学习型班组建设学员版

1、学习型班组建设学员版附录1神话与现实1、五项修炼简述2、创建学习型班组的目的3、超越混沌、走出杂乱 附录2 70%设备时间的管理 90% 80% 停止损失不良损失速度低下损失总损失损失负荷时间 有效时间=8H*70%*90%*80%=4.03H（运行时间）（有效运行时间）（价值运行时间）工作时间非生产及管理损失设备综合效率设备综合效率 时间利用率时间利用率= 性能利用率性能利用率= 良品率良品率 = 运行时间 负荷时间*100%基准周期*生产数量 运行时间*100%生产数量不良数量 生产数量*100%反映故障、换模等设备停止导致的损失反映速度低下、点点停导致的损失反映生产出不良品导致的损失 设

2、备综合效率= 时间利用率*性能利用率*良品率管理的要素及管理的要素及KPI 管理的要素：（5M1I）资金（Money）方法（Method）机器（Machine）材料（Material）人员（Manpower）情报（Information）管理对象：PQCDSM效率（Productivity）品质（Quality）成本（Cost）交期（Delivery）安全（Safety）士气（Morale）对管理要素的控制，达到PQCDSM良好的结果日常管理项目（仓库例）日常管理项目（仓库例） 人均物流作业量 （P-效率） 每人日均处理表单数 盘点帐物不符率 （Q-质量） 仓库责任报废金额 零件库存周转天数

3、（C-成本） 出库延迟次数、停线时间 （D-交期） 不安全系数 （S -安全） 人均提案件数及效果金额 （M-士气） 管理细化1、虚、实的文化与学习型班组的 虚与实2、与工作相结合的文化才是活的 文化 3、克服职业倦怠，让基层员工有 成就感 供水工段 “班组安全管理 手册”填写的内容 安全建议： 2/26 加强巡视、认真操作 2/28 及时巡视 3/6 加大巡视力度 3/14 及时巡视、发现问题及时解决 3/15 加强巡视 技术上一挡次，质量上一台阶强文化素质，提操作技能某车间： 1、召开班组长总结质量月活动情况，评选了 优胜工序和质量先进个人。 2、利用星期天和下旬计划小时间，组织操作 工清

4、理车间环境和设备，迎接“创卫”验收。 3、国庆节后，多次召开职工会进行安全教育 和收心教育，保证了安全生产。 4、继续整改设备上的跑冒滴漏，更换了一部 分密封条等。 5、在车间开展了劳动竞赛，提高了职工工作 积极性。附录3附录41、学习圈与五项修炼 2、学习圈的误区3、学习圈的制度与运作 改善心智模式建立共同愿景团队学习自我超越系统思考附录51、三大步骤2、构筑学习型班组的20大举措第一步： 定义学习圈活动模式，构筑共同学习的平台第二步： 明确主题，持续开展各类学习活动第三步： 构建改善成果信息共享和提升专业/管理技 能的平台 第一步： 定义学习圈活动模式，构筑共同学习的平台学习圈活动模式可以

5、灵活多样，不只是所谓的“QC小组”才能“活动”与发表。重要的是“动”起来及广泛参与。第二步： 明确主题，持续开展各类学习活动主题即可以自己决定，也可以上级指定，当然最好是围绕着公司/部门/班组的方针计划选定。每月小结、每季/每半年总结，课题即可以持续维持，也可以选择新的项目，重要的是此课题能激发出组员的改善热情。第三步： 构建改善成果信息共享和提升专业/管理技 能的平台 通过改善景点展示、管理看板、发表会等等方式与手段，构建改善成果信息共享和提升专业/管理技能的平台 举措1： 举措2： 举措3： 举措4： 举措5： 举措：能够激励员工参与学习、提升的措施 方针管理几乎已经成为日本、韩国、台湾等

6、地优秀企业都所采用的学习方法企业的目标时间品质成本创新高层主管高层计划改善?谁?方法?目标?时间?经理人/督导计划一执行各项工作计划行动测量对策工作团队检查改善?方法?成果?对策?目标与时间?所有3个层级l使包装成本/销售额的比值降低 47%。l使运输成本/销售额的比值降低25%。l使存货率降低50%。l使平均百万个零件瑕疵率降低75%。l使美国职业安全卫生署 （Occupational Safety and Health Administration (OSHA) 记录的平均 20万小时意外事故比例降低50%。1、构建在共同愿景之上的领导力2、领导力的培养 良好的人际关系之： 2、不争论原则

7、(1) 心理作用 你直接打击了他的智慧、判断力、 和自尊心，这反而会使他想着反击你。（2）立场、学识、阅历等不同 对同一问题的“理解”也不同。 甚至不排除强词夺理的现象拔钉子的故事对不起，你的这个方案存在许多不完善之处，我们很难实施1、动态管理2、系统思考之典型事例 一条生产线有四道工序，每个工序达到标准的效率（100个/小时）时有标准产量奖： 工序1：100个/小时 标准奖 工序2：120个/小时 标准奖+20% 超产奖 工序3： 95个/小时 没有奖 工序4：100个/小时 标准奖此生产线每小时只能生产95个，并且存在中间在制品浪费。冲压生产之同步化案例冲压生产之同步化案例 1、传统的方式、传统的方式 材料工序1材料材料 材料材料半1半1半1半1半1工序2半2半2半2半2半2半1半1半1半1半1半 成 品 放 置 区半1半1半1半1半1半1半2半2半2半22、精益的一个流生产方式、精益的一个流生产方式工序1材料工序2半2半1工序3成品有什么好处？有何