箱梁安装技术交底

1、广东省南澳大桥工程SG-02合同段工程施工技术交底 编号：2010-001 施管：01表（第1页共9页）工程名称广东省南澳大桥工程SG-02合同段部位名称桥梁上部构造工序名称箱梁安装交底日期2010年1 月 日交底单位南澳大桥工程施工项目经理部交底人接收单位箱梁安装班接收人交底内容：1、箱梁预制场设在路线K2+540K2+695右侧，箱梁先预制安装35m跨径小箱梁，35m跨径小箱梁预制安装完成后再预制安装45m跨径小箱梁、最后预制安装25 m跨径小箱梁。2、W174墩至W171墩（K2+820K2+925）的三孔35m跨径小箱梁用MG-160型跨墩门式起重机进行安装，这三孔箱梁安装完成后，在这

2、三孔梁的桥面上拼装架桥机，从W171墩至W1墩的箱梁通过轨道用跨墩门式起重机抬运至K2+820K2+865处，提升到桥面，由轮胎式运梁平车运送至架桥机后部，用架桥机进行安装；25m跨径的小箱梁则用两部吊车抬吊进行安装。3、箱梁安装施工顺序如下：A、墩门式起重机安装箱梁、铺设跨墩门式起重机轨道跨墩门式起重机轨道直接铺设在混凝土基础上，轨道铺设完成后对轨道进行校正至符合使用要求；、安装跨墩门式起重机跨墩门式起重机采用“郑州市华中路桥设备有限公司”生产的产品，型号为MG160t-21MA3，最大起重量为160吨，起吊高度 15m；、跨墩门式起重机的试运行门式起重机安装完成后，进行调试运行，试车前，先

3、检查电动机的转向是否符合要求、运行机构的两电动机或四电动机必须转向相同；调整制动瓦块与制动间距，检查各减速机内油量是否充足，油路是否畅通；经检查确认正常后，方可试车运转。（接下页） 会签栏参加单位参加人员工程部质安部箱梁安装班复核人： 记录人： 2010年 月 日广东省南澳大桥工程SG-02合同段工程施工技术交底 编号：2010-001 施管：01表（第2页共9页）工程名称广东省南澳大桥工程SG-02合同段部位名称桥梁上部构造工序名称箱梁安装交底日期2010年1月 日交底单位南澳大桥工程施工项目经理部交底人接收单位箱梁安装班接收人交底内容：（接上页）门式起重机上的两起吊天车水平横移应同步、同速

4、，垂直升降也应同速、同步，限位开关动作灵敏；门架在运行中应检查门架的变形、轨道的轨距等、门架水平移运时制动器是否灵敏；空载试运行正常后，进行重载试验。门式起重机经过空载运行试验后，将门式起重机移到箱梁预制场，两门架分别对准箱梁的两端吊点（起吊绳保持垂直），拆除箱梁预制时两端预留穿索兜底所需的活动底板，在箱梁翼缘板上的对应位置也预留穿索孔洞，千斤绳从梁底兜托箱梁后穿过翼缘板预留穿索孔，放下门式起重机起吊天车的吊钩，吊起千斤绳，慢慢提升箱梁，当吊索受力后，暂停提升，检查门架的受力情况、是否有变形、起吊天车的制动器是否灵敏等；当门架正常后，两个门架同步提升箱梁约10厘米后暂停提升，检查门架上的主梁、

5、起吊天车、支腿等构件是否正常、制动器是否灵敏，钢丝绳绑扎是否牢固；暂停一段时间后，两个门吊同步提升箱梁12m后暂停，再次检查门吊各构件及制动器的灵敏度，当机械情况正常后，两门吊的起吊天车作横移行走、检验起吊天车横移行走的性能、制动灵敏性，横移行走性能测试完毕后，同步将箱梁下降，在下降过程加强观测，当箱梁下降至离地面50厘米时，停止下降，两门架吊着箱梁沿门架轨道进行行走移动，行走移动从预制场一直到W173墩，到达W173墩后停止前进。、安装W171W174桥孔箱梁门式起重机调试正常后，进行W171W173三孔箱梁的安装，两台门吊从预制场提升箱梁，提升后抬运箱梁沿轨道运行到安装桥孔，将箱梁提升安装

