螺纹铣刀的铣螺纹加工详解

1、螺纹铳刀得铳螺纹加工详解编军t:洛希尔螺纹刀具随着时代得进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件得螺纹加工，传统得螺纹车削与丝锥、板牙已无法满足生产得需要。而在数控铳床或加工中心得到广泛应用得今天,采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹得加工工艺方法，取得了良好得效果。一、螺旋铳削内孔1、加工范围孔径较大得盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铳削得方式。而且由于该方式选择得刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给得加工情况.2、加工特点螺旋铳削加工孔就是建立在螺旋式下刀方法基础上得加工方法，螺旋铳孔时有一个特点：每螺旋铳削一周，刀具得Z轴方向移

2、动一个下刀高度。3、螺纹铳刀得选择选择16mm得三刃转位铳刀，刀具转速S=3000r/min,进给量F=250Omm/min。4、说明这种方法在螺旋铳削内孔上很有特色，具程序编写得实质就就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔得铣削加工。该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床与加工中心上应用比较理想.5、应用实例及程序编写如图1所示得零件图中，要加工螺纹M36XI、5mm得底孔通孔。首先，计算螺纹M36<1、5mm得底孔直径为：公称直径-1、0825XP（螺距）=361、0825X1、5=33、75mm.确认该零件得加工毛坯为80

3、mmX80mmX30mm得45钢，选定刀具为16mm三刃转位铳刀，刀具转速S=3000r/min,进给量F=2500mm/min。圆弧导入点为A（图2）,在0A段建立刀补，圆弧导出点为B,在0B段取消刀补。参考程序编写如下（本文涉及到得参考程序均在FANUC系统中验证使用）。主程序如下.%（程序开始符）OO001;（主程序名）T1;（刀具为16mm得立铳刀）G80G40G69;（取消固定循环、刀具半径补偿与旋转指令）G90G54G00X0Y0M03S3000;（程序初始化）G43Z50、0H01;（1号刀具长度补偿）Z5、0;（快速移动点定位）G01Z0F50;（工进到）G41D01G01X-

4、6、875Y10、0;（D01=8、0,在0A段建立刀补）G03X16、875Y0R10;（圆弧导入R10）M98P100L16;（调用子程序O100,调用次数16次）G90Go3X6、875Y10R10、0;（光整轮廓一周）G40G01X0Y0;（取消刀补）G0Z50、0;（退出）M05;（主轴停止）M30;（程序结束并返回程序头）%（程序结束符）子程序如下。%（程序开始符）0100;（子程序）G91G03116、875Z-2、0F2500;（运用增量坐标值编写，每运行一周刀具在Z轴方向向下移动2mm）M99;（返回主程序）（程序结束符）通过螺旋式下刀得方法加工内孔,同时也可以按照这种编程思

5、路加工圆柱类工件.二、单刃螺纹铣刀加工螺纹1、加工范围同一把螺纹铣刀既可以铣削左旋螺纹又可以铣削右旋螺纹,既可以铣削内旋螺纹又可以铣削外螺纹，同时不受螺距与螺纹规格得影响。2、加工特点单刃螺纹铣刀,加工就是建立在螺旋式下刀方法基础上得加工方式。铣螺纹得原理为:螺纹铣刀每铣一周,刀具在Z轴方向上运动一个导程（单线时为一个螺距）。3、螺纹铣刀得选择选择16mm得单刃螺纹铳刀，刀具转速S=1800r/min,进给量F=300mm/min。4、说明这种方法在螺纹铣削上很有特色，其程序编写得实质就就是将一个导程得螺旋线编成一个子程序,通过反复调用该螺旋线子程序进行加工,即可完成整个螺纹得铣削加工.利用该

6、方法加工螺纹不受铣刀螺距与螺纹规格等参数得影响,所以在数控铣床与加工中心上应用广泛。5、应用实例及程序编写继续加工图1所示工件得螺纹M36XI、5mm螺纹，如图3所示，圆弧得导入点为A,在0A段建立刀补,圆弧导出点为B,在0B段取消刀补。根据思路编写得加工螺纹程序如下。主程序如下。%（程序开始符）O0002;（主程序名）T2;（2号刀具为16mm得螺纹铳刀）G80G40G69;（取消固定循环、刀具半径补偿与旋转指令）G90G54G00X0Y0M03S1800;（程序初始化）G43Z50、0H02;（2号刀具长度补偿）Z5、0；（快速移动点定位）G01Z0F50;（工进到Z0）G42D02G01

