原则上采用坡口机加工。3.2.2 管子上开孔焊接管嘴时，应采用机械钻孔。3.2.3 坡口加工完，认真清理坡口及其内外两侧，若采用火焰切割，应将淬硬层及氧化铁打磨干净，厚壁管应检查坡口上面是否有分层、裂纹等。3.2

12、.4 坡口加工尺寸如下:3.3 管线组对3.3.1 对照图纸核对下料尺寸，不得有误。3.3.2 看清图纸，弄清管件的组对方向。3.3.3 检查坡口几何形状及尺寸是否正确，坡口内外20mm范围内打磨清洁。3.3.4 管子管件组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不得超出相应规范要求。3.3.5 管道焊缝不允许压在管托护板及支腿内，其焊缝间距应不小于60mm。3.3.6 管子管件组对点焊工艺措施及焊接材料与正式焊接一致，为减少变形，应对称点焊。3.3.7 组对定位焊采用过桥焊，以免破坏焊缝根部。3.4 管线焊接3.4.1 焊接工艺根据图纸材质情况，核对焊接工艺评定覆盖情况。工程开工前应根据工评报告和设

13、计要求编写焊接作业指导书。3.4.2 焊工参加焊接的焊工均要有相应的焊工合格证。对上岗焊工进行全面交底。3.4.3 焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊：相对湿度大于90%。风雪环境。焊件温度低于0。3.4.4 焊接方法选择： 当管道的公称直径DNK50,采用瀛弧焊焊接； 当管道的公称直径DNb>50,采用瀛电联焊焊接. 当管道壁厚5<5,采用瀛弧焊焊接； 当管道壁厚5>5,采用瀛电联焊焊接。3.4.5 焊接操作不锈钢焊缝焊接前坡口两侧要涂白垩粉或缠石棉带。不锈钢焊缝底层氩弧焊焊接时，背面要充氩保护。不锈钢焊接时要采用小电流快速、多层、多道焊，且收弧时

14、要填满弧坑。层间温度不应超过150。由于焊材种类较多，焊条烘焙存放时应分类挂牌保管，领用时应认真核对材质，并做好记录。焊接用低氢焊条在常温放置时间超过4小时，应重新烘干。3.5 焊接质量控制3.5.1 焊前控制原材料及焊材应符合要求。焊接设备性能应良好，计量器具应在检定周期内。焊接坡口加工、组对、清理应符合要求。上岗焊工资格应符合要求。有符合要求及可行的焊接工艺文件。3.5.2 焊接过程控制严格工序管理，符合工艺要求。厚壁管焊接及检验顺序必须按要求进行，不能抱侥幸心理。3.5.3 焊后控制所有焊接记录应符合交工技术文件要求。焊缝外观尺寸应符合图纸和标准规定要求。无损检测应达到图纸和标准规定的检

15、测比例及级别。压力试验焊缝应无渗漏。4、管道安装4.1 管道安装条件4.1.1 与管道有关的土建工程已施工完毕，并经土建与安装单位人员共同检查合格。4.1.2 与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次灌浆达到规定强度，并取得允许配管的通知。4.1.3 核对设备上为安装或焊接管道支吊架用的护板，其位置及数量应满足管道安装要求。4.1.4 管材、管件、阀门等已经检验合格。4.1.5 预制管段已完成有关工序，如焊后热处理、无损检测等。4.1.6 预制管段内已清理干净，不留污物或杂物。4.2 管道安装要求4.2.1 管道安装必须符合施工图纸要求，?包括管材管件的材质、规格、型号、管线走向、管件阀门安

16、装顺序及坡度等符合要求。施工人员不得擅自更改管道布置。4.2.2 管道上的开孔应在预制阶段完成，一定要在已安装的管道上开孔时，管内因钻孔而产生的异物应清除干净。4.2.3 安装时应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷。并根据管内工作介质及温度，涂抹二硫化钼油脂密封膏。高压钢管连接的法兰密封面、金属垫在安装前应进行组配研磨。4.2.4 阀门在安装过程中应处于关闭状态。4.2.5 与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管支架，管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。管道法兰面应按设备本身法兰找平，不得强行组对，给设备带来附加应力。4.2.6 与设备连接的第一

17、道法兰应加临时盲板隔离，严防脏物进入设备。盲板应有明显标记，待管线试压完毕后拆除。4.2.7 当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂，石墨机油或石墨粉：不锈钢、合金钢的螺栓螺母；管道设计温度高于100管线；露天装置；处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。4.2.8 管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，重新开始安装时，应检查管内是否有异物。4.2.9 不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm。4.2.10 流量孔板上、下游直管的长度应符合设计要求，温度计套管及其它插入件的安装方向与长度，应符合自控专业要求。4.2.11 如果在仪表件、电缆等周围进行动火作业