6、到桥孔上，箱梁从左侧往右侧进行安装。三孔箱梁安装完成后，绑扎湿接缝钢筋、安装湿接缝模板，现浇湿接缝混凝土。（接下页）会签栏参加单位参加人员工程部质安部箱梁安装班复核人： 记录人： 2010年 月 日广东省南澳大桥工程SG-02合同段工程施工技术交底 编号：2010-001 施管：01表（第3页共9页）工程名称广东省南澳大桥工程SG-02合同段部位名称桥梁上部构造工序名称箱梁安装交底日期2010年1月 日交底单位南澳大桥工程施工项目经理部交底人接收单位箱梁安装班接收人交底内容：（接上页）B、架桥机安装箱梁、拼装架桥机架桥机为双导梁架桥机，架桥机采用“郑州市华中路桥设备有限公司”生产的产品，型号为

7、HJQ300t-50MA3；架桥机主要由主梁、前端导梁、前支腿、中支腿、后支腿、前后联系框架、起吊天车、横移轨道、拉杆、液压机构及电机等机构组成；架桥机拟在用跨墩门式起重机安装完成的W174W171墩的桥面上进行拼装，架桥机组拼程序为：1）、测量定位：将架桥机左、右主梁的中心线用墨线弹划在桥面板上，架桥机主梁中心线弹划时应平行且应与箱梁中心线平行。2）、安设架桥机纵移轨道：架桥机纵移轨道上铺设应平顺，钢轨接头间隙12毫米，钢轨横向和高度偏差不大于1毫米。3）、主梁及前导梁拼装：由汽车吊分别吊起主梁、前导梁的节段，将主梁、前导梁在桥面上按照节段安装的编号依次拼装，并校正两主梁的中心距离，中心距离

8、偏差应在2mm范围内，前后位置偏差应小于10mm，两主梁校正完成后将连接销轴、螺栓紧固。主梁安装时采用临时支架和临时斜撑支撑固定、防止倾斜。4）、安装主梁前后端联系框架：将主梁前后端联系框架构件进行组装，组装完毕后分别与两主梁后端、前端用螺栓进行联接，联接时再次校正主梁中心距离；（接下页）会签栏参加单位参加人员工程部质安部箱梁安装班复核人： 记录人： 2010年 月 日广东省南澳大桥工程SG-02合同段工程施工技术交底 编号：2010-001 施管：01表（第4页共9页）工程名称广东省南澳大桥工程SG-02合同段部位名称桥梁上部构造工序名称箱梁安装交底日期2009年12 月 日交底单位南澳大桥

9、工程施工项目经理部交底人接收单位箱梁安装班接收人交底内容：（接上页）5）、安装支腿：将前、中、后支腿分别组装，并吊放在纵移轨道上，将支腿拉杆牵拉固定，使支腿竖立在轨道上；前、中、后支腿位置按设计位置竖放，支腿高度按主梁水平进行调整，以使主梁安装后，架桥机处于水平状态；各项设置完成后，由两台吊机配合，将组拼完成的主梁吊放在支腿上，并用螺栓连接固定； 6）、安装起吊天车：在地面上组装起吊天车，组装完成后用吊车将起吊天车吊装到主梁上。7）、液压系统安装与调试：将架桥机的液压泵站及千斤顶分别安装就位，并用高压软管进行联接，联接后进行调试至符合设计要求。8）、卷扬机钢丝绳的穿设：根据起重量的要求配置起吊

10、天车的钢丝绳直径，钢丝绳穿好后，用钢丝绳夹把钢丝绳夹紧，绳夹数量不少于4个。9）、电器系统的安装与调试：将架桥机上各用电器接上电源，通电后进行调试。10）、试运行：架桥机拼装结束后，进行一次全面检查：检查各联结部位是否联结牢固；检查电气接线是否正确；检查液压系统各部位有否漏油现象；检查各机械及结构部分有否卡滞现象；检查各转动部位润滑情况；检查液压油箱内液压油是否满足规定要求，并试运行液压系统；（接下页）会签栏参加单位参加人员工程部质安部箱梁安装班复核人： 记录人： 2010年 月 日广东省南澳大桥工程SG-02合同段工程施工技术交底 编号：2010-001 施管：01表（第5页共9页）工程名称