7、X-8Y10、0;（D02=Rprg,螺纹铳刀得圆角半径编程值，在0A段建立刀补）G02X18、0Y0R10;（圆弧导入R10）M98P200L14;（调用子程序O200,调用次数14次）G90G02X8、0Y10R10、0;（圆弧导出R10）G40G01X0Y0;（取消刀补）G0Z50、0;（退出）M05;（主轴停止）M30;（程序结束并返回程序头）（程序结束符）子程序如下.（程序开始符）O200;（子程序）G91G02I18、0Z-1、50F300;（运用增量坐标值编写，刀具每运行一周沿Z轴方向向下移动一个螺距P=1、5mm）M99；（返回主程序）（程序结束符）该例讲述得就是用单刃螺纹铣刀

8、加工内螺纹得方法，同样，用类似得方法也可以编写出外螺纹实例得程序。三、多刃螺纹铣刀加工螺纹1、加工范围同一把螺纹铣刀既可以铣削左旋螺纹也可以铣削右旋螺纹，同时也可以铣削内外螺纹,主要用在生产效率高得场合。2、加工特点每把铣刀有一个值，该值为刀具圆角半径编程值，也就就是铣螺纹时得刀具半径补偿值。螺纹铣削时，一般得加工深度可以一次加工完成,但就是如果要求分多次铣削时,只要修改刀补值就可以完成。3、螺纹铣刀得选择螺纹铳刀得有效长度一般大于20mm,螺距为1、5mm得多刃螺纹铳刀，刀具转速S=1200r/min,进给量F=100mm/min。4、说明这种方法在螺纹铣削加工时效率非常高,程序编写也非常简

9、单。其编程得实质就是：螺纹铣刀在XOY平面导入（或导出）1/4周,正式加工螺纹1周;在Z轴方向导入（或导出）1/4周时,刀具运行1/4个螺距，正式加工螺纹1周时,刀具在Z轴方向上运行1个螺距.通过保证多刃螺纹铣刀上得每个有效刀齿同时参与铣削,从而完成整个螺纹得铣削加工。该方法加工螺纹得重点体现在选择铣刀得螺距上:当要求加工多大螺距得螺纹时，必须选择与之相对应得螺纹铣刀。同时,该方法受铣刀螺距与螺纹规格等因素得影响,但由于加工效率高,所以在数控铣床与加工中心上应用广泛。5、应用实例程序编写如图1所示工件，M36X1、5mm得螺纹为右旋螺纹加工时,螺纹得有效深度为20mm。具体加工时，从下往上铳削

10、，刀具导入180°,同时在Z轴方向上运动0、5个螺距，铳削螺纹1周，刀具在Z轴方向上运动1个螺距，导出180,刀具再运动0、5个螺距。当铣削左旋螺纹时,刀具要从上铣到下。如图3所示，导入点为B点,OB段为建立刀补，导出点就是A点,OA段取消刀补。%（程序开始符）O0003；（主程序名）T3;（3号刀具为椎16mm得多刃螺纹铳刀）G80G40G69;（取消固定循环、刀具半径补偿与旋转指令）G90G54G00X0Y0M03S1200;（程序初始化）G43Z50、0H03;（3号刀具长度补偿）GO1Z-30、375F100;（工进到螺纹最低点Z30、375）G41D01G01X8、0Y10、0;（D01=Rprg该值为刀具圆角半径编程值）G03X-18、0YOZ-30、0R10、0;（由于导入1/4圆弧、在Z向移动移动1/4螺距，30、375上升到一30）G03X18、0Y10Z28、5R18、0;（铳削有效螺纹长度Z向上移动一个螺距）G03X8、0Y10、0Z28、125R10;（导入1/4圆弧、在Z向移动移动1/4螺距由-28、5上升到-28、125）G40G01X0Y0;（取消刀补）G0OZ50、0