18、，应事先采取有效防范措施以免损坏仪表及电缆。5.2.12管道安装尺寸偏差，应符合相关规范标准要求。4.2.13高压管道安装时，认真检查密封八角垫、梯形槽有无划痕；螺栓把紧时，应对称、逐次用力。4.3 螺纹连接管的安装4.3.1 螺纹连接处密封带应缠绕均匀。4.3.2 管子与法兰进行螺纹连接时，螺纹长度为管端离法兰垫片距离为1.5-3.0mm，如果螺纹太长，应切断多余部分。4.3.3 螺纹连接处进行密封焊时，外露螺纹应全部密封。4.4 支吊架安装要求4.4.1 管道支吊架应按设计要求安装并应保证材质正确。4.4.2 管道支吊架在管道安装时及时进行调整和校正，支吊架与管道应紧密接触，不得有空隙，也

19、不得使管子产生外力或位移。4.4.3 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净、平整、无毛刺、焊瘤，不得有倾斜和卡涩现象，绝热层不得防碍其位移。4.4.4 弹簧支吊架的弹簧安装高度应按设计文件规定进行调整，弹簧的临时固定件应待安装试压、绝热施工完毕后，方可拆除。4.4.5 支吊架安装焊缝应饱满，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。4.4.6 管道安装不宜使用临时支吊架，如必须设置时，应有明显标记，等管道安装完毕，应及时拆除。4.4.7 不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50Ppm的非金属垫片。4.4.8 支吊架安装完毕后，逐条管线、逐个地核对支吊

20、架型式、材质及安装位置。四、质量保证措施1、公司成立以项目经理为首的质量保证体系，对工程质量全面负责，项目部设项目工程师、项目质检员与公司工程科组成质检组，负责各分部、分项工程的质量监督、检查工作，随时完成各分项、分部工程的质量评定工作，确保该工程新有分项一次达到优良质量标准。质量保证体系：上级主管部门项目经理总工程师2、严格落实技术、质量责任制项目工程师对工程技术、质量负责，每个分项工程施工前由项目技术员对施工班组、操作人员进行技术、质量交底，并实行“三检制”。3、施工现场设专门材料质量检查员，对进入现场的材料、半成品和工程设备、零配件（包括顾客提供的产品）进行验证和标识,并由材料质量检查员

21、做好对原材料的检验、试验工作，确保不合格的材料、半成品、构件等不用于工程。4、项目施工过程中，项目质检员依据检验标准、施工规范对施工过程中的保证项目、基本项目和实测项目进行检验和评定，技术员并做好资料记录，资料员保管、归档。5、项目施工队长负责施工日志记录，必要时可实现产品的可追溯性。6、项目在施工过程中坚持实施样板间制度，工程进入装饰、装修阶段，根据图纸和业主要求，做一样板间，由监理单位、业主代表及项目部有关人员对其质量、工艺进行评定，合格后由项目经理、项目工程师、质检员共同确定技艺评定准则，依据准则展开施工。7、公司质检科对项目的分部、分项工程的施工质量进行抽查、验证，发现问题及时纠正，提

22、出预防措施，并对措施的执行情况监督、检查。8、项目在施工过程中的实施、控制和验证活动，应满足质量保证计划，施工组织设计标准、规范、作业指导书及项目施工合同的要求。9、施工机械、劳动力由项目部组织，公司统一调配，保证施工进度要求。10、加强各项管理工作10.1 加强施工机械维修、维护和保养工作，确保机械运转正常。10.2 做好土建、安装等工序的相互配合，协调好各工序间的交叉作业。10.3 加强工程质量管理和成品保护，避免返工。11、严格计划管理11.1 及时准确编制材料进场计划，确保材料供应及时到位。11.2 按施工进度计划和主要进度控制点，进行日平衡，周平衡，保证计划实施。五、保证施工安全的技

23、术组织措施1、建立以公司经理为首的安全保证体系，项目部设专职安全员，特殊工种全部持证上岗，严格执行安全岗位责任制，公司与项目部、项目部与工人签定安全生产责任书，认真执行企业安全生产十项规定，严格按照“一标准、三规范”和“企业安全文明卫生工地”标准要求，确保工地安全文明施工。安全保证体系：项目安全员项目经理项目施工队长项目副经理项目施工班组长2、安全防护营理：施工现场四周设围墙，非工作人员不准进入施工现场，交通要道、关键部位悬挂醒目的安全标志和必要的防护措施。3、高空作业安全防护3.1 高空作业人员必须经医生体检合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病人员一律禁止高空作业。3.2 高空作业区域必须划出