11、广东省南澳大桥工程SG-02合同段部位名称桥梁上部构造工序名称箱梁安装交底日期2010年 1月 日交底单位南澳大桥工程施工项目经理部交底人接收单位箱梁安装班接收人交底内容：（接上页）完成上述各项检查工作后，进行架桥机空载试运行，先进行起吊天车卷扬机升降运行，再进行起吊天车纵向前、后运行和起吊天车左、右横向运行；各项试运行正常后，即可将架桥机纵移过孔，进行箱梁安装工作。、架桥机纵移过孔a、解除中支腿与主梁间的连接，中支腿通过吊挂滑道滑行至主梁前端前支腿的后面，前、中支腿交替顶升，将中支腿处轮箱由纵移旋转至横移状态，并放入横移轨道；调整前支腿高度，使前支腿到前方帽梁时有足够的高度。b、将两起吊天车

12、开至架桥机尾部做配重，用木楔塞住起吊天车的行走轮，同时用钢丝绳将起吊天车与主梁联结，以防架桥机纵向运行时起吊天车失稳；解除前支腿与主梁的连接，将前支腿通过吊挂滑道，向前滑行至导梁悬臂端；在安装桥孔的前端桥墩帽梁上铺设前支腿横向运行轨道，轨道枕木铺设要求稳固安全，钢轨外侧用道钉固定在枕木上，内侧用道钉对称扣住钢轨边缘，钢轨接头中间用钢板衬垫，并用轨道夹板和螺栓连接； c、后支腿与中支腿上拖轮配合，整机向前纵移，使前支腿放置在前方桥墩帽梁上方;d、前支腿顶升，使中支腿与主梁脱离，后支腿与前支腿上拖轮配合，整机再次向前纵移到位； e、将中支腿、前支腿与主梁连接锁定，两起吊天车开至架桥机前端，将后支腿

13、收起，放入横移轨道；调整架桥机各支腿，使架桥机处于纵向水平。此时，架桥机完成整机的空载前移过孔，可以进行本桥孔的小箱梁架设安装工作。（接下页）会签栏参加单位参加人员工程部质安部箱梁安装班复核人： 记录人： 2010年 月 日广东省南澳大桥工程SG-02合同段工程施工技术交底 编号：2010-001 施管：01表（第6页共9页）工程名称广东省南澳大桥工程SG-02合同段部位名称桥梁上部构造工序名称箱梁安装交底日期20101年1月 日交底单位南澳大桥工程施工项目经理部交底人接收单位箱梁安装班接收人交底内容：（接上页）f、架桥机纵向运行过孔就位结束后，进行一次全面安全检查，检查内容：主梁水平度是否满

14、足要求；螺栓、销子连接是否牢固；电器线路是否正确；电线、电缆是否有破损和挤压；液压系统是否正常；夹轨器是否处于工作位置；垫木是否平稳和轨距尺寸是否正确；横向运行轨道铺设是否稳固、影响横移轨道两侧杂物应清理掉等。一切检查正常后，进行空载试运行，架桥机在横移轨道上试运行若干次，检查架桥机在横移轨道上的行走情况，看是否有啃沿情况，如有及时处理。架桥机运转情况正常后，才能进行箱梁的安装作业。、架桥机直线段安装箱梁架桥机安装箱梁由下列工序完成：a、两台MG-160型门式起重机在箱梁预制场将一片箱梁抬起，抬至高出预制底座的箱梁面的高度后暂停提升，两台门吊同步、同速沿轨道从预制场抬运箱梁至箱梁提升地方，门吊

15、停止前进；箱梁提升地点设在W174W171桥跨处。b、两台MG-160型门吊抬运箱梁至提升地点后，拉紧纵移制动、停止前进，同步、同速将箱梁提升至高出桥面YLP150型轮胎式运梁平车的底架为止，将箱梁横移至YLP160型轮式运梁平车上面，下降箱梁支承在二台YP160型轮式运梁平车上。用钢丝绳和支撑木将箱梁紧固在轮式运梁平车上。c、装车喂梁：桥上运梁平车以4.5m/min速度将箱梁运送至架桥机后部主梁内，依次改用架桥机上的起吊天车吊运和安装箱梁，当架桥机的前面起吊天车起吊箱梁后，前起吊天车和后运梁平车都以4.5m/min的速度运行直到后起吊天车起吊箱梁后，两起吊天车以4.5m/min速度将箱梁运至