24、禁区，并设置围栏，禁止闲人通行。建筑物的出入口，搭设长3-6米，宽度大于过道两侧管1米的防护棚，上满铺不小于5cm厚脚手板。3.3 6级以上大风禁止高空作业。3.41.5X1.5米以下孔洞，应于埋通长钢筋网或加固定盖板，1.5X1.5米以上孔洞，四周应设两道护身栏杆，其间挂水平安全网。4、临时用电安全防护4.1 配电线路必须按有关规定架设整齐，架空线采用绝缘导线，不得用塑胶软线，不得架空敷设或沿地明设。4.2 室内外线路均应与施工机具、车辆、行人保持最小安全距离，否则应采取可靠的防护措施。4.3 配电系统应用四级配电两级保护，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定。开关电器应标明用

25、途，各类配电箱、开关箱、外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。4.4 独立的配电系统应采用三相五线的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护。各种电气设备和电力机具的金属外壳、金属支架的底座均要有可靠的接零或接地保护。在采取接零或接地保护的同时，应设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整保护体系。4.5 手持电动工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换。工具的外绝缘应完好无损，维修保管应由专人负责。4.6 采用220V电源照明时，应按规定架线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，地下室等潮

26、湿作业环境按国家有关规定使用安全电压。4.7 电焊机应单独设开关，外壳应做接零或接地保护，一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位不得使用金属管道、脚手架、轨道及结构钢筋回路地线，焊把线应无破损，绝缘良好，电焊机设置地点应防潮、防雨、防晒。六、文明施工措施1 、现场文明施工管理目标和原则1.1 现场施工暂设规划布置井井有条，无妨碍交通现象，消防设施性能良好，布局合理。1.2 各专业的施工作业人员，严格按国家、行业规范所规定的施工工艺要求进行施工作业，从操作方法及工作程序本质上消除产生质量、安全问题的隐患。1.3 原材料、成品、半成品等

27、的保护措施得当。1.4 原材料、成品、半成品、废弃品放置井然有序标识清楚。1.5 施工现场做到工完、料净、场地清，暂时不安装或多余的材料、部件应清退还库。1.6 现场卫生每天打扫，卫生负责区域由后勤管理部门划分并实施监督检查。2、文明施工管理组织机构文明施工管理组织机构见下图现场文明施工管理组织机构图3、现场总平面布置管理3.1 严格按照业主批准的施工组织设计中的施工平面布置图，搞好现场施工总平面规划、控制和调度管理，确保现场水、电、道路通畅，施工暂设摆放整齐。不得在未经批准的其它场区堆放材料、机具，或任意侵占道路，毁坏绿化。3.2 现场临建、工具棚、休息室等整洁干净，排风畅通。施工的水、电、

28、汽、风等临时设施要整齐、规范、安全，用后要及时拆除。3.3 材料堆放场地、材料库房布置应留出足够的车辆进出和吊装所需道路和场地，道路应能满足双上下行车辆会车行驶，材料场内有应有吊车和载重汽车站位区域。3.4 大型机具、运输车辆按指定道路和方向行驶，在指定地点停放，小型机具不使用时不得在现场摆放，并保持清洁整齐，严禁将材料和施工垃圾抛洒在厂区道路上，若有发生由责任人立即清扫干净。3.5 氧气、乙炔气、氩气、氮气等气体钢瓶按安全要求采用笼箱分类妥善保管，不得混装，笼箱应放置于运输、换装方便、通风良好的道路边。3.6 安全、消防设施齐全，性能良好，数量和位置规划符合消防规程的要求。3.7 严格遵守国

29、家有关环保法规，采取有效措施控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声振动对环境的污染和危害。严禁在装置区域内贮存易燃易爆物品或焚烧油毡、油漆等废弃物及熔融沥青等，以免发生有毒烟尘或其它恶性事故。3.8 工程竣工后，及时清理现场一切临时设施及材料、废弃物，工具棚、休息室等及时清退，并认真搞好清退后卫生，按期将场地交回甲方且满足甲方要求。4、文明施工管理办法4.1 现场场地的使用管理4.1.1 现场施工场地使用必须按经业主和监理单位审批的施工组织设计所规划的施工平面布置方案进行，需要对施工平面布置修改时也必须向业主和监理单位申请，经其审批后方可进行布置变动。4.1.2 施工单位内部各施工队或班组使用现场场地，应必须实行申报审批制度，即使用单位事先根据进场计划提出场地使用申请，报后勤管理部门审批，工程管理部门根据总平面布置图统一规划。4.1.3 任何人未经审批，不得随便占用场地。4.1.4 后勤管理部门提供的一次场地必须平整、坚实、干净，满足施工需要，达到使用单位满意。4.1.5 场地使用人在使用过程中，要注意保持场地面貌，不得随意破坏，未经后勤管理部同意不得私自挪作它用。4.2 板房（休息室、机具房、材料房、办公室等）的管理4.2.1 各施工队调入板房，要事