16、架设的桥孔，此时喂梁工作完成，两运梁平车返回运梁；喂梁步骤如下：（接下页）会签栏参加单位参加人员工程部质安部箱梁安装班复核人： 记录人： 2010年 月 日广东省南澳大桥工程SG-02合同段工程施工技术交底 编号：2010-001 施管：01表（第7页共9页）工程名称广东省南澳大桥工程SG-02合同段部位名称桥梁上部构造工序名称箱梁安装交底日期2010年1月 日交底单位南澳大桥工程施工项目经理部交底人接收单位箱梁安装班接收人交底内容：（接上页）步骤1：箱梁用运梁平车运至架桥机后部主梁内，用前起吊天车将箱梁前部吊起；步骤2：前起吊天车与后运梁平车同速配合前进，后运梁平车运行至架桥机后部后起吊天车

17、下方停止，用后起吊天车将箱梁后部吊起；步骤3：架桥机上两起吊天车以4.5m/min的速度抬运箱梁至安装桥孔，运梁平车退回运梁；d、箱梁安装架桥机从澄海侧向南澳侧进行箱梁安装，每孔箱梁安装顺序：先安装两侧边梁，最后安装中梁。1）、安装支座：箱梁安装之前，对支座进行测量放样，按设计支座位置，放出支座十字中心线，测量支座垫石的高程偏差是否在5mm以内，同时检查支座顶面四角的高差是否在1mm以内，如果垫石的高程偏差和顶面高差在容许值范围内，则进行支座安装；如果偏差值超过容许值，则采用砂轮进行磨平。箱梁安装之前，将支座连接钢板分别与垫石和梁端的安装螺栓连接锁紧，在垫石支座连接钢板上画出支座中心十字线，放

18、下沿蕊减震橡胶支座，在梁端也画出梁的支座中心线。2）、安装左边梁：、左边梁通过装车喂梁，由架桥机的两部起吊天车抬运至安装桥孔位置，将梁降落至离支座面10厘米时停止下降；、整机横移，架桥机吊住箱梁，整机横移至前支腿左侧支点接近帽梁悬臂端时停止横移，并将箱梁落下支承在帽梁的临时支座位置，箱梁稳定支护后，两起吊天车落钩。（接下页）会签栏参加单位参加人员工程部质安部箱梁安装班复核人： 记录人： 2010年 月 日广东省南澳大桥工程SG-02合同段工程施工技术交底 编号：2010-001 施管：01表（第8页共 9页）工程名称广东省南澳大桥工程SG-02合同段部位名称桥梁上部构造工序名称箱梁安装交底日期

19、2010年1 月 日交底单位南澳大桥工程施工项目经理部交底人接收单位箱梁安装班接收人交底内容：（接上页）、架桥机向右横移，当架桥机的左侧导梁中心线与待架的左边梁中心线重合时停止横移，架桥机上的起吊天车横移至左导梁上方，放下起吊绳子（起吊绳从导梁的两侧放下）再次吊起箱梁，箱梁和架桥机整机横移，横移至左边梁的安装位置，将左边梁安装就位。3）、右边梁安装，右边梁安装与左边梁方法相同。4）、中梁的安装，中梁安装为一次到位，架桥机上的起吊天车抬运箱梁到达安装桥孔时，将箱梁梁底下降至离支座面10厘米左右时停止下降，横移箱梁至该梁的安装位置，通过纵向和横向的微调，使箱梁的支座中心与墩顶支座中心的偏差在2mm

20、内时下降箱梁，将箱梁安装在支座上。安装完成一孔箱梁后，又再进行架桥机纵移过孔。、架桥机曲线段安装箱梁a、本桥有二处弯道，其弯曲半径分别为600m和1350m，架桥机架设弯道上的箱梁时，采用“曲桥斜架”的形式进行安装，即以架设斜桥的方式架设弯道上的箱梁，架桥机纵移进入安装桥孔后，通过前、中、后支腿调整架桥机轴线与架设桥孔桥轴线平行，然后调整架桥机前、中、后支腿及其横移轨道；架桥机前支腿及前支腿横移轨道与架设桥孔前端帽梁轴线平行，中支腿和后支腿及其横移轨道与前支腿及其横移轨道平行，架桥机架设弯道的箱梁时架桥机始终与架设的桥孔的中心轴线平行。（接下页）会签栏参加单位参加人员工程部质安部箱梁安装班复核人： 记录人： 2010年 月 日广东省南澳大桥工程SG-02合同段工程施工技术交底 编号：2010-001 施管：01表（第9页共9页）工程